氧化鋅脫硫系統的製作方法
2023-05-26 09:28:01 1
專利名稱：氧化鋅脫硫系統的製作方法
技術領域：
氧化鋅脫硫系統技術領域[0001]本實用新型涉及氧化鋅脫硫工藝，尤其是涉及一種氧化鋅脫硫系統。
技術背景[0002]傳統的氧化鋅脫硫工藝如下含氧化鋅(ZnO)的煙塵或純的ZnO與水混合製成的漿液與含二氧化硫(SO2)煙氣接觸，發生反應，生成亞硫酸鋅(SiSO3)，ZnSO3沉澱經過壓濾機壓濾後，形成的濾渣送焙燒車間；也有將SiSO3在有氧化空氣鼓入的情況下，發生氧化反應，最終生成aiS04，含有aiS04、ZnSO3> ZnO及雜質的混合溶液，經過壓濾機過濾後，濾液中含有大量SiSO4,被送往溼法系統的浸出工段。濾渣經過乾燥後送往鋅冶煉廠的渣處理系統或焙燒工段。[0003]總化學反應方程式如下[0004]ZnCHSO2-ZnSO3[0005]Zn0+S02+l/202-ZnS04[0006]但傳統氧化鋅脫硫工藝在國內還沒有普遍的推廣開，究其原因，大致有以下幾點[0007](I)ZnSO3粘性比較大，循環液中的SiSO3很容易在設備、管路中沉積，引起管路結垢堵塞，結垢後還非常不好清理；[0008](2) ZnSO3氧化成SiSO4需要大量的氧化空氣進行氧化，能耗比較高，氧化效果受很多因素控制，氧化效率很難控制；[0009](3)由於有大量濾渣過濾出來，而濾渣又很難做到含水率很低，如果過濾不好，經常濾渣像稀泥一樣，使得壓濾機廠房一層操作環境非常差，而這些濾渣在外運的過程中，無法做到全封閉運輸，對廠區造成二次汙染；[0010](4)要將SiSO4溶液與渣分離開，或將漿液中的SiSO3過濾出來，都需要壓濾機，而為了連續操作，壓濾機還得一用一備，這樣就得安排工人進行操作及整理濾布，過濾出來的渣還得運走，還得建壓濾機廠房，整個系統佔地面積很大，運行費用和投資都很大；[0011]總體來說，由於尾氣脫硫對企業來講，不產生任何效益，所以一般投資越低、設備越簡單越好，但是傳統氧化鋅脫硫工藝，從氧化鋅製漿，到後續壓濾機過濾，所有系統規模都不大，但要讓整套工藝運行穩定可靠、操作環境好、自動化程度高，該配套的電、儀等輔助設施都要齊全，投資往往都超過了企業預期。結果很多設備能省就省，能簡化就簡化，導致氧化鋅脫硫工藝沒有一個非常好的示範性工程，無法普遍推廣。實用新型內容[0012]本實用新型旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在於提出一種氧化鋅脫硫系統，所述氧化鋅脫硫系統脫硫時不易產生堵塞結垢， 且沒有任何廢氣、廢液和廢固的排放。[0013]根據本實用新型的一種氧化鋅脫硫系統，包括吸收塔，所述吸收塔內限定出反應腔室，且所述吸收塔的側壁下部設有進氣口以送入含硫煙氣且所述吸收塔的頂部設有出氣口，所述吸收塔的側壁上部設有吸收液進口且所述吸收塔的底部設有吸收液出口 ；沉降槽， 所述沉降槽與所述吸收液出口連通以接收從所述吸收液出口輸出的吸收液並攪拌沉降所述吸收液，所述沉降槽的上部形成有上清液出口以將沉降後的上清液溢出，所述沉降槽的底部形成有用於排出沉降後的含固量為30 50%的漿液的含固漿液出口 ；漿化槽，所述漿化槽與所述沉降槽連通以接收從所述沉降槽中溢出的上清液，所述漿化槽的頂部設有吸收劑入口以加入含有氧化鋅的吸收劑，所述吸收劑與所述上清液攪拌後送入所述吸收塔內； 酸化槽，所述酸化槽與所述沉降槽的含固漿液出口相連以接收所述含固量為30 50%的漿液，所述酸化槽的頂部設有廢酸溶液入口和氣體出口，且所述酸化槽的側壁下部設有酸化漿液出口 ；二氧化硫脫吸塔，所述二氧化硫脫吸塔為帶一級噴淋層的空塔，脫吸塔上側有酸化漿液入口與所述酸化槽相連以接收酸化槽內反應後流出的漿液，所述二氧化硫脫吸塔的頂部設有二氧化硫出口、底部設有漿液出口且側壁上設有空氣入口。[0014]根據本實用新型的氧化鋅脫硫系統，通過控制吸收塔內的循環的吸收液的含固量不高於8%，從而明顯地減少了設備堵塞及結垢問題。較低的含固量可以減少設備、管道的結垢、堵塞問題，同時降低磨損，提高使用壽命。而含固量降低後，只要控制吸收塔內的吸收液的PH值大於5. 2，則不會影響到的吸收效率。另外，由於吸收劑是鋅冶煉焙砂或電塵， 通常不需要從外部購買，二氧化硫氣體被送去制酸的同時酸化得到的硫酸鋅漿液被送去鋅冶煉浸出系統，節省了各系統中的原料成本，且整個系統中沒有任何廢氣、廢液和廢固的排放，實現了零排放，滿足了環保的需求。此外，設備簡單，便於操作和維護且成本低，相比傳統氧化鋅脫硫，流程短且操作方便，能實現連續運轉。[0015]另外，根據本實用新型的氧化鋅脫硫系統還具有如下附加技術特徵[0016]所述氧化鋅脫硫系統進一步包括第一刮板組件，所述第一刮板組件包括第一刮板件，所述第一刮板件可旋轉地設在所述沉降槽內以將沉積在沉降槽底部的固體物質刮落使固體物質能通過所訴含固漿液出口排出；和第一驅動裝置，所述第一驅動裝置驅動所述第一刮板件可旋轉。[0017]其中所述沉降槽包括柱狀段；和錐狀段，所述錐狀段連接在所述柱狀段的下方且且形成為倒圓錐形狀，其中所述含固漿液出口形成在所述錐狀段的底部，從而使得漿液中的固體物質更便於沉降。[0018]所述氧化鋅脫硫系統進一步包括第一閥門，所述第一閥門設在所述沉降槽的含固漿液出口與所述酸化槽之間以控制所述含固量30% 50%的漿液的流量。[0019]所述氧化鋅脫硫系統進一步包括第一攪拌組件，所述第一攪拌組件包括第一攪拌件，所述第一攪拌件可旋轉地設在所述漿化槽內以對所述漿化槽內的所述吸收劑與上清液進行攪拌；和第二驅動裝置，所述第二驅動裝置驅動所述第一攪拌件可旋轉。[0020]所述氧化鋅脫硫系統進一步包括第二攪拌組件，所述第二攪拌組件包括第二攪拌件，所述第二攪拌件可旋轉地設在所述酸化槽內以對所述酸化槽內的所述固體雜質與廢酸溶液攪拌並反應；和第三驅動裝置，所述第三驅動裝置驅動所述第二攪拌件可旋轉。所述氧化鋅脫硫系統進一步包括[0021]第一泵，所述第一泵連接在所述吸收塔的下遊以將所述吸收塔內的一部分吸收液輸送入所述沉降槽內且另一部分吸收液通過吸收液進口循環送入到吸收塔內；第二泵，所述第二泵連接在所述漿化槽和所述吸收塔之間用於將新鮮的吸收劑漿液送入吸收塔；和第三泵，所述第三泵連接在所述酸化槽和二氧化硫脫吸塔之間，用於將酸化槽內漿液送入二氧化硫脫吸塔。[0022]所述氧化鋅脫硫系統進一步包括第二閥門，所述第二閥門設在所述第一泵和所述沉降槽之間，以控制從吸收塔中被泵入到沉降槽中的吸收液的流量。[0023]所述氧化鋅脫硫系統還包括第四泵，所述第四泵與所述二氧化硫脫吸塔中脫除游離的二氧化硫之後的漿液出口連接以將所述二氧化硫脫吸塔中流出的漿液送出。[0024]所述吸收塔為空塔。[0025]根據本實用新型的氧化鋅脫硫系統，用焙砂或鋅焙燒煙塵作為吸收劑，最終產物可以又回到鋅冶煉的溼法浸出系統，實現了沒有任何廢棄物排放，且吸收液內的含固量低， 可以解決管道和設備堵塞及結垢問題。另外，相比傳統氧化鋅脫硫系統，根據本實用新型實施例的氧化鋅脫硫系統省去了氧化風機、吸收塔側入式攪拌器、壓濾機等設備，而且脫硫裝置中不產生額外的廢渣，不需要再安排人員去操作及運渣，動力消耗、維護費用、運行費用更低，設備簡單，流程短，操作方便，能夠實現連續運轉，在酸化過程中，又可以對全廠的廢硫酸進行綜合回收利用，使整體工藝動力消耗、運行費用、總體投資更低。[0026]本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
[0027]本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中[0028]圖1是根據本實用新型實施例的氧化鋅脫硫系統的示意圖；和[0029]圖2是採用圖1中所示的氧化鋅脫硫系統的氧化鋅脫硫方法的工藝流程圖。
具體實施方式
[0030]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用於解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。[0031]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語「上」、「下」、「左」、「右」、「頂」、「底」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」 等僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。[0032]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。[0033]下面參考圖1描述根據本實用新型實施例的一種氧化鋅脫硫系統。[0034]根據本實用新型實施例的氧化鋅脫硫系統，包括吸收塔1、沉降槽2、漿化槽3、酸化槽4和二氧化硫脫吸塔5。如圖1所示，吸收塔1為空塔且內部限定出反應腔室，且吸收塔1的側壁下部設有進氣口 11以便送入含硫煙氣，吸收塔1的頂部設有出氣口 12，吸收塔 1的側壁上部設有吸收液進口 13且底部設有吸收液出口 14。可選地，吸收液進口 13為彼此間隔開的至少兩個，且在每個吸收液進口 13內連接有多個吸收液噴口 15以便向吸收塔 ι的反應腔室內噴射含有氧化鋅(aio)的吸收液。由此，含硫煙氣從進氣口 Ii進入到吸收塔1內，含有氧化鋅(SiO)的吸收液從吸收液進口 13進入到吸收塔ι內向下運動且與向上流動的含硫煙氣在吸收塔ι中逆向接觸以脫除含硫煙氣的硫，且控制吸收塔ι內的循環吸收液的含固量在8%以內，並且控制吸收塔循環吸收液的內PH值大於5. 2。[0035]沉降槽2與吸收液出口 14連通以接收從吸收液出口 14輸出的吸收液並攪拌沉降吸收液以得到上清液和固體雜質，其中固體雜質中含有SiSO3、未反應完全的ZnO及大量不參與反應的吸收液中的雜質。其中沉降槽2的上部形成有上清液出口 21以將沉降後的上清液溢出，沉降槽2的底部形成有用於排出沉降後的含固量30% 50%的漿液的含固漿液出口 22。[0036]漿化槽3與沉降槽2連通以接收從沉降槽2中溢出的上清液，具體地，在漿化槽3 的上方設有上清液入口 32以接收上清液，漿化槽3的頂部設有吸收劑入口 31以加入含有氧化鋅(SiO)的吸收劑，吸收劑與上清液攪拌漿化後送入吸收塔1內。具體地，在漿化槽3 的下部設有吸收劑出口 33，吸收劑與上清液攪拌漿化後通過吸收劑出口 33排出並循環入吸收塔1內，因此使得根據本實用新型實施例的氧化鋅脫硫系統沒有任何廢棄固體雜質排出。可選地，所述含有氧化鋅的吸收劑為鋅精礦焙燒得到的焙砂和/或煙塵，其氧化鋅含量都高於50%。其中本領域內的普通技術人員熟知，鋅焙砂是鋅精礦經焙燒後所得的產物，主要含氧化鋅(ZnO)，硫酸鋅(ZnSO4)，硫化鋅( 等。[0037]酸化槽4與沉降槽2的含固漿液出口 22相連，具體地，在酸化槽4的頂部設有雜質入口 44以接收含固量30% 50%的漿液，該漿液中含有大量SiSO3、未反應完全的SiO 及大量不參與反應的吸收液中的固體雜質。酸化槽4的頂部設有用於供入廢硫酸的廢酸溶液入口 41，廢硫酸為生產硫酸系統中產生的廢酸且其中混有煙塵、砷、汞、氟、氯等物質。酸化槽4的頂部還設有用於排出二氧化硫氣體的氣體出口 42，且酸化槽4的側壁下部設有酸化漿液出口 43，由此，廢硫酸與固體雜質在酸化槽4中反應生成Sh氣體及含有SiSO4溶液的酸化漿液。在酸化槽4中調節酸化漿液的PH值，及液固比，使該漿液能夠滿足溼法中浸出系統的要求即液固比為8-10 1、PH值為5.0-5. 2。[0038]二氧化硫脫吸塔5與酸化槽4相連且為帶一級噴淋層的空塔，具體地，在二氧化硫脫吸塔5的上部設有酸化漿液入口 M以接收酸化槽4內反應後流出的酸化漿液，二氧化硫脫吸塔5的頂部設有二氧化硫出口 51、底部設有漿液出口 52且側壁上設有空氣入口 53，將酸化漿液和空氣在二氧化硫脫吸塔5內逆向接觸以脫吸酸化漿液中的Sh並得到脫吸後的漿液，該漿液送往浸出系統。同時酸化槽4和二氧化硫脫吸塔5中排出的二氧化硫氣體被送入到硫酸系統中進行制酸。[0039]根據本實用新型實施例的氧化鋅脫硫系統，通過控制吸收塔1內的循環的吸收液的含固量不高於8%，從而明顯地減少了設備堵塞及結垢問題。較低的含固量可以減少設備、管道的結垢、堵塞問題，同時降低磨損，提高使用壽命。而含固量降低後，只要控制吸收塔1內的吸收液的PH值大於5. 2，則不會影響到SO2的吸收效率。另外，由於吸收劑是鋅冶煉焙砂或電塵，通常不需要從外部購買，二氧化硫氣體被送去制酸的同時酸化得到的硫酸鋅漿液被送去鋅冶煉浸出系統，節省了各系統中的原料成本，且整個系統中沒有任何廢氣、 廢液和廢固的排放，實現了零排放，滿足了環保的需求。此外，設備簡單，便於操作和維護且成本低，相比傳統氧化鋅脫硫，流程短且操作方便，能實現連續運轉。 如圖1所示，根據本實用新型的一個實施例，氧化鋅脫硫系統進一步包括第一刮板組件61，第一刮板組件61包括第一刮板件611和第一驅動裝置612，其中第一刮板件611 可旋轉地設在沉降槽2內以將沉積在沉降槽2底部的固體物質刮落使固體物質使其能通過含固漿液出口 22排出，第一驅動裝置612驅動第一刮板件611可旋轉。 可選地，如圖1中所示，沉降槽2包括柱狀段20a和錐狀段20b，錐狀段20b連接在柱狀段20a的下方且形成為倒圓錐形狀，從而使得含固量30% 50%的漿液中的固體雜質更便於沉降且排出，其中含固漿液出口 22形成在錐狀段20b的底部。[0042]在本實用新型的進一步的實施例中，氧化鋅脫硫系統還包括第一閥門71，第一閥門71設在沉降槽2的含固漿液出口 22與酸化槽4之間以控制含固量30% 50%的漿液從沉降槽2中排出的流量，如圖1所示。[0043]根據本實用新型的一個實施例中，氧化鋅脫硫系統還進一步包括第一攪拌組件62 和第三攪拌組件63。第一攪拌組件62包括第一攪拌件621和第二驅動裝置622，其中第一攪拌件621可旋轉地設在漿化槽3內以對漿化槽3內的吸收劑與上清液進行攪拌，第二驅動裝置622驅動第一攪拌件621可旋轉。[0044]第二攪拌組件63包括第二攪拌件631和第三驅動裝置632，其中第二攪拌件631 可旋轉地設在酸化槽4內以對酸化槽4內的含固量30% 50%的漿液與廢酸溶液攪拌並反應，第三驅動裝置632驅動第二攪拌件631可旋轉。[0045]氧化鋅脫硫系統進一步包括第一泵81、第二泵82和第三泵83，第一泵81連接在吸收塔1的下遊以將吸收塔1內的一部分吸收液輸送入沉降槽2內且另一部分吸收液通過吸收液進口 13循環送入到吸收塔1內，第二泵82連接在漿化槽3和吸收塔1之間用於將新鮮的吸收劑漿液送入吸收塔1，第三泵83連接在酸化槽4和二氧化硫脫吸塔5之間用於將酸化槽4內漿液送入二氧化硫脫吸塔5。[0046]可選地，如圖1所示，在第一泵81和沉降槽2之間還設有第二閥門72，以控制從吸收塔1中被泵入到沉降槽2中的吸收液的流量。[0047]如圖1所示，氧化鋅脫硫系統還可包括第四泵84，第四泵84與二氧化硫脫吸塔5 中脫除游離的二氧化硫之後的漿液出口 52連接以將二氧化硫脫吸塔5中流出的漿液送往下一步工序即溼法浸出系統。[0048]下面參考圖1和圖2描述採用本實用新型實施例的氧化鋅脫硫系統的氧化鋅脫硫工藝。[0049]所述氧化鋅脫硫工藝，包括以下步驟[0050]Si、將含硫煙氣與含有氧化鋅的吸收液在吸收塔1中逆向接觸以脫除含硫煙氣中的硫。[0051]S2、將脫硫後的吸收液輸送到沉降槽2中進行沉降得到含固量30% 50%的漿液和上清液，其中含固量30% 50%的漿液中含有SiSO3、未反應完全的SiO及大量不參與反應的吸收液中的固體雜質。[0052]S3、將上清液與含有氧化鋅的吸收劑在漿化槽3中攪拌漿化後輸送回吸收塔1內， 可選地，所述含有氧化鋅的吸收劑為鋅精礦焙燒得到的焙砂和/或煙塵。[0053]S4、將固體雜質與廢酸溶液在酸化槽4中反應生成及酸化漿液，酸化漿液中含有硫酸鋅SiSO4溶液。[0054]S5、將酸化漿液和空氣在二氧化硫脫吸塔5內逆向接觸以脫吸酸化漿液中的SO2 並得到脫吸SO2後的漿液。[0055]S6、將步驟S4中生成的和步驟S5中生成的制酸。[0056]其中，將脫吸後的漿液的液固比控制為8-10 1、PH值控制為5. 0-5. 2以用於溼法浸出，例如可通過控制在步驟S4中酸化槽內的酸化漿液的液固比和PH值，來達到脫吸SO2後的漿液的液固比控制為8-10 1、PH值控制為5. 0-5. 2。[0057]在步驟Sl中控制所述吸收液的含固量不高於8%，從而可降低SiSO3的含量，進而明顯地減少了設備堵塞及結垢問題。較低的含固量可以減少設備、管道的結垢、堵塞問題， 同時降低磨損，提高使用壽命。進一步地，在步驟Sl中含固量降低後，控制吸收液的PH值大於5. 2，則不會影響到Sh的吸收效率。[0058]可選地，將含硫煙氣從吸收塔的下部輸送到吸收塔內且將含有氧化鋅的吸收液從吸收塔的上部輸送到吸收塔內。其中，所述含有氧化鋅的吸收液由鋅精礦焙燒得到的焙砂和/或煙塵與水混合而成。[0059]在本實用新型的一些示例中，吸收塔1和二氧化硫脫吸塔5均為空塔，設備簡單， 便於操作和維護且成本低。[0060]下面參考圖1和圖2描述根據本實用新型實施例的氧化鋅脫硫系統的脫硫過程。[0061]含硫煙氣從進氣口 11進入到吸收塔1內，含有氧化鋅(SiO)的吸收液從吸收液進口 13進入到吸收塔1內向下運動且與向上流動的含硫煙氣在吸收塔1中逆向接觸，吸收液吸取含硫煙氣中的二氧化硫與氧化鋅(SiO)發生反應，生成SiSO3或亞硫酸氫鋅Si(HSO3)2， 為了防止SiSO3的結垢問題，控制吸收塔1內的循環吸收液的含固量，使含固量不高於8%， 並且控制吸收塔循環吸收液的內PH值大於5. 2。反應完全後，吸收液從吸收液出口 14排出吸收塔1，其中一部分吸收液通過第一泵81被送入沉降槽2中進行攪拌沉降，另一部分通過吸收液進口 13重新循環吸收到吸收塔1內。[0062]送往沉降槽2內的一部分吸收液，通過第一攪拌組件61的攪拌沉降作用，將 SiSO3、未反應完全的ZnO及大量不參與反應的焙砂雜質一併沉降下來，沉降槽2的底流含固量控制在30 50%，由此含固量30% 50%的漿液可通過含固漿液出口 22自流到酸化槽4內，而上清液通過沉降槽2的上清液出口 22流出並通過漿化槽3的上清液入口流入到漿化槽3內。[0063]含有氧化鋅(ZnO)的吸收劑通過加料系統(圖未示出)輸入到漿化槽3的吸收劑入口 31進而加入到漿化槽3內，在漿化槽3內吸收劑與上清液攪拌漿化後，通過第二泵82 送往吸收塔1內以形成循環的吸收液。[0064]從沉降槽2的含固漿液出口 22流出的含有大量&iS03、ZnO等固體雜質的含固量 30% 50%的漿液進入到酸化槽4內，混有煙塵、砷、汞、氟、氯等物質的廢硫酸通過廢酸溶液入口 41進入到酸化槽4內，固體雜質與廢硫酸進行反應，生成及含有SiSO4溶液的漿液，其中通過第三攪拌組件63攪拌加速反應。在酸化槽4中調節酸化漿液的PH值及液固比，使最終漿液能夠滿足溼法中浸出系統的要求即液固比為8-10 1、PH值為5. 0-5. 2。[0065]從酸化槽4的酸化漿液出口 43排出的酸化漿液通過酸化漿液入口 M進入到二氧化硫脫吸塔5中，空氣從空氣入口 53進入到二氧化硫脫吸塔5中，由此酸化漿液和空氣在二氧化硫脫吸塔5內逆向接觸以脫吸酸化漿液中的Sh並得到脫吸SO2後的漿液，該漿液送往浸出系統。同時酸化槽4和二氧化硫脫吸塔5中排出的二氧化硫氣體被送入到硫酸系統中進行制酸。[0066]根據本實用新型實施例的氧化鋅脫硫系統，用焙砂或鋅焙燒煙塵作為吸收劑，最終產物可以又回到鋅冶煉的溼法浸出系統，實現了沒有任何廢棄物排放，且吸收液內的含固量低，可以解決管道和設備堵塞及結垢問題。另外，相比傳統氧化鋅脫硫系統，根據本實用新型實施例的氧化鋅脫硫系統省去了氧化風機、吸收塔側入式攪拌器、壓濾機等設備，而且脫硫裝置中不產生額外的廢渣，不需要再安排人員去操作及運渣，動力消耗、維護費用、 運行費用更低，設備簡單，流程短，操作方便，能夠實現連續運轉，在酸化過程中，又可以對全廠的廢硫酸進行綜合回收利用，使整體工藝動力消耗、運行費用、總體投資更低。[0067]在本說明書的描述中，參考術語「一個實施例」、「一些實施例」、「示意性實施例」、 「示例」、「具體示例」、或「一些示例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。[0068]儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，本領域的普通技術人員可以理解 在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由權利要求及其等同物限定。
權利要求1.一種氧化鋅脫硫系統，其特徵在於，包括吸收塔，所述吸收塔內限定出反應腔室，且所述吸收塔的側壁下部設有進氣口以送入含硫煙氣且所述吸收塔的頂部設有出氣口，所述吸收塔的側壁上部設有吸收液進口且所述吸收塔的底部設有吸收液出口 ；沉降槽，所述沉降槽與所述吸收液出口連通以接收從所述吸收液出口輸出的吸收液並攪拌沉降所述吸收液，所述沉降槽的上部形成有上清液出口以將沉降後的上清液溢出，所述沉降槽的底部形成有用於排出沉降後的含固量30% 50%的漿液的含固漿液出口 ；漿化槽，所述漿化槽與所述沉降槽連通以接收從所述沉降槽中溢出的上清液，所述漿化槽的頂部設有吸收劑入口以加入含有氧化鋅的吸收劑，所述吸收劑與所述上清液攪拌後送入所述吸收塔內；酸化槽，所述酸化槽與所述沉降槽的含固漿液出口相連以接收所述含固量30% 50 %的漿液，所述酸化槽的頂部設有廢酸溶液入口和氣體出口，且所述酸化槽的側壁下部設有酸化漿液出口 ；二氧化硫脫吸塔，所述二氧化硫脫吸塔為帶一級噴淋層的空塔，脫吸塔上側有酸化漿液入口與所述酸化槽相連以接收酸化槽內反應後流出的漿液，所述二氧化硫脫吸塔的頂部設有二氧化硫出口、底部設有漿液出口且側壁上設有空氣入口。
2.根據權利要求1所述的氧化鋅脫硫系統，其特徵在於，進一步包括第一刮板組件，所述第一刮板組件包括第一刮板件，所述第一刮板件可旋轉地設在所述沉降槽內以將沉積在沉降槽底部的固體物質刮落使固體物質使其能通過所述含固漿液出口排出；和第一驅動裝置，所述第一驅動裝置驅動所述第一刮板件可旋轉。
3.根據權利要求2所述的氧化鋅脫硫系統，其特徵在於，所述沉降槽包括柱狀段；和錐狀段，所述錐狀段連接在所述柱狀段的下方且形成為倒圓錐形狀，其中所述含固漿液出口形成在所述錐狀段的底部。
4.根據權利要求1所述的氧化鋅脫硫系統，其特徵在於，進一步包括第一閥門，所述第一閥門設在所述沉降槽的含固漿液出口與所述酸化槽之間以控制所述含固量30% 50%的漿液的流量。
5.根據權利要求2所述的氧化鋅脫硫系統，其特徵在於，進一步包括第一攪拌組件，所述第一攪拌組件包括第一攪拌件，所述第一攪拌件可旋轉地設在所述漿化槽內以對所述漿化槽內的所述吸收劑與上清液進行攪拌；和第二驅動裝置，所述第二驅動裝置驅動所述第一攪拌件可旋轉。
6.根據權利要求5所述的氧化鋅脫硫系統，其特徵在於，進一步包括第二攪拌組件，所述第二攪拌組件包括第二攪拌件，所述第二攪拌件可旋轉地設在所述酸化槽內以對所述酸化槽內的所述固體雜質與廢酸溶液攪拌並反應；和第三驅動裝置，所述第三驅動裝置驅動所述第二攪拌件可旋轉。
7.根據權利要求1所述的氧化鋅脫硫系統，其特徵在於，進一步包括第一泵，所述第一泵連接在所述吸收塔的下遊以將所述吸收塔內的一部分吸收液輸送入所述沉降槽內且另一部分吸收液通過吸收液進口循環送入到吸收塔內；第二泵，所述第二泵連接在所述漿化槽和所述吸收塔之間用於將新鮮的吸收劑漿液送入吸收塔；和第三泵，所述第三泵連接在所述酸化槽和二氧化硫脫吸塔之間，用於將酸化槽內漿液送入二氧化硫脫吸塔。
8.根據權利要求7所述的氧化鋅脫硫系統，其特徵在於，進一步包括 第二閥門，所述第二閥門設在所述第一泵和所述沉降槽之間。
9.根據權利要求7所述的氧化鋅脫硫系統，其特徵在於，還包括第四泵，所述第四泵與所述二氧化硫脫吸塔中脫除游離的二氧化硫之後的漿液出口連接以將所述二氧化硫脫吸塔中流出的漿液送出。
10.根據權利要求1-9中任一項所述的氧化鋅脫硫系統，其特徵在於，所述吸收塔為空塔。
專利摘要本實用新型公開了一種氧化鋅脫硫系統，包括吸收塔，所述吸收塔設有進氣口、出氣口、吸收液進口和吸收液出口；與吸收液出口連通的沉降槽；漿化槽，所述漿化槽與沉降槽連通以對吸收劑與上清液攪拌後送入吸收塔內；酸化槽，所述酸化槽與沉降槽的含固漿液出口相連；二氧化硫脫吸塔，所述二氧化硫脫吸塔與所述酸化槽相連。根據本實用新型的氧化鋅脫硫系統，通過控制吸收塔內的吸收液的含固量和pH值，從而明顯地減少了設備堵塞及結垢問題且不會影響到SO2的吸收效率。另外，沒有任何廢氣、廢液和廢固的排放，實現了全封閉的操作。此外，設備簡單，便於操作和維護且成本低，相比傳統氧化鋅脫硫，流程短且操作方便，能實現連續運轉。
文檔編號C01G9/06GK202289862SQ20112040621
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月21日 優先權日2011年10月21日
發明者魏甲明 申請人:中國恩菲工程技術有限公司