微波乾衣機及用於微波乾衣機的滾筒的製作方法

2023-04-24 08:33:21

本申請涉及微波乾衣機，具體地，涉及一種採用微波技術加熱的微波乾衣機及其滾筒。

背景技術：

隨著人們生活品質的提高，微波乾衣機也越來越多地走入人們的生活。

傳統的乾衣機大都利用加熱器進行加熱，通過熱風對溼的衣物進行吹拂，從而實現乾衣效果。然而，這種傳統的微波乾衣機的缺陷在於效率較低，通常需要較長的時間完成乾衣處理。同時，用於乾衣機的傳統的滾筒通常由較多零件裝配而成，因此眾多的零件帶來生產、製造、運輸、儲存以及安裝裝配一系列的問題，導致效率較低且成本較高。

因此，需要一種用於微波乾衣機的效率更高的技術方案。

技術實現要素：

本申請的目的是提供一種微波乾衣機及其滾筒，該技術方案具有更高的工作效率和生產製造效率並具有相對低的成本。

根據本申請，提供了一種用於微波乾衣機的滾筒，所述滾筒為一體的單個部件。

優選地，所述滾筒為一次注塑成型的單個塑料件。

優選地，所述滾筒為前部開口的圓柱形，所述滾筒的周壁為鏤空設計。

優選地，所述滾筒的周壁內側設置有朝內突出且沿所述滾筒軸向方向延伸的多個條狀件。

優選地，多個條狀件在所述滾筒的周向方向上均勻分布。

優選地，所述滾筒具有圍繞前部開口設置在外周面上的環形加強部，所述箱體設置有多個滾輪，該多個滾輪可轉動地支撐所述滾筒的環形加強部。

優選地，所述箱體設置有位於內腔開口處且具有開口部的支撐架，該支撐架具有環形凹槽，所述滾筒的所述環形加強部的前端位於所述環形凹槽內並與所述環形凹槽間隔設置。

優選地，所述多個滾輪可轉動地設置在所述支撐架上。

優選地，所述環形加強部的前端面與所述環形凹槽的底面間隔設置，所述環形加強部的外周面與所述環形凹槽的外周側面間隔設置，所述環形加強部的內周面與所述環形凹槽的內周側面之間設置有墊圈。

本申請還提供了一種微波乾衣機，該微波乾衣機包括可開關的箱體，該箱體的內腔中設置有可轉動的滾筒，所述箱體上設置有用於向所述箱體的內腔輻射微波的微波發生裝置以及連通所述內腔和箱體外部的通風機構，所述滾筒由電機驅動且該電機的主軸同軸地與所述滾筒傳動連接，所述滾筒為本申請所提供的上述滾筒。

通過上述技術方案，用於微波乾衣機的滾筒為一體的單個部件，因此能夠較大程度上降低製造、運輸、裝配等成本，並提供工作效率。同時，對於微波乾衣機來說，可以將待乾燥處理的衣物放置在可轉動的滾筒內，並利用微波對該衣物進行加熱，隨即利用通風機構將水汽輸送到箱體外部。由於電機與滾筒同軸的傳動連接，因此通過控制電機的工作即可直接控制滾筒的運動特性(如轉速和方向等)，從而有利於實現效率更高的乾衣處理效果。

本申請的其它特徵和優點將在隨後的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本申請的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用於解釋本申請，但並不構成對本申請的限制。在附圖中：

圖1是本申請所提供的微波乾衣機的立體圖；

圖2至圖4是分別是圖1所示的微波乾衣機的主視圖、右視圖和俯視圖；

圖5是箱體的主視圖，表示微波發生裝置的安裝；

圖6是表示本申請的微波乾衣機的原理的示意圖；

圖7是本申請的微波乾衣機的俯視圖，其中表示有滾筒、照明裝置(照明燈)、洗滌劑投放裝置、濾網組件等附件；

圖8是本申請所提供的微波乾衣機的立體分解圖；

圖9是圖8所示立體分解圖的一部分，表示滾筒的安裝；

圖10是沿滾筒中心軸線方向截取的剖視圖，表示滾筒的安裝；

圖11是沿圖10中YY截取的剖視圖，表示滾筒的安裝；

圖12是圖10的局部放大圖；

圖13至圖15是表示電機18的示意圖；

圖16是表示連接軸的立體圖；

圖17是沿軸線方向截取的連接軸的剖視圖；

圖18是圖16所示的連接軸的橫截面圖；

圖19是滾筒的立體圖；

圖20是滾筒的俯視圖；

圖21是沿圖20中LL截取的截面圖；

圖22是滾筒的主視圖；

圖23是沿圖22中HH截取的截面圖；

圖24是箱體的示意圖；

圖26是表示箱體內風流狀態的示意圖；

圖25是沿圖26中BB截取的截面圖；

圖27是沿圖26中AA截取的截面圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本申請的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用於說明和解釋本申請，並不用於限制本申請。在具體實施方式中，將首先描述微波乾衣機整體及其各個具體特徵。

如圖1至圖6所示，本申請提供的微波乾衣機包括可開關的箱體11，該箱體11的內腔中(如橫向)設置有可轉動的滾筒17，箱體11上設置有用於向箱體11的內腔輻射微波的微波發生裝置12以及連通內腔和箱體11的外部的通風機構，滾筒17由電機18驅動且該電機18的主軸181同軸地與滾筒17傳動連接。關於滾筒將在下文中具體描述。

箱體11具有用於容納滾筒17的內腔。箱體11為可開關的，如圖1所示通過開關門116實現可關閉。當打開開關門116時，能夠暴露出內腔中的滾筒17；當關閉開關門116時，則將滾筒17封閉在內腔中。滾筒17的可轉動設置的方式，將在下文中詳細描述。

微波發生裝置12可以包括傳統的磁控管和波導管，並將微波傳導至箱體11的內腔中。在箱體11上還設置有通風機構，該通風機構連通箱體11的外部和內腔，以能夠將利用微波加熱待處理的衣物時所產生的水汽排出到箱體外部，實現烘乾的功能。通風機構的結構將在下文中詳細描述。

根據本申請，尤其與傳統的微波乾衣機不同的是，滾筒17由電機18驅動且該電機18的主軸181同軸地與滾筒17傳動連接。換句話說，電機18的電機主軸181的旋轉軸線與滾筒17的旋轉軸線相同。電機18的主軸181可以直接傳動連接於滾筒17。由於電機產生的驅動力直接作用於滾筒，並不是二次傳遞(通過連接機構)的力，這樣將最大程度地減少能量傳遞的損耗。而且，直接驅動的驅動方式，可以更為容易地改變旋轉方向和旋轉速度，從而便於實現滾筒的正向和反向轉動，以進行正反方向以及不同旋轉速度的多模式甩衣處理，多模式甩衣處理能夠使衣物鬆散不皺，從而獲得更為良好的乾衣效果和乾衣效率。

另外，儘管在本申請的附圖中可以看出，似乎本申請的微波乾衣機與傳統的滾筒式洗衣機外形類似，但是在本申請中需要特別強調的是，首先本申請的微波乾衣機與傳統的洗衣機的技術領域完全不同，微波乾衣機是用於對溼的衣物進行烘乾處理的，而洗衣機是對乾燥且髒的衣物進行清潔處理的；另外，在本申請的微波乾衣機技術方案中，需要結合有微波發生裝置和通風機構，這與洗衣機也有著本質的區別。

下面將對微波乾衣機的主要特徵分別進行詳細描述。

一、電機的主軸與滾筒的連接關係

如圖4、圖7、圖8、圖9、圖10、圖13至圖18所示，電機18通常設置在箱體11的後側。電機18安裝於箱體11上，從而使主軸181向前側延伸。主軸181可以通過減速器傳動連接於滾筒17，但在本申請優選實施方式中，主軸181可拆卸地插入滾筒17並與滾筒17形成傳遞轉矩的軸轂聯接。也就是說，主軸181通過傳遞轉矩的軸轂聯接而能夠將動力從電機傳遞給滾筒。由於主軸181為可拆卸地連接於滾筒17，因此安裝和調試均較為方便。軸轂連接可以具有多種方式，例如各種鍵連接(如平鍵或花鍵等)。主軸181可以直接插入滾筒17的接納部分中，但優選地，如本申請的附圖所示，主軸181通過連接軸19而與滾筒17形成傳遞扭矩的軸轂聯接。

通過連接軸19，主軸18和滾筒17之間可以具有預定的相對轉動裕度，因為在主軸18傳動至滾筒17的情形中，對於傳動的尺寸精度並未要求非常嚴格，主要目的是允許滾筒17的可靠轉動即可。此外，連接軸19的設置能夠有利於提高設備裝配的靈活性。對於相同的滾筒17來說，可以通過不同的連接軸19而對應配合不同的電機。

具體來說，如圖10、圖16至圖18所示，連接軸19包括非圓截面的中心孔191和非圓截面的外周面192；電機18的主軸181插入連接軸19的中心孔191中，形成主軸181和連接軸19的軸轂聯接；並且滾筒17的底部設置有沿該滾筒17軸向方向延伸的非圓截面的中心凹槽171，連接軸19插入該中心凹槽171中，通過所述中心凹槽171的內周面和所述連接軸19的外周面之間的配合形成所述連接軸19與滾筒17之間的軸轂聯接。

電機18的主軸181插入連接軸19的中心孔191內，從而形成主軸181和連接軸19的軸轂聯接，因此能夠將電機18的動力傳遞給連接軸19。同時，連接軸19的外周面具有非圓截面，因此當將連接軸19置入滾筒底部的中心凹槽171中厚，在中心凹槽171和連接軸19的外周面之間形成軸轂聯接，以能夠將連接軸19的動力傳遞給滾筒17。因此，如上所述通過兩個軸轂聯接，實現電機18的動力到滾筒17的動力的傳遞。

如圖所示，尤其是如圖18所示，連接軸19的中心孔191具有相當於平鍵的部分(未圖示)。對應地，如圖13和圖15所示，在電機主軸181上也形成有對應的平鍵部分。如圖16和圖18所示，在連接軸的外周面192形成為正六邊形的形狀。但是本申請並不限於圖中所示的實施方式，而是也可以採用其他的形狀，如橢圓形、正三角形、正五邊形等其它形狀。

另外，主軸181和中心孔191的配合，以及連接軸19的外周面192和中心凹槽171的配合，可以具有預定的間隙(軸向和/或周向)，一方面便於裝配和拆卸，同時對於三者之間的尺寸要求降低，有利於生產製造。

如圖17和圖18所示，連接軸19包括限定形成中心孔191的內周壁193和與該內周壁間隔開並形成所述外周面192的外周壁194，該外周壁194與內周壁193固定連接。也就是說，內周壁193和外周壁194之間具有間隔空間，從而有利於整體結構強度的提高和控制，也有利於降低連接軸的重量。當然，本申請並不限於此，連接軸19也可以設計為實心結構。

進一步優選地，如圖18所示，連接軸19包括固定連接在外周壁194和內周壁193之間的加強肋195；和/或所述連接軸19具有底壁196，所述外周壁194和內周壁193均與底壁196固定連接。根據不同的實施方式，可以選擇不同的加強肋195和/或底壁196，通過設置加強肋和/或底壁，都可以不同程度地進一步加強連接軸19的整體強度。

二、微波乾衣機的通風機構

如圖6所示，當本申請所提供的微波乾衣機在進行乾衣處理時，溼的衣物放置在滾筒17內，並子滾筒17的帶動下不斷翻滾。同時，微波發生裝置12向箱體11的內腔輻射微波，以對溼的衣物進行加熱，生成的水蒸汽則需要通過通風機構排出到箱體外部，從而實現烘乾的效果。

在滿足上述功能的前提下，通風機構可以具有多種設計。優選地，如圖25至圖27所示，所述通風機構包括用於將外部空氣導入所述內腔的入風道14和用於將內腔內的溼氣導出到外部的出風道16。在滿足其通風功用的情況下，入風道14和出風道16可以具有多種設計。例如，通常情況下，入風道14在箱體11上與外部想通的入風口位於箱體的後壁上，以防止對微波乾衣機的正常工作產生幹涉。而出風道16在箱體11上與內腔相通的出風口161可以根據不同的工況，而選擇位於箱體11的至少一個側壁112,113、頂壁114和/或後壁115上。當然，風口的設計也可以根據具體的工況而加以選擇。

優選情況下，所述通風機構設置有抽吸風裝置43，該抽吸風裝置用於在所述箱體11的內腔中形成負壓氛圍。負壓氛圍有利於水蒸汽的排出，從而有利於提高烘乾效率。抽吸風裝置可以分別設置在入風道14和出風道16上。同時，為了滿足負壓氛圍的形成，在一段時間之內，通過出風道16流出內腔的空氣量應該大於通過入風道14進入內腔的空氣量。

進一步優選地，如圖8以及如圖25至圖27所示，所述抽吸風裝置43包括設置於所述出風道16的風機或排風扇。通過該特徵，有利於實現在一段時間內流出更多的空氣，從而實現內腔的負壓氛圍。另外，抽吸風裝置43為空氣通過通風機構的流動提供了足夠的動力，以能夠在內腔中形成合適的氣流，從而進一步提高烘乾效率。

進一步優選地，所述入風道14與內腔相通的通流面積小於所述出風道16與所述內腔相通的通流面積，因而通過風道的通流面積來控制進入箱體內腔的空氣量和流出箱體內腔的空氣量，更為有利於內腔負壓氛圍的形成。通過圖25和圖27的比較，可以明顯看出上述通流面積的差別。

如上所述微波發生裝置12的作用為向內腔輻射微波，以對待處理的衣物進行加熱。微波發生裝置12的位置可以根據不同工況而選擇設計，在本申請中，如圖8所示，微波發生裝置12位於箱體的右下處。但在優選情況下，微波發生裝置12與通風機構有所關聯，具體來說，微波發生裝置12的至少一部分設置於所述通風機構內，以對流經所述通風機構的風進行加熱。

由於通風機構的風經過微波發生裝置12的加熱處理，因此進入箱體內腔的風具有相對高的溫度，更為有利於溼的衣物中水分的蒸發，從而提高烘乾效率。

當然，本申請並不限於此，對於其它實施方式來說，微波發生裝置12可以與通風機構相對獨立，因此微波發生裝置12所發生的微波僅用於對箱體內腔的待處理衣物進行加熱處理。另外，也可以在通風機構中設置單獨的加熱器，同樣能夠起到向內腔提供高溫空氣的作用。

三、滾筒及其安裝結構

如圖8至圖11以及圖21至圖23所示，滾筒17可轉動地安裝於箱體11的內腔中，用於放置待乾燥處理的衣物。由於滾筒17需要處於微波輻射的環境中，因此滾筒17的材料不能選擇金屬材料，而是可以選擇如陶瓷、塑料等材料，這裡不再對其材料的選擇進行詳細描述。

滾筒17可以通過多個部件裝配而成。但優選地，如圖19所示，滾筒17為一體的單個部件。具體來說，滾筒17為製成為一體的單個部件，而不是由多個零件組裝裝配而成的組件。

由於滾筒17為單個部件，因此省略了很多生產、製造、運輸、儲存等一系列環節對多個零件的處理，能夠大幅度降低成本。而且，滾筒17在箱體內的安裝也更為方便快捷。

滾筒17可以通過多種方式實現一體化，例如滾筒17可以由多個部件彼此(如塑料)焊接固定。或者，優選地，滾筒17為一次注塑成型的單個塑料件。滾筒17的形狀也可以有多種設計選擇，例如，滾筒17可以為前部開口的圓柱形。但本申請不限於此，滾筒17可以具有方形、多邊形等其它的結構形狀。

另外，優選地，如圖19所示，為了便於氣流吹拂滾筒內部放置的衣物，優選地，滾筒17的周壁為鏤空設計，可以設計有很多通孔。通過滾筒周壁的鏤空設計，通過入風道14進入內腔的空氣能夠較為容易地吹拂到滾筒17內的待處理衣物，並將水蒸氣帶離箱體的內腔。通孔的橫截面形狀可以有多種形式，如圓形或方形等，這可以根據具體工況而加以選擇設計。滾筒17的鏤空設計的通流面積也可以根據不同工況而選擇設計。

當滾筒17在工作時處於旋轉轉動的狀態，因此內部的待處理衣物會隨著滾筒的轉動而不停地翻滾，從而與氣流有更為充分地接觸，更為有利於將水蒸汽帶離箱體的內腔。為了更好地獲得衣物的翻滾效果，優選地，如圖9和圖22所示，滾筒17的周壁內側設置有朝內突出且沿所述滾筒17軸向方向延伸的多個條狀件172。

通過設置多個條狀件172，在待處理衣物翻滾過程中，滾筒17內壁上的條狀件172對於衣物有朝向內側的推動作用，以促進衣物的翻轉。當衣物在滾筒17內翻轉騰空過程，能夠更為充分地與氣流相接觸，促進衣物內的水分快速蒸發，進一步提高烘乾效率。

條狀件172設置在滾筒17的內側，並沿滾筒軸向方向延伸。在軸向方向上，一根條狀件172可以為連續的，也可以為斷續的。在周向方向上，多根條狀見172可以均勻分布，也可以非均勻分布。條狀件172突出於滾筒17內壁的高度可以根據具體工況而設計選擇。

如圖8、圖9所示，滾筒17的後部由電機18的主軸181傳動連接，並由主軸181提供豎直方向上的支撐。主軸181還用於向滾筒17傳遞扭矩，以能夠驅動滾筒17旋轉。

另一方面，在滾筒17的前部由設置在箱體11上的多個滾輪33可轉動地支撐。優選地，滾筒17具有圍繞前部開口設置在外周面上的環形加強部173，多個滾輪33可轉動地支撐滾筒17的環形加強部173，如圖10、圖11、圖12、圖19、圖20、圖21和圖23所示。環形加強部173形成在滾筒17前部開口端壁的外周面上，一方面通過該環形加強件173的設置，能夠進一步提高滾筒17的整體結構強度，以使得滾筒17具有支撐足夠待處理衣物的能力；另一方面，環形加強件173為滾輪33提供可轉動地支撐表面。

如上所述，由於滾筒17為一體件，環形加強件173通常在滾筒17製成的同時一同形成。環形加強件173通常通過加強壁厚而獲得，也可以通過(如注塑時)調整滾筒17不同區域的材料差異來實現環形加強件173。

滾輪33可以為一對，如圖11所示。但在不同的實施方式中，在能夠穩定可靠地引導滾筒17的轉動的前提下，滾輪33也可以設置為更多個。滾輪33不僅能夠引導滾筒17的轉動，通過多個滾輪33在徑向方向的不同定位，還能夠實現對滾筒17的限位作用，以使滾筒17在徑向方向具有準確的定位。

滾輪33可以設置在箱體11上。但優選地，如圖8至圖12所示，箱體11設置有位於內腔開口處且具有開口部31的支撐架30，該支撐架30具有環形凹槽32，滾筒17的環形加強部173的前端位於環形凹槽32內並與環形凹槽32間隔設置。

支撐架30可釋放地安裝在箱體11上，並與滾筒17的前端相互插接。具體來說，如圖12所示，支撐架30的環形凹槽32容納滾筒17的前端，從而對滾筒17有限位作用，在軸向方向和徑向方向上都能夠起到限位作用。如圖12所示，環形加強部173的前端面1731與環形凹槽32的底面321間隔設置，環形加強部173的外周面1732與環形凹槽32的外周側面322間隔設置，環形加強部173的內周面與環形凹槽32的內周側面之間設置有墊圈34。通過該結構設置可知，滾筒17前部基本上僅由滾輪33可轉動地支撐，後部由主軸181傳動連接，因此滾筒17通過前部和後部的支撐基本上懸空設置，從而有利於滾筒17的自由轉動。墊圈34設置在環形加強部173的內周面與環形凹槽32的內周側面之間，以可調節地適應二者之間的間隙。通常墊圈34由彈性材料製成，如矽膠等。

滾輪33可以安裝在箱體11上。但優選情況下，如圖8、圖9和圖11所示，滾輪33可轉動地安裝在支撐架30上。

此外，優選地，如圖8所示，所述箱體11上設置有照明裝置40、洗滌劑投放裝置41和/或濾網組件42，其中，照明裝置40用於為用戶提供針對箱體11內部的照明，以便於操作者在光線不好的場合操作微波乾衣機；洗滌劑投放裝置用於向箱體11內腔中提供適宜的洗滌劑，如柔順芳香清潔劑等；濾網組件用於收集待處理衣物中夾帶的細小雜物或雜質。

以上結合附圖詳細描述了本申請的優選實施方式，但是，本申請並不限於上述實施方式中的具體細節，在本申請的技術構思範圍內，可以對本申請的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬於本申請的保護範圍。儘管在本申請中主要是針對滾筒的技術方案要求的保護，但本申請人依然保留對本申請中業已披露的技術方案要求保護的可能性。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特徵，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重複，本申請對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本申請的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本申請的思想，其同樣應當視為本申請所公開的內容。