亮片繡裝置及包含該亮片繡裝置的亮片繡機的製作方法

2023-05-19 16:29:06

專利名稱：亮片繡裝置及包含該亮片繡裝置的亮片繡機的製作方法
技術領域：
本發明涉及電腦刺繡機領域，具體而言，涉及一種亮片繡裝置及包含該亮片繡裝置的亮片繡機。
背景技術：
目前市場上的繡花機為了提高機器的工作效率和生產量，將傳統的機器比較龐大的繡花機改進成頭距較小的繡花機，使得在相同的機器數量下生產效率提高，小頭距繡花機已經成為市場主流。而頭距減小導致傳統的亮片繡裝置無法應用到小頭距繡花機上
發明內容

本發明旨在提供一種亮片繡裝置及包含該亮片繡裝置的亮片繡機，以解決現有技術中亮片繡機的繡機頭無法應用到小頭距繡花機上的技術問題。為了實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供了一種亮片繡裝置及包含該亮片繡裝置的亮片繡機，該亮片繡裝置包括針杆架、固定板、升降機構和下節機身，固定板垂直於針杆的排列方向固定設置在針杆架的一側；升降機構與固定板相連接，並可沿固定板上下移動；下節機身固定設置在升降機構的下端。進一步地，升降機構包括安裝條，安裝條垂直於針杆的排列方向設置在固定板的一側，與固定板相連接，相對固定板可上下移動地設置，且安裝條沿靠近固定板的方向下移，下節機身固定設置在安裝條的下端。進一步地，升降機構還包括連杆，連杆一端可轉動地設置在固定板上，另一端可轉動地設置在安裝條上；驅動件，驅動件連接在固定板與安裝條之間，驅動安裝條相對固定板運動。進一步地，升降機構還包括支撐件，支撐件包括固定在固定板上的第一支撐件和固定在安裝條上的第二支撐件，驅動件的兩端分別連接在第一支撐件和第二支撐件上。進一步地，驅動件為氣缸，氣缸的活塞杆的末端通過活塞杆連接點與固定設置在固定板上的第一支撐件固定連接，氣缸的缸體靠近安裝條的一端通過缸體連接點與固定設置在安裝條的第二支撐件固定連接，連杆位於固定板上的連杆第一連接點的高度位置高於位於安裝板上的連杆第二連接點的高度位置，氣缸的缸體連接點的高度位置高於氣缸的活塞杆連接點的高度位置。進一步地，所述支撐件包括底板和固定連接在所述底板上的立板，所述缸體連接點固定設置在所述第二支撐件的立板上，所述活塞杆連接點固定設置在所述第一支撐件的立板上。進一步地，固定板的朝向安裝條的第一縱向邊緣上設置有導向槽，安裝條的朝向固定板的與第一縱向邊緣相對的第二縱向邊緣上設置有與的導向槽相配合的導向凸起。進一步地，導向槽為V型凹槽，導向凸起為與V型凹槽對應的V型凸起。進一步地，下節機身包括繡片電機和電機安裝板，繡片電機位於針杆架的前側，電機安裝板固定設置在安裝條的下端，繡片電機固定設置在電機安裝板上，且繡片電機的轉軸沿遠離固定板的方向向針杆架內側傾斜。進一步地，安裝條包括與電機安裝板固定連接的連接端，連接端與電機安裝板的接觸面為第一接觸面， 安裝條與針杆架的接觸面為第二接觸面，第二接觸面的所在平面向針杆架的前側的延伸方向為正方向，第一接觸面所在平面與第二接觸面的所在平面的正方向的夾角為銳角。進一步地，電機安裝板的上部與安裝條的下部固定連接，電機安裝板中部為一橫板，橫板的一端與電機安裝板的上部的下端固定連接，橫板的另一端與電機安裝板的下部的上端固定連接，繡片電機固定設置在電機安裝板的下部遠離針杆架的一側上。進一步地，下節機身還包括電機板，電機板固定設置在電機安裝板遠離電機的一端，電機板與電機安裝板之間有間隙；撥叉機構，撥叉機構設置在電機安裝板與電機板之間，撥叉機構包括撥叉連杆和撥叉組件，撥叉連杆上設置有與電機的輸出軸配合的孔，撥叉組件設置在撥叉連杆下端；切刀部，切刀部包括切刀軸架和切刀組件，切刀軸架設置在電機板的下端，切刀組件設置在切刀軸架上，切刀組件用於切斷金片；導片組件，導片組件設置在切刀軸架下端，配合撥叉機構輸送金片。根據本發明的另一方面，提供了一種亮片繡機，包括亮片繡裝置，該亮片繡裝置為上述的亮片繡裝置。應用本發明的技術方案，一種亮片繡裝置包括針杆架、固定板、升降機構和下節機身，固定板沿垂直於針杆的排列方向固定設置在針杆架的一側，升降機構與固定板相連接，並可沿固定板上下移動，下節機身固定設置在升降機構的下端。固定板沿垂直於針杆排列方向設置可以減小亮片繡裝置所佔用的針杆架外側的空間，從而減小亮片繡裝置間的頭距，從而適應小頭距繡花機。


構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用於解釋本發明，並不構成對本發明的不當限定。在附圖中圖I示出了本發明的實施例的亮片繡裝置的結構示意圖；圖2示出了本發明的實施例的亮片繡裝置的前視圖；以及圖3示出了本發明的實施例中固定板與安裝條的結構示意圖。
具體實施例方式下文中將參考附圖並結合實施例來詳細說明本發明。需要說明的是，在不衝突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。在本實施例中，以附圖3中垂直紙面向外的方向為前側。針杆排列方向為附圖3中紙面水平方向。如圖I至3所示的實施例，亮片繡裝置包括針杆架I、固定板22、升降機構23和下節機身。固定板22垂直於針杆的排列方向固定設置在針杆架I的一側，升降機構23與固定板22相連接，並可相對固定板22上下移動，下節機身固定設置在升降機構23的下端。固定板22垂直於針杆的排列方向固定設置在針杆架I的一側減小了亮片繡裝置所佔用的針杆架外側的空間，從而使得該亮片繡裝置能夠適應頭距小的亮片繡機。升降機構23包括安裝條231、連杆232、驅動件233以及支撐件234。安裝條231垂直於針杆的排列方向設置在有固定板22的一側，並與固定板22相連接，相對固定板22可上下移動。安裝條231向下移動的過程中逐漸向固定板22靠近並且最終與固定板22相接觸，使得安裝條231能夠通過固定板22而在工作時具有更加穩定的結構。固定板22上設置有用於導向的導向槽221，安裝條231上設置有與導向槽221配合的導向凸起2311。優選地，導向槽221為V型槽，導向凸起2311為V型凸起。通過導向槽221與導向凸起2311的配合可以使安裝條231與固定板22貼合的過程中定位更加精確，抗擺動能力更強，減少升降機構23的震動。連杆232 —端鉸接在固定板22上，另一端鉸接在安裝條231上，連杆232位於固定板22上的連杆第一連接點的高度位置高於位於安裝條231上的連杆第二連接點的高度位置。優選地，連杆232的個數為兩個並且相互平行設置。
驅動件233驅動安裝條231相對於固定板22上下移動，驅動件233可以為電驅動也可以是氣壓或液壓驅動。在本實施例中，驅動件233為氣缸。氣缸的活塞杆的末端具有活塞杆連接點，氣缸的活塞杆的末端通過活塞杆連接點與固定設置在固定板22上，氣缸的缸體靠近安裝條231的一端具有缸體連接點，氣缸通過缸體連接點與固定設置在安裝條231上，且氣缸的缸體連接點的高度位置高於氣缸的活塞杆連接點的高度位置。在亮片繡裝置工作時，通過氣缸活塞杆的伸出或縮短驅動安裝條231上下移動，進而帶動下節機身上下移動。由於安裝條231向上移動的過程中是遠離固定板22的，因此可以有效防止下節機身上移的過程中與固定板22發生幹涉，保證了亮片繡裝置的正常工作。優選地，在固定板22和安裝條231上都設置有方便氣缸安裝的支撐件234，支撐件234包括第一支撐件和第二支撐件，第一支撐件和第二支撐件均由底板和固定設置在底板上的立板構成，第一支撐件的底板與固定板22連接，第一支撐件的立板與活塞杆連接點固定連接，第二支撐件的底板與安裝條231固定連接，第二支撐件的立板與氣缸的缸體靠近安裝條231的一端的缸體連接點固定連接。氣缸活塞杆伸出時，由於氣缸的活塞杆的末端的活塞杆連接點固定在固定板22上所以活塞杆連接點不動，氣缸的缸體靠近安裝條231的一端的缸體連接點以及與其固定連接的安裝條231 —起向遠離固定板的方向移動，由於連杆232的作用使得安裝條231繞著連杆232在固定板22上的連杆第一連接點轉動，安裝條231抬起，固定設置在安裝條231下端的下節機身升高。氣缸活塞杆收縮時，安裝條231下降並與固定板22貼合。亮片繡裝置還包括下節機身，下節機身包括繡片電機21、電機安裝板241、電機板242、撥叉機構243、切刀部244和導片組件245。電機安裝板241的上部與安裝條231的下部固定連接，電機安裝板241中部為一橫板，橫板一端與電機安裝板241的上部的下端固定連接，橫板的另一端與電機安裝板241的下部的上端固定連接。繡片電機21固定連接在電機安裝板241的下部遠離針杆架I的一側上，從而使得繡片電機21位於針杆架I的前側，同時繡片電機21僅有其自身寬度的一半佔用針杆架I的外側空間進一步減小了亮片繡裝置對針杆架I的外側空間的佔用，電機安裝板241的下部設置有供繡片電機21的轉軸穿出的孔。繡片電機21的轉軸向遠離固定板22靠近針杆架的方向傾斜，從而進一步地減小了對針杆架I外側空間的佔用。撥叉機構243包括撥叉連杆和撥叉組件，撥叉連杆與繡片電機21輸出軸配合，撥叉組件安裝在撥叉連杆的下端，繡片電機21轉動帶動撥叉連杆擺動從而驅動撥叉組件工作。電機板242固定設置在電機安裝板241的橫板遠離繡片電機21的一端，電機板242的下端設置有切刀部244。切刀部244包括切刀軸架和切刀組件，切刀軸架設置在電機板242的下端，切刀組件設置在切刀軸架上，切刀組件用於切斷金片。導片組件245設置在切刀軸架下端，配合撥叉機構243輸送金片。安裝條231包括與電機安裝板241固定連接的連接端，連接端與電機安裝板241的接觸面為第一接觸面，安裝條231與針杆架I的接觸面為第二接觸面，第二接觸面的所在平面向針杆架I的前側的延伸方向為正方向，第一接觸面所在平面與第二接觸面的所在平面的正方向的夾角為銳角。繡片電機21固定設置在電機安裝板241上，由於電機安裝板241與安裝條上的連接端固定連接使得電機安裝板241隨該連接端一起與第二接觸面所在的平面存在夾角，且夾角為銳角，因此防止升降過程中將切刀部244安裝在電機板242上的安裝螺絲與繡花針發生碰撞。根據本發明的實施例，亮片繡機包括亮片繡裝置，該亮片繡裝置為上述的亮片繡
>J-U ρ α裝直。從以上的描述中，可以看出，本發明上述的實施例實現了如下技術效果亮片繡裝置包括針杆架、固定板、升降機構和下節機身，固定板沿垂直於針杆的排列方向固定設置在針杆架的一側，升降機構與固定板相連接，並可沿固定板上下移動，下節機身固定設置在升降機構的下端。固定板沿垂直於針杆排列方向設置可以減小亮片繡裝置所佔用的針杆架外側的空間，從而減小亮片繡裝置間的頭距，從而適應小頭距繡花機。以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，對於本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種亮片繡裝置，其特徵在於，包括 針杆架(I); 固定板(22)，所述固定板(22)垂直於針杆的排列方向固定設置在所述針杆架(I)的一側； 升降機構(23)，所述升降機構(23)與所述固定板(22)相連接，並可沿所述固定板(22)上下移動； 下節機身，所述下節機身固定設置在所述升降機構(23 )的下端。
2.根據權利要求I所述的亮片繡裝置，其特徵在於，所述升降機構(23)包括 安裝條(231)，所述安裝條(231)垂直於所述針杆的排列方向設置在所述固定板(22)的一側，與所述固定板(22)相連接，相對所述固定板(22)可上下移動地設置，且所述安裝條(231)沿靠近所述固定板(22)的方向下移，所述下節機身固定設置在所述安裝條(231)的下端。
3.根據權利要求2所述的亮片繡裝置，其特徵在於，所述升降機構(23)還包括 連杆(232 )，所述連杆(232 ) —端可轉動地設置在所述固定板(22 )上，另一端可轉動地設置在所述安裝條(231)上； 驅動件(233)，所述驅動件(233)連接在所述固定板(22)與所述安裝條(231)之間，驅動所述安裝條(231)相對所述固定板(22)運動。
4.根據權利要求3所述的亮片繡裝置，其特徵在於，所述升降機構(23)還包括 支撐件(234)，所述支撐件(234)包括固定在所述固定板(22)上的第一支撐件和固定在所述安裝條(231)上的第二支撐件，所述驅動件(233)的兩端分別連接在所述第一支撐件和所述第二支撐件上。
5.根據權利要求4所述的亮片繡裝置，其特徵在於， 所述驅動件(233)為氣缸，所述氣缸的活塞杆的末端通過活塞杆連接點與固定設置在所述固定板(22)上的第一支撐件固定連接，所述氣缸的缸體靠近所述安裝條(231)的一端通過缸體連接點與固定設置在所述安裝條(231)的第二支撐件固定連接，所述連杆(232)位於所述固定板(22)上的連杆第一連接點的高度位置高於位於所述安裝條(231)上的連杆第二連接點的高度位置，所述氣缸的缸體連接點的高度位置高於所述氣缸的活塞杆連接點的高度位置。
6.根據權利要求5所述的亮片繡裝置，其特徵在於， 所述支撐件(234)包括底板和固定連接在所述底板上的立板，所述缸體連接點固定設置在所述第二支撐件的立板上，所述活塞杆連接點固定設置在所述第一支撐件的立板上。
7.根據權利要求2至6中任一項所述的亮片繡裝置，其特徵在於， 所述固定板(22)的朝向所述安裝條(231)的第一縱向邊緣上設置有導向槽(221)，所述安裝條(231)的朝向所述固定板(22)的與所述第一縱向邊緣相對的第二縱向邊緣上設置有與所述導向槽(221)相配合的導向凸起(2311)。
8.根據權利要求7中所述的亮片繡裝置，其特徵在於， 所述導向槽(221)為V型凹槽，所述導向凸起(2311)為與所述V型凹槽對應的V型凸起。
9.根據權利要求2所述的亮片繡裝置，其特徵在於，所述下節機身包括繡片電機(21)和電機安裝板(241)，所述繡片電機(21)位於所述針杆架(I)的前側，所述電機安裝板(241)固定設置在所述升降機構(23)的下端，所述繡片電機(21)固定設置在所述電機安裝板(241)上，且所述繡片電機(21)的轉軸沿遠離所述固定板(22)的方向向所述針杆架(I)的內側傾斜。
10.根據權利要求9所述的亮片繡裝置，其特徵在於， 所述安裝條(231)包括與所述電機安裝板(241)固定連接的連接端，所述連接端與所述電機安裝板(241)的接觸面為第一接觸面，所述安裝條(231)與所述針杆架(I)的接觸面為第二接觸面，所述第二接觸面所在平面向所述針杆架(I)的前側的延伸方向為正方向，所述第一接觸面所在平面與所述第二接觸面所在平面的正方向的夾角為銳角。
11.根據權利要求10所述的亮片繡裝置，其特徵在於，所述電機安裝板(241)的上部與所述安裝條(231)的下部固定連接，所述電機安裝板(241)中部為一橫板，所述橫板的一端與所述電機安裝板(241)的上部的下端固定連接，所述橫板的另一端與所述電機安裝板(241)的下部的上端固定連接，所述繡片電機(21)固定設置在所述電機安裝板(241)的下部遠離所述針杆架(I)的一側上。
12.根據權利要求9所述的亮片繡裝置，其特徵在於，所述下節機身還包括 電機板(242 )，所述電機板(242 )固定設置在所述電機安裝板(241)遠離所述電機(21)的一端，所述電機板(242)與所述電機安裝板(241)之間有間隙； 撥叉機構(243)，所述撥叉機構(243)設置在所述電機安裝板(241)與電機板(242)之間，所述撥叉機構(243)包括撥叉連杆和撥叉組件，所述撥叉連杆上設置有與所述電機(21)的輸出軸配合的孔，所述撥叉組件設置在所述撥叉連杆下端； 切刀部(244)，所述切刀部(244)包括切刀軸架和切刀組件，所述切刀軸架設置在所述電機板(242)的下端，所述切刀組件設置在所述切刀軸架上，所述切刀組件用於切斷金片； 導片組件(245)，所述導片組件(245)設置在所述切刀軸架下端，配合所述撥叉機構(243)輸送金片。
13.一種亮片繡機，包括亮片繡裝置，其特徵在於，所述亮片繡裝置為權利要求I至12中任一項所述的亮片繡裝置。
全文摘要
本發明提供了一種亮片繡裝置及包含該亮片繡裝置的亮片繡機。該亮片繡裝置包括針杆架；固定板，所述固定板垂直於針杆的排列方向固定設置在所述針杆架的一側；升降機構，所述升降機構與所述固定板相連接，並可沿所述固定板上下移動；下節機身，所述下節機身固定設置在所述升降機構的下端。固定板沿垂直於針杆排列方向設置可以減小亮片繡裝置所佔用的針杆架外側的空間，從而減小亮片繡裝置間的頭距，從而適應小頭距繡花機。
文檔編號D05C7/08GK102943356SQ20121053964
公開日2013年2月27日 申請日期2012年12月11日 優先權日2012年12月11日
發明者戴洋德, 李豐軍 申請人:溫州歐羅華實業有限公司