塑膠擠出機的機頭口型模板固定裝置的製作方法

2023-05-13 12:57:01

專利名稱：塑膠擠出機的機頭口型模板固定裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高聚物加工設備，特別是一種塑膠擠出機的機頭口型模板固定裝置。
目前的塑膠擠出機的機頭口模固定裝置的結構如


圖1和圖2所示，在擠出機機筒1的最前端凸設有一固定法蘭2，一活動法蘭盤10與固定法蘭2對應扣合併由其周邊的6根螺栓17將兩者沿軸向連接固定，在固定法蘭2和活動法蘭盤10內孔軸向由前向後壓裝有擠出口型模板15和分流過濾板14，在換裝口型模板和分流板時，在清理時，均要經常拆裝活動法蘭盤10，而拆裝活動法蘭盤時又必須擰拆6根或6根以上的連接螺栓17，不僅費工費時，而且由於溫度較高而不便裝拆。另外，為了控制擠出成型產品的擠出順暢性和表觀質量，需要在機頭周圈裝設加熱器，但由於機頭部分的口模固定裝置需經常的拆、裝，因而，無法在此最後擠出產品的關鍵段上設置加熱器以控制擠出溫度，當然，也就不能保證其擠出的順暢和產品的質量。
本實用新型的目的就在於克服現有技術的上述缺點和不足，而提供一種既便於裝卸或換裝清理機頭內部口模，又不影響加熱器的安裝的操作便利，省力省時並能確保持續均勻加熱的塑膠擠出機機頭口型模板固定裝置。
本實用新型的目的是通過下面的技術方案實現的在擠出機機筒的最前端有一沿徑向凸起的固定凸盤，與固定凸盤前側端面靠貼的是一活動凸盤，口型模板和分流板裝設在活動凸盤與固定凸盤的同軸內孔中，其特徵在於在固定凸盤後側面的機筒外圓上依序套裝有滑動軸承、大齒環及定位塊，一帶內螺紋的聯接套由活動凸盤前側套人並將活動凸盤與固定凸盤及大齒環三者沿軸向壓靠連接在一起，在聯接套外表面裝設有電加熱器，在定位塊後部的機筒外圓上對扣卡連有機筒固定架，機筒固定架下部與機臺連接固定，在大齒環的周側下部的固定座從上樞設一與大齒環相嚙合的小齒輪，裝卸其內口型模板時，只需搬擰小齒輪軸頭上的方凹坑，即可使小齒輪正反向轉動並帶動大齒環轉動，當大齒環轉動時，大齒環與聯接套相旋擰的螺紋段即可沿軸向移動並使聯接套沿軸向壓緊或鬆開，當其鬆開時，則可將帶卡合齒狀凸塊的活動凸盤及裝設在凸盤內部的口型模板方便地取出或裝入。
由上可見本實用新型的顯著效果是第1由於內裝有口型模板的活動凸盤的裝卸，只是依靠齒環的轉動而使聯接套鬆動而實現的，因而，既免除了對眾多螺栓的反覆拆擰，又可省力省時，具有換拆便利的特點，可提高生產效率。
第2由於電加熱器是裝設在不必拆下的聯接套外周的，因而，使加熱器能夠裝設在機頭上，從而保證了持續均勻的加熱，既可保證順暢的擠出，又能保證較好的擠出質量。
本實用新型的具體結構是通過下面的實施例及其附圖實現的
圖1是現有擠出機機頭口模固定裝置的結構剖面圖。
圖2是
圖1的A向視圖。
圖3是本實用新型的結構剖面圖。
圖4是圖3的B向視圖。
圖5是圖3的C向視圖。
下面將結合附圖3至5對本實用新型的具體結構進行詳細的說明。
在料筒1的最前端沿徑向凸起一環狀固定凸盤2，與環狀固定凸盤2前端面相靠貼的是一內部有口型模板15及分流板14的活動凸盤10，其特徵在於在環狀固定凸盤2後端面後部的料筒1外圓上由前向後依次套裝有帶有外齒圈42和外螺紋段41的大齒環4和定位塊5，在定位塊5後部的料筒1外周上卡固有固定架3，固定架3的下部與機臺13相連接，在固定架3的下部前側有一固定座6，在固定座6上方的凵型架61之間樞裝一轉軸71，轉軸71上套固一小齒輪7，小齒輪7與大齒環4後部的外齒圈42相嚙合，在固定座6上前凸一定位銷8，定位銷8與聯接套9後部的弧形槽92活動卡裝，聯接套9前端面設有沿徑向凹凸相間的齒狀卡擋環93，位於齒狀的卡擋環93內側的活動凸盤10的徑向凸起緣上設有凹凸相間的齒狀卡環101，聯接套9的後部為一設有與大齒環4前段外螺段41相旋擰的敞口狀內螺紋段91，聯接套9將活動凸盤10與固定凸盤2沿軸向靠貼壓緊，隨小齒輪7同步轉動的大齒環4與聯接套9構成軸向壓緊的往復調整式結構。參見圖3至圖5。
本實用新型的結構特徵還在於大齒環4的內孔與料筒1的外圓活動套裝，在大齒環4的前側端面與固定凸盤2的後部環狀端面之間套墊有含油環11。參見
圖1。
固定座6固定在機臺13上部一側並位於剖分式固定架3的前側，固定座6的上部開設有一容裝小齒輪7的凵形架61，凵形架61的兩對稱凸壁上開設有軸向貫穿軸孔，貫穿軸孔內套裝有含油軸承套12，小齒輪7的輪軸71與含油軸承套12活動套裝，在輪軸71的後側凹設一與外配棘輪搬手16相套卡轉動的方形凹坑72，在聯接套9外周插固一把手94。參見圖3至圖5。
在凵形架61的貫穿軸孔外側固定一限位壓蓋62，大齒環4的後部的外齒圈42的後端與固定在料筒1外圓上的定位塊相牴觸或脫離，活動凸盤10的沿徑向凸起的齒狀卡環101與聯接套9前端面沿徑向內凸的齒狀擋環93相咬合壓緊或轉動後脫出。參見圖3至圖5。
本實用新型的工作原理簡介如下擠出成型口模板15是預先與活動凸盤10的內孔的內螺紋102擰裝的，而分流板15則被擋壓在模板15內側的。
當需拆下口模板15時，先用手搬動棘輪搬手16的握柄並依順時針方向轉動，參見圖4，以使小齒輪7驅轉大齒環4作逆時針轉動，當大齒環4後部抵靠到其後側定位塊5時，與大齒環4旋擰的聯接套9此時已沿軸向前移並呈鬆動狀，此時，即可搬轉一下把手94而使其齒狀擋環93的凹入部均對應於活動凸盤10的齒狀卡環101的各凸起部，故可將活動凸盤10取下，然後進行分流板14及口模板15的裝卸或清理。參見圖3和圖5，然後，可將裝好後的活動凸盤10再裝入聯接套9內側，再轉動一下把手94，使聯接套9沿周向轉動一角度，以使其齒狀擋環93的凸起部轉至活動凸盤10齒狀卡環101的各凸起部正前側，隨即再逆時搬轉棘輪般手16，參見圖4，小齒輪7則帶動大齒環4轉動並與聯接套9沿周向旋擰而沿軸向將聯接套9回拉，即將活動凸盤10與固定凸盤2緊緊貼靠在一起，以保證擠出工作的順利進行，而在進行上述裝卸過程中，裝設有加熱器17的聯接套9並未卸下，因此，不會影響加熱器17的正常加熱。
聯接套9後部的弧形槽92及限定位銷8的作用是限制聯接套9的轉動角度，以保證活動凸盤10能沿齒狀擋環順利取出或回住擋住。
聯接套9回位的位置由大齒環4前環面與含油環11靠緊為止。
權利要求1.塑膠擠出機的機頭口型模板固定裝置，在料筒(1)的最前端沿徑向凸起一環狀固定凸盤(2)，與環狀固定凸盤2前端面相靠貼的是一內部有口型模板(15)及分流板(14)的活動凸盤(10)，其特徵在於在環狀固定凸盤(2)後端面後部的料筒(1)外圓上由前向後依次套裝有帶有外齒圈(42)和外螺紋段(41)的大齒環(4)和定位塊(5)，在定位塊(5)後部的料筒(1)外周上卡固有固定架(3)，固定架(3)的下部與機臺(13)相連接，在固定架(3)的下部前側有一固定座(6)，在固定座(6)上方的凵型架(61)之間樞裝一轉軸(71)，轉軸(71)上套固一小齒輪(7)，小齒輪(7)與大齒環(4)後部的外齒圈(42)相嚙合，在固定座(6)上前凸一定位銷(8)，定位銷(8)與聯接套(9)後部的弧形槽(92)活動卡裝，聯接套(9)前端面設有沿徑向凹凸相間的齒狀卡擋環(93)，位於齒狀的卡擋環(93)內側的活動凸盤(10)的徑向凸起緣上設有凹凸相間的齒狀卡環(101)，聯接套(9)的後部為一設有與大齒環(4)前段外螺段(41)相旋擰的敞口狀內螺紋段(91)，聯接套(9)將活動凸盤(10)與固定凸盤(2)沿軸向靠貼壓緊，隨小齒輪(7)同步轉動的大齒環(4)與聯接套(9)構成軸向壓緊的往復調整式結構。
2.按照權利要求1所述的塑膠擠出機的機頭口型模板固定裝置，其特徵在於大齒環(4)的內孔與料筒(1)的外圓活動套裝，在大齒環(4)的前側端面與固定凸盤(2)的後部環狀端面之間套墊有含油環(11)。
3.按照權利要求1所述的塑膠擠出機的機頭口型模板固定裝置，其特徵在於固定座(6)固定在機臺(13)上部一側並位於剖分式固定架(3)的前側，固定座(6)的上部開設有一容裝小齒輪(7)的凵形架(61)，凵形架(61)的兩對稱凸壁上開設有軸向貫穿軸孔，貫穿軸孔內套裝有含油軸承套(12)，小齒輪(7)的輪軸(71)與含油軸承套(12)活動套裝，在輪軸(71)的後側凹設一與外配棘輪搬手(16)相套卡轉動的方形凹坑(72)，在聯接套(9)外周插固一把手(94)。
4.按照權利要求3所述的塑膠擠出機的機頭口型模板固定裝置，其特徵在於在凵形架(61)的貫穿軸孔外側固定一限位壓蓋(62)，大齒環(4)的後部的外齒圈(42)的後端與固定在料筒(1)外圓上的定位塊(5)相牴觸或脫離，活動凸盤(10)的沿徑向凸起的齒狀卡環(101)與聯接套(9)前端面沿徑向內凸的齒狀擋環(93)相咬合壓緊或轉動後脫出。
專利摘要本實用新型提供了一種塑膠擠出機的機頭口型模板固定裝置，在擠出機機筒的最前端有一沿徑向凸起的固定凸盤，與固定凸盤前側端面靠貼的是一活動凸盤，口型模板和分流板裝設在活動凸盤與固定凸盤的同軸內孔中，其特徵在於在固定凸盤後側面的機筒外圓上依序套裝有滑動軸承、大齒環及定位塊，一帶內螺紋的聯接套由活動凸盤前側套入並將活動凸盤與固定凸盤及大齒環三者沿軸向壓靠連接在一起，在聯接套外表面裝設有電加熱器，在定位塊後部的機筒外圓上對扣卡連有機筒固定架，機筒固定架下部與機臺連接固定，在大齒環的周側下部的固定座從上樞設一與大齒環相嚙合的小齒輪。
文檔編號B29C47/20GK2243374SQ9620163
公開日1996年12月25日 申請日期1996年1月29日 優先權日1996年1月29日
發明者呂子鎛 申請人:呂子鎛