一種冷、熱軋卷專用金屬噴號板的製作方法
2023-05-06 13:00:06 2
專利名稱：一種冷、熱軋卷專用金屬噴號板的製作方法
技術領域：
本發明涉及冷、熱軋卷卷號噴塗裝置，尤其是指，一種冷、熱軋卷專用金屬噴號板， 屬於軋卷卷號噴塗技術領域。
背景技術：
熱軋卷鋼卷號的噴塗是成品捲入庫前的末道工序，現有的方法是採用經刻字機壓印的鏤空A4複印紙作為噴號板，將其平鋪於鋼卷內側實施編號噴塗。這樣紙質噴號板雖然製作簡便，操作起來也比較方便，但由於受卷號的差異，不同的鋼卷號就需要不同的噴號板，這種情況下每張噴號板只能使用一次；即使對於相同的鋼卷號，由於紙張質地的影響， 噴號後紙質發生變形，再次使用時噴出的號碼也變形，不易辨認。因此紙質材料消耗很大， 據統計，噴號板月均耗用量較大，佔總資材消耗的74%。並且進行鋼卷噴塗作業後產生大量的高汙染廢紙，嚴重影響作業環境。另外，噴號的部位是靠近端面的鋼卷內側面，噴號時由於不易掌握噴塗量而將塗料噴到鋼卷的端面上，既會覆蓋鋼卷端面上的信息也影響美觀。發明內容
本發明所要解決的技術問題在於一種冷、熱軋卷專用金屬噴號板，能夠重複使用， 而且所噴塗鋼卷號碼清晰。
本發明解決上述技術問題的技術方案如下
一種冷、熱軋卷專用金屬噴號板，其特徵在於
它包括鏤刻有數字的號碼板、基板和用於連接相鄰基板的鏈軸組件，
所述基板為日字形方框，所述方框的兩側具有向上的倒T形通槽和向內相對開設的內槽，
所述號碼板為矩形板，其兩側插在基板的兩個槽口中。
所述鏈軸組件包括雙排連接軸、槽座和芯軸，所述雙排連接軸具有連接部位，所述芯軸的中間段穿入雙排連接軸，兩端分別穿入槽座的圓孔中，芯軸的端頭鉚接在槽座上， 所述槽座安裝在基板的倒T形通槽內，槽座下部的形狀與通槽相匹配，槽座能夠繞芯軸轉動。
作為進一步的改進，它還包括集卡器，所述集卡器通過鏈軸組件與基板相連接，集卡器具有容納號碼板的矩形槽，集卡器的至少一側具有向上的倒T形槽口，槽座下部的形狀與集卡器的槽口相匹配。集卡器內可以存放號碼板，只需將號碼板插入矩形槽即可，實現閒置號碼的集中收納管理。
作為優選，所述矩形槽的數量為8個。
再進一步，為了防止噴塗到鋼卷端面，所述雙排連接軸的連接部位的下端設有開口朝外彈性壓片。可在彈性壓片下插入紙板，為噴塗過程提供邊緣保護。
所述基板的內槽與號碼板之間以過渡公差配合。可在快速抽換同時有效防止漆料滲透。
所述基板的底面為向上彎曲的弧形曲面。這樣在噴塗的過程中能進一步提高與鋼卷內壁的接觸密合度，提高噴號清晰度。
本發明的工作原理和工作過程是，鏈軸組件中的槽座安裝在基板兩側的通槽內， 基板上可以插上相應的號碼板，由於槽座能夠繞芯軸轉動，可以實現各基板間的自適應曲率調節，達到金屬噴號板整體彎曲的目的，更好地與鋼卷內側面進行貼合，集卡器與基板之間同樣通過鏈軸組件連結，安裝方式同上，集卡器可實現閒置號碼的集中收納管理。
使用時，首先依據噴號字型完成編號位數、編號順序的抽換組合。隨後將防過噴紙固定於鏈軸組件內，將噴號板至於鋼卷內側適當位置(噴號板利用鉸鏈及底部曲面緊貼鋼卷表面)實施編號噴塗。噴印作業前對噴印位置進行擦拭，確保鋼卷無油汙，然後完成鋼卷信息噴印，最後對噴印信息進行確認後，完成噴印作業。
與現有技術相比，本技術秘密的優點是，使用本發明的專用金屬噴號板，使用後可以用有機溶液清洗，實現噴號板的反覆使用，替代原有紙質簡易模板實施卷型噴塗。顯著提高基板重複使用率，壓縮資材耗用量，有效地節約了成本；由於金屬噴號板免去號碼印刻工藝，提高並優化了噴塗作業效率。本發明能夠實現與鋼卷內壁的接觸密合度，從而提高噴號清晰度。
圖I為本發明的外觀效果示意圖。
圖2為本發明的實用狀態示意圖。
圖3為本發明鏈軸組件的分解示意圖。
圖4為本發明鏈軸組件的全剖視圖。
圖5為本發明基板的結構示意圖。
圖6為本發明基板的全剖視圖。
圖7為本發明中基板與槽座的配合示意圖。
圖8為本發明中槽座圍繞芯軸轉動的示意圖。
圖9為本發明與鋼卷內圈的自適應貼合立體示意圖。
5為鋼卷。
圖10為本發明中號碼板與基板配合的示意圖。
圖11為本發明中集卡器的結構示意圖。
圖12為本發明中集卡器與基板的配合示意圖。
圖13為本發明中集卡器與槽座的配合示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明做進一步的詳細說明
請參照圖I和圖2，一種冷、熱軋卷專用金屬噴號板，它包括鏤刻有數字的號碼板 I、基板2和用於連接相鄰基板的鏈軸組件3，相鄰基板通過鏈軸組件串接起來。
如圖5和圖6所示，所述基板2為日字形方框，所述方框的兩側具有向上的倒T形通槽a、a』和向內相對開設的內槽b、b』。
參考圖2和圖10可以看出，號碼板I為矩形板，其兩側插在基板向內的兩個槽口中。
如圖3和圖4所示，所述鏈軸組件3包括雙排連接軸3a、槽座3b和芯軸3c，所述雙排連接軸具有連接部位3d，所述芯軸的中間段穿入雙排連接軸，兩端分別穿入槽座3b的圓孔3b-l中，芯軸的端頭鉚接在槽座上。結合圖7和圖8，所述槽座安裝在基板的倒T形通槽內，槽座下部的形狀與通槽相匹配，槽座能夠繞芯軸轉動。
做為改進，結合圖11、12、13，本發明還包括集卡器4，所述集卡器通過鏈軸組件與基板相連接，集卡器具有容納號碼板的矩形槽4-1，集卡器的至少一側具有向上的倒T形槽口 C，槽座3b下部的形狀與集卡器的槽口相匹配。作為優選，所述矩形槽4-1的數量為8 個。
由圖3可以看出，所述雙排連接軸的連接部位3d的下端設有開口朝外彈性壓片 3d-l。作業過程中，可在彈性壓片下插入紙板，為噴塗過程提供邊緣保護。
如圖6所示，所述基板的底面為向上彎曲的弧形曲面。這樣在噴塗的過程中能進一步提高與鋼卷內壁的接觸密合度，提高噴號清晰度。
本發明的工作原理和工作過程是，鏈軸組件中的槽座安裝在基板兩側的通槽內， 基板上可以插上相應的號碼板，由於槽座能夠繞芯軸轉動，可以實現各基板間的自適應曲率調節，達到金屬噴號板整體彎曲的目的，更好地與鋼卷內側面進行貼合，集卡器與基板之間同樣通過鏈軸組件連結，安裝方式同上，集卡器可實現閒置號碼的集中收納管理。
使用時，首先依據噴號字型完成編號位數、編號順序的抽換組合。隨後將防過噴紙固定於鏈軸組件內，將本發明至於鋼卷內側適當位置，金屬噴號板利用鉸鏈及底部曲面緊貼鋼卷表面實施編號噴塗。噴印作業前對噴印位置進行擦拭，確保鋼卷無油汙，然後完成鋼卷信息噴印，最後對噴印信息進行確認後，完成噴印作業。
權利要求
1.一種冷、熱軋卷專用金屬噴號板，其特徵在於 它包括鏤刻有數字的號碼板(I)、基板(2)和用於連接相鄰基板的鏈軸組件(3)， 所述基板(2)為日字形方框，所述方框的兩側具有向上的倒T形通槽(a、a』)和向內相對開設的內槽(b、b』)， 所述號碼板(I)為矩形板，其兩側插在基板的兩個槽口中， 所述鏈軸組件(3)包括雙排連接軸(3a)、槽座(3b)和芯軸(3c)，所述雙排連接軸具有連接部位(3d)，所述芯軸的中間段穿入雙排連接軸，兩端分別穿入槽座(3b)的圓孔(3b-l)中，芯軸的端頭鉚接在槽座上，所述槽座安裝在基板的倒T形通槽內，槽座下部的形狀與通槽相匹配，槽座能夠繞芯軸轉動。
2.根據權利要求I所述的冷、熱軋卷專用金屬噴號板，其特徵在於 它還包括集卡器(4)，所述集卡器通過鏈軸組件與基板相連接，集卡器具有容納號碼板的矩形槽(4-1)，集卡器的至少一側具有向上的倒T形槽口(C)，槽座(3b)下部的形狀與集卡器的槽口相匹配。
3.根據權利要求2所述的冷、熱軋卷專用金屬噴號板，其特徵在於 所述矩形槽(4-1)的數量為8個。
4.根據權利要求I所述的冷、熱軋卷專用金屬噴號板，其特徵在於 所述雙排連接軸的連接部位(3d)的下端設有開口朝外彈性壓片(3d-l)。
5.根據權利要求I所述的冷、熱軋卷專用金屬噴號板，其特徵在於 所述基板的內槽與號碼板之間以過渡公差配合。
6.根據權利要求I所述的冷、熱軋卷專用金屬噴號板，其特徵在於所述基板的底面為向上彎曲的弧形曲面。
全文摘要
本發明涉及一種冷、熱軋卷專用金屬噴號板，它包括鏤刻有數字的號碼板、基板和用於連接相鄰基板的鏈軸組件，所述基板為日字形方框，所述方框的兩側具有倒T形通槽和向內相對開設的內槽，號碼板的兩側插在基板的兩個槽口中，所述鏈軸組件包括雙排連接軸、槽座和芯軸，所述雙排連接軸具有連接部位,芯軸的中間段穿入雙排連接軸，兩端分別穿入槽座的圓孔中，芯軸的端頭鉚接在槽座上，所述槽座安裝在基板的倒T形通槽內，槽座下部的形狀與通槽相匹配，槽座能夠繞芯軸轉動。上述專用金屬噴號板,使用後可用有機溶液清洗以反覆使用。有效地節約了成本；由於金屬噴號板免去號碼印刻工藝,提高並優化了噴塗作業效率。
文檔編號B05C21/00GK102974511SQ20121043167
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月1日 優先權日2012年11月1日
發明者俞平舟, 郭偉明 申請人:寶鋼發展有限公司