一種易脫模的模具的製作方法

2023-09-22 14:51:00

專利名稱：一種易脫模的模具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及熔模精密鑄造領域中的模具，更具體的說涉及一種在成型蠟模時 能快速實現脫模的模具。
背景技術：
熔模精密鑄造是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業中的一項優異的工 藝技術，其應用非常廣泛。它不僅適用於各種類型、各種合金的鑄造，而且生產出的鑄件尺 寸精度、表面質量比其它鑄造方法要高，甚至其它鑄造方法難於鑄得的複雜、耐高溫、不易 於加工的鑄件，均可採用熔模精密鑄造鑄得。現有的熔模精密鑄造工藝通過如下工序來實 現1、製作金屬模型根據設計圖樣製作工件的型模，型模一般是由鋁製成的；2、製作蠟模將蠟注入型模內，等蠟冷卻後將蠟模取出，這時蠟模與工件的實物大 小一致(實際尺寸根據鑄造收縮比例有所放大)；3、掛砂用鑄造砂將蠟模表面沾滿、沾實達到一定的厚度；4、失蠟掛砂後的蠟模放入水中煮將蠟煮化，最終留下一個砂殼；5、焙燒將砂殼進行焙燒，使其具有一定的強度；6、澆鑄將鐵水澆注到焙燒後的砂殼內，等鐵水冷卻後脫模即得到鑄件。在成型蠟模時，現有技術中的模具一般均包括上模和下模，該下模具有型腔，而該 上模則固設有可穿入該型腔內的模芯，該模芯與該下模之間預留有空間，該空間即供液態 蠟充滿，進而形成蠟模。對於周壁上具有多個穿孔的蠟模，其在成型時，往往需要在下模的周壁上設置有 與穿孔個數和位置相匹配的多個芯棒，該芯棒佔據了相應穿孔的空間，故在成型蠟模時，液 態蠟無法佔據該空間，進而在蠟模上形成了穿孔結構。此法雖能達到基本的效果，但是，在 整個模具進行脫模工序時，除了需將上模部分抬起外，還必須單獨地將位於下模周壁上的 多個芯棒一一拔出，這樣才能將成型出來的蠟模取出，故其脫模工序複雜，尤其是當該蠟模 具有個數較多的穿孔時，更是難以保證模具的脫模效率，同時複雜的程序亦會造成模具嚴 重磨損，並造成生產精度低的缺陷。有鑑於此，本發明人針對現有模具的上述缺陷深入研究，遂有本案產生。
實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種易脫模的模具，以解決現有技術在成型具有多個 穿孔的蠟模時脫模工序複雜和脫模效率低的問題。為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是一種易脫模的模具，用於成型周壁具有穿孔的蠟模，包括上模和下模，該下模具有 型腔，該上模則固設有可穿入該型腔內的模芯，其中，該下模周壁上還具有與該蠟模穿孔相 對應的通孔、可滑動地穿設在通孔內的芯棒、形成在芯棒外側的芯棒座以及兩端分別連接在下模和芯棒座上的彈性件，該芯棒與該通孔呈密封狀，該芯棒座具有傾斜端面，該上模連 接有芯棒壓板，該芯棒壓板還具有與該芯棒座傾斜端面相匹配並推動該傾斜端面朝蠟膜方 向運動的斜面。進一步，該穿孔為多個，該通孔、芯棒、芯棒座、彈性件以及芯棒壓板亦相應地設置 為多個。進一步，該多個芯棒壓板呈環狀一體設置。進一步，該芯棒與該芯棒座一體成型。採用上述結構後，本實用新型涉及的易脫模的模具在進行合模工序時，隨著該上 模下壓動作的進行，該上模芯棒壓板的斜面與該芯棒座的傾斜端面之間逐漸發生接觸，從 而使得該芯棒座克服彈性件的作用力，從而將該芯棒推入下模的通孔內，並最終佔據該蠟 模穿孔的空間，從而形成蠟模的穿孔結構；而本實用新型涉及的易脫模的模具在進行脫模 工序時，由於該上模帶著該芯棒壓板向上運動，從而使得該芯棒座脫離該芯棒壓板的抵頂 作用，該芯棒座將在彈性件的作用下，自行帶動芯棒脫離蠟模的穿孔，故本實用新型的脫模 工序只需驅動上模即可，而無需任何附帶工序，進而大大簡化了脫模工序，提高了脫模的效 率，並同時保證了蠟模的成型質量。

圖1為本實用新型涉及的一種易脫模的模具在合模時的剖視圖；圖2為本實用新型涉及的一種易脫模的模具在部分開模時的剖視圖；圖中模具100上模1[0023]模芯11芯棒壓板12[0024]斜面121下模2[0025]型腔21通孔22[0026]芯棒23芯棒座24[0027]傾斜端面241彈性件25[0028]蠟模3穿孔3具體實施方式
為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進 行詳細闡述。如圖1及圖2所示，其為本實用新型涉及的一種易脫模的模具100在合模和部分 開模時的結構示意圖，本實用新型涉及的模具100主要是應用於成型周壁具有穿孔31的蠟 模3，其包括上模1和下模2，該下模2具有型腔21，該上模1則固設有可穿入該型腔21內 的模芯11，對於該上模1、下模2以及模芯11，其均與現有技術中的結構類似，故不詳細描 述，下面將對本實用新型的改進點進行詳細描述該下模2周壁上具有通孔22、芯棒23、芯棒座24、彈性件25，而該上模1則還連接 有芯棒壓板12。該通孔22形成在下模2的周壁上並與該蠟模3的穿孔31相對應，即該通 孔22的個數與該穿孔31的個數相等，且每一通孔22又均與其一穿孔31位置相應；該芯棒23可滑動地穿設在通孔22內，並與該通孔22呈密封狀，從而防止液態蠟進入該通孔22內， 進而確保該芯棒23在通孔22內的滑動空間；該芯棒座24形成在芯棒23的外側，其可以與 該芯棒23相連的獨立部分，亦可以為與該芯棒23 —體成型的結構，該芯棒座24還具有傾 斜端面241 ；該彈性件25兩端分別連接在下模2和芯棒座24上，並驅使該芯棒座24朝遠 離該下模2的方向運動，其優選為壓簧；該芯棒壓板12亦具有斜面121，該斜面121可與該 芯棒座24傾斜端面241相匹配，從而起到驅動該芯棒座24朝蠟模方向運動的效用。需要說明的是，當該蠟模3具有多個穿孔31時，該通孔22、芯棒23、芯棒座24、彈 性件25以及芯棒壓板12亦相應地設置為多個，即其個數和位置均呈相應設置。當該芯棒 壓板12為多個時，且當該多個穿孔31呈環狀時，該多個芯棒壓板12可以直接呈環狀一體 設置，而當該多個穿孔31具有呈上下方向設置時，其亦可以呈環狀一體設置，只需將下方 向的芯棒壓板12在經過上方芯棒座24處形成倒角即可。當然，該多個穿孔的具體形狀以 及該多個芯棒壓板12的具體形狀並不限定本實用新型的保護範圍，只要其能一次性實現 壓合即可。下面結合圖1和圖2，來對本實用新型的合模和開模過程進行詳細闡述如圖1所示，當本實用新型涉及的易脫模的模具100在進行合模工序時，隨著該上 模1下壓動作的進行，該上模1芯棒壓板12的斜面121與該芯棒座24的傾斜端面241之 間逐漸發生接觸，從而使得該芯棒座24克服彈性件25的作用力，進而將該芯棒23推入下 模2的通孔22內，並最終佔據該蠟模3穿孔31的空間，故在澆注時，該液態蠟無法覆蓋該 空間，並最終形成了蠟模3的穿孔31結構。如圖2所示，當本實用新型涉及的易脫模的模具100在進行脫模工序時，由於該上 模1帶著該芯棒壓板12向上運動，從而使得該芯棒座24脫離該芯棒壓板12的抵頂作用， 此時，該芯棒座24將在彈性件25的作用下，自行帶動芯棒23脫離蠟模3的穿孔31，從而使 得該蠟模3在脫模時能輕易實現。綜上所述，本實用新型涉及的易脫模的模具100在脫模時，只需驅動上模1即可， 而無需任何附帶工序，進而大大簡化了脫模工序，提高了脫模的效率，並同時保證了蠟模3 的成型質量。上述實施例和圖式並非限定本實用新型的產品形態和式樣，任何所屬技術領域的 普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利範疇。
權利要求一種易脫模的模具，用於成型周壁具有穿孔的蠟模，包括上模和下模，該下模具有型腔，該上模則固設有可穿入該型腔內的模芯，其特徵在於，該下模周壁上還具有與該蠟模穿孔相對應的通孔、可滑動地穿設在通孔內的芯棒、形成在芯棒外側的芯棒座以及兩端分別連接在下模和芯棒座上的彈性件，該芯棒與該通孔呈密封狀，該芯棒座具有傾斜端面，該上模連接有芯棒壓板，該芯棒壓板還具有與該芯棒座傾斜端面相匹配並推動該傾斜端面朝蠟膜方向運動的斜面。
2.如權利要求1所述的一種易脫模的模具，其特徵在於，該穿孔為多個，該通孔、芯棒、 芯棒座、彈性件以及芯棒壓板亦相應地設置為多個。
3.如權利要求2所述的一種易脫模的模具，其特徵在於，該多個芯棒壓板呈環狀一體設置。
4.如權利要求1所述的一種易脫模的模具，其特徵在於，該芯棒與該芯棒座一體成型。
專利摘要本實用新型公開一種易脫模的模具，其用於成型周壁具有穿孔的蠟模，包括上模和下模，該下模具有型腔，該上模則固設有可穿入該型腔內的模芯，該下模周壁上還具有與該蠟模穿孔相對應的通孔、可滑動地穿設在通孔內的芯棒、形成在芯棒外側的芯棒座以及兩端分別連接在下模和芯棒座上的彈性件，該芯棒與該通孔呈密封狀，該芯棒座具有傾斜端面，該上模連接有芯棒壓板，該芯棒壓板還具有與該芯棒座傾斜端面相匹配並推動該傾斜端面朝蠟膜方向運動的斜面。本實用新型的脫模工序只需驅動上模即可，而無需任何附帶工序，進而大大簡化了脫模工序，提高了脫模的效率，並同時保證了蠟模的成型質量。
文檔編號B22C9/04GK201659260SQ20102014443
公開日2010年12月1日 申請日期2010年3月23日 優先權日2010年3月23日
發明者林景溪, 黃金亮 申請人:泉州騰達精鑄有限公司