一種活動式廢氣多級處理裝置的製作方法

2023-05-10 03:57:21 2

本實用新型涉及廢氣處理技術領域，具體涉及一種活動式廢氣多級處理裝置。

背景技術：

工業生產會產生大量的廢氣，如酸性廢氣、氮氧化物廢氣等各種不同類型以及不同濃度的廢氣，傳統的廢氣的處理方法是將廢氣通過廢氣處理塔進行噴淋處理，廢氣處理塔內設置有若干層化學處理層，根據不同種類及濃度使用不同種類及數量化學處理層的廢氣處理塔，但由於廢氣處理塔的塔體體積已經固定，使廢氣在塔內處理路程固定，不能很好地達到淨化處理效果。對於濃度低的需要過濾的層數少，現有的處理塔大多是兩層到三層的處理，在需要更進一步地處理時需要在增加幾個處理塔從而進行多級處理，由於廠房地方等諸多限制，採用多個廢氣處理塔，不僅增加成本，同時，多個處理塔也會佔用大量的地方，且對於只需少量處理的氣體來說，多級處理也是一種浪費，對於企業的成本會大大提高，影響企業的經濟效益。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有技術中的上述不足，提供一種活動式廢氣多級處理裝置，能夠對廢氣進行多級處理，可調控淨化處理路程的長短，降低成本，降低耗能，淨化效果好，體積小，操作容易，實用性強。

本實用新型的目的通過以下技術方案實現：

一種活動式廢氣多級處理裝置，包括塔體和隔板，塔體內壁設置有卡槽，塔體上端和下端密封，所述隔板通過卡槽於垂直方向將塔體分隔成噴淋腔和若干個生物反應腔，噴淋腔設置有進氣口，噴淋腔一側端的終生物反應腔設置有出氣口，噴淋腔另一側端的首生物反應腔與噴淋腔之間設置有第一隔板，首生物反應腔與首生物反應腔側旁的次生物反應腔之間設置有第二隔板，第一隔板和第二隔板依次輪流設置於生物反應腔之間，第一隔板上端設置有上通氣孔，第二隔板下端設置有下通氣孔。

其中，所述噴淋腔和生物反應腔的底部均設置有循環水箱。

其中，所述噴淋腔和生物反應腔與循環水箱之間設置有液封裝置。

其中，所述生物反應腔內設置有生物填料層，所述填料裝置從上至下包括依次設置的上濾網層、承載層和下濾網層。

其中，所述噴淋腔外側設置有噴淋裝置，噴淋裝置一端與噴淋腔上端連接，另一端與循環水箱連接。

其中，所述生物反應腔外側設置有噴淋裝置，噴淋裝置一端與生物反應腔上端連接，另一端與循環水箱連接。

其中，所述噴淋裝置包括依次連接的調節閥、泵、連接管和噴淋頭，調節閥和泵連接於連接管中間，所述噴淋頭設置於連接管一端。

其中，所述噴淋頭內部設置有緩衝腔體和噴淋流道，噴淋流道入口端與緩衝腔體出口端連接。

其中，所述噴淋流道包括依次連接的流道入口段、漸變段和釋放段。

本實用新型的有益效果：本實用新型的一種活動式廢氣多級處理裝置能夠根據需要處理廢氣的汙染程度，設置不同數量的生物反應腔，調控淨化處理路程的長短，降低成本，降低耗能，同時設備體積小，淨化效果好；通過設置有卡槽、第一隔板和第二隔板，能夠方便增加或減少生物反應腔，操作方便，實用性強。

附圖說明

利用附圖對實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制，對於本領域的普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是本實用新型的一種活動式廢氣多級處理裝置的結構示意圖。

圖2是本實用新型的一種活動式廢氣多級處理裝置的生物反應腔的結構示意圖。

圖3是本實用新型的一種活動式廢氣多級處理裝置的生物填料層的結構示意圖。

圖4是本實用新型的一種活動式廢氣多級處理裝置的噴淋頭的結構示意圖。

附圖標記包括：塔體1、隔板2、卡槽3、噴淋腔4、生物反應腔5、進氣口6、出氣口7、循環水箱8、液封裝置9、生物填料層10、上濾網層11、承載層12、下濾網層13、噴淋裝置14、噴淋頭15、緩衝腔體16、流道入口段17、漸變段18、釋放段19。

具體實施方式

結合以下實施例及附圖對本實用新型作進一步描述。

如圖1所示，本實用新型的一種活動式廢氣多級處理裝置，包括塔體1和隔板2，塔體1內壁設置有卡槽3，塔體1上端和下端密封，所述隔板2通過卡槽3於垂直方向將塔體1分隔成噴淋腔4和若干個生物反應腔5，噴淋腔4設置有進氣口6，噴淋腔4一側端的終生物反應腔5設置有出氣口7，噴淋腔4另一側端的首生物反應腔5與噴淋腔4之間設置有第一隔板2，首生物反應腔5與首生物反應腔5側旁的次生物反應腔5之間設置有第二隔板2，第一隔板2和第二隔板2依次輪流設置於生物反應腔5之間，第一隔板2上端設置有上通氣孔，第二隔板2下端設置有下通氣孔。

本實用新型的一種活動式廢氣多級處理裝置能夠根據需要處理廢氣的汙染程度，設置不同數量的生物反應腔5，調控淨化處理路程的長短，降低成本，降低耗能，同時設備體積小，淨化效果好；通過設置有卡槽3、第一隔板2和第二隔板2，能夠方便增加或減少生物反應腔5，操作方便，實用性強。當處理小量廢氣時，可通過卡槽3拆卸或第一隔板2或第二隔板2，使生物反應腔5的數量變小，廢氣在塔內淨化處理的路程小，可降低淨化處理成本，降低耗能；當處理大量廢氣時，增加第一隔板2和第二隔板2，使生物反應腔5數量增加，增加廢氣在塔內淨化處理的路程，提高淨化效果。

如圖1和圖2所示，本實用新型的噴淋腔4和生物反應腔5的底部均設置有循環水箱8，噴淋腔4和生物反應腔5與循環水箱8之間設置有液封裝置9。噴淋腔4外側設置有噴淋裝置14，噴淋裝置14一端與噴淋腔4上端連接，另一端與循環水箱8連接。生物反應腔5外側設置有噴淋裝置14，噴淋裝置14一端與生物反應腔5上端連接，另一端與循環水箱8連接。噴淋裝置14包括依次連接的調節閥、泵、連接管和噴淋頭15，調節閥和泵連接於連接管中間，所述噴淋頭15設置於連接管一端。在泵的作用下，循環水箱8內噴淋液經過連接管於噴淋頭15噴出，使噴淋腔4內廢氣與噴淋液充分接觸，部分廢氣淨化、吸收，增加生物反應腔5內空間溼潤度和微生物所需營養元素，提高廢氣淨化、吸附、降解效率。

如圖3所示，本實用新型的生物反應腔5內設置有生物填料層10，所述填料裝置從上至下包括依次設置的上濾網層11、承載層12和下濾網層13。承載層12內裝截有吸附微生物的載體顆粒，載體顆粒具有許多不規則的小孔，大量的小孔為微生物提供了生存的地方，同時小孔承接了流下來的噴淋液，從而形成了微生物生存、吸附和降解最適宜的地方。

如圖4所示，本實用新型的噴淋頭15內部設置有緩衝腔體16和噴淋流道，噴淋流道入口端與緩衝腔體16出口端連接。噴淋流道包括依次連接的流道入口段17、漸變段18和釋放段19。噴淋液從緩衝腔體16進入噴淋流道，所述噴淋流道包括依次連接的流道入口段17、漸變段18和釋放段19，所述漸變段18兩端的直徑分別與流道入口段17和釋放段19的直徑相同，漸變段18中間段的直徑由大變小再變大，使噴淋液在漸變段18內的壓力實現由小變大再變小的過程，當噴淋液在釋放段19時壓力變小，形成細小的小霧珠並噴射出來。

最後應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護範圍的限制，儘管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和範圍。