用於塑料擠出料條的風乾器和塑料擠出設備的製作方法

2023-04-25 14:44:21

專利名稱：用於塑料擠出料條的風乾器和塑料擠出設備的製作方法
技術領域：
用於塑料擠出料條的風乾器和塑料擠出設備技術領域[0001]本實用新型涉及一種風乾器，具體地，涉及一種用於塑料擠出料條的風乾器以及 具有該風乾器的塑料擠出設備。
背景技術：
[0002]常見的塑料擠出機中，原料經塑料擠出機口模被拉伸成料條，料條經過冷卻水槽 冷卻後帶有大量的水分，因而需要進行脫水乾燥，才能進行切割造粒。通常，風刀作為生產 線中重要的除水設備被廣泛運用，傳統的風刀的出風口大多設置在擠出料條的下方，使得 除水效果不佳。而且在同時擠出的料條數目較多的情況下，要想達到良好的除水效果，需要 配置四、五颱風刀甚至更多，而風刀布置空間較大，佔地面積廣，並且能耗大，也增加生產成 本，對於大中型塑料擠出生產線而言，尤其如此。實用新型內容[0003]本實用新型的目的針對現有技術的上述缺陷，提供一種用於塑料擠出料條的風乾 器，以及具有該風乾器的塑料擠出設備，以提高料條的脫水冷卻效果並減少安裝空間、降低 能耗。[0004]為實現上述目的，本實用新型提供了一種用於塑料擠出料條的風乾器，該風乾器 包括在所述料條的前進方向上依次排布的吸風裝置和吹風裝置，所述吸風裝置包括吸風電 機和與該吸風電機連通的吸氣室，該吸氣室上設有多個吸風口，所述吹風裝置包括吹風電 機和與該吹風電機連通的吹風室，該吹風室上形成有朝向所述料條的多個吹風口。[0005]優選地，所述吸風裝置可包括頂板，該頂板上形成有作為所述吸風口的多個狹 槽，該多個狹槽沿所述料條的前進方向間隔分布。[0006]優選地，所述狹槽連通所述吸氣室與外界，並且所述狹槽的橫截面形成為從所述 吸氣室朝向外界擴張的敞口形狀。[0007]優選地，所述吹風裝置可包括頂板，該頂板上形成有多個所述吹風口，該多個吹風 口沿所述料條的前進方向間隔分布。[0008]優選地，所述吹風室可包括第一風室，該第一風室的頂壁上設有沿所述料條的前 進方向間隔分布的多根吹風管，該吹風管上設有吹風口。[0009]更優選地，所述吹風口在所述吹風管上形成為狹槽形狀或圓通孔形狀。[0010]優選地，所述吹風室還可包括第二風室，該第二風室位於所述第一風室上方並間 隔設置，並且所述第二風室的底壁上設有多根所述吹風管。[0011]更優選地，所述第二風室的底壁上的所述多根吹風管與所述第一風室的頂部上的 所述多根吹風管位置相對地設置或者位置錯開地設置。[0012]優選地，所述第二風室的一側樞轉連接於所述吹風裝置上，並且所述第二風室的 所述一側安裝有配重件。[0013]此外，本實用新型還提供了一種塑料擠出設備，該塑料擠出設備包括冷卻水槽和切粒機，該塑料擠出設備還包括根據本實用新型上述的用於塑料擠出料條的風乾器，該風乾器布置在所述冷卻水槽與所述切粒機之間。[0014]通過上述技術方案，根據本實用新型的用於塑料擠出料條的風乾器中，由於在料條前進方向上先後布置了吸風裝置和吹風裝置，對料條進行兩階段脫水冷卻，達到較好的脫水效果。而且吸風裝置對料條具有吸附功能且吸風口寬度較大，可容納數目較多的擠出料條同時在風乾器上穩定通過。另外，風乾器結構緊湊，佔地面積小，因而可方便地布置在切粒機與冷卻水槽之間。[0015]本實用新型的其他特徵和優點將在隨後的具體實施方式
部分予以詳細說明。


[0016]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式
一起用於解釋本實用新型，但並不構成對本實用新型的限制。在附圖中[0017]圖1為根據本實用新型的優選實施方式的塑料擠出設備的部分結構示意圖；[0018]圖2為根據本實用新型的優選實施方式的用於塑料擠出料條的風乾器的主視圖；[0019]圖3為圖2中的用於塑料擠出料條的風乾器的俯視圖。[0020]附圖標記說明[0021]I吸風裝置2吸風電機[0022]3吹風裝置4吹風電機[0023]5第一風室6吹風管[0024]7第二風室8吸氣室[0025]9吸風口11頂板[0026]13配重件15吹風口[0027]31頂板A前進方向[0028]100冷卻水槽110料條[0029]120切粒機具體實施方式
[0030]
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用於說明和解釋本實用新型，並不用於限制本實用新型。[0031]在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如「上、下」通常是針對附圖所示的方向而言的或者是針對豎直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置關係描述用詞。[0032]如圖1至圖3所示，本實用新型提供了一種用於塑料擠出料條的風乾器，該風乾器包括在所述料條110的前進方向A上依次排布的吸風裝置I和吹風裝置3，所述吸風裝置I 包括吸風電機2和與該吸風電機2連通的吸氣室8，該吸氣室8上設有多個吸風口 9，所述吹風裝置3包括吹風電機4和與該吹風電機4連通的吹風室，該吹風室上形成有朝向所述料條110的多個吹風口 15。以上描述的風乾器結構中，使得擠出料條110先經過吸風裝置1， 吸風裝置I不僅對料條進行吸風脫水和冷卻，還利用吸氣室8的負壓對料條形成吸附力，使得料條在吸風口 9上方得以穩定通過，防止料條在吹風或吸風的作用力下產生劇烈抖動。料條通過吸風裝置I後進入吹風裝置2，通過該吹風裝置2進行更為全面的脫水冷卻，進一 步地吹乾料條在經過吸風裝置I後還沒有除去的水分，最後進入切粒機120造粒。其中，吹 風裝置2的吹風口的布置可根據生產實際因素例如料條數目，吹風方向和所需脫水冷卻效 果等確定。這種風乾器的結構緊湊合理，佔用空間較之風刀更小，而脫水冷卻效果更好，還 能節約能耗，從而降低生產成本。[0033]具體到吸風裝置I的構成，所述吸風裝置表面上方應形成供擠出料條110通過的 空間，而吸風口可設置在所述表面上。因此，所述吸風裝置I可包括頂板11，該頂板11上形 成有作為所述吸風口 9的多個狹槽，該多個狹槽沿所述料條110的前進方向A間隔分布，如 圖3所示。吸風口形成為圖3所示的狹槽形狀，並且狹槽的長度方向垂直於料條110的前 進方向A設置，這樣可以沿狹槽的長度方向排布更多根的料條110。而頂板11上的狹槽分 布密度根據需要設置，狹槽間隔小則對料條110的吸風效果更均勻。作為吸風口 9的狹槽 是連通吸氣室8的，因此頂板11也可作為吸氣室8的頂壁，換言之，吸氣室8優選為設置 在吸風裝置I的頂部。此外，作為吸風口 9的所述狹槽是連通所述吸氣室8與外界的，外界 風從狹槽進入吸氣室內，為便於進入，在外界風的進入口 一側應設置為擴展口，而吸氣室一 側則相應的形成為收窄口，換言之，也就是所述狹槽的橫截面形成為從所述吸氣室8朝向 外界擴張的敞口形狀。這樣能夠達到更好的吸風效果，並節省能耗。[0034]同樣地，對於吹風裝置3的具體結構，由於料條110經過吸風裝置I的上方後在切 粒機120的拉動下大致平行的向前移動，因此，吹風裝置3應緊鄰吹風裝置I布置並且吹風 口應優選地靠近並圍繞料條110設置。因此，作為吹風口的一種結構形式，類似於上述的吸 風裝置的吸風口的設置方式，所述吹風裝置3優選地包括頂板31，該頂板31上形成有多個 所述吹風口 15，該多個吹風口 15沿所述料條110的前進方向A間隔分布。[0035]通常在吹風裝置中都要通過吹風管來吹風，因而作為吹風口的另一種優選結構形 式，吹風口設置在吹風管上。因此，所述吹風室可包括第一風室5，該第一風室5的頂壁上設 有沿所述料條11的前進方向A間隔分布的多根吹風管6，該吹風管6上設有吹風口 15。這 樣吹風管6安裝在第一風室5的頂部，從下往上對料條進行吹風。當料條數目不多或對脫 水效果要求不高時，這種一側吹風形式即足夠滿足需要。其中，所述吹風口 15在所述吹風 管6上優選地形成為狹槽形狀，該狹槽類似於吸風裝置中的吸風口 9的狹槽形狀，如圖3所 示。當然，吹風口 15也可以形成為其它形狀，例如圓通孔形狀等。[0036]參見圖1和圖3，為避免料條110受到從第一風室5吹出的風的影響而產生劇烈抖 動，所述吹風室還可包括第二風室7，該第二風室7位於所述第一風室5上方並間隔設置，使 得料條從二者之間穿過，並且所述第二風室7的底壁上同樣設有多根所述吹風管6，管上設 置吹風口。這樣就在料條的對稱兩側設置了吹風口 15，平衡了料條受到的吹動力，並且進一 步的增強了脫水冷卻效果。[0037]其中，所述第二風室7的底壁上的所述多根吹風管6與所述第一風室5的頂部上 的所述多根吹風管6可優選為位置相對地設置或者位置錯開地設置，如圖1和圖3中的上 下吹風管為位置相對，這同樣根據實際需要進行設置。此外，為方便維護或進入上下風室之 間，所述第二風室7的整個結構優選為可打開的形式。具體地，所述第二風室7的一側優選 為樞轉連接於所述吹風裝置3上。並且，所述第二風室7的所述樞轉連接的一側還可安裝 配重件13，以助於第二風室7打開至例如接近垂直狀態並且防止第二風室7在打開後由於自身重力作用而自動下落，從而避免不安全事件的發生。[0038]另外，本實用新型還提供了一種塑料擠出設備，如圖1所示，該塑料擠出設備包括 冷卻水槽100和切粒機120，該塑料擠出設備還包括根據本實用新型上述的用於塑料擠出 料條的風乾器，該風乾器布置在所述冷卻水槽100與所述切粒機120之間。本實用新型的風 幹器結構緊湊，空間小，並且便於操作，因而應用到塑料擠出設備中時，相較於布置風刀，能 減少設備的佔地面積並節約能耗，降低生產成本，因而尤其適合於大中型塑料擠出生產線。[0039]以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優選實施方式，但是，本實用新型並不限 於上述實施方式中的具體細節，在本實用新型的技術構思範圍內，可以對本實用新型的技 術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬於本實用新型的保護範圍。[0040]另外需要說明的是，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術特徵，在不矛 盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重複，本實用新型對各 種可能的組合方式不再另行說明。[0041]此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違 背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內容。
權利要求1.用於塑料擠出料條的風乾器，其特徵在於，該風乾器包括在所述料條(110)的前進方向(A)上依次排布的吸風裝置(I)和吹風裝置(3)，所述吸風裝置(I)包括吸風電機(2) 和與該吸風電機(2)連通的吸氣室(8)，該吸氣室(8)上設有多個吸風口(9)，所述吹風裝置 (3)包括吹風電機(4)和與該吹風電機(4)連通的吹風室，該吹風室上形成有朝向所述料條 (110)的多個吹風口(15)。
2.根據權利要求1所述的用於塑料擠出料條的風乾器，其特徵在於，所述吸風裝置(I) 包括頂板(11)，該頂板(11)上形成有作為所述吸風口(9)的多個狹槽，該多個狹槽沿所述料條(I 10)的前進方向(A)間隔分布。
3.根據權利要求2所述的用於塑料擠出料條的風乾器，其特徵在於，所述狹槽連通所述吸氣室(8)與外界，並且所述狹槽的橫截面形成為從所述吸氣室(8)朝向外界擴張的敞口形狀。
4.根據權利要求1所述的用於塑料擠出料條的風乾器，其特徵在於，所述吹風裝置(3) 包括頂板(31)，該頂板(31)上形成有多個所述吹風口(15)，該多個吹風口(15)沿所述料條 (110)的前進方向(A)間隔分布。
5.根據權利要求1所述的用於塑料擠出料條的風乾器，其特徵在於，所述吹風室包括第一風室(5)，該第一風室(5)的頂壁上設有沿所述料條(11)的前進方向(A)間隔分布的多根吹風管(6 )，該吹風管(6 )上設有吹風口( 15 )。
6.根據權利要求5所述的用於塑料擠出料條的風乾器，其特徵在於，所述吹風口(15) 在所述吹風管(6)上形成為狹槽形狀或圓通孔形狀。
7.根據權利要求5所述的用於塑料擠出料條的風乾器，其特徵在於，所述吹風室還包括第二風室(7)，該第二風室(7)位於所述第一風室(5)上方並間隔設置，並且所述第二風室(7)的底壁上設有多根所述吹風管(6)。
8.根據權利要求7所述的用於塑料擠出料條的風乾器，其特徵在於，所述第二風室(7) 的底壁上的所述多根吹風管(6)與所述第一風室(5)的頂部上的所述多根吹風管(6)位置相對地設置或者位置錯開地設置。
9.根據權利要求7所述的用於塑料擠出料條的風乾器，其特徵在於，所述第二風室(7) 的一側樞轉連接於所述吹風裝置(3)上，並且所述第二風室(7)的所述一側安裝有配重件(13)。
10.塑料擠出設備，該塑料擠出設備包括冷卻水槽(100)和切粒機(120)，其特徵在於， 該塑料擠出設備還包括根據權利要求1-9中任意一項所述的用於塑料擠出料條的風乾器， 該風乾器布置在所述冷卻水槽(100)與所述切粒機(120)之間。
專利摘要本實用新型公開了一種用於塑料擠出料條的風乾器和塑料擠出設備，該風乾器包括在料條(110)的前進方向(A)上依次排布的吸風裝置(1)和吹風裝置(3)，吸風裝置包括吸風電機(2)和與該吸風電機連通的吸氣室(8)，該吸氣室上設有多個吸風口(9)，吹風裝置包括吹風電機(4)和與該吹風電機連通的吹風室，該吹風室上形成有朝向料條(110)的多個吹風口(15)。由於在料條前進方向上先後布置了吸風裝置和吹風裝置，對料條進行兩階段脫水冷卻，達到較好的脫水效果。而且吸風裝置對料條具有吸附功能，可容納數目較多的料條同時穩定通過。另外，風乾器結構緊湊，佔地面積小，可方便地布置在切粒機與冷卻水槽之間。
文檔編號B29B13/06GK202846750SQ201220438969
公開日2013年4月3日 申請日期2012年8月30日 優先權日2012年8月30日
發明者張彥麗, 劉星, 李燕山, 常紅梅 申請人:中國石油化工股份有限公司