一種可自動控制下料量的乾燥劑封裝機的製作方法

2023-05-10 16:01:26

本發明涉及乾燥劑封裝設備領域，特別涉及一種可自動控制下料量的乾燥劑封裝機。

背景技術：

乾燥劑在我們日常生活中經常出現，無論在食品裡還是電氣設備包裝袋裡經常會有各種類型的乾燥劑，常用的乾燥劑包括生石灰、矽膠、分子篩、高分子乾燥劑等。現乾燥劑的封裝主要採用人工的封裝方式，現有人工對乾燥劑進行篩選封裝存在的工作效率低、勞動強度大、人工控制乾燥劑的下料量、手工封裝存在一定危險等難題。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本發明提供了一種可自動控制下料量的乾燥劑封裝機，本發明可以解決現有人工對乾燥劑進行篩選封裝存在的工作效率低、勞動強度大、人工控制乾燥劑的下料量、手工封裝存在一定危險等難題，實現了自動控制下料與乾燥劑封裝切割的功能，具有工作效率高、勞動強度小、自動控制乾燥劑的下料量、純機械化進行封裝切割作業等優點。

為了實現上述目的，本發明採用以下技術方案，一種可自動控制下料量的乾燥劑封裝機，包括機架、封裝切割裝置、篩選下料裝置、震動裝置和壓杆裝置，機架為u型結構，封裝切割裝置安裝在機架底部上，篩選下料裝置位於封裝切割裝置與壓杆裝置之間，篩選下料裝置上端與壓杆裝置相連接，震動裝置位於篩選下料裝置左側，震動裝置左端安裝在機架左側面上，壓杆裝置與機架頂部相連接。

所述的封裝切割裝置包括兩個側板、包裝滾輪、包裝膜、封裝支鏈、切割支鏈、包裝工字輪、包裝電機、包裝電機傳動軸和包裝電機底座，所述的兩個側板為倒立l型結構，兩個側板對稱安裝在機架上，每個側板上端通過銷軸均安裝有一個包裝滾輪，每個側板上端內側均安裝有一個封裝支鏈，所述的封裝支鏈包括封裝一號推桿、封裝底板、封裝二號推桿、封裝導向杆、氣動泵、氣動泵吸氣管、封裝架和環形熱封圈，封裝一號推桿數量為二，封裝一號推桿底端對稱安裝在側板內側中上部，兩個封裝一號推桿頂部安裝有環形熱封圈，通過封裝一號推桿的伸縮運動可以帶動環形熱封圈進行移動，當兩側的環形熱封圈相貼合時，可以實現熱封功能，封裝底板位於兩個封裝一號推桿之間，且封裝底板底端安裝在側板內側，封裝底板頂部與封裝二號推桿、封裝導向杆的底部相連接，封裝二號推桿位於封裝導向杆下方，封裝二號推桿和封裝導向杆的頂部安裝有封裝架，封裝架為u型空心結構，且封裝架的內側表面均勻設置有圓孔，氣動泵通過泵座安裝在封裝架上端外側，氣動泵上的氣動泵吸氣管一端安裝在氣動泵吸氣位置，氣動泵吸氣管另一端穿過封裝架外側安裝在u型空心結構的內部，通過封裝二號推桿的伸縮運動帶動封裝架移動，封裝導向杆起到支撐作用，當封裝架移動到包裝膜的位置時，開啟氣動泵，控制氣動泵上的氣動泵吸氣管進行吸氣，氣動泵吸氣管位於封裝架內的一端開始吸氣，由於封裝架內側表面均勻設置有圓孔會使得包裝膜被吸附在封裝架內側表面，控制二號推桿進行伸長，使得兩側的封裝架貼合，封裝架內側表面的包裝膜會形成上端開口的長方體空心結構，再控制篩選下料裝置下料，從而實現了裝料的功能，切割支鏈位於封裝支鏈下方，切割支鏈數量為二，每個側板內側均安裝有一個切割支鏈，所述的切割支鏈包括兩個切割推桿和切割刀，兩個切割推桿底部對稱安裝在側板內側上，兩個切割推桿頂部安裝有切割刀，位於機架左側側板上切割支鏈的切割刀為方形切刀，位於機架右側側板上切割支鏈的切割刀為方形切槽，方形切刀與方形切槽相配合，當裝料熱封過的料包到達切割支鏈位置時，通過控制切割推桿的伸長運動，使得兩側的切割刀貼合，完成切割動作，實現了切割的功能，包裝電機底座為長方體結構，包裝電機底座安裝在機架底部上，包裝電機數量為二，包裝電機通過電機座對稱安裝在包裝電機底座上，每個包裝電機前方均分布一個包裝工字輪，包裝電機通過聯軸器與包裝電機傳動軸相連接，包裝工字輪安裝在包裝電機傳動軸上，包裝工字輪的位置與包裝滾輪的位置相對應，包裝膜一端位於包裝滾輪上，包裝膜另一端收卷在包裝工字輪上，具體工作時，首先通過封裝二號推桿的伸縮運動帶動封裝架移動，封裝導向杆起到支撐作用，當封裝架移動到包裝膜的位置時，開啟氣動泵，控制氣動泵吸氣管進行吸氣，氣動泵吸氣管位於封裝架內的一端開始吸氣，由於封裝架內側表面均勻設置有圓孔會使得包裝膜被吸附在封裝架內側表面，再控制二號推桿進行伸長，使得兩側的封裝架貼合，封裝架內側表面的包裝膜會形成上端開口的長方體空心結構，然後控制篩選下料裝置下料，完成裝料的動作，再通過封裝一號推桿的伸縮運動可以帶動環形熱封圈進行移動，當兩側的環形熱封圈相貼合時，完成了熱封的動作，控制二號推桿和一號推桿收縮，再然後控制包裝電機啟動，包裝電機通過包裝電機傳動軸帶動包裝工字輪轉動，包裝膜在包裝滾輪的輔助下向下移動，當裝料熱封過的料包到達切割支鏈位置時，通過控制切割推桿的伸長運動，使得兩側的切割刀貼合，完成切割動作，由於切割刀的邊長尺寸略大於環形熱封圈的直徑尺寸，且切割刀的邊長尺寸小於包裝膜的橫向尺寸，使得切下來的料包成為封裝好的獨立料包，且不影響包裝工字輪帶動切割過的包裝膜捲動，當切割支鏈完成切割後，封裝支鏈繼續封裝動作，實現了封裝切割裝置的循環工作。

所述的篩選下料裝置包括下料連接杆、一號固定連接板、二號固定連接板、下料鬥、篩板、下料電機、下料電機底座、下料電機銷軸和下料開關板，下料連接杆位於封裝切割裝置上方，下料連接杆為長方體結構，下料連接杆上端通過銷軸與壓杆裝置相連接，且下料連接杆中上部均勻布置有五排下端呈弧形的長方體凸起塊，一號固定連接板右端面安裝在下料連接杆左側底部，一號固定連接板左端安裝在下料鬥上方右側上，二號固定連接板一端安裝在下料鬥左側上端，二號固定連接板另一端安裝在下料連接杆左端上，一號固定連接板和二號固定連接板起到固定作用，下料鬥為中部帶凹槽的漏鬥型結構，下料鬥中部的凹槽設置有篩板，篩板的篩孔可以根據乾燥劑的類型設定不同尺寸，下料鬥下端右側安裝有下料電機底座，下料電機安裝在下料電機底座上，下料電機通過聯軸器與下料電機銷軸一端相連接，下料電機銷軸另一端通過軸承安裝在下料鬥左側底部上，下料電機銷軸與下料開關板頂部相連接，具體工作時，當震動裝置的乾燥劑震動到下料鬥時，篩板會使適度大小的乾燥劑落到下料鬥的下部，再開啟下料電機，下料電機會帶動下料電機銷軸旋轉，從而帶動與下料電機銷軸相連接的下料開關板開合，完成下料的動作，當下料鬥內的乾燥劑達到一定重量時，使得下料連接杆帶動壓杆裝置右端向下運動。

作為本發明的一種優選技術方案，所述的壓杆裝置包括主壓杆、壓杆固定連接板、吊杆、配重塊、限位杆和限位塊,主壓杆右端前側面與下料連接杆通過銷軸相連接，壓杆固定連接板位於連接杆與主壓杆連接點的左側，壓杆固定連接板為長方體結構，壓杆固定連接板上端與機架相連接，壓杆固定連接板下端通過銷軸與主壓杆右端後側面相連接，壓杆固定連接板起到固定壓杆裝置的作用，吊杆位於主壓杆左端，吊杆為下端帶梯型橡膠塊的圓柱體結構，吊杆上端通過銷軸與主壓杆相連接，配重塊位於吊杆左側，配重塊安裝在主壓杆上方，配重塊的重量可以根據實際需要進行增減，配重塊起到配重平衡的作用，主壓杆左側面上安裝有限位杆，限位杆為l型結構，限位塊為三角形結構，限位塊左端面安裝在機架側面上方，限位杆與限位塊位置相對應，具體工作時，當篩選下料裝置內的乾燥劑達到一定重量時，下料連接杆帶動主壓杆右端向下運動，位於主壓杆左端的吊杆下端的梯型橡膠塊在壓杆固定連接板的作用下會向上運動，下料裝置的重量持續增加時，限位杆移動到限位塊位置時，主壓杆左端將不再向上運動。

作為本發明的一種優選技術方案，所述的震動裝置包括震動電機支座、震動電機、震動限位體、偏心輪、震動連接杆、震動第一傳動杆、震動第二傳動杆、震動緩衝彈簧和震動料倉，震動電機支座為三角形結構，震動電機支座左側安裝在機架側面中部，震動電機通過電機座安裝在震動電機支座上，震動電機的輸出軸安裝在偏心輪中心位置上，通過調節震動電機的轉速可以實現改變震動速度的功能，震動連接杆一端通過銷軸安裝在偏心輪外端，震動連接杆另一端通過銷軸與震動第一傳動杆相連接，震動第一傳動杆為右端有梯形橡膠塊的圓柱體結構，震動連接杆中部上下對稱各布置一個震動限位體，震動限位體為l型結構，震動限位體左端安裝在機架側面，位于震動第一傳動杆兩側的震動限位體與震動第一傳動杆為滑動配合，開啟震動電機，震動電機帶動偏心輪轉動，安裝在偏心輪外端的震動連接杆的一端會隨著偏心輪作圓周運動，震動連接杆另一端通過銷軸的作用下帶動震動第一傳動杆運動，在震動限位體的限制作用下，使得震動第一傳動杆只能作橫嚮往復運動，震動第一傳動杆右端的梯形橡膠塊位於吊杆下端的梯型橡膠塊左側，震動第二傳動杆為左端有梯形橡膠塊的圓柱體結構，震動第二傳動杆左端的梯形橡膠塊位於吊杆下端的梯型橡膠塊右側，震動第一傳動杆與震動第二傳動杆位於同一軸線上，震動第一傳動杆右端的梯形橡膠塊、震動第二傳動杆左端的梯形橡膠塊與吊杆下端的梯型橡膠塊形狀相配合，震動緩衝彈簧套裝在震動第二傳動杆上，震動第二傳動杆右端與震動料倉相連接，震動緩衝彈簧左端安裝在震動第二傳動杆左端的梯形橡膠塊上，震動緩衝彈簧右端與震動料倉相連接，具體工作時，首先開啟震動電機，震動電機帶動偏心輪轉動，安裝在偏心輪外端的震動連接杆的一端會隨著偏心輪作圓周運動，震動連接杆另一端通過銷軸的作用下帶動震動第一傳動杆運動，在震動限位體的限制作用下，使得震動第一傳動杆只能作橫嚮往復運動，從而使震動第一傳動杆右端的梯形橡膠塊會對吊杆下端的梯型橡膠塊作橫向運動，吊杆下端的梯型橡膠塊對震動第二傳動杆左端的梯形橡膠塊產生橫向運動，第二傳動杆通過震動緩衝彈簧緩衝作用下對震動料倉柔和震動，當篩選下料裝置內的乾燥劑達到一定重量時，下料連接杆帶動主壓杆右端下壓運動，位於主壓杆左端的吊杆下端的梯型橡膠塊在壓杆固定連接板的作用下會向上運動，使得震動第一傳動杆右端的梯形橡膠塊與吊杆下端的梯型橡膠塊之間間距增大，從而減小了震動第一傳動杆右端的梯形橡膠塊對吊杆下端的梯型橡膠塊的震動力，第二傳動杆對震動料倉的震動力隨之減小，實現了通過篩選下料裝置中乾燥劑的重量而自動改變震動力度。

作為本發明的一種優選技術方案，所述的震動料倉包括震動連接塊、料倉室、料倉下料板、下料板第一傳動銷、下料板第二傳動銷、下料導槽、下料板控制扳手和扳手固定板，震動連接塊左側與震動第二傳動杆右端相連接，震動連接塊右側與下料導槽相連接，震動連接塊會將震動傳遞給下料導槽，下料導槽為中部帶有導槽的三角形結構，下料導槽位於下料鬥上方，下料導槽左側面上端安裝有料倉室，料倉室為空心下凹型結構，下料導槽的震動使得料倉室的乾燥劑往下沿著下料導槽中部的導槽向下滑落至下料鬥中，料倉室右側下方通過下料板第一傳動銷安裝有料倉下料板，料倉下料板左端位於料倉室左側，料倉下料板右端通過下料板第二傳動銷與下料板控制扳手左側下端相連接，下料板控制扳手為l型結構，下料板控制扳手右側上端通過球鉸鏈與扳手固定板下部相連接，下料板控制扳手中部卡扣在下料連接杆下端呈弧形的長方體凸起塊上，根據卡扣在下料連接杆不同位置的下端呈弧形的長方體凸起塊，使下料板控制扳手左端下方上下移動，從而使得料倉下料板左側開口的大小，實現控制下料量的功能，扳手固定板為長方體結構，且扳手固定板位於主壓杆前方，扳手固定板上端面與機架頂部相連接，具體工作時，下料板控制扳手中部卡扣在下料連接杆下端呈弧形的長方體凸起塊上，根據卡扣在下料連接杆不同位置的下端呈弧形的長方體凸起塊，使下料板控制扳手左端下方上下移動，從而可以調節料倉下料板左側開口的大小，當震動第二傳動杆傳動震動力時，震動連接塊會將震動傳遞給下料導槽，下料導槽的震動使得料倉室的乾燥劑往下沿著下料導槽中部的導槽向下滑落至下料鬥中，實現下料的功能。

工作時，第一步：首先將料倉室裝上乾燥劑，開啟震動電機，震動電機帶動偏心輪轉動，安裝在偏心輪外端的震動連接杆的一端會隨著偏心輪作圓周運動，震動連接杆另一端通過銷軸的作用下帶動震動第一傳動杆運動，在震動限位體的限制作用下，使得震動第一傳動杆只能作橫嚮往復運動，從而使震動第一傳動杆右端的梯形橡膠塊會對吊杆下端的梯型橡膠塊作橫向運動，吊杆下端的梯型橡膠塊對震動第二傳動杆左端的梯形橡膠塊作橫向運動，第二傳動杆通過震動緩衝彈簧緩衝作用下對震動料倉柔和震動，然後使下料板控制扳手中部卡扣在下料連接杆下端呈弧形的長方體凸起塊上，根據卡扣在下料連接杆不同位置的下端呈弧形的長方體凸起塊，使得下料板控制扳手左端下方上下移動，從而可以調節料倉下料板左側開口的大小，當震動第二傳動杆傳動震動力時，震動連接塊會將震動傳遞給下料導槽，下料導槽的震動使得料倉室內的乾燥劑往下沿著下料導槽中部的導槽向下滑落至下料鬥中，當篩選下料裝置內的乾燥劑達到一定重量時，下料連接杆帶動主壓杆右端下壓運動，位於主壓杆左端的吊杆下端的梯型橡膠塊在壓杆固定連接板的作用下會向上運動，使得震動第一傳動杆右端的梯形橡膠塊與吊杆下端的梯型橡膠塊之間間距增大，從而減小了震動第一傳動杆右端的梯形橡膠塊對吊杆下端的梯型橡膠塊的震動力，第二傳動杆對震動料倉的震動力隨之減小，減小了下料的速度，同時卡扣在下料連接杆上的下料板控制扳手也會向上運動，從而控制料倉下料板左側向上運動，使得料倉室開口減小，進一步減小了下料的速度，可以實現通過篩選下料裝置中乾燥劑的重量變化而自動改變下料速度的功能；第二步：當震動裝置的乾燥劑震動到下料鬥時，篩板會使適度大小的乾燥劑落到下料鬥的下部，再開啟下料電機，下料電機會帶動下料電機銷軸旋轉，從而帶動與下料電機銷軸相連接的下料開關板開合，完成下料的動作；第三步：首先通過封裝二號推桿的伸縮運動帶動封裝架移動，封裝導向杆起到支撐作用，當封裝架移動到包裝膜的位置時，開啟氣動泵，控制氣動泵上的氣動泵吸氣管進行吸氣，氣動泵吸氣管位於封裝架內的一端開始吸氣，由於封裝架內側表面均勻設置有圓孔會使得包裝膜被吸附在封裝架內側表面，再控制二號推桿進行伸長，使得兩側的封裝架貼合，封裝架內側表面的包裝膜會形成上端開口的長方體空心結構，然後控制篩選下料裝置下料，完成裝料的動作，然後通過封裝一號推桿的伸縮運動可以帶動環形熱封圈進行移動，當兩側的環形熱封圈相貼合時，完成了熱封的動作，控制二號推桿和一號推桿收縮，再然後控制包裝電機啟動，包裝電機通過包裝電機傳動軸帶動包裝工字輪轉動，包裝膜在包裝滾輪的輔助下向下移動，當裝料熱封過的料包到達切割支鏈位置時，通過控制切割推桿的伸長運動，使得兩側的切割刀貼合，完成切割動作，由於切割刀的邊長尺寸大於環形熱封圈的直徑尺寸，且切割刀的邊長尺寸小於包裝膜的橫向尺寸，使得切下來的料包成為封裝好的獨立料包，且不影響包裝工字輪帶動切割過的包裝膜捲動，當切割支鏈完成切割後，封裝支鏈繼續封裝動作，完成了封裝切割裝置的循環工作，從而實現了自動控制下料的乾燥劑封裝切割的功能。

本發明的有益效果在於：

一、本發明可以解決現有人工對乾燥劑進行篩選封裝存在的工作效率低、勞動強度大、人工控制乾燥劑的下料量、手工封裝存在一定危險等難題，實現了自動控制下料與乾燥劑封裝切割的功能，具有工作效率高、勞動強度小、自動控制乾燥劑的下料量、純機械化進行封裝切割作業等優點；

二、本發明封裝切割裝置上設置有封裝支鏈和切割支鏈，封裝支鏈上的封裝架和環形熱封圈可以完成對乾燥劑料包的熱封，切割支鏈上的切割刀可以完成對乾燥劑料包的切割，完成純機械化進行封裝切割作業，防止人工對乾燥劑料包進行封裝切割時存在的危險；

三、本發明設置有篩選下料裝置、震動裝置和壓杆裝置，當篩選下料裝置內的乾燥劑達到一定重量時，下料連接杆帶動主壓杆右端下壓運動，位於主壓杆左端的吊杆下端的梯型橡膠塊在壓杆固定連接板的作用下會向上運動，使得震動第一傳動杆右端的梯形橡膠塊與吊杆下端的梯型橡膠塊之間間距增大，從而減小了震動第一傳動杆右端的梯形橡膠塊對吊杆下端的梯型橡膠塊的震動力，第二傳動杆對震動料倉的震動力隨之減小，減小了下料的速度，同時卡扣在下料連接杆上的下料板控制扳手也會向上運動，從而控制料倉下料板左側向上運動，使得料倉室開口減小，進一步減小了下料的速度，可以實現通過篩選下料裝置中乾燥劑的重量變化而自動改變下料速度的功能；

四、本發明篩選下料裝置上設置有篩板，篩板的篩孔可以根據乾燥劑的類型設定不同尺寸，增加了本發明的適用範圍；

五、本發明壓杆裝置上設置有配重塊，可以通過改變配重塊的重量來完成對篩選下料裝置中乾燥劑總重量的控制。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是圖1的a向局部放大圖；

圖3是本發明震動料倉的結構示意圖；

圖4是本發明封裝支鏈的結構示意圖；

圖5是本發明封裝架的左視圖；

圖6是本發明環形熱封圈的左視圖；

圖7是本發明切割支鏈的左視圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。需要說明的是，在不衝突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特徵可以相互結合。

如圖1至圖7所示，一種可自動控制下料量的乾燥劑封裝機，包括機架1、封裝切割裝置2、篩選下料裝置3、震動裝置4和壓杆裝置5，機架1為u型結構，封裝切割裝置2安裝在機架1底部上，篩選下料裝置3位於封裝切割裝置2與壓杆裝置5之間，篩選下料裝置3上端與壓杆裝置5相連接，震動裝置4位於篩選下料裝置3左側，震動裝置4左端安裝在機架1左側面上，壓杆裝置5與機架1頂部相連接。

所述的封裝切割裝置2包括兩個側板21、包裝滾輪22、包裝膜23、封裝支鏈24、切割支鏈25、包裝工字輪26、包裝電機27、包裝電機傳動軸28和包裝電機底座29，所述的兩個側板21為倒立l型結構，兩個側板21對稱安裝在機架1上，每個側板21上端通過銷軸均安裝有一個包裝滾輪22，每個側板21上端內側均安裝有一個封裝支鏈24，所述的封裝支鏈24包括封裝一號推桿241、封裝底板242、封裝二號推桿243、封裝導向杆244、氣動泵245、氣動泵吸氣管248、封裝架246和環形熱封圈247，封裝一號推桿241數量為二，封裝一號推桿241底端對稱安裝在側板21內側中上部，兩個封裝一號推桿241頂部安裝有環形熱封圈247，通過封裝一號推桿241的伸縮運動可以帶動環形熱封圈247進行移動，當兩側的環形熱封圈247相貼合時，可以實現熱封功能，封裝底板242位於兩個封裝一號推桿241之間，且封裝底板242底端安裝在側板21內側，封裝底板242頂部與封裝二號推桿243、封裝導向杆244的底部相連接，封裝二號推桿243位於封裝導向杆244下方，封裝二號推桿243和封裝導向杆244的頂部安裝有封裝架246，封裝架246為u型空心結構，且封裝架246的內側表面均勻設置有圓孔，氣動泵245通過泵座安裝在封裝架246上端外側，氣動泵245上的氣動泵吸氣管248一端安裝在氣動泵245吸氣位置，氣動泵吸氣管248另一端穿過封裝架246外側安裝在u型空心結構的內部，通過封裝二號推桿243的伸縮運動帶動封裝架246移動，封裝導向杆244起到支撐作用，當封裝架246移動到包裝膜23的位置時，開啟氣動泵245，控制氣動泵245上的氣動泵吸氣管248進行吸氣，氣動泵吸氣管248位於封裝架246內的一端開始吸氣，由於封裝架246內側表面均勻設置有圓孔會使得包裝膜23被吸附在封裝架246內側表面，控制二號推桿243進行伸長，使得兩側的封裝架246貼合，封裝架246內側表面的包裝膜23會形成上端開口的長方體空心結構，再控制篩選下料裝置3下料，從而實現了裝料的功能，切割支鏈25位於封裝支鏈24下方，切割支鏈25數量為二，每個側板21內側均安裝有一個切割支鏈25，所述的切割支鏈25包括兩個切割推桿251和切割刀252，兩個切割推桿251底部對稱安裝在側板21內側上，兩個切割推桿251頂部安裝有切割刀252，位於機架1左側側板21上切割支鏈25的切割刀252為方形切刀，位於機架1右側側板21上切割支鏈25的切割刀252為方形切槽，方形切刀與方形切槽相配合，當裝料熱封過的料包到達切割支鏈25位置時，通過控制切割推桿251的伸長運動，使得兩側的切割刀252貼合，完成切割動作，實現了切割的功能，包裝電機底座29為長方體結構，包裝電機底座29安裝在機架1底部上，包裝電機27數量為二，包裝電機27通過電機座對稱安裝在包裝電機底座29上，每個包裝電機27前方均分布一個包裝工字輪26，包裝電機27通過聯軸器與包裝電機傳動軸28相連接，包裝工字輪26安裝在包裝電機傳動軸28上，包裝工字輪26的位置與包裝滾輪22的位置相對應，包裝膜23一端位於包裝滾輪22上，包裝膜23另一端收卷在包裝工字輪26上，具體工作時，首先通過封裝二號推桿243的伸縮運動帶動封裝架246移動，封裝導向杆244起到支撐作用，當封裝架246移動到包裝膜23的位置時，開啟氣動泵245，控制氣動泵吸氣管248進行吸氣，氣動泵吸氣管248位於封裝架246內的一端開始吸氣，由於封裝架246內側表面均勻設置有圓孔會使得包裝膜23被吸附在封裝架246內側表面，再控制二號推桿243進行伸長，使得兩側的封裝架246貼合，封裝架246內側表面的包裝膜23會形成上端開口的長方體空心結構，然後控制篩選下料裝置3下料，完成裝料的動作，再通過封裝一號推桿241的伸縮運動可以帶動環形熱封圈247進行移動，當兩側的環形熱封圈247相貼合時，完成了熱封的動作，控制二號推桿243和一號推桿241收縮，再然後控制包裝電機27啟動，包裝電機27通過包裝電機傳動軸28帶動包裝工字輪26轉動，包裝膜23在包裝滾輪22的輔助下向下移動，當裝料熱封過的料包到達切割支鏈25位置時，通過控制切割推桿251的伸長運動，使得兩側的切割刀252貼合，完成切割動作，由於切割刀252的邊長尺寸略大於環形熱封圈247的直徑尺寸，且切割刀252的邊長尺寸小於包裝膜23的橫向尺寸，使得切下來的料包成為封裝好的獨立料包，且不影響包裝工字輪26帶動切割過的包裝膜23捲動，當切割支鏈25完成切割後，封裝支鏈24繼續封裝動作，實現了封裝切割裝置2的循環工作。

所述的篩選下料裝置3包括下料連接杆31、一號固定連接板32、二號固定連接板33、下料鬥34、篩板35、下料電機36、下料電機底座37、下料電機銷軸38和下料開關板39，下料連接杆31位於封裝切割裝置2上方，下料連接杆31為長方體結構，下料連接杆31上端通過銷軸與壓杆裝置5相連接，且下料連接杆31中上部均勻布置有五排下端呈弧形的長方體凸起塊，一號固定連接板32右端面安裝在下料連接杆31左側底部，一號固定連接板32左端安裝在下料鬥34上方右側上，二號固定連接板33一端安裝在下料鬥34左側上端，二號固定連接板33另一端安裝在下料連接杆31左端上，一號固定連接板32和二號固定連接板33起到固定作用，下料鬥34為中部帶凹槽的漏鬥型結構，下料鬥34中部的凹槽設置有篩板35，篩板35的篩孔可以根據乾燥劑的類型設定不同尺寸，下料鬥34下端右側安裝有下料電機底座37，下料電機36安裝在下料電機底座37上，下料電機36通過聯軸器與下料電機銷軸38一端相連接，下料電機銷軸38另一端通過軸承安裝在下料鬥34左側底部上，下料電機銷軸38與下料開關板39頂部相連接，具體工作時，當震動裝置4的乾燥劑震動到下料鬥34時，篩板會使適度大小的乾燥劑落到下料鬥34的下部，再開啟下料電機36，下料電機36會帶動下料電機銷軸38旋轉，從而帶動與下料電機銷軸38相連接的下料開關板39開合，完成下料的動作，當下料鬥34內的乾燥劑達到一定重量時，使得下料連接杆31帶動壓杆裝置5右端向下運動。

所述的壓杆裝置5包括主壓杆51、壓杆固定連接板52、吊杆53、配重塊54、限位杆55和限位塊56,主壓杆51右端前側面與下料連接杆31通過銷軸相連接，壓杆固定連接板52位於連接杆31與主壓杆51連接點的左側，壓杆固定連接板52為長方體結構，壓杆固定連接板52上端與機架1相連接，壓杆固定連接板52下端通過銷軸與主壓杆51右端後側面相連接，壓杆固定連接板52起到固定壓杆裝置5的作用，吊杆53位於主壓杆51左端，吊杆53為下端帶梯型橡膠塊的圓柱體結構，吊杆53上端通過銷軸與主壓杆51相連接，配重塊54位於吊杆53左側，配重塊54安裝在主壓杆51上方，配重塊54的重量可以根據實際需要進行增減，配重塊54起到配重平衡的作用，主壓杆51左側面上安裝有限位杆55，限位杆55為l型結構，限位塊56為三角形結構，限位塊56左端面安裝在機架1側面上方，限位杆55與限位塊56位置相對應，具體工作時，當篩選下料裝置3內的乾燥劑達到一定重量時，下料連接杆31帶動主壓杆51右端向下運動，位於主壓杆51左端的吊杆53下端的梯型橡膠塊在壓杆固定連接板52的作用下會向上運動，下料裝置3的重量持續增加時，限位杆55移動到限位塊56位置時，主壓杆51左端將不再向上運動。

所述的震動裝置4包括震動電機支座41、震動電機42、震動限位體43、偏心輪44、震動連接杆45、震動第一傳動杆46、震動第二傳動杆47、震動緩衝彈簧48和震動料倉49，震動電機支座41為三角形結構，震動電機支座41左側安裝在機架1側面中部，震動電機42通過電機座安裝在震動電機支座41上，震動電機42的輸出軸安裝在偏心輪44中心位置上，通過調節震動電機42的轉速可以實現改變震動速度的功能，震動連接杆45一端通過銷軸安裝在偏心輪44外端，震動連接杆45另一端通過銷軸與震動第一傳動杆46相連接，震動第一傳動杆46為右端有梯形橡膠塊的圓柱體結構，震動連接杆45中部上下對稱各布置一個震動限位體43，震動限位體43為l型結構，震動限位體43左端安裝在機架1側面，位于震動第一傳動杆46兩側的震動限位體43與震動第一傳動杆46為滑動配合，開啟震動電機42，震動電機42帶動偏心輪44轉動，安裝在偏心輪44外端的震動連接杆45的一端會隨著偏心輪44作圓周運動，震動連接杆45另一端通過銷軸的作用下帶動震動第一傳動杆46運動，在震動限位體43的限制作用下，使得震動第一傳動杆46隻能作橫嚮往復運動，震動第一傳動杆46右端的梯形橡膠塊位於吊杆53下端的梯型橡膠塊左側，震動第二傳動杆47為左端有梯形橡膠塊的圓柱體結構，震動第二傳動杆47左端的梯形橡膠塊位於吊杆53下端的梯型橡膠塊右側，震動第一傳動杆46與震動第二傳動杆47位於同一軸線上，震動第一傳動杆46右端的梯形橡膠塊、震動第二傳動杆47左端的梯形橡膠塊與吊杆53下端的梯型橡膠塊形狀相配合，震動緩衝彈簧48套裝在震動第二傳動杆47上，震動第二傳動杆47右端與震動料倉49相連接，震動緩衝彈簧48左端安裝在震動第二傳動杆47左端的梯形橡膠塊上，震動緩衝彈簧48右端與震動料倉49相連接，具體工作時，首先開啟震動電機42，震動電機42帶動偏心輪44轉動，安裝在偏心輪44外端的震動連接杆45的一端會隨著偏心輪44作圓周運動，震動連接杆45另一端通過銷軸的作用下帶動震動第一傳動杆46運動，在震動限位體43的限制作用下，使得震動第一傳動杆46隻能作橫嚮往復運動，從而使震動第一傳動杆46右端的梯形橡膠塊會對吊杆53下端的梯型橡膠塊作橫向運動，吊杆53下端的梯型橡膠塊對震動第二傳動杆47左端的梯形橡膠塊產生橫向運動，第二傳動杆47通過震動緩衝彈簧48緩衝作用下對震動料倉49柔和震動，當篩選下料裝置3內的乾燥劑達到一定重量時，下料連接杆31帶動主壓杆51右端下壓運動，位於主壓杆51左端的吊杆53下端的梯型橡膠塊在壓杆固定連接板52的作用下會向上運動，使得震動第一傳動杆46右端的梯形橡膠塊與吊杆53下端的梯型橡膠塊之間間距增大，從而減小了震動第一傳動杆46右端的梯形橡膠塊對吊杆53下端的梯型橡膠塊的震動力，第二傳動杆47對震動料倉49的震動力隨之減小，實現了通過篩選下料裝置3中乾燥劑的重量而自動改變震動力度。

所述的震動料倉49包括震動連接塊491、料倉室492、料倉下料板493、下料板第一傳動銷494、下料板第二傳動銷495、下料導槽496、下料板控制扳手497和扳手固定板498，震動連接塊491左側與震動第二傳動杆47右端相連接，震動連接塊491右側與下料導槽496相連接，震動連接塊491會將震動傳遞給下料導槽496，下料導槽496為中部帶有導槽的三角形結構，下料導槽496位於下料鬥34上方，下料導槽496左側面上端安裝有料倉室492，料倉室492為空心下凹型結構，下料導槽496的震動使得料倉室492的乾燥劑往下沿著下料導槽496中部的導槽向下滑落至下料鬥34中，料倉室492右側下方通過下料板第一傳動銷494安裝有料倉下料板493，料倉下料板493左端位於料倉室492左側，料倉下料板493右端通過下料板第二傳動銷495與下料板控制扳手497左側下端相連接，下料板控制扳手497為l型結構，下料板控制扳手497右側上端通過球鉸鏈與扳手固定板498下部相連接，下料板控制扳手497中部卡扣在下料連接杆31下端呈弧形的長方體凸起塊上，根據卡扣在下料連接杆31不同位置的下端呈弧形的長方體凸起塊，使下料板控制扳手497左端下方上下移動，從而使得料倉下料板493左側開口的大小，實現控制下料量的功能，扳手固定板498為長方體結構，且扳手固定板498位於主壓杆51前方，扳手固定板498上端面與機架1頂部相連接，具體工作時，下料板控制扳手497中部卡扣在下料連接杆31下端呈弧形的長方體凸起塊上，根據卡扣在下料連接杆31不同位置的下端呈弧形的長方體凸起塊，使下料板控制扳手497左端下方上下移動，從而可以調節料倉下料板493左側開口的大小，當震動第二傳動杆47傳動震動力時，震動連接塊491會將震動傳遞給下料導槽496，下料導槽496的震動使得料倉室492的乾燥劑往下沿著下料導槽496中部的導槽向下滑落至下料鬥34中，實現下料的功能。

工作時，第一步：首先將料倉室492裝上乾燥劑，開啟震動電機42，震動電機42帶動偏心輪44轉動，安裝在偏心輪44外端的震動連接杆45的一端會隨著偏心輪44作圓周運動，震動連接杆45另一端通過銷軸的作用下帶動震動第一傳動杆46運動，在震動限位體43的限制作用下，使得震動第一傳動杆46隻能作橫嚮往復運動，從而使震動第一傳動杆46右端的梯形橡膠塊會對吊杆53下端的梯型橡膠塊作橫向運動，吊杆53下端的梯型橡膠塊對震動第二傳動杆47左端的梯形橡膠塊作橫向運動，第二傳動杆47通過震動緩衝彈簧48緩衝作用下對震動料倉49柔和震動，然後使下料板控制扳手497中部卡扣在下料連接杆31下端呈弧形的長方體凸起塊上，根據卡扣在下料連接杆31不同位置的下端呈弧形的長方體凸起塊，使得下料板控制扳手497左端下方上下移動，從而可以調節料倉下料板493左側開口的大小，當震動第二傳動杆47傳動震動力時，震動連接塊491會將震動傳遞給下料導槽496，下料導槽496的震動使得料倉室492內的乾燥劑往下沿著下料導槽496中部的導槽向下滑落至下料鬥34中，當篩選下料裝置3內的乾燥劑達到一定重量時，下料連接杆31帶動主壓杆51右端下壓運動，位於主壓杆51左端的吊杆53下端的梯型橡膠塊在壓杆固定連接板52的作用下會向上運動，使得震動第一傳動杆46右端的梯形橡膠塊與吊杆53下端的梯型橡膠塊之間間距增大，從而減小了震動第一傳動杆46右端的梯形橡膠塊對吊杆53下端的梯型橡膠塊的震動力，第二傳動杆47對震動料倉49的震動力隨之減小，減小了下料的速度，同時卡扣在下料連接杆31上的下料板控制扳手497也會向上運動，從而控制料倉下料板493左側向上運動，使得料倉室492開口減小，進一步減小了下料的速度，可以實現通過篩選下料裝置3中乾燥劑的重量變化而自動改變下料速度的功能；第二步：當震動裝置4的乾燥劑震動到下料鬥34時，篩板會使適度大小的乾燥劑落到下料鬥34的下部，再開啟下料電機36，下料電機36會帶動下料電機銷軸38旋轉，從而帶動與下料電機銷軸38相連接的下料開關板39開合，完成下料的動作；第三步：首先通過封裝二號推桿243的伸縮運動帶動封裝架246移動，封裝導向杆244起到支撐作用，當封裝架246移動到包裝膜23的位置時，開啟氣動泵245，控制氣動泵245上的氣動泵吸氣管248進行吸氣，氣動泵吸氣管248位於封裝架246內的一端開始吸氣，由於封裝架246內側表面均勻設置有圓孔會使得包裝膜23被吸附在封裝架246內側表面，再控制二號推桿243進行伸長，使得兩側的封裝架246貼合，封裝架246內側表面的包裝膜23會形成上端開口的長方體空心結構，然後控制篩選下料裝置3下料，完成裝料的動作，然後通過封裝一號推桿241的伸縮運動可以帶動環形熱封圈247進行移動，當兩側的環形熱封圈247相貼合時，完成了熱封的動作，控制二號推桿243和一號推桿241收縮，再然後控制包裝電機27啟動，包裝電機27通過包裝電機傳動軸28帶動包裝工字輪26轉動，包裝膜23在包裝滾輪22的輔助下向下移動，當裝料熱封過的料包到達切割支鏈25位置時，通過控制切割推桿251的伸長運動，使得兩側的切割刀252貼合，完成切割動作，由於切割刀252的邊長尺寸大於環形熱封圈247的直徑尺寸，且切割刀252的邊長尺寸小於包裝膜23的橫向尺寸，使得切下來的料包成為封裝好的獨立料包，且不影響包裝工字輪26帶動切割過的包裝膜23捲動，當切割支鏈25完成切割後，封裝支鏈24繼續封裝動作，完成了封裝切割裝置2的循環工作，從而實現了自動控制下料的乾燥劑封裝切割的功能，解決了現有人工對乾燥劑進行篩選封裝存在的工作效率低、勞動強度大、人工控制乾燥劑的下料量、手工封裝存在一定危險等難題，達到了目的。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。