全自動旋轉式電蒸汽定型機的製作方法
2023-11-10 04:55:37
本實用新型涉及蒸汽定型技術領域，具體涉及一種全自動旋轉式電蒸汽定型機。
背景技術：
襪子在織完後需要對其定型，使襪子隨襪板的樣式定型，以保證襪子在穿過後始終保持一定形狀，增加襪子的使用壽命，同時使襪子更具有彈性和柔性。
傳統通常給坯襪定型的方法是採用電熨鬥進行熨燙，由於電熨鬥的發熱面較小，一隻襪子要人工推壓幾次才能完成，沒有模具對其形狀進行固定，工人工作比較隨意，同時由於每個工人的熨燙手法不一，導致成品襪的形狀大小不一致，不但工作效率低、質量沒保證，而且使用不安全，人的勞動強度高。
技術實現要素：
針對上述不足，本實用新型的目的在於，提供一種結構設計巧妙、合理，操作方便，且襪子定型效果好，速度快的全自動旋轉式電蒸汽定型機。
為實現上述目的，本實用新型所提供的技術方案是：一種全自動旋轉式電蒸汽定型機，其包括底架、電控箱及分別與該電控箱相連接，並受其控制的襪板輸送軌道和定型乾燥箱，所述襪板輸送軌道設置在所述底架上，所述定型乾燥箱對應所述襪板輸送軌道的輸送軌跡設置在所述底架上。
作為本實用新型的一種改進，所述襪板輸送軌道包括電機、減速機、聯動軸和兩鏈輪輸送組件，兩鏈輪輸送組件對稱設置在底架的兩側位置，所述電機通過減速機與其中一鏈輪輸送組件相連接，該鏈輪輸送組件通過所述聯動軸與另一鏈輪輸送組件相連接。
作為本實用新型的一種改進，所述鏈輪輸送組件包括鏈條、主動齒輪和四個導輪，所述底架的外形呈長圓形，主動齒輪設置在底架的中部的一側處，四個導輪中的第一導輪設置在底架的頭部的一側處，第二導輪、第三導輪和第四導輪依次交錯設置在底架的頭部的中部位置，所述鏈條依次經主動齒輪、第一導輪、第二導輪、第三導輪和第四導輪，並首尾相接形成封閉環狀，該鏈條上通過祙設有用來帶動襪座運動的鏈鉤，該襪座上設有襪板，所述減速機與主動齒輪相連接。
作為本實用新型的一種改進，所述定型乾燥箱包括長條外箱、蒸汽定型箱和乾燥裝置，所述長條外箱內設有與所述鏈條的走向軌跡相一致的通道，所述蒸汽定型箱和乾燥裝置依次設置在通道內。
作為本實用新型的一種改進，所述蒸汽定型箱包括扁狀箱體，該扁狀箱體的上頂面設有蒸汽入口，下底面設有蒸汽出口，兩側面設有讓所述鏈條穿過的開口，所述蒸汽入口通過管路與蒸汽發生器相連接。
作為本實用新型的一種改進，所述乾燥裝置包括烘乾風機和發熱管，該發熱管通過固定架設置在所述長條外箱的內側壁上，所述烘乾風機設置在所述長條外箱的頂面，該烘乾風機的轉軸上設有朝向所述鏈條的風葉。
作為本實用新型的一種改進，所述長條外箱上設有封閉門，並在該長條外箱上設有能驅動該封閉門作打開或關閉動作的氣缸。
本實用新型的有益效果為：本實用新型設計巧妙、合理，通過襪板輸送軌道帶動套有需定型襪子的襪板運動，依次經過定型乾燥箱內的蒸汽定型箱和乾燥裝置，相應實現蒸汽定型工序和烘乾工序，操作方便、簡單；同時電控箱內置有PLC可編程控制器，該電控箱的外側面上設有與所述PLC可編程控制器相連接的控制面板，然後通過控制面板上設定相關所需技術參數，即可實現通過PLC可編程控制器來自動控制襪板輸送軌道和定型乾燥箱的工作狀態，相應自動化實現定型、烘乾工序，易於操作和控制，只需在控制面板上設定相關所需技術參數即可，自動化程度高，實現用自動化來代替人工方式，有效地節省了大量的時間和人力，降低成本，而且工作效率高，不僅縮短了整個生產周期，還提高了生產的良品率，襪子定型效果好；另外整體結構簡湊、體積小，佔用空間小，易於實現，利於廣泛推廣應用。
下面結合附圖與實施例，對本實用新型進一步說明。
附圖說明
圖1是本實用新型的立體結構示意圖。
圖2是本實用新型中襪板輸送軌道的結構示意圖。
圖3是本實用新型中定型乾燥箱的結構示意圖。
圖4是本實用新型中定型乾燥箱去掉長條外箱的結構示意圖。
具體實施方式
參見圖1至圖4，本實施例提供的一種全自動旋轉式電蒸汽定型機，其包括底架1、電控箱2及分別與該電控箱2相連接，並受其控制的襪板輸送軌道3和定型乾燥箱4，所述襪板輸送軌道3設置在所述底架1上，所述定型乾燥箱4對應所述襪板輸送軌道3的輸送軌跡設置在所述底架1上。
參見圖2，所述襪板輸送軌道3包括電機31、減速機32、聯動軸33和兩鏈輪輸送組件34，兩鏈輪輸送組件34對稱設置在底架1的兩側位置，所述電機31通過減速機32與其中一鏈輪輸送組件34相連接，該鏈輪輸送組件34通過所述聯動軸33與另一鏈輪輸送組件34相連接。
具體的，所述鏈輪輸送組件34包括鏈條341、主動齒輪342、第一導輪343、第二導輪344、第三導輪345和第四導輪346，所述底架1的外形呈長圓形，該底架1的周緣設有運行導軌，該導軌上活動設有襪座，該襪座上設有襪板5。主動齒輪342設置在底架1的中部的一側處，其中第一導輪343設置在底架1的頭部的一側處，第二導輪344、第三導輪345和第四導輪346依次交錯設置在底架1的頭部的中部位置，所述鏈條341依次經主動齒輪342、第一導輪343、第二導輪344、第三導輪345和第四導輪346，並首尾相接形成封閉環狀，該鏈條341上通過祙設有用來帶動襪座運動的鏈鉤，所述減速機32與主動齒輪342相連接。
參見圖3和圖4，所述定型乾燥箱4包括長條外箱41、蒸汽定型箱和乾燥裝置，所述長條外箱41內設有與所述鏈條341的走向軌跡相一致的通道，所述蒸汽定型箱和乾燥裝置依次設置在通道內。較佳的，在所述長條外箱41上設有封閉門42，並在該長條外箱41上設有能驅動該封閉門42作打開或關閉動作的氣缸43。
具體的，所述蒸汽定型箱包括扁狀箱體44，該扁狀箱體44的上頂面設有蒸汽入口45，下底面設有蒸汽出口46，兩側面設有讓所述鏈條341穿過的開口，所述蒸汽入口45通過管路與蒸汽發生器相連接。所述乾燥裝置包括烘乾風機47和發熱管48，該發熱管48通過固定架49設置在所述長條外箱41的內側壁上，所述烘乾風機47設置在所述長條外箱41的頂面，該烘乾風機47的轉軸上設有朝向所述鏈條341的風葉。
工作時，將需定型的襪子套在襪板5上，然後通過鏈條341的輸送進入蒸汽定型箱，蒸汽從蒸汽入口45進入蒸汽定型箱，並對襪板5上的襪子進行加熱，使其定型，從而實現定型的目的。接著在鏈條341的輸送經過乾燥裝置，烘乾風機47將經發熱管48加熱的空氣吹向襪板5，實現快速烘乾的目的。整個操作過程方便、簡單；同時電控箱2內置有PLC可編程控制器，該電控箱2的外側面上設有與所述PLC可編程控制器相連接的控制面板，然後通過控制面板上設定相關所需技術參數，即可實現通過PLC可編程控制器來自動控制電機31、蒸汽發生器和乾燥裝置工作狀態，相應自動化實現定型、烘乾和冷卻工序，易於操作和控制，只需在控制面板上設定相關所需技術參數即可，自動化程度高，實現用自動化來代替人工方式，有效地節省了大量的時間和人力，降低成本，而且工作效率高，不僅縮短了整個生產周期，還提高了生產的良品率，襪子定型效果好。
根據上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還能夠對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型並不局限於上述的具體實施方式，凡是本領域技術人員在本實用新型的基礎上所作出的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬於本實用新型的保護範圍。此外，儘管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，並不對本實用新型構成任何限制。如本實用新型上述實施例所述，採用與其相同或相似的結構而得到的其它結構的定型機，均在本實用新型保護範圍內。