一種內張式起重吊具的製作方法

2023-05-03 07:36:41

專利名稱：一種內張式起重吊具的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種起重吊具，尤其是涉及一種內張式起重吊具。
背景技術：
目前，對於一些塑膠管、PC鋼棒或線材生產商來說，在對上述產品進行包裝時，需要對上述產品進行盤式包裝。為說明方便，我們對這類產品的包裝形式簡稱為盤材，並包裝後的產品稱為盤材產品。該盤材產品具有供進行吊運時讓吊鉤通過的圓孔(圓孔的內徑為盤材產品的內徑)。產品在加工成盤材之後、使用之前，均需經過幾次的吊運。吊運盤材的吊具類型、品種較多，其主要以人工固定、機械液壓固定為主。然而，對於需要人工固定的吊具而言，在工作過程中，其效率較低，而且還伴有一定的安全隱患；對於採用機械液壓固定的吊具而言，雖然其在工作過程，使用起來比較方便快捷，但是這些設備的成本較高，並且需定 期維護。雖然，中國專利CN202107424U公開了一種三爪吊具，該三爪吊具中的三個吊杆不再受到主鋼繩的拉力時，三個吊杆在自身的重力作用下放下展開並託住輪轂，然後進行吊運輪轂的操作。然而，中國專利CN202107424U中所記載的三爪吊具只是針對那些能夠讓整個吊具順利進入的輪轂並能順利地展開弔杆的盤材產品，而對於那些因放置位置關係而無法讓整個吊具進入並順利地展開弔杆的盤材產品，中國專利CN202107424U中所記載的三爪吊具則無法使用。

發明內容
本發明的範圍只由後附權利要求書所規定，在任何程度上都不受這一節發明內容的陳述所限。本發明的發明目的是為了解決上述技術問題而提供一種內張式起重吊具，包括鋼板、中心柱、可自由滑動的套筒、短臂連杆、長臂連杆和吊鉤；其中，所述中心柱與所述鋼板連接，所述套筒能夠沿所述中心柱的軸向自由的滑動，所述套筒與所述短臂連杆的一端鉸連接，所述短臂連杆的另一端被鉸連接到所述長臂連杆上，所述長臂連杆的一端與所述中心柱鉸連接，所述長臂連杆的另一端與所述吊鉤鉸連接。優選地，所述中心柱的靠所述鋼板一端設置有限位部件，所述限位部件用於限制所述套筒的自由移動。優選地，所述限位部件包括上限位環和下限位環，所述套筒被設置在所述上限位環和下限位環之間。優選地，所述上限位環和所述下限位環通過焊接被固定到所述中心柱上。優選地，所述中心柱的下限位塊的下方設置有第一耳板，所述長臂連杆的一端通過銷軸與所述第一耳板鉸連接。優選地，所述第一耳板被焊接到所述中心柱上。優選地，所述套筒上設置有第二耳板，所述第二耳板通過銷軸與所述短臂連杆的一端鉸連接；所述長臂連杆上設置有第三耳板，所述第三耳板通過銷軸與所述短臂連杆的另一端鉸連接。
優選地，所述第二耳板通過焊接被固定到所述套筒上；所述第三耳板通過焊接被固定到所述長臂連杆上。優選地，所述第二耳板上可拆卸地固定有限位塊。優選地，所述吊鉤包括張力板、吊鉤臂和限位梁，所述張力板和所述限位梁均固定在所述吊鉤臂的下端，且所述限位梁位於所述張力板的上方並緊靠所述張力板。優選地，所述吊鉤還包括加強梁，所述加強梁的一端連接所述吊鉤臂的上端，所述加強梁的另一端連接在所述限位梁的遠離所述吊鉤臂的一端。優選地，所述吊鉤臂上設置有第四耳板，所述第四耳板通過銷軸與所述長臂連杆進行鉸連接。 優選地，所述第四耳板通過焊接被固定到所述吊鉤臂上。優選地，所述張力板為弧形，其外表面設置有弧形齒狀塊。優選地，所述鋼板為圓形。優選地，在以所述中心柱為圓心的同一層面上，所述起重吊具具有三個所述短臂連杆、三個所述長臂連杆和三個所述吊鉤，並且各個所述短臂連杆、所述長臂連杆和所述吊鉤之間分別以等分形式設置。優選地，所述起重吊具還包括卸盤裝置，通過所述卸盤裝置能夠使所述吊鉤向所述中心柱方向收縮。優選地，所述卸盤裝置包括連接到所述套筒上的繩。本發明與現有技術相比，其有益效果是
設備結構、原理簡單，無需動力系統，吊具成本較低。I、大大降低勞動強度，提高生產效率。2、即使盤材產品處於不理想的空間位置也能方便地予以吊運。綜上所述，此種內張式起重吊具，一旦被實際應用於盤材產品的吊運，其必將帶來很好的經濟效益和社會效益。


圖I是一實施方式涉及的內張式起重吊具的結構示意 圖2是一實施方式涉及的內張式起重吊具的俯視 圖3是另一實施方式涉及的內張式起重吊具的結構示意 圖4是另一實施方式涉及的內張式起重吊具的俯視圖。
具體實施例方式 下面參照附圖，說明本發明的優選實施方式。圖I為本實施方式涉及的內張式起重吊具的結構示意圖。內張式起重吊具包括吊環I、鋼板2、上限位環3、下限位環16、中心柱4、可自由滑動的套筒6、數個短臂連杆9、數個長臂連杆10和數個吊鉤11。其中，上述中心柱4的一端(近端)與上述鋼板2連接，上述鋼板2與上述吊環I連接，上述可自由滑動的套筒6被設置在上述上限位環3和上述下限位環16之間並可沿上述中心柱4軸向自由的滑動，上述套筒6與上述短臂連杆9的一端鉸連接，上述短臂連杆9另一端被鉸連接到上述長臂連杆10上。同時，上述長臂連杆10的一端與上述中心柱4鉸連接，而上述長臂連杆10的另一端與吊鉤11鉸連接。在以上述中心柱4為中心的同一層面內，至少有兩個短臂連杆9、兩個長臂連杆10和兩個吊鉤11。
在本實施方式中，上述上限位環3和所述下限位環16與所述中心柱4 一體鑄成，或者通過焊接固定到上述中心柱4上。在本實施方式中，上述套筒6上設置有耳板7，上述耳板7通過銷軸8與上述短臂連杆9進行鉸連接。上述耳板7與上述套筒6 —體鑄成，或上述耳板7通過焊接固定在上述套筒6上。在本實施方式中，上述長臂連杆10上設置有耳板17，上述耳板17通過銷軸8與上述短臂連杆9進行鉸連接。上述耳板17與上述長臂連杆10 —體鑄成，或上述耳板17通過焊接固定在上述長臂連杆10上。在本實施方式中，優選地，在上述中心柱4上的下限位環16以下的部位設置有耳板18，上述耳板18通過銷軸8與上述長臂連杆10進行鉸連接。上述耳板18與上述中心柱 4一體鑄成，或上述耳板17通過焊接固定在上述中心柱4上。在本實施方式中，上述吊鉤11包括吊鉤臂12、限位梁13和張力板14，上述限位梁13的一端被固定在上述吊鉤臂12上，張力板14被固定在上述吊鉤臂12上的處於上述限位梁13之下的位置。上述吊鉤11還可以包括加強梁19，上述加強梁19的一端連接在上述吊鉤臂12的上端，另一端連接在上述限位梁13的遠離上述吊鉤臂12的一端。在本實施方式中，優選地，上述吊鉤臂12上設置有耳板20，上述耳板20通過銷軸8與上述長臂連杆10進行鉸連接。上述耳板20與上述吊鉤臂12 —體鑄成，或上述耳板20通過焊接固定在上述吊鉤臂12上。在本實施方式中，優選地，上述張力板14為弧形，其外表面設置有弧形齒狀塊15。在本實施方式中，優選地，上述鋼板2為圓形結構。在本實施方式中，優選地，在以中心柱4為中心的同一層面內，上述起重吊具具有以等分形式設置有三套如上所述的連杆裝置(參見圖2)。也就是說，在以中心柱4為中心的同一層面內，上述起重吊具具有以等分形式設置有三個短臂連杆9、三個長臂連杆10和三個吊鉤11，兩個短臂連杆9、長臂連杆10和吊鉤11之間形成的角度分別均為120。。在本實施方式中,優選地,在上述耳板7任意之一上設置一限位塊5,該限位塊5被可拆卸地固定在上述耳板7，並可根據盤材產品的內徑來調整該限位塊5的規格。當盤材產品的內徑較小時，可以不用該限位塊5。當上述限位板5接觸到鋼板2時，表明張力板14所構成的圓內徑已小於所吊運盤材的內徑。以下描述本實施方式所記載的起重吊具的具體操作。當起重吊具位於盤材產品上方時，起重吊具的三個上述吊鉤11因自身重力處於自然下垂狀態，上述套筒6下移至下限位環16處。此時，三個吊鉤11上的弧形張力板14所構成的圓直徑會大於所要吊運的盤材產品的內徑，然後，由人工給任一吊鉤11施加一由外向中心柱4方向的外力，這樣三個吊鉤11會同時向中心柱4方向收縮，並當上述限位板5接觸到圓形鋼板2 (或套筒6接觸上限位環3)時，表明弧形張力板14所構成的圓內徑已小於所吊運盤材的內徑。此時，起重吊具便可順利放入盤材產品，直至限位梁13到達盤材產品的上表面時，工作人員可以停止施力。三個吊鉤11同樣會因為自身重力而產生由中心柱4向外的張力，這種張力能夠使三塊弧形張力板14上的弧形齒狀塊15與盤材產品內壁緊貼。然後，起重機起吊帶動中心柱4上升，通過槓桿原理，吊鉤11張力急劇增大，直至盤材產品被吊起。當盤材產品被吊運至指定位置，由人工施加由外向中心柱4的力，吊鉤11中心柱4方向收縮後便可順利離開盤材產品，完成卸盤工作。本發明的另一實施方式，如圖3-4所示，除了包括上述實施方式所涉及的所有部件外，起重吊具還包括用於使上述三個吊鉤11同時向中心柱4方向收縮的卸盤裝置，該卸盤裝置可以主要由繩21和相應的滑輪組(未圖示)組成，上述繩21優選鋼繩。該繩21的一端被固定在套筒6上，另一端經由位於起重機吊臂(未圖示)上的相應的滑輪組(未圖示)與起重機的操作室相連，並通過操作該繩21來完成卸盤工作。具體來說，當起重吊具位於盤材產品上方時，起重吊具的三個上述吊鉤11因自身重力處於自然下垂狀態，上述套筒6下移至下限位環16處。此時，三個吊鉤11上的弧形張力板14所構成的圓直徑會大於所要吊運的盤材產品的內徑，然後，由操作人員通過操作上述卸盤裝置上的繩21，使得上述套筒6由下限位環16處向上限位環3處的方向移動，這樣三個吊鉤11會同時向中心柱4方向收縮，並當上述限位板5接觸到圓形鋼板2 (或套筒6接觸上限位環3)時，表明弧形張力板14所構成的圓內徑已小於所吊運盤材的內徑。此時，起重吊具便可順利放入盤材產品，直至限位梁13到達盤材產品的上表面時，操作人員可以停止操作上述繩21，並使上述繩21處於鬆弛狀態。此時，三個吊鉤11同樣會因為自身重力而產生由中心柱4向外的張力，這種張力能夠使三塊弧形張力板14上的弧形齒狀塊15與盤材產品內壁緊貼。然後，起重機起吊帶動中心柱4上升，通過槓桿原理，吊鉤11張力急劇增大，直至盤材產品被吊起。當盤材產品被吊運至指定位置，由操作人員再次通過操作上述卸盤裝置上的繩21，使得上述套筒6由下限位環16處向上限位環3處的方向移動，吊鉤11向中心柱4方向收縮後便可順利離開盤材產品，完成卸盤工作。應理解以上說明書中所描述的具體實施方式
和實施例僅用於說明本發明而不用於限制本發明的範圍。在閱讀了本發明之後，本領域技術人員對本發明的各種等同形式的修改均落於本申請所附權利要求所限定的範圍。例如，在上述實施方式中，由下限位環16和上限位環3構成限位部件。但本發明不限於此，該限位部件也可以是銷栓，通過將銷栓插入中心柱4上設置的相應的銷孔，對套 筒6起到限位作用。而且，通過在中心柱4上設置不同距離的銷孔來調整上銷栓和下銷栓的距離，從而達到調整吊鉤11的張力板14所形成的圓的直徑。
權利要求
1.一種內張式起重吊具，其特徵在於，所述起重吊具包括鋼板、中心柱、可自由滑動的套筒、短臂連杆、長臂連杆和吊鉤；其中，所述中心柱與所述鋼板連接，所述套筒能夠沿所述中心柱的軸向自由的滑動，所述套筒與所述短臂連杆的一端鉸連接，所述短臂連杆的另一端被鉸連接到所述長臂連杆上，所述長臂連杆的一端與所述中心柱鉸連接，所述長臂連杆的另一端與所述吊鉤鉸連接。
2.根據權利要求I所述的起重吊具，其特徵在於所述中心柱的靠所述鋼板一端設置有限位部件，所述限位部件用於限制所述套筒的自由移動。
3.根據權利要求2所述的起重吊具，其特徵在於所述限位部件包括上限位環和下限位環，所述套筒被設置在所述上限位環和下限位環之間。
4.根據權利要求3所述的起重吊具，其特徵在於所述上限位環和所述下限位環通過焊接被固定到所述中心柱上。
5.根據權利要求4所述的起重吊具，其特徵在於所述中心柱的下限位環的下方設置有第一耳板，所述長臂連杆的一端通過銷軸與所述第一耳板鉸連接。
6.根據權利要求5所述的起重吊具，其特徵在於所述第一耳板被焊接到所述中心柱上。
7.根據權利要求I 6任意一項所述的起重吊具，其特徵在於所述套筒上設置有第二耳板，所述第二耳板通過銷軸與所述短臂連杆的一端鉸連接；所述長臂連杆上設置有第三耳板，所述第三耳板通過銷軸與所述短臂連杆的另一端鉸連接。
8.根據權利要求7所述的起重吊具，其特徵在於所述第二耳板通過焊接被固定到所述套筒上；所述第三耳板通過焊接被固定到所述長臂連杆上。
9.根據權利要求7所述的起重吊具，其特徵在於所述第二耳板上可拆卸地固定有限位塊。
10.根據權利要求I 6任意一項所述的起重吊具，其特徵在於所述吊鉤包括張力板、吊鉤臂和限位梁，所述張力板和所述限位梁均固定在所述吊鉤臂的下端，且所述限位梁位於所述張力板的上方並緊靠所述張力板。
11.根據權利要求10所述的起重吊具，其特徵在於所述吊鉤還包括加強梁，所述加強梁的一端連接所述吊鉤臂的上端，所述加強梁的另一端連接在所述限位梁的遠離所述吊鉤臂的一端。
12.根據權利要求11所述的起重吊具，其特徵在於所述吊鉤臂上設置有第四耳板，所述第四耳板通過銷軸與所述長臂連杆進行鉸連接。
13.根據權利要求12所述的起重吊具，其特徵在於所述第四耳板通過焊接被固定到所述吊鉤臂上。
14.根據權利要求10所述的起重吊具，其特徵在於所述張力板為弧形，其外表面設置有弧形齒狀塊。
15.根據權利要求I 6任意一項所述的起重吊具，其特徵在於所述鋼板為圓形。
16.根據權利要求I 6任意一項所述的起重吊具，其特徵在於在以所述中心柱為中心的同一層面上，所述起重吊具具有三個所述短臂連杆、三個所述長臂連杆和三個所述吊鉤，並且各個所述短臂連杆、所述長臂連杆和所述吊鉤之間分別以等分形式設置。
17.根據權利要求I 6所述的起重吊具，其特徵在於所述起重吊具還包括卸盤裝置，通過所述卸盤裝置能夠使所述吊鉤向所述中心柱方向收縮。
18.根據權利要求17所述的起重吊具，其特徵在於所述卸盤裝置包括連接到所述套筒上的繩。
全文摘要
本發明提供一種內張式起重吊具，包括鋼板、中心柱、可自由滑動的套筒、短臂連杆、長臂連杆和吊鉤；其中，所述中心柱與所述鋼板連接，所述套筒能夠沿所述中心柱的軸向自由的滑動，所述套筒與所述短臂連杆的一端鉸連接，所述短臂連杆的另一端被鉸連接到所述長臂連杆上，所述長臂連杆的一端與所述中心柱鉸連接，所述長臂連杆的另一端與所述吊鉤鉸連接。
文檔編號B66C1/54GK102701071SQ20121020736
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月21日 優先權日2012年6月21日
發明者李斌斌, 苟德勝 申請人:江蘇建華管樁有限公司