一種油缸式端板熱坯半成品自動轉運裝置製造方法
2023-05-14 12:27:41
一種油缸式端板熱坯半成品自動轉運裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種油缸式端板熱坯半成品自動轉運裝置，用於轉運熱坯半成品，其包括：輸送裝置，所述輸送裝置包括傳送帶和與所述傳送帶嚙合傳動的傳送輪，所述傳送帶的轉角處設置傾斜的滑板，所述滑板的末端與升降平臺相接，所述升降平臺包括向上堆疊所述熱坯半成品的工作檯面、驅動所述工作檯面上升或下降的多個油缸式驅動裝置和豎起設置於所述工作檯面上的立柱，其中：多個所述油缸式驅動裝置並列聯動驅動所述工作檯面至所述熱坯半成品堆疊放置的高度，所述熱坯半成品沿所述滑板滑落並抵靠於所述立柱上。一塊接一塊的熱坯半成品如此反覆向上堆疊平整，減小勞動強度，提高生產效率，也提高了產品表面的平整度。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發明涉及機械設備領域，尤其涉及一種油缸式端板熱坯半成品自動轉運裝置。 一種油缸式端板熱坯半成品自動轉運裝置
【背景技術】
[0002] 目前，熱軋成型的端板，其熱坯半成品需要擺放和轉運，從而為後續的工序做準 備。而實際生產過程中，熱坯半成品的擺放和轉運是一道很繁瑣但很關鍵的流程，因為轉運 的效率及通暢與否直接影響到前面所有工序的生產速度，通常採用的是：熱坯半成品從輸 送帶上下來後完全由人工拖拉到周轉框中靠齊擺放，費時費力且周邊溫度高工人勞動強度 大，靠齊擺放在收縮冷卻後很多存在板面不平和錯位等現象。
【發明內容】
[0003] 為了解決【背景技術】中存在的技術問題，本發明提出了一種油缸式端板熱坯半成品 自動轉運裝置。
[0004] 本發明提出的一種油缸式端板熱坯半成品自動轉運裝置，用於轉運熱坯半成品， 其包括：用於傳輸所述熱坯半成品的輸送裝置，所述輸送裝置包括傳送帶和與所述傳送帶 嚙合傳動的傳送輪，所述傳送帶的轉角處設置傾斜的滑板，所述滑板的末端與升降平臺相 接，所述升降平臺包括向上堆疊所述熱坯半成品的工作檯面、驅動所述工作檯面上升或下 降的多個油缸式驅動裝置和堅起設置於所述工作檯面上的立柱，其中：所述多個油缸式驅 動裝置驅動所述工作檯面至所述熱坯半成品堆疊放置的高度，所述熱坯半成品沿所述滑板 滑落並抵靠於所述立柱上。
[0005] 較佳地，多個所述油缸式驅動裝置的一端固定，另一端連接所述工作檯面。
[0006] 較佳地，三個所述油缸式驅動裝置並列聯動，均勻的託舉所述工作檯面。
[0007] 多個所述油缸式驅動裝置均與液壓泵連通，所述液壓泵驅動所述油缸式驅動裝置 作伸縮運動。
[0008] 較佳地，所述輸送裝置的末端凹設具有容納空間的凹坑，所述油缸式驅動裝置的 固定端固定於所述凹坑內。
[0009] 較佳地，所述凹坑的側面用鋼筋混凝土澆注而成。
[0010] 較佳地，所述升降平臺還包括手動控制升降開關，所述手動控制升降開關和輸送 裝置分別設置於所述凹坑的兩側。
[0011] 較佳地，所述滑板的傾斜角為45度。
[0012] 本發明提出的一種油缸式端板熱坯半成品自動轉運裝置，其熱坯半成品沿輸送裝 置輸運至末端，通過滑板滑落至工作檯面並抵靠於立柱上，油缸式驅動裝置可調節工作檯 面的高度，使得熱坯半成品放置於適當的位置，完成堆疊，一塊接一塊的熱坯半成品如此反 復向上堆疊平整，減小勞動強度，提高生產效率，也提高了產品表面的平整度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013] 圖1為本發明提出的一種油缸式端板熱坯半成品自動轉運裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014] 如圖1所示，圖1為本發明提出的一種油缸式端板熱坯半成品自動轉運裝置的結 構示意圖。
[0015] 參照圖1，本發明提出的一種油缸式端板熱坯半成品自動轉運裝置，用於轉運熱坯 半成品1，其包括：用於傳輸熱坯半成品1的輸送裝置2,輸送裝置2包括傳送帶21和與傳 送帶21嚙合傳動的傳送輪22,傳送帶21的轉角處設置傾斜的滑板3,滑板3的末端與升降 平臺4相接，升降平臺4包括向上堆疊熱坯半成品1的工作檯面41、驅動工作檯面41上升 或下降的多個油缸驅動裝置42和堅起設置於工作檯面41上的立柱43,其中：多個油缸式 驅動裝置42並列聯動驅動工作檯面41至熱坯半成品1堆疊放置的高度，熱坯半成品1沿 滑板3滑落並抵靠於立柱43上。油缸式驅動裝置42可調節工作檯面41的高度，使得熱坯 半成品1沿滑板3滑落至所需的高度至立柱43處抵擋，完成一塊熱坯半成品1的堆疊 ，一 塊接一塊的熱述半成品1如此反覆向上堆置平整，減小勞動強度，提商生廣效率，也提商了 產品表面的平整度。
[0016] 優選地，滑板3的傾斜角為45度，陡峭適中，便於熱坯半成品1滑落。
[0017] 具體地，多個油缸式驅動裝置42的一端固定，另一端連接所述工作檯面41，多個 油油缸式驅動裝置42聯動可以承載更大的推舉力，當工作檯面41上的熱坯半成品1較多 較重時適用。優選地，三個油缸式驅動裝置42並列聯動，均勻的託舉工作檯面41，保證裝置 的平穩性。
[0018] 多個油缸式驅動裝置42均與液壓泵44連通，液壓泵44驅動所述油缸式驅動裝置 42作伸縮運動。
[0019] 優選地，輸送裝置2的末端凹設具有容納空間的凹坑5,油缸式驅動裝置42的固定 端固定於凹坑5內。此結構有利於熱坯半成品1堆疊過高后的運輸，減少勞動強度。優選 地，凹坑5的側面用鋼筋混凝土澆注而成，牢固可靠。
[0020] 升降平臺4還包括手動控制升降開關6,手動控制升降開關6和輸送裝置2分別設 置於凹坑5的兩側，便於人站在地面上操作，提高生產效率，減少勞動強度。
[0021] 本發明提出的一種油缸式端板熱坯半成品自動轉運裝置，其熱坯半成品1沿輸送 裝置2輸運至末端，通過滑板3滑落至工作檯面41並抵靠於立柱43上，其中，油缸式驅動 裝置42可調節工作檯面41的高度，使得熱坯半成品1沿滑板3滑落至所需的高度至立柱 43處抵擋，完成一塊熱坯半成品1的堆疊，一塊接一塊的熱坯半成品1如此反覆向上堆疊平 整，減小勞動強度，提高生產效率，也提高了產品表面的平整度。
[0022] 以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護範圍並不局限於此， 任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其 發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1. 一種油缸式端板熱坯半成品自動轉運裝置，用於轉運熱坯半成品（1)，其包括：用於 傳輸所述熱坯半成品（1)的輸送裝置（2)，所述輸送裝置（2)包括傳送帶（21)和與所述傳 送帶（21)嚙合傳動的傳送輪（22)，其特徵在於，所述傳送帶（21)的轉角處設置傾斜的滑板 (3)，所述滑板（3)的末端與升降平臺（4)相接，所述升降平臺（4)包括向上堆疊所述熱坯半 成品（1)的工作檯面（41)、驅動所述工作檯面（41)上升或下降的多個油缸式驅動裝置（42) 和堅起設置於所述工作檯面（41)上的立柱（43)，其中： 多個所述油缸式驅動裝置（42)並列聯動驅動所述工作檯面（41)至所述熱坯半成品 (1)堆疊放置的高度，所述熱坯半成品（1)沿所述滑板（3 )滑落並抵靠於所述立柱（43 )上。
2. 根據權利要求1所述的油缸式端板熱坯半成品自動轉運裝置，其特徵在於，多個所 述油缸式驅動裝置（42)的一端固定，另一端連接所述工作檯面（41)。
3. 根據權利要求2所述的油缸式端板熱坯半成品自動轉運裝置，其特徵在於，三個所 述油缸式驅動裝置（42)並列聯動，均勻的託舉所述工作檯面（41)。
4. 根據權利要求2或3所述的油缸式端板熱坯半成品自動轉運裝置，其特徵在於，多個 所述油缸式驅動裝置（42)均與液壓泵（44)連通，所述液壓泵（44)驅動所述油缸式驅動裝 置（42)作伸縮運動。
5. 根據權利要求4所述的油缸式端板熱坯半成品自動轉運裝置，其特徵在於，所述輸 送裝置（2)的末端凹設具有容納空間的凹坑（5)，所述油缸式驅動裝置（42)的固定端固定 於所述凹坑（5)內。
6. 根據權利要求5所述的油缸式端板熱坯半成品自動轉運裝置，其特徵在於，所述凹 坑（5)的側面用鋼筋混凝土澆注而成。
7. 根據權利要求6所述的油缸式端板熱坯半成品自動轉運裝置，其特徵在於，所述升 降平臺（4)還包括手動控制升降開關（6)，所述手動控制升降開關（6)和輸送裝置（2)分別 設置於所述凹坑（5)的兩側。
8. 根據權利要求1所述的油缸式端板熱坯半成品自動轉運裝置，其特徵在於，所述滑 板（3)的傾斜角為45度。
【文檔編號】B65G57/09GK104118685SQ201410317926
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月7日 優先權日:2014年7月7日
【發明者】張和平, 汪雷 申請人:蕪湖市海聯機械設備有限公司