一種10g絕緣式開口套管光接口組件結構的製作方法

2023-07-16 02:47:16 1

一種10g絕緣式開口套管光接口組件結構的製作方法
【專利摘要】本實用新型是一種10G絕緣式開口套管光接口組件結構，包括金屬固定底座、與所述金屬固定底座過盈配合的陶瓷插芯及金屬前蓋、與所述陶瓷插芯套接配合的陶瓷套管，其中，所述陶瓷插芯一端只與一個金屬固定底座過盈配合連接，其餘部分全部插入在陶瓷套管中，還包括有包裹在所述金屬固定底座外緣的絕緣塑料。採用本實用新型技術方案，接口組件的結構簡化，整體長度減小，陶瓷插芯有足夠的長度與開口套管配合，所以其四向性和wiggle（擺動測試）性能得到提高，並且結構成本和裝配成本低，可靠性高。
【專利說明】一種10G絕緣式開口套管光接口組件結構

【技術領域】
[0001]本實用新型屬於光通信系統領域，具體涉及一種1G絕緣式開口套管光接口組件結構。

【背景技術】
[0002]絕緣式光纖接口組件是用於雷射器和光纜中光纖的連接，它是光通信系統中不可或缺的一部分，其市場上常用結構有以下2種:
[0003]1、傳統絕緣式組件,如圖1所不，包括第一金屬固定底座6、第二金屬固定底座7、陶瓷插芯2、金屬前蓋3和陶瓷套管4,陶瓷插芯2同時與第一金屬固定底座6、第二金屬固定底座7過盈配合連接，剩餘部分套接進陶瓷套管4中，第二金屬固定底座7與金屬前蓋3過盈配合連接，第一金屬固定底座6和第二金屬固定底座7之間採用隔空方式絕緣。
[0004]但是此結構存在以下缺點:①兩個金屬固定底座之間由於隔空設計，在組件使用過程中，如有金屬異物等物體進入這個隔空空隙中，會影響組件的絕緣性兩個金屬固定底座之間由於隔空設計，當產品受到側向力時，產品易鬆動，影響產品的接合力，導致組件性能變差；③此組件含有三個金屬件(金屬前蓋3、第一金屬固定底座6、第二金屬固定底座7)，金屬件成本相對比較高；④陶瓷套管4與陶瓷插芯2配合距離只有約2.15mm，未採用兩邊對稱方案，產品的四向性和WIGGLE (擺動測試)性能不穩定；⑤產品長度比較長，總長達
8.5mm,設計未達到小型化設計，影響了模塊使用時的空間。
[0005]2、優化版絕緣式組件，如圖2所示，其基本結構與圖1中的傳統絕緣式組件基本相同，區別是第一金屬固定底座6和第二金屬固定底座7之間不再採用隔空方式絕緣，而是在之間設置了陶瓷絕緣環8。
[0006]優化後的結構雖然克服了使用過程中絕緣性問題，但是依然存在以下缺點:①新採用的陶瓷環絕緣成本高；②同上述傳統絕緣式組件的缺點第③④⑤點。
實用新型內容
[0007]本實用新型的目的在於克服現有技術存在的問題，提供一種只具有一個金屬固定底座及其包在其外表面的絕緣塑料的光接口組件，以及對應此結構的裝配方法。
[0008]為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本實用新型通過以下技術方案實現:
[0009]一種1G絕緣式開口套管光接口組件結構，包括金屬固定底座、與所述金屬固定底座過盈配合的陶瓷插芯及金屬前蓋、與所述陶瓷插芯套接配合的陶瓷套管，其中，所述陶瓷插芯一端只與一個金屬固定底座過盈配合連接，其餘部分全部插入在陶瓷套管中，還包括有包裹在所述金屬固定底座外緣的絕緣塑料。
[0010]進一步的，所述陶瓷插芯與陶瓷套管配合距離為2.2mm-3.0mm。
[0011]進一步的，所述金屬固定底座末端設有軸肩，所述絕緣塑料與金屬固定底座軸肩端面抵靠，並且環所述金屬固定底座非軸肩部分外表面設置。
[0012]進一步的，所述絕緣塑料外表面上開設有夾具定位槽。
[0013]一種1G絕緣式開口套管光接口組件的裝配方法，其特徵在於，包括以下步驟:
[0014]步驟I)將陶瓷插芯一端壓接到金屬固定底座中，使其與金屬固定底座過盈配合連接;
[0015]步驟2)將陶瓷套管從另一端套接到陶瓷插芯上，並且向內壓入直到陶瓷套管前端與金屬固定底座端面壓觸；
[0016]步驟3)將金屬前蓋壓接入金屬固定底座中，使其與金屬固定底座過盈配合連接；
[0017]步驟4)對上述組裝好的產品，採用注塑成型工藝，將絕緣塑料與金屬固定底座注塑融合在一起。
[0018]本實用新型的有益效果是:
[0019]1、絕緣件採用絕緣塑料注塑的方式，簡化了產品的結抅達到了降本的目的；
[0020]2、減少了一個金屬件(只含一個金屬固定底座)，優化了產品結構，提高了產品的可靠性；
[0021]3、陶瓷插芯只與一個金屬件(金屬固定底座)配合，可以縮短陶瓷插芯的長度，縮短器件的總長度，達到小型化設計。
[0022]4、陶瓷插芯只與一個金屬件(金屬固定底座)配合,陶瓷插芯可以有足夠的長度與陶瓷套管配合，兩邊採用對稱方案達到了提高產品四向性和wiggle性能的目的，高速產品對這兩個指標有較聞的要求，可以提聞客戶I旲塊的良率和性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為傳統絕緣式組件結構示意圖；
[0024]圖2為一種優化版絕緣式組件結構示意圖；
[0025]圖3為本實用新型的絕緣式組件結構示意圖；
[0026]圖4為本實用新型實施例(帶尺寸)的絕緣式組件結構示意圖；
[0027]圖5為本實用新型陶瓷插芯與金屬固定底座組裝示意圖；
[0028]圖6為本實用新型陶瓷套管與陶瓷插芯組裝示意圖；
[0029]圖7為本實用新型金屬前蓋與金屬固定底座組裝示意圖；
[0030]圖8為本實用新型絕緣塑料在金屬固定底座上的注塑位置示意圖。
[0031]圖中標號說明:1、金屬固定底座，2、陶瓷插芯，3、金屬前蓋，4、陶瓷套管，5、絕緣塑料，6、第一金屬固定底座，7、第二金屬固定底座，8、陶瓷絕緣環。

【具體實施方式】
[0032]下面將參考附圖並結合實施例，來詳細說明本實用新型。
[0033]參照圖3所示,一種1G絕緣式開口套管光接口組件結構,包括金屬固定底座1、與所述金屬固定底座I過盈配合的陶瓷插芯2及金屬前蓋3、與所述陶瓷插芯2套接配合的陶瓷套管4，所述陶瓷插芯2 —端只與一個金屬固定底座I過盈配合連接，其餘部分全部插入在陶瓷套管4中，陶瓷套管4則被金屬前蓋3包裹起來,還包括有包裹在所述金屬固定底座I外緣的絕緣塑料5,所述陶瓷插芯2與陶瓷套管4配合距離為-2.2(T3.0mm-(提供個範圍至少大於2.15mm),所述金屬固定底座I末端設有軸肩，所述絕緣塑料5與金屬固定底座I軸肩端面抵靠，並且環所述金屬固定底座I非軸肩部分外表面設置，所述絕緣塑料5外表面上開設有夾具定位槽，用於組裝時的夾具裝夾與絕緣，在本實施例中，陶瓷套管4的長度為
4.5mm,與其配合的陶瓷插芯2的配合部分為2.25mm,由於只有一個金屬固定底座1，並且與金屬前蓋3過盈配合連接，絕緣塑料5也只是包在金屬固定底座I的外表面對總長不產生影響，所以整個組件總長只有7.625mm，接口組件以總長7.625mm的總長保證了陶瓷插芯2與陶瓷套管4之間2.25mm的長配合距離，滿足了 1G級別的高速產品對四向性和wiggle(擺動測試)性能的較高要求。
[0034]對於其製造裝配方法，可以用以下步驟來實現:
[0035]步驟I)如圖5所示，採用鉚壓機和導向工裝，將陶瓷插芯2 —端壓接到金屬固定底座I中，使其與金屬固定底座I過盈配合連接；
[0036]步驟2)如圖6所示，採用鑷子把陶瓷套管4從另一端套接到陶瓷插芯2上，並且向內壓入直到陶瓷套管4前端與金屬固定底座I端面壓觸；
[0037]步驟3)如圖7所示，採用鉚壓機，將金屬前蓋3壓接入金屬固定底座I中，使其與金屬固定底座I過盈配合連接；
[0038]步驟4)如圖8所示，對上述組裝好的產品，採用注塑成型工藝，將絕緣塑料5與金屬固定底座I注塑融合在一起。
[0039]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種1G絕緣式開口套管光接口組件結構，包括金屬固定底座(I)、與所述金屬固定底座(I)過盈配合的陶瓷插芯(2)及金屬前蓋(3)、與所述陶瓷插芯(2)套接配合的陶瓷套管(4)，其特徵在於，所述陶瓷插芯(2)—端只與一個金屬固定底座(I)過盈配合連接，其餘部分全部插入在陶瓷套管(4)中，還包括有包裹在所述金屬固定底座(I)外緣的絕緣塑料(5)。
2.根據權利要求1所述的1G絕緣式開口套管光接口組件結構，其特徵在於，所述陶瓷插芯(2)與陶瓷套管(4)配合距離為2.2mm-3.0mm。
3.根據權利要求1所述的1G絕緣式開口套管光接口組件結構，其特徵在於，所述金屬固定底座(I)末端設有軸肩，所述絕緣塑料(5 )與金屬固定底座(I)軸肩端面抵靠，並且環所述金屬固定底座(I)非軸肩部分外表面設置。
4.根據權利要求2所述的1G絕緣式開口套管光接口組件結構，其特徵在於，所述絕緣塑料(5)外表面上開設有夾具定位槽。
【文檔編號】G02B6/42GK203858390SQ201420269928
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年5月26日 優先權日:2014年5月26日
【發明者】鄒支農 申請人:蘇州天孚光通信股份有限公司