一種棒材鑽孔裝置的製作方法

2023-07-30 20:08:01 2

本實用新型涉及機械加工技術領域，尤其涉及一種棒材鑽孔裝置。

背景技術：

隨著航空航天、電子通訊、核發電等工業領域的迅速發展，金屬棒材，尤其是鋁棒的應用越來越廣泛。在對棒材進行運輸之前，往往需要在棒材的一端沿徑向鑽孔，以便於吊裝。現有技術中的鑽孔機多為臥式鑽孔機，且多用於對棒材軸向鑽孔，將其應用到棒材徑向鑽孔時，會出現工件無法定位或者定位空間不足等現象造成工件旋轉、鑽頭折斷等問題。也有立式鑽孔機，在鑽孔時每鑽孔一次就需要裝夾、拆卸工件一次，增加了工人的勞動強度，工作效率低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種棒材鑽孔裝置，以解決現有技術中存在的定位不準確、勞動強度大、工作效率低的技術問題。

如上構思，本實用新型所採用的技術方案是：

一種棒材鑽孔裝置，包括：

底座，其上表面上設置有兩條平行的導軌；

定位座，其位於所述底座上方，所述定位座的下表面上設置有與所述導軌滑動配合的滑塊，上表面上均勻間隔開設有多個與所述導軌垂直的定位槽，用於定位工件；

支撐立柱，其位於所述定位槽的出口端，所述支撐立柱的下端與所述底座連接，所述支撐立柱靠近所述定位槽的側面上端設置有橫向伸縮臂；

鑽孔機構，其位於所述支撐立柱上與所述伸縮臂連接。

其中，所述伸縮臂上連接有液壓缸，用於驅動所述鑽孔機構上下移動。

其中，所述鑽孔機構包括支撐架、電機、傳動機構和鑽頭，所述支撐架與所述液壓缸連接，所述電機設置於所述支撐架上並通過所述傳動機構驅動所述鑽頭轉動。

其中，所述底座與定位座之間設置有間歇傳動機構，用於驅動所述定位座沿所述導軌滑動。

其中，所述間歇傳動機構包括與所述滑塊固定的齒條、與所述齒條嚙合的不完全齒輪以及帶動所述不完全齒輪旋轉的皮帶和手柄。

其中，所述底座與定位座之間還設置有鎖緊機構，用於對所述定位座鎖緊定位。

其中，所述鎖緊機構包括設置在所述定位座一端與所述滑塊相連的定位板、開設在所述定位板上的螺紋孔和穿過所述螺紋孔的螺栓，所述螺栓的端部可抵緊所述導軌。

其中，所述定位槽的進口端於所述定位座上設置有夾緊機構，對應每個所述定位槽設置一個所述夾緊機構，用於夾緊工件。

其中，所述夾緊機構包括兩個卡箍，所述兩個卡箍的一端鉸接並與所述定位座連接，另一端通過卡扣鎖緊。

本實用新型的有益效果：

本實用新型提出的棒材鑽孔裝置，定位槽可對工件進行定位，防止工件旋轉，保證加工精度；定位座可沿導軌滑動，在一個工件被加工的同時，可拆卸、裝夾其餘已加工完或者待加工的工件，合理利用了時間，提高了工作效率；鑽孔機構設置在伸縮臂上，方便調節，不需要反覆調節工件即可確定鑽孔的位置，簡單快捷，可適應不同的實際工況，應用範圍廣。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的棒材鑽孔裝置的結構示意圖一；

圖2是本實用新型提供的棒材鑽孔裝置的結構示意圖二；

圖3是本實用新型提供的棒材鑽孔裝置的夾緊機構的結構示意圖。

圖中：

1、底座；2、定位座；3、支撐立柱；4、伸縮臂；5、液壓缸；

6、鑽孔機構；7、間歇傳動機構；8、鎖緊機構；9、夾緊機構；

11、導軌；21、滑塊；22、定位槽；

61、支撐架；62、電機；63、傳動機構；64、鑽頭；

71、齒條；72、不完全齒輪；73、皮帶；74、手柄；

81、定位板；82、螺紋孔；83、螺栓；

91、卡箍；92、卡扣；93、銷軸；94、膠墊。

具體實施方式

為使本實用新型解決的技術問題、採用的技術方案和達到的技術效果更加清楚，下面結合附圖並通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

參見圖1至圖3，一種棒材鑽孔裝置，包括底座1、定位座2、支撐立柱3和鑽孔機構6。

底座1的上表面上設置有兩條平行的導軌11。定位座2位於底座1上方，定位座2的下表面上設置有與導軌11滑動配合的滑塊21，定位座2可沿導軌11滑動，定位座2的上表面上均勻間隔開設有多個與導軌11垂直的定位槽22，用於定位工件，防止工件旋轉，保證加工精度；在一個工件被加工的同時，工人可拆卸、裝夾其餘已加工完或者待加工的工件，合理利用了時間，提高了工作效率。

支撐立柱3位於定位槽22的出口端，支撐立柱3的下端與底座1連接，支撐立柱3靠近定位槽22的側面上端設置有橫向伸縮臂4，鑽孔機構6位於支撐立柱3上與伸縮臂4連接。鑽孔機構6設置在伸縮臂4上，方便調節，不需要反覆調節工件即可確定鑽孔的位置，簡單快捷，可適應不同的實際工況，應用範圍廣。

伸縮臂4上連接有液壓缸5，用於驅動鑽孔機構6上下移動。鑽孔機構6包括支撐架61、電機62、傳動機構63和鑽頭64，支撐架61與液壓缸5連接，電機62設置於支撐架61上並通過傳動機構63驅動鑽頭64轉動。傳動機構63包括與電機62依次連接的皮帶73傳動機構和齒輪傳動機構，齒輪傳動機構為錐齒輪傳動。

底座1與定位座2之間設置有間歇傳動機構7，用於驅動定位座2沿導軌11滑動。間歇傳動機構7包括與滑塊21固定的齒條71、與齒條71嚙合的不完全齒輪72以及帶動不完全齒輪72旋轉的皮帶73和手柄74。

底座1與定位座2之間還設置有鎖緊機構8，用於對定位座2鎖緊定位。鎖緊機構8包括設置在定位座2一端與滑塊21相連的定位板81、開設在定位板81上的螺紋孔82和穿過螺紋孔82用於鎖緊的螺栓83，螺栓83的下端部可抵緊導軌11，進行鎖緊定位。

定位槽22的進口端於定位座2上設置有夾緊機構9，用於夾緊工件。夾緊機構9包括兩個卡箍91，兩個卡箍91的一端鉸接並與定位座2連接，另一端通過卡扣92鎖緊，卡扣92的一端與一個卡箍91鉸接，另一端與另一個卡箍91通過銷軸93連接。在卡箍91的內側面上設置有膠墊94，增大摩擦力的同時防止劃傷工件。膠墊94與工件接觸的內壁上設置有多個三角形凸起，進一步增大卡箍91與工件之間的摩擦力，有效防止工件滑動，保證加工安全和加工精度。通過調節膠墊94的厚度，可夾緊不同直徑的工件，方便調節，適應範圍廣。對應每個定位槽22設置一個夾緊機構9，在本實施例中，定位槽22和夾緊機構9均為6個。

在螺栓83鬆開時，通過旋轉手柄74帶動不完全齒輪72與齒條71嚙合，對定位座2進給至鑽頭64正對待加工工件所在的定位槽22，之後擰緊螺栓83抵緊導軌11，對定位座2鎖緊。調節伸縮臂4至適當位置，先啟動電機62，再啟動液壓缸5進行加工。加工完一個工件之後，若要加工下一個工件，重複上述動作即可。

以上實施方式只是闡述了本實用新型的基本原理和特性，本實用新型不受上述實施方式限制，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。