鐵礦選礦過程中提高金屬回收率的方法
2023-07-18 09:57:31
專利名稱：鐵礦選礦過程中提高金屬回收率的方法
技術領域：
本發明屬於鐵礦選礦技術領域，尤其是一種鐵礦選礦過程中提高金屬回收率的方法。
背景技術：
當前鐵礦選礦過程提高金屬回收率多採用盤式回收機或筒式磁選機回收尾礦中的強磁性鐵礦物，採用重選、強磁掃選回收尾礦中的弱磁性鐵礦物，由於回收物主要是鐵礦物的貧連生體並夾雜著脈石，回收的粗精礦品位較低，一般在20-40%。傳統的粗精礦處理方法是將回收的粗精礦併入選礦過程的主體流程中再磨再選，由於粗精礦本身具有難磨難選的特性，以及選礦過程主體流程中設備參數、工藝參數等對粗精礦再磨再選的針對性和適應性比較差，使得粗精礦的選別效果很差，表現為再選回收的粗精礦中含鐵礦物再次進入尾礦中降低了金屬回收率，同時部分難磨難選礦物在主體流程中的惡性循環，造成選礦主體流程生產能力降低，質量指標惡化。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種鐵礦選礦過程中提高金屬回收率的方法，以有效地實現粗精礦的精選。為解決上述技術問題，本發明所採取的技術方案是其將粗精礦依次經一段磨礦、旋流器-細篩組合分級和深度選別後得到高品位鐵精礦；上述流程獨立於選礦過程的主體流程。本發明流程為(I)鐵礦選礦過程的尾礦經掃選回收作業得到粗精礦，粗精礦礦漿經濃縮機脫水濃縮；
(2)濃縮機的溢流為最終尾礦，濃縮機的底流給入由磨礦機、旋流器和細篩組成的閉路磨礦分級作業；
(3)閉路磨礦分級作業中細篩的篩下物進入深度選別作業；
(4)經深度選別作業精選，獲得的高品位鐵精礦進入選礦過程主體流程的精礦過濾系統；深度選別作業產生的尾礦為最終尾礦。本發明所述閉路磨礦分級作業的流程為(I)濃縮機的底流進入磨礦機磨礦，磨礦機的排礦給入旋流器；
(2)旋流器的溢流通過細篩把關，得到粒度符合工藝要求的篩下物；
(3)旋流器的沉砂與細篩的篩上物返回磨礦機循環再磨。採用上述技術方案所產生的有益效果在於本發明採用了獨立的適合難磨難選礦物特性的磨礦分級-選別工藝對粗精礦進行單獨精選，在提高鐵金屬回收率的同時，獲得高品位鐵精礦，克服了採用傳統處理方法對主體選礦流程生產能力、質量指標的影響。本發明因採用旋流器-細篩組合分級，保證了深度選別作業給礦粒度合格，有效地提高了分級和選別作業的效率。
本發明對粗精礦礦漿進行濃縮脫水，從而保證了磨礦機的給礦濃度要求。本發明將粗精礦單獨精選產生的尾礦直接外排，不再經過尾礦回收機，有效地提高了回收效果。
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細的說明。圖I是本發明的流程結構示意圖。
具體實施例方式如圖I所示，本鐵礦選礦過程中提高金屬回收率的方法採用了獨立於選礦過程主體流程的「一段磨礦-旋流器-細篩組合分級-深度選別」的工藝實現粗精礦的精選，在獲得成品鐵精礦的同時提聞鐵礦物回收率。 本鐵礦選礦過程中提高金屬回收率的方法採用下述設備和具體工藝
(1)鐵礦選礦過程的尾礦經掃選回收作業得到粗精礦，粗精礦礦漿由礦漿泵輸送到濃縮機脫水濃縮；
(2)濃縮機的溢流進入最終尾礦系統，濃縮機的底流給入由磨礦機與旋流器和細篩組成的閉路磨礦分級作業；
(3)磨礦機的排礦經礦漿泵給入旋流器，旋流器的溢流通過細篩把關，得到粒度符合工藝要求的篩下物；
(4)旋流器的沉砂與細篩的篩上物直接返回磨礦機循環再磨；
(5)粒度合格的篩下物進入下一道深度選別作業；
(6)經深度選別作業精選，獲得的高品位鐵精礦進入選礦主體流程的精礦過濾系統，選別作業產生的尾礦不再經過尾礦掃選回收作業，直接進入最終尾礦系統丟棄。應用例I :
河北鋼鐵集團礦業有限公司近北莊鐵礦原工藝為掃選回收作業得到磁鐵礦粗精礦，由返回選礦過程主體流程中的二段磨礦工序。改為本方法工藝後，解決了長期困擾選礦廠生產的二段磨礦設備能力不足的問題，主體流程生產效率明顯提高。與原工藝對比得到了以下兩個方面的改善
I.精礦產量由應用前的36. 2萬噸/年提高到了 40. 6萬噸，年增產12. 15% ;選礦主體流程質量指標鐵精礦品位由65. 5%提高到65. 8%，提高了 O. 3個百分點。2.選礦廠最終尾礦品位由13. 03%降為12. 32%，降低了 O. 71個百分點，每年利用從尾礦中回收的粗精礦生產成品鐵精礦12400噸，選礦金屬回收率由原來的76. 53%提高到78. 25%，提高了 I. 72個百分點。應用例2 :
河北鋼鐵集團礦業有限公司柏泉鐵礦，開始應用時間2011年6月。主體流程尾礦經CTB1040型掃磁機選別後，得到品位為23%左右的粗精礦，進入本方法工藝。至2012年5月，利用從尾礦中回收的粗精礦生產品位61. 5%的成品鐵精礦7800t，使選礦金屬回收率總體提高了 I. 85個百分點。實例3 河北鋼鐵集團礦業有限公司司家營鐵礦，計劃採用本方法工藝對浮選尾礦進行回收精選。前期試驗室試驗表明，採用本方法工藝，可得到品位在 63%、產率12%以上的鐵精礦，每年可利用從浮選尾礦中回收的粗精礦生產鐵精礦11萬t左右，選礦金屬回收率提高2. 92個百分點。
權利要求
1.一種鐵礦選礦過程中提高金屬回收率的方法，其特徵在於其將粗精礦依次經一段磨礦、旋流器-細篩組合分級和深度選別後得到高品位鐵精礦；上述流程獨立於選礦過程的主體流程。
2.根據權利要求I所述的鐵礦選礦過程中提高金屬回收率的方法，其特徵在於，該方法流程為(1)鐵礦選礦過程的尾礦經掃選回收作業得到粗精礦，粗精礦礦漿經濃縮機脫水濃縮； (2)濃縮機的溢流為最終尾礦，濃縮機的底流給入由磨礦機、旋流器和細篩組成的閉路磨礦分級作業； (3)閉路磨礦分級作業中細篩的篩下物進入深度選別作業； (4)經深度選別作業精選，獲得的高品位鐵精礦進入選礦過程主體流程的精礦過濾系統；深度選別作業產生的尾礦為最終尾礦。
3.根據權利要求I所述的鐵礦選礦過程中提高金屬回收率的方法，其特徵在於，所述閉路磨礦分級作業的流程為(I)濃縮機的底流進入磨礦機磨礦，磨礦機的排礦給入旋流器； (2)旋流器的溢流通過細篩把關，得到粒度符合工藝要求的篩下物； (3)旋流器的沉砂與細篩的篩上物返回磨礦機循環再磨。
全文摘要
本發明公開了一種鐵礦選礦過程中提高金屬回收率的方法，其將粗精礦依次經一段磨礦、旋流器-細篩組合分級和深度選別後得到高品位鐵精礦；上述流程獨立於選礦過程的主體流程。本方法採用了獨立的適合難磨難選礦物特性的磨礦分級-選別工藝對粗精礦進行單獨精選，在提高鐵金屬回收率的同時，獲得高品位鐵精礦，克服了採用傳統處理方法對主體選礦流程生產能力、質量指標的影響。本方法因採用旋流器-細篩組合分級，保證了深度選別作業給礦粒度合格，提高了分級和選別作業的效率。
文檔編號B03B7/00GK102755927SQ20121021006
公開日2012年10月31日 申請日期2012年6月25日 優先權日2012年6月25日
發明者孫立, 李德興, 楊全明, 王得志, 齊國志 申請人:河北鋼鐵集團有限公司, 河北鋼鐵集團礦業有限公司