一種生產機制木炭棒料的制棒機的製作方法

2023-07-14 05:48:56 1

專利名稱：一種生產機制木炭棒料的制棒機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種機制木炭生產用的設備，特別是生產機制木炭棒料用的制棒機。
背景技術：
制棒機是一種將粉碎、烘乾後的木屑、秸杆粉末製作成棒料的設備，棒料經炭窯燒製得 到機制木炭。現有制棒機的機體是用型鋼和鋼板焊接成的，製作麻煩，機體的可互換性差， 機體的可靠性和穩定性也不太理想。另外現在的電機是通過皮帶傳動帶動送料器工作的，使 用一段時間後，皮帶會變松，使皮帶在皮帶輪上打滑，影響傳動效率，工作時噪音也較大。 輸出功率小，現有制棒機的產量小，壓製出的棒料質量差，特別是當制棒機出口發生堵塞或 卡滯時，不能正常工作。

發明內容
本發明的目的在於，提供一種生產機制木炭棒料的制棒機。提高制棒機的可靠性和穩定 性，提高傳動效率，降低運行噪音，提高產量和棒料質量，並不容易堵塞或卡滯。
本發明的技術方案 一種生產機制木炭棒料的制棒機。包括機體，機體為整體鑄鐵件；
機體內設有電機和減速器，電機的輸出軸經聯軸器與減速器的輸入軸連接，減速器的輸出軸
與螺旋送料器連接；螺旋送料器上部的機體上設有裝料鬥，螺旋送料器前端與固定在機體上 的成形裝置連接。
上述的壓制木炭棒料的制棒機中，所述螺旋送料器包括設有矩形螺紋的螺杆，螺杆的前 端設有錐形杆，螺杆的尾端設有螺紋柄和定位孔；螺杆尾端的螺紋柄與推料器螺紋連接，螺 杆前端與成形裝置連接。
前述的生產機制木炭棒料的制棒機中，所述成形裝置包括依次連接的排氣筒、排氣套、 壓縮套和內套。
前述的生產機制木炭棒料的制棒機中，所述減速器包括殼體，殼體固定在機體內；殼體 中的輸入軸上設有小齒輪，小齒輪分別與大齒輪嚙合，大齒輪與輸出軸連接，輸入軸和輸出 軸分別經軸承支承在殼體上。
前述的生產機制木炭棒料的制棒機中，所述機體上設有通風孔和檢修孔。 與現有技術相比，本發明的機體採用整體鑄鐵件，既提高了機體的可互換性，同時也提 高了機體的可靠性和穩定性。取得了非常好的應用效果。驅動電機與減速器之間採用聯軸器連接，改皮帶傳動為減速器傳動，由於採用了減速器傳動，輸入齒輪為16齒，輸出齒輪為 68齒，提高了轉速比，使輸出軸的扭力更大，同時也降低了工作噪音，提高了設備的工作率 。由於扭力的提高，因此可以將螺旋送料器的直徑由現在的62mm加大到162mm，送料速度可 提高三倍，產量由現在的80 90Kg/h提高到200 400Kg/h，由於螺旋送料器的直徑加大，輸 料量增加，而出口直徑保持不變，料進去容易出來難，增大了阻力，這樣就能在高溫高壓下 使出口的棒料密度由現在的O. 6 0. 9g/CM3提高到1. 2 1. 6g/CM3，含水率由現在的4 6%降 低為1%以下。並且棒料外松內緊，燒製成的炭棒起火快，燃燒時間長，易脫灰，烘烤時火力 穩定。由於產量增加，電機的功率未增加所以節電效果明顯，如果每天工作8小時，每臺機 器可節電88度，每月節電2640度，每年每臺機器可節電31680度。本發明節能效果明顯，大 大降低了生產成本，產品銷售價格比原來每噸提高1000元以上。本發明的由於本發明螺旋擠 壓裝置的螺杆不是穿在內套，所以不會對內套造成磨損，螺杆的前端只與排氣筒和排氣套有 磨損，由於排氣筒和排氣套的長度較短，磨損後可以通過補焊加工進行維護，不會造成整個 部件報廢，所以可以節約設備使用成本，可反覆使用，降低了維護成本。


圖l是本發明的結構示意圖； 圖2是減速器的結構示意圖； 圖3是螺旋擠壓裝置的結構示意圖。
附圖中的標記為l-機體，2-電機，3-減速器，4-聯軸器，5-螺旋送料器，6-裝料鬥， 7-成形裝置，8-殼體，9-輸入軸，10-小齒輪，11-大齒輪，12-輸出軸，13-軸承，14-通風 孔，15-檢修孔，16-螺杆，17-推料器，18-排氣筒，19-排氣套，20-壓縮套，21-內套， 22-螺紋柄，23-定位孔，24-矩形螺紋，25-錐形杆。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。
本發明的實施例如圖l所示 一種生產機制木炭棒料的制棒機，如圖1所示。它包括機體 1，機體l為整體鑄鐵件；由於機體採用同一模具一次鑄造成型，機體l的可互換性好，也可 提高穩定性和可靠性。機體1上設有通風孔14和檢修孔15，以便於降低機體l內的工作溫度和 便於檢修。機體1內設有電機2和減速器3，電機2的輸出軸經聯軸器4與減速器3的輸入軸連接 ，聯軸器4的連接方式可以避免出現打滑，同時也可以降低工作噪音。本例中的減速器3如圖 2所示，減速器3的作用是將電機2的固有轉速，轉換成螺旋送料器5所需要的轉速，減速器3 包括殼體8，殼體8固定在機體1內；殼體8中的輸入軸9上設有小齒輪10，小齒輪10分別與大齒輪11嚙合，大齒輪11與輸出軸12連接，輸入軸9和輸出軸12分別經軸承13支承在殼體8上， 軸承13—方面直到了支撐作用，同時也直到了減小磨擦損失的作用。減速器內的小齒輪10齒 數為16齒，大齒輪11的齒數為68齒，傳動比為4.25，輸出軸12的扭力比現有的增大約三倍。 減速器3的輸出軸與螺旋送料器5連接；螺旋送料器5上部的機體1上設有裝料鬥6，裝料鬥6是 用於接收接棒原料的。制棒用的木屑或植物秸杆粉碎後從裝料鬥6送入，螺旋送料器5前端與 固定在機體1上的成形裝置7連接。原料經螺旋送料器5送入固定在機體1上的成形裝置7，在 成形裝置7中被壓縮成棒料。前述的螺旋送料器5包括設有矩形螺紋24的螺杆16，螺杆16的前 端設有錐形杆25，螺杆16的尾端設有螺紋柄22和定位孔23;螺杆16尾端的螺紋柄22與推料器 17螺紋連接，螺杆16前端與成形裝置7連接。成形裝置7包括依次連接的排氣筒18、排氣套 19、壓縮套20和內套21。
前述的螺旋送料器5和成形裝置7共同構成了螺旋擠壓裝置，螺旋擠壓裝置如圖3所示，
包括螺杆16;螺杆16的尾端與推料器17連接；螺杆16的前端穿在排氣筒18內；排氣筒18經排
氣套19和壓縮套20與內套21連接。螺杆16的尾端設有螺紋柄22，螺杆16的杆體上設有定位孔 23和矩形螺紋24，矩形螺紋的高度為6 9cm。矩形螺紋24的前端為錐形收縮狀；矩形螺紋 24的前端設有錐形杆25。推料器17上設有梯形螺紋，梯形螺紋的高度為12 16cm。推料器17 的前端設有連接螺杆，推料器l7的尾端設螺紋孔。螺杆16尾端的螺紋柄22與推料器17尾端的 螺紋孔連接。排氣筒18上設有孔，孔壁上設有一組主排氣槽；排氣筒18上設有定位槽20。排 氣套19上設有錐形孔，錐形孔的孔壁上設有一組輔助排氣槽；排氣套19上設有定位凸臺。壓 縮套20上設有圓形、矩形或多邊形錐孔。內套21上設有圓形、矩形或六角形直孔。排氣套19 、壓縮套20和內套21的外圓上均設有鍵槽。
由於扭力的提高，因此可以加大裝料鬥6，也為採用前述的螺旋擠壓裝置提供了條件， 可以通過在螺杆16與內套21之間設置排氣筒18、排氣套19和壓縮套20，使物料經螺杆16、排 氣筒18和排氣套19預擠壓至壓縮套20內，在壓縮套20內將物料二次擠壓後經內套21輸出。螺 杆16的尾端設有一個推料器17，以增加制棒機的輸料量。排氣筒18設有主排氣槽、排氣套 19上設有輔助排氣槽，以使預擠壓過程中物料中的氣體經主排氣槽和輔助排氣槽排出。
本例中螺旋送料器的直徑由原來的62mm加大到162mm，送料速度可提高三倍，產量由原 來的80 90Kg/h提高到200 400Kg/h，由於螺旋送料器5的直徑加大，輸料量增加，而出口 直徑保持不變，料進去容易出來難，增大了阻力，本發明的螺旋送料器易修補，可反覆使用 ，可降低維護成本。成形裝置7包括依次連接的排氣筒16、排氣套17、壓縮套18和內套19。 排氣筒16為成形裝置7的輸入端，內套19為成形裝置7的輸出端。由於減速器的輸出軸12輸出的扭力提高，成形裝置7輸入端與輸出端的直徑比也可以加大，所以原料從成形裝置7的大口 徑端進入，從成形裝置7的小大口徑端擠出，這樣就能在高溫高壓下使出口的棒料密度由現 在的O. 6 0. 9g/C]^提高到1. 2 1. 6g/CM3，含水率由現在的4 6%降低為1%以下。並且棒料 外松內緊，燒製成的炭棒起火快，燃燒時間長，易脫灰，烘烤時火力穩定。由於產品質量的 提高，產品銷售價格比原來每噸提高1000元以上。
在內套21外面有制棒機上的加熱裝置，通過加熱和擠壓炭棒從內套21輸出；然後再燒制 成成品炭棒。由於本發明螺旋擠壓裝置的螺杆16不是穿在內套21中的，所以不會對內套21造 成磨損，螺杆16的前端只可能與排氣筒18和排氣套19之間有磨損，由於排氣筒18和排氣套 19的長度較短，磨損後可以通過補焊加工進行維護，不會造成整個部件報廢，所以可以節約 設備使用成本。
由於本發明在電機功率不變的情況提高了產量近三倍，或在產量不變的情況下可以降低 電機功率，減小用電量，節電效果明顯，如果每天工作8小時，每臺機器可節電88度，每月 節電2640度，每年每臺機器可節電31680度，大大降低了生產成本。
權利要求
1.一種生產機制木炭棒料的制棒機，其特徵在於包括機體(1)，機體(1)為整體鑄鐵件；機體(1)內設有電機(2)和減速器(3)，電機(2)的輸出軸經聯軸器(4)與減速器(3)的輸入軸連接，減速器(3)的輸出軸與螺旋送料器(5)連接；螺旋送料器(5)上部的機體(1)上設有裝料鬥(6)，螺旋送料器(5)前端與固定在機體(1)上的成形裝置(7)連接。
2.根據權利要求l所述的壓制木炭棒料的制棒機，其特徵在於所述 螺旋送料器(5)包括設有矩形螺紋(24)的螺杆(16)，螺杆(16)的前端設有錐形杆( 25)，螺杆(16)的尾端設有螺紋柄(22)和定位孔(23);螺杆(16)尾端的螺紋柄(22 )與推料器(17)螺紋連接，螺杆(16)前端與成形裝置(7)連接。
3.根據權利要求2所述的生產機制木炭棒料的制棒機，其特徵在於 所述成形裝置(7)包括依次連接的排氣筒(18)、排氣套(19)、壓縮套(20)和內套( 21)。
4.根據權利要求l所述的生產機制木炭棒料的制棒機，其特徵在於 所述減速器(3)包括殼體(8)，殼體(8)固定在機體(1)內；殼體(8)中的輸入軸(9 )上設有小齒輪(10)，小齒輪(10)分別與大齒輪(11)嚙合，大齒輪(11)與輸出軸( 12)連接，輸入軸(9)和輸出軸(12)分別經軸承(13)支承在殼體(8)上。
5.根據權利要求1 4任一權利要求所述的生產機制木炭棒料的制棒 機，其特徵在於所述機體(1)上設有通風孔(14)和檢修孔(15)。
全文摘要
本發明公開了一種生產機制木炭棒料的制棒機。它包括機體(1)，機體(1)為整體鑄鐵件；機體(1)內設有電機(2)和減速器(3)，電機(2)的輸出軸經聯軸器(4)與減速器(3)的輸入軸連接，減速器(3)的輸出軸與螺旋送料器(5)連接；螺旋送料器(5)上部的機體(1)上設有裝料鬥(6)，螺旋送料器(5)前端與固定在機體(1)上的成形裝置(7)連接。本發明可提高可靠性和穩定性，降低工作噪音，便於維護，節能效果好，大大降低了生產成本，提高了產量和質量，生產出的產品質量好，起火快，燃燒時間長，易脫灰，烘烤時火力穩定產品銷售價格比原來每噸提高1000元以上。
文檔編號B27N5/00GK101633196SQ200910305879
公開日2010年1月27日 申請日期2009年8月20日 優先權日2009年5月4日
發明者李觀德 申請人:李觀德