波導窗的製作方法

2023-07-21 15:26:36 5

專利名稱：波導窗的製作方法
技術領域：
本發明涉及屏蔽設備領域，特別涉及波導窗的製作方法。
背景技術：
為了使信息機房內部的空氣保持與外界空氣的流通，需要在信息機房安裝能保證空氣流通的同時阻止電磁信號洩露的波導窗。波導窗是由許多個波導管組成的波導束，其波導管截面形狀為六角形、方形、圓形或其他預定形狀。波導窗能夠有效地阻止信息機房內部電磁波的洩露，且形成信息機房內部的空氣 與外界空氣進行交換的主要通道。現有製作波導窗的方法有兩種浸錫製作方法和高溫真空釺焊製作方法。浸錫製作方法步驟為(I)準備厚度為0. 15mm的鐵質母材；(2 )將鐵質母材壓製成齒條狀；(3)將壓制好的母材一層層放到鐵框中，並用螺絲將鐵框的蓋子與鐵框連接；(4)將連接好的鐵框浸泡在液態錫鉛中一段時間；(5)將連接好的鐵框從液態錫鉛中取出，冷卻。(6)將鐵框拆卸。高溫真空釺焊製作方法步驟為(I)準備厚度為0. 15mm的鐵質母材；(2)將鐵質母材壓製成齒條狀；(3)將壓制好的母材一層層放入鐵框中，並且在每兩片母材的中間放一層銅箔，用螺絲將鐵框的蓋子與鐵框連接；(4)將連接好的鐵框烘烤；(5)冷卻；(6)將鐵框拆卸。所述浸錫製作方法的浸泡過程中，連接好的鐵框漂浮在液態錫鉛上面，因此，需要人工施加一定壓力，使鐵框浸入液態錫鉛中；由於液態錫鉛的粘度很大，這就會出現大量的液態錫鉛堆積在一處，使得母材表面不平整；該方法還容易出現漏浸現象，即液態錫鉛不能完全浸入到每層母材中。所述高溫真空釺焊製作方法中，真空釺焊的溫度在900°C以上，而鐵質母材的熔點是1535 V，鐵質母材在900 V以上的溫度會軟化變形，雖然制的的波導窗表面比較平整，但是製作波導窗的成型率降低。因此，現有的波導窗製作方法或者製得的波導窗表面不平整，或者製得的波導窗表面比較平整但使得成型率降低，無法滿足實際需要
發明內容
本發明提供了一種波導窗製作方法，採用該波導窗製作方法製作波導窗成型率高，且製作的波導窗表面比較平整。為達上述目的，本發明的技術方案具體是這樣實現的波導窗的製作方法，其特徵在於，包括以下步驟將至少兩片母材疊放，並且在母材中間放一層錫箔；將母材與其中間的錫箔鎖緊，形成一個整體部件；
將所述整體部件置入助焊劑溶液浸泡預定時間後取出；將所述整體部件進行烘烤，烘烤溫度不高於900°C。進一步，將至少兩片母材疊放之前，還包括將每片母材的截面壓制為預定形狀的步驟。進一步，使用鎖緊裝置將母材與其中間的錫箔鎖緊，形成一個整體部件。進一步，在將所述整體部件置入助焊劑溶液浸泡預定時間後取出之後，將所述整體部件進行烘烤之前還包括將整體部件進行乾燥的步驟。優選地，所述將整體部件進行乾燥具體為使用空氣壓縮機將整體部件吹乾。進一步，將所述整體部件進行烘烤之後，還包括將鎖緊裝置從所述整體部件中拆卸的步驟。優選地，將每片母材的截面壓制為預定形狀，具體為，將每片材質為鐵質或者銅質的、厚度為0. 1(T0. 20mm的母材的截面壓制為預定形狀。優選地，將母材與其中間的錫箔鎖緊，形成一個整體部件，並使整體部件的側面與水平面垂直。優選地，將整體部件置入按重量比計水35-38份、氯化鋅9_11份和氯化銨I份的助焊劑溶液中，浸泡的時間是5-8分鐘。優選地，將所述整體部件進行烘烤為將烤箱的溫度升至140-160°C，再將整體部件放入烤箱，再將烤箱的溫度在25-35分鐘時間內升至290-310°C，關閉烤箱，4-6分鐘後打開烤箱取出所述整體部件。本發明提供的波導窗的製作方法中，將至少兩片母材疊放，並且在母材中間放一層錫箔，保證了在焊接過程中不會出現漏焊；而且將母材與其中間的錫箔鎖緊，形成一個整體部件，保證了在焊接過程中每兩片母材之間均有壓力，而且不會發生偏移，使得焊縫均勻、完整。另外，將所述整體部件置入助焊劑溶液浸泡預定時間，助焊劑能清除母材表面的氧化物，使母材表面清潔，在焊接時，防止母材表面再次氧化，使母材及焊縫表面在焊接過程中清潔、無氧化物，因此製得的波導窗表面比較平整；另外烘烤的溫度不高於900°C，該溫度與母材的熔點差別更大，進而能夠在製作過程中，使母材保持適當的性能，減小母材變形量，提高利用該方法製作的波導窗的成型率。在進一步的技術方案中，還包括將浸泡後的整體部件進行乾燥的步驟。這樣可以使整體部件在烘烤過程中避免由於所述整體部件附帶水分而影響焊縫的美觀度。


圖I為本發明實施例I提供的波導窗製作方法流程圖。圖2為本發明實施例2提供的波導窗製作方法流程圖。
具體實施例方式為使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下參照附圖並舉實施例，對本發明進一步詳細說明。實施例I如圖I所示，本實施例的波導窗製作方法包括以下步驟步驟101為將至少兩片母材疊放，並且在母材中間放一層錫箔。在將至少兩片母材疊放之前，還需要對母材進行壓制，壓制的過程為將母材放置在特定壓制工具下面，對特定壓制工具施加壓力，將母材的橫截面壓制為特定形狀。當使用的特定壓制工具的截面為半圓形時，壓製出的母材橫截面形狀為半圓形，當兩片母材疊加 之後，形成圓形波導管。當使用的特定壓制工具的截面為方形時，壓製出的母材橫截面形狀為方形，當兩片母材疊加之後，形成方形波導管。當使用的特定壓制工具的截面為齒形時，壓製出的母材橫截面形狀為齒形，當兩片母材疊加之後，形成六角形波導管。步驟102為將母材與其中間的錫箔鎖緊，形成一個整體部件。鎖緊過程需要使用鎖緊裝置，將母材與其中間的錫箔鎖緊，形成一個整體部件。鎖緊裝置可以使用夾具，也可以使用U型鎖緊框。鎖緊後形成的整體部件的側面與水平面垂直。步驟103為將所述整體部件置入助焊劑溶液浸泡預定時間後取出。所述助焊劑溶液的配置方法為按質量比計，將9-11份氯化鋅，I份氯化銨加入到35-38份水中溶化，得到助焊劑溶液。將整體部件置入助焊劑溶液中的作用是母材在焊接過程中幫助和促進焊接，同時具有保護和阻止氧化反應的發生。浸泡的時間為5-8分鐘，為的是使助焊劑溶液滲透到整體部件的每個位置。步驟104為將所述整體部件進行烘烤，烘烤的溫度為290-310°C。烘烤的過程即母材焊接的過程，將烤箱的溫度升至140_160°C，再將整體部件放入烤箱，再將烤箱的溫度在25-35分鐘時間內升至290-310°C，關閉烤箱，4-6分鐘後打開烤箱取出所述整體部件。另外，烘烤溫度可以根據實際需要進行調整，可以不高於400°C、450°C、500 °C、600 °C、700 V、800 V 或 900 V。烘烤之後，將整體部件的鎖緊裝置拆卸，得到成品的波導窗。本實施例提供的波導窗的製作方法中，將至少兩片母材疊放，並且在母材中間放一層錫箔，保證了在焊接過程中不會出現漏焊；而且將母材與其中間的錫箔鎖緊，形成一個整體部件，保證了在焊接過程中每兩片母材之間均有壓力，而且不會發生偏移，使得焊縫均勻、完整。另外，將所述整體部件置入助焊劑溶液浸泡預定時間，助焊劑能清除母材表面的氧化物，使母材表面清潔，在焊接時，防止母材表面再次氧化，使母材及焊縫表面在焊接過程中清潔、無氧化物，因此製得的波導窗表面比較平整；另外烘烤的溫度不高於900°C，該溫度與母材的熔點差別更大，進而能夠在製作過程中，使母材保持適當的性能，減小母材變形量，提高利用該方法製作的波導窗的成型率。實施例2如圖2所示，本實施例的波導窗製作方法包括以下步驟
步驟201為將每片母材的截面壓制為預定形狀。母材可以為鐵質母材，也可以為銅質母材，厚度為0. 10-0. 20mm。壓制的過程可以使用特定壓制工具；當使用的特定壓制工具的截面為半圓形時，壓製出的母材橫截面形狀為半圓形，當兩片母材疊加之後，形成圓形波導管。當使用的特定壓制工具的截面為方形時，壓製出的母材橫截面形狀為方形，當兩片母材疊加之後，形成方形波導管。當使用的特定壓制工具的截面為齒形時，壓製出的母材橫截面形狀為齒形，當兩片母材疊加之後，形成六角形波導管。為了使壓制的過程輕鬆，需要母材具有一定的可塑性，同時製作的波導窗不易變形，選取母材為鐵質母材，厚度為0. 15_。本實施例優選的特定壓制工具的截面形狀為齒形，製作的母材截面形狀為齒形，形成六角形波導管。步驟202為將至少兩片母材疊放，並且在兩片母材中間放一層錫箔。將至少兩片母材疊放，可以是三片，也可以是更多片，並且保證在每兩片母材的中間放一層錫箔，為了 使每片母材在焊接過程中不會出現漏焊的現象。步驟203為將母材與其中間的錫箔鎖緊，形成一個整體部件。鎖緊過程需要使用鎖緊裝置，將母材與其中間的錫箔鎖緊，形成一個整體部件。鎖緊裝置可以使用夾具，也可以使用一個鐵框。所述鐵框為U字型。在鐵框上端有一個蓋子，可以使用螺絲將蓋子鎖緊在鐵框上面。母材和錫箔疊放在U字型鐵框內部，並用蓋子鎖緊，形成一個整體部件。保持形成的整體部件的側面與水平面垂直。步驟204為將所述整體部件置入助焊劑溶液浸泡預定時間後取出。所述助焊劑溶液的配置方法為按質量比計，將9-11份氯化鋅，I份氯化銨加入到35-38份水中溶化，得到助焊劑溶液。優選地，所述助焊劑溶液的配置過程為將1100_1200g氯化鋅和110_120g氯化銨溶入3900-4100g水中，冷卻至溶液溫度為20°C，得到助焊劑溶液。優選地，將所述整體部件置入助焊劑溶液浸泡的時間為5-8分鐘，為了使助焊劑溶液滲透到整體部件的每個位置。步驟205為將浸泡後取出的整體部件進行乾燥。所述乾燥可以使用空氣壓縮機將經過浸泡後取出的整體部件吹乾。也可以直接晾乾。步驟206為將整體部件進行烘烤，烘烤溫度不高於900°C，優選為290_310°C。烘烤的過程為將工業用烤箱溫度升至140-160°C，再將裝有母材和錫箔的整體部件放入烤箱，溫度在25-35分鐘時間內升至290-310°C，關閉烤箱，4-6分鐘後打開烤箱取出所述整體部件。所述烘烤是為了使每兩片母材中間錫箔熔化，在助焊劑的作用下，使每兩片母材之間的焊縫乾淨整潔，焊接牢固。優選地，將工業用烤箱溫度升至150°C，再將所述整體部件放入烤箱，溫度在30分鐘時間內升至300°C，關閉烤箱，5分鐘後打開烤箱取出所述整體部件。步驟207為將所述整體部件進行烘烤再取出之後，自然冷卻，再將所述整體部件的鎖緊裝置拆卸，得到波導管截面為六邊形的波導窗。本實施例製作波導窗成型率高，制的波導窗表面比較平整。以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明保護的範圍之內。
權利要求
1.波導窗的製作方法，其特徵在於，包括以下步驟 將至少兩片母材疊放，並且在母材中間放一層錫箔； 將母材與其中間的錫箔鎖緊，形成一個整體部件； 將所述整體部件置入助焊劑溶液浸泡預定時間後取出； 將所述整體部件進行烘烤，烘烤溫度不高於900°C。
2.如權利要求I所述的波導窗的製作方法，其特徵在於，將至少兩片母材疊放之前，還包括將每片母材的截面壓制為預定形狀的步驟。
3.如權利要求I所述的波導窗的製作方法，其特徵在於，使用鎖緊裝置將母材與其中間的錫箔鎖緊，形成一個整體部件。
4.如權利要求I所述的波導窗的製作方法，其特徵在於，在將所述整體部件置入助焊劑溶液浸泡預定時間後取出之後，將所述整體部件進行烘烤之前還包括將整體部件進行乾燥的步驟。
5.如權利要求4所述的波導窗的製作方法，其特徵在於，所述將整體部件進行乾燥具體為使用空氣壓縮機將整體部件吹乾。
6.如權利要求3所述的波導窗的製作方法，其特徵在於，將所述整體部件進行烘烤之後，還包括將鎖緊裝置從所述整體部件中拆卸的步驟。
7.如權利要求2所述的波導窗的製作方法，其特徵在於，將每片母材的截面壓制為預定形狀，具體為，將每片材質為鐵質或者銅質的、厚度為0. 1(T0. 20mm的母材的截面壓制為預定形狀。
8.如權利要求I所述的波導窗的製作方法，其特徵在於，將母材與其中間的錫箔鎖緊，形成一個整體部件，並使整體部件的側面與水平面垂直。
9.如權利要求I所述的波導窗的製作方法，其特徵在於，將整體部件置入按重量比計水35-38份、氯化鋅9-11份和氯化銨I份的助焊劑溶液中，浸泡的時間是5-8分鐘。
10.如權利要求I、任一項所述的波導窗的製作方法，其特徵在於，將所述整體部件進行烘烤為將烤箱的溫度升至140-160°C，再將整體部件放入烤箱，再將烤箱的溫度在25-35分鐘時間內升至290-310°C，關閉烤箱，4-6分鐘後打開烤箱取出所述整體部件。
全文摘要
本發明涉及屏蔽設備領域，特別涉及波導窗的製作方法。所述波導窗的製作方法包括以下步驟將至少兩片母材疊放，並且在母材中間放一層錫箔；將母材與其中間的錫箔鎖緊，形成一個整體部件；將所述整體部件置入助焊劑溶液浸泡預定時間後取出；將所述整體部件進行烘烤，烘烤溫度不高於900℃。使用所述波導窗製作方法，將整體部件置入助焊劑溶液浸泡預定時間，助焊劑能清除母材表面的氧化物，在焊接時，防止母材表面再次氧化，使母材及焊縫表面在焊接過程中清潔、無氧化物，因此製得的波導窗表面比較平整；另外烘烤的溫度不高於900℃，在製作過程中，使母材保持適當的性能，減小母材變形量，提高利用該方法製作的波導窗的成型率。
文檔編號B23K1/00GK102744479SQ20121027187
公開日2012年10月24日 申請日期2012年8月1日 優先權日2012年8月1日
發明者花駿 申請人:常州華明電子設備有限公司