一種建築用砌塊切割系統的製作方法

2023-06-01 18:37:06 2

本發明涉及建築機械技術領域，尤其涉及一種建築用砌塊切割系統。

背景技術：

通常生產出來的砌塊尺寸大，需要切割以後才能使用，現用的操作方式為人工切割，此種方法操作者勞動強度大，工作效率不高，加工出來的砌塊尺寸不準確。

因此，需要提供一種新的技術方案解決上述技術問題。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種可有效解決上述技術問題的建築用砌塊切割系統。

為了解決上述技術問題，本發明採用如下技術方案：

一種建築用砌塊切割系統，所述建築用砌塊切割系統包括底板、位於所述底板上方的回收裝置、位於所述回收裝置上方的支撐板、位於所述回收裝置左側的電機裝置、位於所述支撐板上方的支架裝置、位於所述支架裝置右側的推動裝置、位於所述推動裝置右側的切割裝置及位於所述切割裝置右側的氣缸裝置，所述底板上設有位於其上方左右兩側的第一支撐杆、位於所述第一支撐杆右側的第一彎曲杆、位於所述第一彎曲杆右側的第一回收箱及位於所述第一回收箱右側的第一定位塊，所述回收裝置包括第二回收箱、位於所述第二回收箱左右兩次的第二定位塊，所述支撐板上設有貫穿其上下表面的第一通孔、第二通孔、位於其上方的框架、位於其左側的第一支架、設置於所述第一支架上的第一滾輪，所述電機裝置包括第二支撐杆、位於所述第二支撐杆上方的第二支架、位於所述第二支架上方的第三支撐杆、位於所述第三支撐杆上方的第三支架、位於所述第三支架左側的電機、設置於所述電機上的輸出軸、設置於所述輸出軸上的拉線，所述支架裝置包括第四支撐杆、位於所述第四支撐杆左側的第四支架、設置於所述第四支架上端的第二滾輪、位於所述第四支撐杆右側的第一斜杆、位於所述第一斜杆下方的第二斜杆，所述推動裝置包括第一橫杆、位於所述第一橫杆下方的推板、位於所述推板左側的第一彈簧、設置於所述推板的左表面的第一固定環，所述切割裝置包括旋轉杆、位於所述旋轉杆上方的第一固定塊、位於所述第一固定塊上方的第五支架、位於所述旋轉杆下方的第一連接杆、設置於所述第一連接杆下端的切割輪、位於所述第一連接杆左側的第二彈簧、位於所述第一連接杆左右兩側的第三斜杆，所述氣缸裝置包括第六支架、位於所述第六支架左側的第四斜杆、位於所述第六支架下方的第七支架、位於所述第七支架右側的第二固定塊、位於所述固定塊下方的推動杆及位於所述推動杆下方的氣缸。

所述第一支撐杆設有兩個，所述第一支撐杆呈長方體且豎直放置，所述第一支撐杆的下端與所述底板固定連接，所述第一支撐杆的上端與所述支撐板的下表面固定連接,所述第一彎曲杆呈彎曲狀，所述第一彎曲杆的兩端與所述第一支撐杆的側面固定連接，所述第一彎曲杆頂靠在所述第一回收箱的左表面上,所述第一回收箱呈空心的長方體，所述第一定位塊呈橫截面為半圓的柱體，所述第一定位塊的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述第一定位塊頂靠在所述第一回收箱的右表面上。

所述第二回收箱呈空心的長方體，所述第二定位塊設有兩個且分別位於所述第二回收箱的左右兩側，所述第二定位塊呈橫截面為半圓的柱體，所述第二定位塊的側面與所述第一支撐杆的側面固定連接，所述第二定位塊頂靠在所述第二回收箱的側面上。

所述框架呈空心的長方體，所述框架的下表面與所述支撐板的上表面固定連接，所述框架位於所述第二通孔的上方，所述框架的左表面設有第三通孔，所述第一支架呈L型，所述第一支架的上端呈水平狀且與所述支撐板的左表面固定連接，所述第一支架的下端呈豎直狀且設有第一凹槽，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容於所述第一凹槽內且與所述第一支架軸轉連接。

所述第二支撐杆呈長方體且豎直放置，所述第二支撐杆的下端與所述底板固定連接，所述第二支撐杆的上端與所述第二支架的下表面固定連接,所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述第一支撐杆的側面固定連接，所述第二支架的另一端與所述電機的下表面固定連接，所述第三支撐杆呈長方體且豎直放置，所述第三支撐杆的下端與所述第二支架固定連接，所述第三支撐杆的上端與所述第三支架固定連接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第三支架的另一端與所述電機的右表面固定連接，所述電機的上表面與所述支撐板的下表面固定連接，所述輸出軸呈圓柱體，所述輸出軸與電機連接，所述拉線的下端與所述輸出軸固定連接。

所述第四支撐杆呈長方體且豎直放置，所述第四支撐杆的下端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第四支撐杆上設有貫穿其左右表面的第四通孔，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端與所述第四支撐杆的左表面固定連接，所述第四支架的另一端呈豎直狀且設有第二凹槽，所述第二滾輪呈圓柱體，所述第二滾輪收容於所述第二凹槽內且與所述第四支架軸轉連接，所述拉線頂靠在所述第二滾輪上，所述拉線穿過所述第四通孔，所述第一斜杆呈傾斜狀，所述第一斜杆的下端與所述第四支撐杆的右表面固定連接，所述第二斜杆呈傾斜狀，所述第二斜杆的上端與所述第四支撐杆的右表面固定連接。

所述第一橫杆呈長方體且水平放置，所述第一橫杆的左端與所述第四支撐杆的右表面固定連接，所述第二斜杆的下端與所述第一橫杆的上表面固定連接，所述推板呈長方體且豎直放置，所述推板的下表面與所述支撐板的上表面滑動連接，所述推板的上表面與所述第一橫杆的下表面滑動連接，所述第一固定環呈半圓環狀，所述第一固定環的兩端與所述推板的左表面固定連接，所述拉線與所述第一固定環固定連接，所述第一彈簧設有兩個，所述第一彈簧位於所述第一固定環的上下兩側，所述第一彈簧呈水平狀，所述第一彈簧的右端與所述推板的左表面固定連接，所述第一彈簧的左端與所述第四支撐杆的右表面固定連接。

所述第五支架呈L型，所述第五支架的左端呈水平狀，所述第五支架的右端呈豎直狀，所述第四支撐杆的上端與所述第五支架的下表面固定連接，所述第一斜杆的上端與所述第五支架固定連接，所述第五支架的右端設有第三凹槽，所述旋轉杆呈長方體，所述旋轉杆位於所述第五支架的下方，所述第一固定塊呈長方體，所述第一固定塊的下表面與所述旋轉杆的上表面固定連接，所述第一固定塊收容於所述第三凹槽內且與所述第五支架軸轉連接，所述第一連接杆呈長方體，所述第一連接杆的上端與所述旋轉杆的下表面固定連接，所述第一連接杆的下端設有第四凹槽，所述第三斜杆設有兩個，所述第三斜杆呈傾斜狀，所述第三斜杆的上端與所述旋轉杆的下表面固定連接，所述第三斜杆的下端與所述第一連接杆的側面固定連接，所述第二彈簧呈水平狀，所述第二彈簧的左端與所述第二斜杆固定連接，所述第二彈簧的右端與所述第一連接杆的左表面固定連接，所述切割輪收容於所述第四凹槽內且與所述第一連接杆軸轉連接，所述切割輪位於所述第一通孔的上方。

所述第六支架呈L型，所述第六支架的左端與所述旋轉杆的上表面固定連接，所述第四斜杆呈傾斜狀，所述第四斜杆的上端第六支架固定連接，所述第四斜杆的下端與所述旋轉杆固定連接，所述第七支架呈L型，所述第七支架的一端與所述旋轉杆的右端固定連接，所述第七支架的另一端與所述第六支架固定連接，所述第二固定塊呈長方體，所述第二固定塊的上表面與所述第六支架固定連接，所述氣缸的下表面與所述框架的上表面固定連接，所述推動杆呈長方體，所述推動杆的下端與所述氣缸連接，所述推動杆的上端設有第五凹槽，所述第二固定塊收容於所述第五凹槽內且與所述推動杆軸轉連接。

採用上述技術方案後，本發明具有如下優點：

本發明建築用砌塊切割系統結構簡單，使用方便，能夠對砌塊進行快速有效的切割，切割效率高並且快速，同時可以對切割後的碎屑及砌塊進行回收，降低人工勞動強度，保護環境，防止碎屑對環境的影響。

附圖說明

下面結合附圖對本發明建築用砌塊切割系統的具體實施方式作進一步說明：

圖1為本發明建築用砌塊切割系統的結構示意圖；

具體實施方式

如圖1所示，本發明建築用砌塊切割系統包括底板1、位於所述底板1上方的回收裝置2、位於所述回收裝置2上方的支撐板3、位於所述回收裝置2左側的電機裝置4、位於所述支撐板3上方的支架裝置5、位於所述支架裝置5右側的推動裝置6、位於所述推動裝置6右側的切割裝置7及位於所述切割裝置7右側的氣缸裝置8。

如圖1所示，所述底板1呈長方體，所述底板1水平放置，所述底板1上設有位於其上方左右兩側的第一支撐杆11、位於所述第一支撐杆11右側的第一彎曲杆12、位於所述第一彎曲杆12右側的第一回收箱13及位於所述第一回收箱13右側的第一定位塊14。所述第一支撐杆11設有兩個，所述第一支撐杆11呈長方體且豎直放置，所述第一支撐杆11的下端與所述底板1固定連接，所述第一支撐杆11的上端與所述支撐板3的下表面固定連接。所述第一彎曲杆12呈彎曲狀，所述第一彎曲杆12的兩端與所述第一支撐杆11的側面固定連接，所述第一彎曲杆12頂靠在所述第一回收箱13的左表面上。所述第一回收箱13呈空心的長方體，所述第一回收箱13的橫截面呈凹字形，所述第一回收箱13放置在所述底板1上。所述第一定位塊14呈橫截面為半圓的柱體，所述第一定位塊14水平放置，所述第一定位塊14的下表面與所述底板1的上表面固定連接，所述第一定位塊14頂靠在所述第一回收箱13的右表面上。

如圖1所示，所述回收裝置2包括第二回收箱21、位於所述第二回收箱21左右兩次的第二定位塊22。所述第二回收箱21呈空心的長方體，所述第二回收箱21放置在所述底板1上，所述第二回收箱21位於所述第一支撐杆11之間，所述第二回收箱21的橫截面呈凹字形。所述第二定位塊22設有兩個且分別位於所述第二回收箱21的左右兩側，所述第二定位塊22呈橫截面為半圓的柱體，所述第二定位塊22的側面與所述第一支撐杆11的側面固定連接，所述第二定位塊22頂靠在所述第二回收箱21的側面上，從而對所述第二回收箱21起到定位作用。

如圖1所示，所述支撐板3呈長方體且水平放置，所述支撐板3水平放置，所述支撐板3上設有貫穿其上下表面的第一通孔31、第二通孔32、位於其上方的框架33、位於其左側的第一支架34、設置於所述第一支架34上的第一滾輪35。所述第一通孔31及第二通孔32呈方形，所述第一通孔31位於所述第二回收箱21的上方，所述第二通孔32位於所述第一回收箱13的上方。所述框架33呈空心的長方體，所述框架33的橫截面呈倒置的凹字形，所述框架33的下表面與所述支撐板3的上表面固定連接，所述框架33位於所述第二通孔32的上方，所述框架33的左表面設有第三通孔331，所述第三通孔331呈方形，所述第三通孔331與所述框架33的內部相通。所述第一支架34呈L型，所述第一支架34的上端呈水平狀且與所述支撐板3的左表面固定連接，所述第一支架34的下端呈豎直狀且設有第一凹槽341，所述第一凹槽341呈長方體狀。所述第一滾輪35呈圓柱體，所述第一滾輪35收容於所述第一凹槽341內且與所述第一支架34軸轉連接，使得所述第一滾輪35可以在所述第一凹槽341內旋轉。

如圖1所示，所述電機裝置4包括第二支撐杆41、位於所述第二支撐杆41上方的第二支架42、位於所述第二支架42上方的第三支撐杆43、位於所述第三支撐杆43上方的第三支架44、位於所述第三支架44左側的電機45、設置於所述電機45上的輸出軸46、設置於所述輸出軸46上的拉線47。所述第二支撐杆41呈長方體且豎直放置，所述第二支撐杆41的下端與所述底板1固定連接，所述第二支撐杆41的上端與所述第二支架42的下表面固定連接。所述第二支架42呈L型，所述第二支架42的一端與所述第一支撐杆11的側面固定連接，所述第二支架42的另一端與所述電機45的下表面固定連接。所述第三支撐杆43呈長方體且豎直放置，所述第三支撐杆43的下端與所述第二支架42固定連接，所述第三支撐杆43的上端與所述第三支架44固定連接。所述第三支架44呈L型，所述第三支架44的一端與所述支撐板3的下表面固定連接，所述第三支架44的另一端與所述電機45的右表面固定連接。所述電機45的上表面與所述支撐板3的下表面固定連接，所述電機45與電源電性連接。所述輸出軸46呈圓柱體，所述輸出軸46與電機45連接，使得所述輸出軸46可以旋轉。所述拉線47的下端與所述輸出軸46固定連接，所述拉線47頂靠在所述第一滾輪35上。

如圖1所示，所述支架裝置5包括第四支撐杆51、位於所述第四支撐杆51左側的第四支架52、設置於所述第四支架52上端的第二滾輪53、位於所述第四支撐杆51右側的第一斜杆54、位於所述第一斜杆54下方的第二斜杆55。所述第四支撐杆51呈長方體且豎直放置，所述第四支撐杆51的下端與所述支撐板3的上表面固定連接，所述第四支撐杆51上設有貫穿其左右表面的第四通孔511，所述第四通孔511呈圓形。所述第四支架52呈L型，所述第四支架52的一端與所述第四支撐杆51的左表面固定連接，所述第四支架52的另一端呈豎直狀且設有第二凹槽521，所述第二凹槽521呈長方體狀。所述第二滾輪53呈圓柱體，所述第二滾輪53收容於所述第二凹槽521內且與所述第四支架52軸轉連接。所述拉線47頂靠在所述第二滾輪53上，所述拉線47穿過所述第四通孔511。所述第一斜杆54呈傾斜狀，所述第一斜杆54的下端與所述第四支撐杆51的右表面固定連接。所述第二斜杆55呈傾斜狀，所述第二斜杆55的上端與所述第四支撐杆51的右表面固定連接。

如圖1所示，所述推動裝置6包括第一橫杆61、位於所述第一橫杆61下方的推板62、位於所述推板62左側的第一彈簧63、設置於所述推板62的左表面的第一固定環64。所述第一橫杆61呈長方體且水平放置，所述第一橫杆61的左端與所述第四支撐杆51的右表面固定連接，所述第二斜杆55的下端與所述第一橫杆61的上表面固定連接。所述推板62呈長方體且豎直放置，所述推板62的下表面與所述支撐板3的上表面滑動連接，所述推板62的上表面與所述第一橫杆61的下表面滑動連接。所述第一固定環64呈半圓環狀，所述第一固定環64的兩端與所述推板62的左表面固定連接，所述拉線47與所述第一固定環64固定連接。所述第一彈簧63設有兩個，所述第一彈簧63位於所述第一固定環64的上下兩側，所述第一彈簧63呈水平狀，所述第一彈簧63的右端與所述推板62的左表面固定連接，所述第一彈簧63的左端與所述第四支撐杆51的右表面固定連接，所述第一彈簧63處於壓縮狀態。

如圖1所示，所述切割裝置7包括旋轉杆71、位於所述旋轉杆71上方的第一固定塊72、位於所述第一固定塊72上方的第五支架73、位於所述旋轉杆71下方的第一連接杆74、設置於所述第一連接杆74下端的切割輪77、位於所述第一連接杆74左側的第二彈簧76、位於所述第一連接杆74左右兩側的第三斜杆75。所述第五支架73呈L型，所述第五支架73的左端呈水平狀，所述第五支架73的右端呈豎直狀，所述第四支撐杆51的上端與所述第五支架73的下表面固定連接，所述第一斜杆54的上端與所述第五支架73固定連接，所述第五支架73的右端設有第三凹槽731，所述第三凹槽731呈長方體狀。所述旋轉杆71呈長方體，所述旋轉杆71位於所述第五支架73的下方。所述第一固定塊72呈長方體，所述第一固定塊72的下表面與所述旋轉杆71的上表面固定連接，所述第一固定塊72收容於所述第三凹槽731內且與所述第五支架73軸轉連接，使得所述旋轉杆71可以圍繞所述第五支架73的右端旋轉。所述第一連接杆74呈長方體，所述第一連接杆74的上端與所述旋轉杆71的下表面固定連接，所述第一連接杆74的下端設有第四凹槽741，所述第四凹槽741呈長方體狀。所述第三斜杆75設有兩個，所述第三斜杆75呈傾斜狀，所述第三斜杆75的上端與所述旋轉杆71的下表面固定連接，所述第三斜杆75的下端與所述第一連接杆74的側面固定連接。所述第二彈簧76呈水平狀，所述第二彈簧76的左端與所述第二斜杆55固定連接，所述第二彈簧76的右端與所述第一連接杆74的左表面固定連接。所述切割輪77收容於所述第四凹槽741內且與所述第一連接杆74軸轉連接，所述切割輪77與電機連接，帶動所述切割輪77旋轉，所述切割輪77可以切割砌塊，所述切割輪77位於所述第一通孔31的上方。

如圖1所示，所述氣缸裝置8包括第六支架81、位於所述第六支架81左側的第四斜杆82、位於所述第六支架81下方的第七支架83、位於所述第七支架83右側的第二固定塊85、位於所述固定塊85下方的推動杆84及位於所述推動杆84下方的氣缸86。所述第六支架81呈L型，所述第六支架81的左端與所述旋轉杆71的上表面固定連接。所述第四斜杆82呈傾斜狀，所述第四斜杆82的上端第六支架81固定連接，所述第四斜杆82的下端與所述旋轉杆71固定連接。所述第七支架83呈L型，所述第七支架83的一端與所述旋轉杆71的右端固定連接，所述第七支架83的另一端與所述第六支架81固定連接。所述第二固定塊85呈長方體，所述第二固定塊85的上表面與所述第六支架81固定連接。所述氣缸86的下表面與所述框架33的上表面固定連接。所述推動杆84呈長方體，所述推動杆84的下端與所述氣缸86連接，使得所述氣缸86帶動所述推動杆84上下移動，所述推動杆84的上端設有第五凹槽841，所述第五凹槽841呈長方體狀，所述第二固定塊85收容於所述第五凹槽841內且與所述推動杆84軸轉連接，使得所述第二固定塊85與所述推動杆84可以相對旋轉。

如圖1所示，所述本發明建築用砌塊切割系統使用時，首先啟動電機45，使得所述輸出軸46逆時針旋轉，進而使得所述拉線47拉緊，進而使得所述第一滾輪35、第二滾輪53旋轉，進而使得所述推板62向左移動。然後將砌塊放置在支撐板3上，且頂靠在所述推板62的右表面上。然後啟動氣缸86，使得所述推動杆84向下移動，進而使得所述第六支架81向下移動，進而使得所述旋轉杆71圍繞所述第五支架73的右端順時針旋轉，直至所述切割輪77與砌塊接觸。然後啟動與切割輪77連接的電機，使得所述切割輪77旋轉，進而使得所述切割輪77可以對砌塊進行切割。然後關閉電機45，所述輸出軸46不再拉動拉線47，然後推板62在第一彈簧63的作用下向右移動，進而向右推動砌塊，使得所述切割輪77對砌塊進行充分的切割，切割產生的碎屑經過第一通孔31進入到所述第二回收箱21內，待切割完畢後，所述氣缸86使得所述推動杆84向上移動，進而使得所述第六支架81向上移動，進而使得所述旋轉杆71圍繞所述第五支架73的右端逆時針旋轉，使得所述切割輪77向上移動，然後推板62在第一彈簧63的作用下繼續向右移動，直至穿過第三通孔331進入到所述框架33內，然後經過第二通孔32進入到所述第一回收箱13內。至此，本發明建築用砌塊切割系統使用過程描述完畢。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的人員在本發明揭露的技術範圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應以所述權利要求的保護範圍為準。