軸流風輪和具有其的空調器的製造方法
2023-10-06 20:18:34 1
軸流風輪和具有其的空調器的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種軸流風輪和具有其的空調器，所述軸流風輪包括：輪轂；以及多個葉片，多個所述葉片沿順時針方向依次排列地設在所述輪轂的外周面上，每個所述葉片沿順時針方向的前側邊沿形成為前緣，每個所述葉片沿順時針方向的後側邊沿形成為尾緣，每個所述葉片的連接所述前緣和尾緣的外端的邊沿形成為外緣，每個所述葉片的兩個側壁面分別形成為正壓力面和負壓力面，每個所述葉片的尾緣設有突出於該葉片的所述正壓力面的折邊。根據本實用新型的軸流風輪，降低了渦流的能量強度、抑制了軸流風輪的渦流噪音，並使音質更加柔和、舒適。該結構的軸流風輪結構簡單且加工成本低，便於實用且適用範圍廣。
【專利說明】軸流風輪和具有其的空調器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及空調【技術領域】，更具體地，涉及一種軸流風輪和具有其的空調器。
【背景技術】
[0002]軸流風輪因其效率高、風量大等優點一直被空調室外機所採用。當軸流風輪工作時，氣流容易在葉片環壁處造成低能流體堆積，在正壓力面上形成較大的漩渦，使風輪運轉時產生較高的氣動噪音。在相關技術中，通過在軸流風輪葉片靠近尾圓處打幾排圓孔來進行降噪，但實際效果很差。
實用新型內容
[0003]本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型提出了一種軸流風輪，所述軸流風輪的噪音小。
[0004]本實用新型還提出了一種具有上述軸流風輪的空調器。
[0005]根據本實用新型的軸流風輪，包括:輪轂；以及多個葉片，多個所述葉片沿順時針方向依次排列地設在所述輪轂的外周面上，每個所述葉片沿順時針方向的前側邊沿形成為前緣，每個所述葉片沿順時針方向的後側邊沿形成為尾緣，每個所述葉片的連接所述前緣和尾緣的外端的邊沿形成為外緣，每個所述葉片的兩個側壁面分別形成為正壓力面和負壓力面，每個所述葉片的尾緣設有突出於該葉片的所述正壓力面的折邊。
[0006]根據本實用新型的軸流風輪，降低了渦流的能量強度、抑制了軸流風輪的渦流噪音，並使音質更加柔和、舒適。該結構的軸流風輪結構簡單且加工成本低，便於實用且適用範圍廣。
[0007]另外，根據本實用新型的軸流風輪還可以具有如下附加的技術特徵:
[0008]根據本實用新型的一個實施例，每個所述葉片的折邊與該葉片的所述正壓力面之間的夾角為100。-180。。
[0009]根據本實用新型的一個實施例，每個所述葉片的折邊分別包括多個凸齒，多個所述凸齒沿相對應的所述葉片的尾緣的延伸方向依次排列成鋸齒狀。
[0010]根據本實用新型的一個實施例，每個所述凸齒分別形成為三角形。
[0011]根據本實用新型的一個實施例，相鄰兩個所述凸齒的相鄰兩個面之間的夾角為30。-70。。
[0012]根據本實用新型的一個實施例，每個所述葉片的外緣分別形成為以所述輪轂的中心為圓心的弧形，所述外緣的半徑為150mm-300mm。
[0013]根據本實用新型的一個實施例，每個所述凸齒的自由端相對於相應的所述正壓力面所突出的高度為2mm-8mm。
[0014]根據本實用新型的一個實施例，所述折邊的厚度為lmm-3mm，每個所述折邊的相鄰兩個凸齒的自由端之間的距離為2mm-8mm。
[0015]根據本實用新型的一個實施例，每個所述葉片的與所述外緣相對的一側設有葉根，每個所述葉片通過所述葉根與所述輪轂相連，每個所述葉根分別設有倒角。
[0016]根據本實用新型的空調器，包括根據本實用新型的軸流風輪。
[0017]本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是根據本實用新型實施例的軸流風輪的結構示意圖；
[0019]圖2是根據本實用新型實施例的軸流風輪的俯視圖；
[0020]圖3是圖2中沿A-A線剖切後的示意圖；
[0021]圖4是根據本實用新型實施例的軸流風輪的側視圖。
[0022]附圖標記:
[0023]軸流風輪100 ；
[0024]輪轂10 ；
[0025]葉片20 ;前緣21 ;尾緣22 ;外緣23 ;正壓力面24 ;負壓力面25 ;折邊26 ;葉根27 ；凸齒28。
【具體實施方式】
[0026]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用於解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0027]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「長度」、「寬度」、「厚度」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」 「內」、「外」、「順時針」、「逆時針」、「軸向」、「徑向」、「周向」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0028]此外，術語「第一」、「第二」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本實用新型的描述中，「多個」的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0029]在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特徵在第二特徵「上」或「下」可以是第一和第二特徵直接接觸，或第一和第二特徵通過中間媒介間接接觸。而且，第一特徵在第二特徵「之上」、「上方」和「上面」可是第一特徵在第二特徵正上方或斜上方，或僅僅表示第一特徵水平高度高於第二特徵。第一特徵在第二特徵「之下」、「下方」和「下面」可以是第一特徵在第二特徵正下方或斜下方，或僅僅表示第一特徵水平高度小於第二特徵。
[0030]在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」、「固定」等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關係。對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0031]下面結合附圖詳細描述根據本實用新型實施例的軸流風輪100。
[0032]參照圖1至圖4所示，根據本實用新型實施例的軸流風輪100包括輪轂10以及多個葉片20。多個葉片20可沿順時針方向依次排列地設在輪轂10的外周面上。每個葉片20沿順時針方向的前側邊沿可形成為該葉片20的前緣21。每個葉片20沿順時針方向的後側邊沿可形成為該葉片20的尾緣22。每個葉片20的連接前緣21和尾緣22的外端的邊沿形成為外緣23。
[0033]每個葉片20的兩個側壁面分別形成為正壓力面24和負壓力面25。正壓力面24與負壓力面25可形成壓力差。當軸流風輪100工作時，在正壓力面24與負壓力面25的壓力差作用下，軸流風輪100後側的空氣可向前側流動，不斷向正壓力面24處供應氣體。同時，正壓力面24可對氣體做功，使氣體獲得動能流出風輪前部。由此，氣體可不斷地從軸流風輪100的前部流出，從而實現軸流風輪100的軸向送風的功能。
[0034]通常，當軸流風輪100工作時，氣流以一定攻角流經葉片20。由於存在逆壓力梯度，氣流會在正壓力面24的靠近葉片20尾緣22的區域開始產生邊界層分離，從而減小了葉片20的實際做功面積，降低了葉片20的工作效率。同時，氣流會在分離區形成各種尺度的湍流渦旋，並從葉片20的尾緣22處不斷脫落形成尾流脫落渦街，這樣不僅增強了湍流強度，同時也會產生寬頻的湍流噪聲。
[0035]如圖1所示，每個葉片20的尾緣22可設有突出於該葉片20的正壓力面24的折邊26。也就是說，每個葉片20的尾緣22設有朝向該葉片20的正壓力面24彎折的折邊26。折邊26則能夠有效地破壞正壓力面24的分離區的渦流以及尾緣22處的脫落渦街。
[0036]由此，根據本實用新型實施例的軸流風輪100，通過在每個葉片20的尾緣22設置突出於該葉片20的正壓力面24的折邊26，降低了渦流的能量強度、抑制了軸流風輪100的渦流噪音，並使音質更加柔和、舒適。該結構的軸流風輪100結構簡單且加工成本低，便於實用且適用範圍廣。
[0037]根據本實用新型的一些實施例，每個葉片20的折邊26與該葉片20的正壓力面24之間的夾角可為100° -180°。例如，如圖3所示，在本實用新型的一個具體示例中，軸流風輪100上的每個葉片20上的折邊26與該葉片20的正壓力面24之間所形成的夾角α為 140。。
[0038]如圖1至圖4所示，每個葉片20的折邊26分別可包括多個凸齒28，多個凸齒28可沿相對應的葉片20的尾緣22的延伸方向依次排列成鋸齒狀。由此，每個葉片20的尾緣22可形成有朝向正壓力面24的鋸齒狀折邊26，該鋸齒狀的折邊26能夠進一步破壞正壓力面24處的渦流和尾緣22脫落，使軸流風輪100的渦流噪音進一步降低。
[0039]有利地，如圖4所示，每個凸齒28可分別形成為三角形。換言之，每個凸齒28的截面分別形成為三角形。凸齒28可形成為尖角形。當多個凸齒28沿尾緣22的延伸方向排列相連在一起時，相鄰的兩個凸齒28之間可形成倒三角形的空隙，從而使折邊26可形成為V形鋸齒狀。風輪工作時，氣體在尾緣22處具有較高的速度，V型鋸齒狀的折邊26能有效地破壞渦流，使軸流風輪100的渦流噪音變小。
[0040]可選地，相鄰兩個凸齒28的相鄰兩個面之間的夾角可為30° -70°。具體而言，如圖4所示，一個凸齒28上的斜面和與該凸齒28相鄰的另一個凸齒28上的相鄰的斜面之間可形成齒間角β，該齒間角β可為30-70°。
[0041]如圖2所示，多個葉片20可沿輪轂10的周向等間距設置。每個葉片20的外緣23可分別形成為弧形。具體地，該弧形可形成以輪轂10的中心為圓心的一段圓弧。外緣23的半徑可為150mm-300mm。
[0042]根據本實用新型的一些示例，每個凸齒28的自由端相對於相應的正壓力面24所突出的高度可為2mm-8mm。該突出的高度即為圖4中所示的高度H，H為2mm-8mm。折邊26的厚度可為該厚度即為圖3中所示的厚度D, D為lmm-3mm。每個折邊26的相鄰兩個凸齒28的自由端之間的距離可為2mm-8mm。該距離即為圖4中所示的距離d，d為2mm-8mm0
[0043]如圖1所示，在本實用新型的一些實施例中，每個葉片20的與外緣23相對的一側可設有葉根27，換言之，每個葉片20的內緣可設有葉根27。每個葉片20通過葉根27與輪轂10相連。每個葉根27分別設有倒角，具體而言，每個葉根27可形成為圓弧形並且倒圓角設置。由此，可以增加葉片20與輪轂10的連接強度，提高軸流風輪100的整體強度。
[0044]根據實用新型實施例的空調器包括根據本實用新型上述實施例所述的軸流風輪100。軸流風輪100可安裝在空調器的室外機上。由於根據本實用新型實施例的空調器具有上述有益的技術效果，因此根據本實用新型實施例的空調器噪音小，加工成本低，便於實用。
[0045]根據本實用新型實施的空調器的其他構成以及操作對於本領域的普通技術人員來說是可知的，在此不再詳細描述。
[0046]在本說明書的描述中，參考術語「一個實施例」、「一些實施例」、「示例」、「具體示例」、或「一些示例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特徵進行結合和組合。
[0047]儘管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的範圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【權利要求】
1.一種軸流風輪，其特徵在於，包括: 輪轂；以及 多個葉片，多個所述葉片沿順時針方向依次排列地設在所述輪轂的外周面上，每個所述葉片沿順時針方向的前側邊沿形成為前緣，每個所述葉片沿順時針方向的後側邊沿形成為尾緣，每個所述葉片的連接所述前緣和尾緣的外端的邊沿形成為外緣，每個所述葉片的兩個側壁面分別形成為正壓力面和負壓力面，每個所述葉片的尾緣設有突出於該葉片的所述正壓力面的折邊。
2.根據權利要求1所述的軸流風輪，其特徵在於，每個所述葉片的折邊與該葉片的所述正壓力面之間的夾角為100° -180°。
3.根據權利要求1所述的軸流風輪，其特徵在於，每個所述葉片的折邊分別包括多個凸齒，多個所述凸齒沿相對應的所述葉片的尾緣的延伸方向依次排列成鋸齒狀。
4.根據權利要求3所述的軸流風輪，其特徵在於，每個所述凸齒分別形成為三角形。
5.根據權利要求4所述的軸流風輪，其特徵在於，相鄰兩個所述凸齒的相鄰兩個面之間的夾角為30° -70°。
6.根據權利要求4所述的軸流風輪，其特徵在於，每個所述葉片的外緣分別形成為以所述輪轂的中心為圓心的弧形，所述外緣的半徑為150mm-300mm。
7.根據權利要求6所述的軸流風輪，其特徵在於，每個所述凸齒的自由端相對於相應的所述正壓力面所突出的高度為2mm-8mm。
8.根據權利要求7所述的軸流風輪，其特徵在於，所述折邊的厚度為lmm-3mm，每個所述折邊的相鄰兩個凸齒的自由端之間的距離為2mm-8mm。
9.根據權利要求1-8中任一項所述的軸流風輪，其特徵在於，每個所述葉片的與所述外緣相對的一側設有葉根，每個所述葉片通過所述葉根與所述輪轂相連，每個所述葉根分別設有倒角。
10.一種空調器，其特徵在於，包括權利要求1-9中任一項所述的軸流風輪。
【文檔編號】F04D29/38GK204175642SQ201420574242
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月30日 優先權日:2014年9月30日
【發明者】朱海柳, 周何杰 申請人:美的集團武漢製冷設備有限公司