液晶玻璃基板生產線上用的稱重裝置的製作方法
2023-05-31 11:00:41 1
專利名稱：液晶玻璃基板生產線上用的稱重裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於液晶玻璃基板生產技術領域，涉及一種液晶玻璃基板生產線上用的稱重裝置，特別是一種帶有機械精度自診功能的稱重裝置。
背景技術：
隨著液晶顯示器的日益普及，市場對於液晶玻璃基板的需求急劇增加，進而對自動化生產線的產能及自動化程度的要求也不斷提升。玻璃重量的測量，可以使前工序及時了解玻璃流量的數據變化和趨勢，對產品成本和品質的掌控十分重要。隨著自動化程度的提高，玻璃稱重已發展為在線逐片測量，從而大大提高了數據反饋的及時性，也降低了人工離線測量造成的玻璃損耗。因此，在生產進行過程中保證在線稱重裝置本身的系統測量精度就顯得十分必要。壓力傳感器是進行玻璃重量測量的檢測元件，是關係到整個稱重裝置的測量精度的一個重要環節，我們通常使用的壓力傳感器主要是利用壓電效應製造而成的。影響壓力傳感器檢測精度的因素很多，而液晶生產良好的溫溼度環境，使得機械壓力的不均衡成為最為突出的問題。稱重測量裝置的安裝質量、潤滑狀況的差異，運行中的振動、鬆動、磨損等等，這些都會對壓力傳感器測量時的機械變形產生影響，使傳感器輸出不穩定的電氣信號，從而影響稱重測量精度。液晶玻璃基板生產線是連續的自動化流水作業，靠人工對稱重裝置的運行狀態進行點檢維護有一定難度，所以在生產中機械原因精度超差的情況經常發生，特別是微小的超差現象頻繁發生且不能及時發現，對生產工藝的執行產生誤導，既影響正常生產秩序，也為產品質量埋下隱患。
發明內容本實用新型為了解決上述人工對稱重裝置的機械精度檢測難度大的技術問題，設計了一種液晶玻璃基板生產線上用的稱重裝置，該稱重裝置中提供了一種檢測機械精度的秤體機械精度自診模塊，使維護人員隨時得到精度超標的報警信息並及時進行處理，從而保證玻璃測量數據的穩定性和準確性。本實用新型採用的技術方案是:液晶玻璃基板生產線上用的稱重裝置，稱重裝置的結構中包括秤體底座、秤臺、設置於秤體底座與秤臺之間的稱重傳感器、及藉助信號線與稱重傳感器連接的顯示器，關鍵在於:所述的稱重裝置的結構中還包括PLC稱重控制器，秤體底座上還設置有藉助受PLC稱重控制器控制的直線驅動機構具有豎直向伸縮自由度的活動支撐架，稱重傳感器的兩端頭分別與活動支撐架、及秤臺底面固定，秤臺藉助活動支撐架具有豎直向的伸縮自由度以實現測量工位與空閒工位的轉換。所述的稱重裝置的結構中還包括秤體機械精度自診模塊，該模塊中包括與PLC稱重控制器的控制端連接的自診控制器、存儲有標準靜態秤體計量結果的第一存儲器、及用於存儲秤臺空載狀態下稱重傳感器計量結果的第二存儲器，第一存儲器、第二存儲器分別藉助連接線與自診控制器連接，PLC稱重控制器發送自診檢測信號至自診控制器、並控制直線驅動機構驅動秤臺上升至測量工位，自診控制器讀取稱重傳感器的顯示讀數、並存儲至第二存儲器中，自診控制器將第二存儲器中的內容與第一存儲器的內容比對、並將比對結果發送至PLC稱重控制器。本實用新型的關鍵在於提供了一種液晶玻璃基板生產線上用的稱重裝置，該稱重裝置實現了對線上的玻璃基板的自動化稱重，替代了人工稱重工序，有效地減輕了工作負擔、提高了工作效率；但該稱重裝置受工藝的局限，對玻璃稱重時需要氣缸每次將活動支撐架頂到測量工位進行，這樣，活動支撐架的安裝質量、潤滑、磨損、鬆動、振動等因素都會使稱重傳感器受力發生變化，從而使裝置本身測量精度變差，更無法保證玻璃精確，故在本稱重裝置中安裝秤體機械精度自診模塊，實現了:1、不需要安排停機即可對機械原因造成的稱重裝置自身精度誤差進行點檢，有利於生產效率提高；2、利用稱重裝置本身就可對裝置的機械精度狀態數據進行比較，無需再用專門的測量工具或設備，簡單實用；3、自診時段避開了生產線所需的稱重測量的工作周期，即在生產節拍的間隙進行，不影響正常生產；4、適時監控誤差狀態，報警信息及時。
圖1是本實用新型的結構示意圖。附圖中I是底座，2是直線驅動機構，3是活動支撐架，4是稱重傳感器，5是秤臺。
以下結合附圖對本實用新型進行詳細說明。
具體實施方式
液晶玻璃基板生產線上用的稱重裝置，稱重裝置的結構中包括秤體底座1、秤臺5、設置於秤體底座I與秤臺5之間的稱重傳感器4、及藉助信號線與稱重傳感器連接的顯示器，重要的是:所述的稱重裝置的結構中還包括PLC稱重控制器，秤體底座I上還設置有藉助受PLC稱重控制器控制的直線驅動機構2具有豎直向伸縮自由度的活動支撐架3，稱重傳感器4的兩端頭分別與活動支撐架3、及秤臺5底面固定，秤臺5藉助活動支撐架3具有豎直向的伸縮自由度以實現測量工位與空閒工位的轉換。本稱重裝置安裝與液晶玻璃基板生產線上，秤臺5藉助直線驅動機構的驅動上升至測量工位對玻璃基板進行稱重檢測，檢測完成後，秤臺5再藉助直線驅動機構下降至空閒工位等待下一次稱重周期的到來，該稱重裝置與液晶玻璃基板生產線巧妙配合，有效地實現了稱重檢測的機械化與自動化。對於該稱重裝置的精度檢測問題，本技術方案中，所述的稱重裝置的結構中還包括秤體機械精度自診模塊，該模塊中包括與PLC稱重控制器的控制端連接的自診控制器、存儲有標準靜態秤體計量結果的第一存儲器、及用於存儲秤臺空載狀態下稱重傳感器計量結果的第二存儲器，第一存儲器、第二存儲器分別藉助連接線與自診控制器連接，PLC稱重控制器發送自診檢測信號至自診控制器、並控制直線驅動機構驅動秤臺上升至測量工位，自診控制器讀取稱重傳感器的顯示讀數、並存儲至第二存儲器中，自診控制器將第二存儲器中的內容與第一存儲器的內容比對、並將比對結果發送至PLC稱重控制器。這樣，自診控制器通過對秤臺空載狀態下的測量結果與標準靜態秤體計量結果進行比較，如果比較結果相等，則說明秤體機械精度無誤；如果比較結果超出一個範圍值，則說明秤體精度有誤；如果比對結果在一個範圍之內，則說明秤體精度無誤。[0013]所述的PLC稱重控制器的電路結構中包括存儲有玻璃基板生產線上進行玻璃基板稱重的工作周期與工作時間的第一寄存器、及存儲有秤體機械精度自診模塊的自診周期第二寄存器，PLC稱重控制器將第二寄存器與第一寄存器中的內容進行比對、並根據比對結果發送自診檢測信號至自診控制器。可見，自診檢測信號的得來是通過對自診周期和稱重的工作周期的比對得知，如果自診周期超出稱重的工作周期，則不進行自診，如果自診周期小於城中的工作周期，則發送自診檢測信號至自診控制器以對秤體的機械精度進行檢測，這樣，自診時段避開了生產線所需的稱重測量的工作周期，即在生產節拍的間隙進行，不影響正常生產。為了適時監控誤差狀態，報警信息及時，本技術方案中，所述的秤體機械精度自診模塊的結構中還包括與自診控制器控制端連接的報警器。所述的直線驅動機構是氣缸、或是直線電機。具體實施時，參看圖1，稱重裝置中的直線驅動機構2採用氣缸，稱重裝置由底座1、氣缸、活動支撐架3、稱重傳感器4、及秤臺5構成，是嵌入在液晶玻璃基板生產流水線中的。在空閒工位，即氣缸下降位對稱重裝置進行標定，即得到標準靜態秤體計量結果存儲至第一存儲器中，之後利用氣缸將秤臺提升至測量工位即可對每片玻璃在線稱量。液晶玻璃基板稱重裝置機械精度的自診方法依下列步驟進行:用PLC稱重控制器監視自動流水線生產狀態，判斷是否進行玻璃稱重，如需要則優先進行玻璃稱重，維持正常生產；若不進行玻璃稱重，由PLC稱重控制器運算到下次需要稱重之間的時間，用於和自診周期進行比較；當比較結果大於自診周期則由PLC發出自診命令，使稱重裝置進入自診流程，接著直線驅動機構驅動空載狀態下的秤臺上升到測量工位，然後自診控制器命令對稱重傳感器4的稱重數據進行讀取並存儲至第二存儲器中；自診控制器將第二存儲器中的內容與第一存儲器中的內容進行比較，如果比較差值超出規定範圍時說明裝置機械精度變壞，自診控制器控制報警器進行異常報警。
權利要求1.液晶玻璃基板生產線上用的稱重裝置，稱重裝置的結構中包括秤體底座(I)、秤臺(5)、設置於秤體底座(I)與秤臺(5)之間的稱重傳感器(4)、及藉助信號線與稱重傳感器連接的顯示器，其特徵在於:所述的稱重裝置的結構中還包括PLC稱重控制器，秤體底座(I)上還設置有藉助受PLC稱重控制器控制的直線驅動機構(2)具有豎直向伸縮自由度的活動支撐架(3)，稱重傳感器(4)的兩端頭分別與活動支撐架(3)、及秤臺(5)底面固定，秤臺(5)藉助活動支撐架(3)具有豎直向的伸縮自由度以實現測量工位與空閒工位的轉換。
2.根據權利要求1所述的液晶玻璃基板生產線上用的稱重裝置，其特徵在於:所述的稱重裝置的結構中還包括秤體機械精度自診模塊，該模塊中包括與PLC稱重控制器的控制端連接的自診控制器、存儲有標準靜態秤體計量結果的第一存儲器、及用於存儲秤臺空載狀態下稱重傳感器計量結果的第二存儲器，第一存儲器、第二存儲器分別藉助連接線與自診控制器連接，PLC稱重控制器發送自診檢測信號至自診控制器、並控制直線驅動機構驅動秤臺上升至測量工位，自診控制器讀取稱重傳感器的顯示讀數、並存儲至第二存儲器中，自診控制器將第二存儲器中的內容與第一存儲器的內容比對、並將比對結果發送至PLC稱重控制器。
3.根據權利要求2所述的液晶玻璃基板生產線上用的稱重裝置，其特徵在於:所述的PLC稱重控制器的電路結構中包括存儲有玻璃基板生產線上進行玻璃基板稱重的工作周期與工作時間的第一寄存器、及存儲有秤體機械精度自診模塊的自診周期第二寄存器，PLC稱重控制器將第二寄存器與第一寄存器中的內容進行比對、並根據比對結果發送自診檢測信號至自診控制器。
4.根據權利要求1所述的液晶玻璃基板生產線上用的稱重裝置，其特徵在於:所述的秤體機械精度自 診模塊的結構中還包括與自診控制器控制端連接的報警器。
5.根據權利要求1所述的液晶玻璃基板生產線上用的稱重裝置，其特徵在於:所述的直線驅動機構是氣缸、或是直線電機。
專利摘要液晶玻璃基板生產線上用的稱重裝置，稱重裝置的結構中包括秤體底座、秤臺、設置於秤體底座與秤臺之間的稱重傳感器、及藉助信號線與稱重傳感器連接的顯示器，關鍵在於所述的稱重裝置的結構中還包括PLC稱重控制器，秤體底座上還設置有藉助受PLC稱重控制器控制的直線驅動機構具有豎直向伸縮自由度的活動支撐架，稱重傳感器的兩端頭分別與活動支撐架、及秤臺底面固定，秤臺藉助活動支撐架具有豎直向的伸縮自由度以實現測量工位與空閒工位的轉換。該稱重裝置實現了對線上的玻璃基板的自動化稱重，替代了人工稱重工序，有效地減輕了工作負擔、提高了工作效率；在本稱重裝置中安裝秤體機械精度自診模塊，使維護人員隨時得到精度超標的報警信息並及時進行處理，從而保證玻璃測量數據的穩定性和準確性。
文檔編號G02F1/1333GK203083676SQ20132008449
公開日2013年7月24日 申請日期2013年2月25日 優先權日2013年2月25日
發明者李勝軍, 李兆廷, 高俊傑, 史偉華 申請人:東旭集團有限公司