一種深孔電火花加工工藝的製作方法

2023-09-21 04:40:15 1

一種深孔電火花加工工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種深孔電火花加工工藝，將加工工件放置於工作槽中，添加工作液，通過工作電極向加工工件放電進行電火花加工深孔，其中，工作液為濃度為6～10%皂化油水溶液，工作液中還添加有8～10mg/ml的聚丙烯酸以及10～12mg/ml的聚乙二醇200或400；其中，所述深孔的直徑為1～5mm，深徑比為1:20～1:50，所述加工工件的材料為低碳鋼；所述工作電極還連接有超聲振蕩系統，所述超聲振蕩系統控制所述工作電極超聲振動，振動頻率為25～30KHz。本發明能夠使電蝕產物分散於工作液中並順利排洩，停留於電極圓柱面與內孔間隙之間的電蝕產物減少，既提高加工的效率，又有利於提高孔的加工精度。
【專利說明】一種深孔電火花加工工藝【技術領域】
[0001]本發明涉及一種電火花加工工藝，尤其涉及一種採用電火花加工深孔的工藝。
【背景技術】
[0002]現代消費者對產品多樣化和個性化的追求要求產品功能和結構越來越複雜，促使結構複雜的零件大量出現。同時材料科學的發展和進步，也不斷給我們提供具有高熔點、高硬度、高強度、高韌性等性能的新材料。這些高性能的材料往往難以通過傳統的加工手段進行加工，給製造技術提出了新的難題。在製造【技術領域】的眾多加工方法中，電火花加工技術由於能夠加工任意導電性的材料，不受材料硬度、強度、韌性等的限制，同時可以實現複雜形狀的成型。因此，在解決上述製造技術的難題時起到十分重要的作用，有效提升了電火花加工技術在製造領域的地位。
[0003]經過幾十年的發展，電火花加工已經成為一種應用廣泛、發展成熟的特種加工方法。電火花加工存在其它加工方法所不具有的優點:電火花加工能加工普通切削加工方法難以切削的材料和複雜形狀工件，加工時無切削力，不產生毛刺和刀痕溝紋等缺陷，工具電極材料無須比工件材料硬，直接使用電能加工，便於實現自動化等。目前，電火花加工技術已經廣泛應用於航空、航天、模具、刀具、精密儀器、微細加工等領域。
[0004]在電火花加工中常用的工作液有:煤油、錠子油、變壓器油、水及乳化液(皂化油水溶液)等。其中粘性大的油類用於粗加工時生產效率高，但精加工時排屑困難。特別是在電火花小孔加工中，當加工孔的深徑比較大時，加工過程中所產生的電蝕產物滯留在狹小的加工間隙中，難以及時排除掉，造成加工過程的不穩定，加工效率難以提高。

【發明內容】

[0005]鑑於現有技術的不足，本發明提供了一種深孔電火花加工工藝，防止電蝕產物停留於電極圓柱面與內孔間隙之間，既提高加工的效率，又有利於提高孔的加工精度。
[0006]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:一種深孔電火花加工工藝，將加工工件放置於工作槽中，向工作槽中添加工作液，通過工作電極向所述加工工件放電進行電火花加工深孔，其特徵在於，所述工作液為濃度為6~10%皂化油水溶液，所述工作液中還添加有8~10mg/ml的聚丙烯酸以及10~12mg/ml的聚乙二醇200或400 ;其中，所述深孔的直徑為I~5mm，深徑比為1:20~1:50，所述加工工件的材料為低碳鋼；所述工作電極還連接有超聲振蕩系統，所述超聲振蕩系統控制所述工作電極超聲振動，振動頻率為25~30KHz。
[0007]優選地，所述電火花加工中，放電的脈衝寬度為20~30 μ S，脈衝間隔為15~25 μ S，電流峰值為 5~8Α。
[0008]優選地，所述工作電極的材料為紫銅。
[0009]優選地,所述工作液添加有8mg/ml的聚丙烯酸。
[0010]優選地,所述工作液添加有10mg/ml的聚丙烯酸。[0011]優選地，所述工作液添加有10mg/ml的聚乙二醇200或400。
[0012]優選地，所述工作液添加有12mg/ml的聚乙二醇200或400。
[0013]優選地,所述工作液添加有8mg/ml的聚丙烯酸以及12mg/ml的聚乙二醇200或400 ;所述電火花加工中，放電的脈衝寬度為20 μ S，脈衝間隔為15 μ S，電流峰值為5Α，工作電極超聲振動的頻率為25ΚΗζ。
[0014]優選地,所述工作液添加有10mg/ml的聚丙烯酸以及10mg/ml的聚乙二醇200或400 ;所述電火花加工中，放電的脈衝寬度為30 μ S，脈衝間隔為25 μ S，電流峰值為8Α，工作電極超聲振動的頻率為30ΚΗζ。
[0015]本發明提供的深孔電火花加工工藝，在工作液中加入分散劑聚丙烯酸和聚乙二醇200或400，同時還引入了超聲振蕩系統，工作過程中，電蝕產物分散於工作液中並順利排洩，停留於電極圓柱面與內孔間隙之間的電蝕產物減少，電極側面二次放電機率減小，使得火花放電加工的大部分能量用於孔的徑向加工，既提高加工的效率，又有利於提高孔的加工精度。
【具體實施方式】
[0016]現在結合具體實施例對本發明作進一步詳細的說明。
[0017]實施例1
[0018]本實施例提供的深孔電火花加工工藝，將加工工件放置於工作槽中，向工作槽中添加工作液，通過工作電極向所述加工工件放電進行電火花加工深孔，其中，工作電極的材料為紫銅，深孔的深徑比為1:12，加工工件的材料為低碳鋼；其中，工作液為濃度為6%皂化油水溶液，工作液添加有8mg/ml的聚丙烯酸以及12mg/ml的聚乙二醇200或400 ;所述電火花加工中，放電的脈衝寬度為20 μ S，脈衝間隔為15 μ S，電流峰值為5Α，其中，所述工作電極還連接有超聲振蕩系統，所述超聲振蕩系統控制所述工作電極超聲振動，振動頻率為25ΚΗζ。
[0019]通過在工作液中加入分散劑聚丙烯酸和聚乙二醇200或400，同時還引入了超聲振蕩系統，工作過程中，電蝕產物分散於工作液中並順利排洩，停留於電極圓柱面與內孔間隙之間的電蝕產物減少，電極側面二次放電機率減小，使得火花放電加工的大部分能量用於孔的徑向加工，既提高加工的效率，又有利於提高孔的加工精度。本發明主要應用於直徑為I?5mm的小孔的加工。
[0020]實施例2
[0021]本實施例提供的深孔電火花加工工藝，將加工工件放置於工作槽中，向工作槽中添加工作液，通過工作電極向所述加工工件放電進行電火花加工深孔，其中，工作電極的材料為紫銅，深孔的深徑比為1:50，加工工件的材料為低碳鋼；其中，工作液為濃度為10%皂化油水溶液，工作液添加有10mg/ml的聚丙烯酸以及10mg/ml的聚乙二醇200或400 ;所述電火花加工中，放電的脈衝寬度為30μ S，脈衝間隔為25μ S，電流峰值為8Α，其中，所述工作電極還連接有超聲振蕩系統，所述超聲振蕩系統控制所述工作電極超聲振動，振動頻率為 25ΚΗζ。
[0022]通過在工作液中加入分散劑聚丙烯酸和聚乙二醇200或400，同時還引入了超聲振蕩系統，工作過程中，電蝕產物分散於工作液中並順利排洩，停留於電極圓柱面與內孔間隙之間的電蝕產物減少，電極側面二次放電機率減小，使得火花放電加工的大部分能量用於孔的徑向加工，既提高加工的效率，又有利於提高孔的加工精度。本發明主要應用於直徑為I?5mm的小孔的加工。
[0023]以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的範圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性範圍並不局限於說明書上的內容，必須要根據權利要求範圍來確定其技術性範圍。
【權利要求】
1.一種深孔電火花加工工藝，將加工工件放置於工作槽中，向工作槽中添加工作液，通過工作電極向所述加工工件放電進行電火花加工深孔，其特徵在於，所述工作液為濃度為6?10%阜化油水溶液,所述工作液中還添加有8?10mg/ml的聚丙烯酸以及10?12mg/ml的聚乙二醇200或400 ;其中，所述深孔的直徑為I?5mm，深徑比為1:20?1:50，所述加工工件的材料為低碳鋼；所述工作電極還連接有超聲振蕩系統，所述超聲振蕩系統控制所述工作電極超聲振動，振動頻率為25?30KHz。
2.根據權利要求1所述的深孔電火花加工工藝，其特徵在於，所述電火花加工中，放電的脈衝寬度為20?30 μ s，脈衝間隔為15?25 μ s,電流峰值為5?8A。
3.根據權利要求1所述的深孔電火花加工工藝，其特徵在於，所述工作電極的材料為紫銅。
4.根據權利要求1所述的深孔電火花加工工藝，其特徵在於，所述工作液添加有8mg/ml的聚丙烯酸。
5.根據權利要求1所述的深孔電火花加工工藝，其特徵在於，所述工作液添加有IOmg/ml的聚丙烯酸。
6.根據權利要求1所述的深孔電火花加工工藝，其特徵在於，所述工作液添加有IOmg/ml的聚乙二醇200或400。
7.根據權利要求1所述的深孔電火花加工工藝，其特徵在於，所述工作液添加有12mg/ml的聚乙二醇200或400。
8.根據權利要求1所述的深孔電火花加工工藝，其特徵在於，所述工作液添加有8mg/ml的聚丙烯酸以及12mg/ml的聚乙二醇200或400 ;所述電火花加工中，放電的脈衝寬度為20μ S，脈衝間隔為15μ S，電流峰值為5Α，工作電極超聲振動的頻率為25ΚΗζ。
9.根據權利要求1所述的深孔電火花加工工藝，其特徵在於，所述工作液添加有IOmg/ml的聚丙烯酸以及10mg/ml的聚乙二醇200或400 ;所述電火花加工中，放電的脈衝寬度為30μ S，脈衝間隔為25μ S，電流峰值為8Α，工作電極超聲振動的頻率為30ΚΗζ。
【文檔編號】B23H1/06GK103480931SQ201310452656
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月27日 優先權日:2013年9月27日
【發明者】黃海勝 申請人:崑山純柏精密五金有限公司