一種逆變電路及其整流濾波電路以及逆變電阻焊機的製作方法
2023-06-24 20:40:41
專利名稱：一種逆變電路及其整流濾波電路以及逆變電阻焊機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種逆變電路，尤其涉及一種逆變電路的整流濾波電路和具有此
逆變電路的逆變電阻焊機。
背景技術：
逆變電路作為工業電源廣泛應用於各種行業，如電鍍、電解和電焊等行業。現有 逆變電路通常採用絕緣柵雙極電晶體(IGBT Insulated Gate Bipolar Transistor)逆變 電路來實現。現有技術逆變電路原理電路圖如圖l所示將三相工頻交流電(50/60Hz)依 次經過整流濾波電路10和絕緣柵雙極電晶體電路20，由絕緣柵雙極電晶體電路20轉變成 1000HZ的中頻方波電流，再經輸出電路30中的中頻焊接變壓器降壓後，由輸出電路30中的 大功率整流二極體整流後輸出直流電流。 通常，整流濾波電路是由多個電解電容串、並聯組成一組電容，實現濾波及功率補 償。然而，此結構的整流濾波電路在連續縫焊時，電容的溫升較大，致使電容的壽命大大縮 短，引起逆變電路出故障率較高，具有此逆變電路的逆變電阻焊機焊接穩定性較差，大大影 響和阻礙了逆變電阻焊機的性能。 因此，針對現有技術不足，提供一種焊接更穩定、故障率較低的逆變電阻焊機甚為 必要，而要實現此目的，必須從源頭上克服現有整流濾波電路的缺陷，提供一種在連續縫焊 時，電容溫升較小的整流濾波電路及由此整流濾波電路構成的逆變電路尤為必要。
發明內容本實用新型在於避免現有技術不足而提供一種在連續縫焊時發熱量較小、溫升較
低的整流濾波電路及由此構成的逆變電路以及具有此逆變電路的逆變電阻焊機。 本實用新型的一種逆變電路，採用如下技術方案 —種逆變電路，包括提供三相輸入正弦波的輸入電源、與所述輸入電源連接的整 流濾波電路、與整流濾波電路連接的絕緣柵雙極電晶體電路和輸出電路，所述整流濾波電 路包括一組或者一組以上的阻抗單元。 進一步的，所述阻抗單元包括並聯在一起的兩個或者兩個以上的無極性電容。 進一步的，所述阻抗單元還包括與所述無極性電容並聯的電阻。 優選的，所述阻抗單元之間串聯連接。 本實用新型提供的用於上述逆變電路的整流濾波電路，採用如下技術方案 —種用於上述逆變電路的整流濾波電路，所述整流濾波電路包括一組或者一組以
上的阻抗單元。 進一步的，所述阻抗單元包括並聯在一起的兩個或者兩個以上的無極性電容。 更進一步的，所述阻抗單元之間串聯連接。 本實用新型提供的逆變電阻焊機，採用如下技術方案 —種逆變電阻焊機，包括焊機主體、正電極輸出端、負電極輸出端和工作電路，所述工作電路是上述特徵的逆變電路，所述逆變電路設置在焊機主體內並為所述正電極輸出 端和負電極輸出端提供焊接電流。 進一步的，所述逆變電路中的阻抗單元包括並聯在一起的兩個或者兩個以上的無
極性電容，所述阻抗單元還包括與所述無極性電容並聯的電阻。 更進一步的，所述阻抗單元之間串聯連接。 本實用新型提供的逆變電路，其整流濾波電路採用的是無極性電容，由於無極性 電容的充放電速度快，在連續縫焊時電容的溫升相比現有技術中採用的電解電容大幅降 低，電容的發熱量很小，電容的性能偏差很微小，因此，整流濾波電路穩定性較好，相應地， 整個逆變電路的穩定性也較好。另外，由於無極性電容在連續縫焊時發熱量較小，電容的壽 命相比現有技術中的電解電容的壽命得到了極大的提高，真箇電路的故障率也因此大大降 低。而具有此電路的逆變電阻焊機的焊接穩定性也較高，故障率也較小。
利用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本實用新型的 任何限制。
圖1是現有技術逆變電路電路圖； 圖2是本實用新型一種逆變電路電路圖； 圖3是本實用新型一種逆變電路電路圖； 圖4為本實用新型一種逆變電阻焊機的剖視圖。
具體實施方式結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步描述。 如圖2所示為本實用新型的一種逆變電路，包括提供三相輸入正弦波的輸入電 源、與所述輸入電源連接的整流濾波電路10、與整流濾波電路連接的絕緣柵雙極電晶體電 路20和輸出電路30，所述整流濾波電路10包括阻抗單元11，阻抗單元11的數目至少為一 個，並可根據實際需要增加其數目。三相輸入電源的正弦波經整流濾波電路io整流濾波後 轉換成直流電，再經絕緣柵雙極電晶體電路20後轉換成中頻方波，由輸出電路30輸出直流 電流。阻抗單元ll包括並聯在一起的四個無極性電容和一個電阻。構成阻抗單元ll的並 聯電容的個數也是根據實際情況來決定的，與逆變電路需要提供的電壓有關。由於阻抗單 元11採用的是無極性電容，因此，該無極性電容在連續縫焊時發熱量少，電容的性能較穩 定，整流濾波電路10穩定性較好，相應地，整個逆變電電路的穩定性也較好。同時，電容的 壽命較長，由此構成的逆變電路的穩定性也較好。 絕緣柵雙極電晶體電路20通常採用2個或者3個絕緣柵雙極電晶體，它們之間採
用並聯連接的方式。可以使得整個絕緣柵雙極電晶體電路20的整體功率較小，不易在阻值
較小的絕緣柵雙極電晶體上形成較大的電流，從而提高了逆變電路的可靠性。 輸出電路30包括至少1個變壓器301和與其耦合的兩個整流二極體302，輸出電
路30與絕緣柵雙極電晶體電路20連接。由於絕緣柵雙極電晶體電路20輸出電流增大後，
輸出電路的變壓器301初級、次級線圈將增大，從而增加了變壓器301初級、次級線圈的回
路電阻，即增加了輸出迴路的損耗。故通過增加並聯變壓器301的數目來解決輸出迴路的損耗，即並聯變壓器301的數目根據實際輸出電流的大小而定，如果輸出的電流較大，那麼 相應的變壓器301數目相對較多。 圖3所示為本實用新型的另一種逆變電路，其也包括提供三相輸入正弦波的輸入 電源、與所述輸入電源連接的整流濾波電路10、與整流濾波電路連接的絕緣柵雙極電晶體 電路20和輸出電路30，所述整流濾波電路10包括兩個串聯連接的阻抗單元111和阻抗單 元112，該電路可以提供較低的電壓。阻抗單元個數的設置以實際使用場合決定。 本實用新型提供的整流濾波電路，如圖2、圖3所示，包括一組或者一組以上的阻 抗單元，如果阻抗單元多於兩個，阻抗單元之間串聯連接。每個阻抗單元包括並聯在一起的 兩個或者兩個以上的無極性電容，還包括與無極性電容並聯的電阻。由於整流濾波電路採 用的是無極性電容，由於無極性電容的充放電速度快，在連續縫焊時電容的溫升相比現有 技術中採用的電解電容大幅降低，電容的發熱量很小，電容的性能偏差很微小，因此，電容 的壽命長，整流濾波電路穩定性較好。 如圖4所示，為本實用新型提供的逆變電阻焊機實施例，包括焊機主體800、正電 極輸出端801 、負電極輸出端802和逆變電路803，逆變電路803設置在焊機主體800內，逆 變電路803的輸出負載分別與正電極輸出端801和負電極輸出端802連接。當正電極輸出 端801和負電極輸出端802之間放入金屬焊接件時，正電極輸出端801和負電極輸出端802 經過金屬焊接件形成迴路，金屬焊接件相當於迴路的焊接電阻。圖中正電極輸出端801和 負電極輸出端802的位置可互換，不影響逆變電阻焊機的工作。由於該逆變電阻焊機採用 的逆變電路具有受連續縫焊影響小，穩定性高，因此，該逆變電阻焊機具有穩定性好、焊接 質量高、故障率低等優點。 最後應當說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實 用新型保護範圍的限制，儘管參照較佳實施例對實用新型作了詳細的說明，本領域的普通 技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實 用新型技術方案的實質和範圍。
權利要求一種逆變電路，包括提供三相輸入正弦波的輸入電源、與所述輸入電源連接的整流濾波電路、與整流濾波電路連接的絕緣柵雙極電晶體電路和輸出電路，其特徵是所述整流濾波電路包括一組或者一組以上的阻抗單元。
2. 根據權利要求1所述的逆變電路，其特徵是所述阻抗單元包括並聯在一起的兩個 或者兩個以上的無極性電容。
3. 根據權利要求2所述的逆變電路，其特徵是所述阻抗單元還包括與所述無極性電 容並聯的電阻。
4. 根據權利要求1所述的逆變電路，其特徵是所述阻抗單元之間串聯連接。
5. —種用於如權利要求1所述的逆變電路的整流濾波電路，其特徵是所述整流濾波 電路包括一組或者一組以上的阻抗單元。
6. 根據權利要求5所述的整流濾波電路，其特徵是所述阻抗單元包括並聯在一起的 兩個或者兩個以上的無極性電容。
7. 根據權利要求5所述的整流濾波電路，其特徵是所述阻抗單元之間串聯連接。
8. —種逆變電阻焊機，包括焊機主體、正電極輸出端、負電極輸出端和工作電路，其特 徵在於，所述工作電路是如權利要求1所述的逆變電路，所述逆變電路設置在焊機主體內 並為所述正電極輸出端和負電極輸出端提供焊接電流。
9. 根據權利要求8所述的逆變電阻焊機，其特徵是所述逆變電路中的阻抗單元包括 並聯在一起的兩個或者兩個以上的無極性電容，所述阻抗單元還包括與所述無極性電容並 聯的電阻。
10. 根據權利要求8所述的逆變電路，其特徵是所述阻抗單元之間串聯連接。
專利摘要一種逆變電路，包括提供三相輸入正弦波的輸入電源、與輸入電源連接的整流濾波電路、與整流濾波電路連接的絕緣柵雙極電晶體電路和輸出電路，整流濾波電路包括一組或者一組以上的阻抗單元，阻抗單元之間串聯連接。阻抗單元包括並聯在一起的兩個或者兩個以上的無極性電容及電阻。還公開了一種用於逆變電路的具有上述特徵阻抗單元的整流濾波電路及採用上述逆變電路的逆變電阻焊機。具有電容發熱量小，電容的性能偏差微小，整流濾波電路穩定性好，整個逆變電路穩定性好，逆變電阻焊機的焊接穩定性高，故障率小的特點。
文檔編號B23K11/00GK201436776SQ20092005729
公開日2010年4月7日 申請日期2009年5月26日 優先權日2009年5月26日
發明者鄒春華 申請人:廣州(從化)亨龍機電製造實業有限公司