鋼塑或鋁塑門窗焊機及焊接生產線的製作方法

2023-06-15 03:40:41

專利名稱：鋼塑或鋁塑門窗焊機及焊接生產線的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種焊機，特別涉及一種鋼塑或鋁塑門窗焊機。
背景技術：
鋼(鋁)塑共擠型材在加工門窗前，必須通過焊接實現，並且組角的兩根型材之間又要加入角碼實現連接，型材以增加門窗的角強度。如圖I所示，型材I I和型材113通過角碼2垂直連接，角碼I的一邊插入到型材I I的內襯孔中，角碼2的另一邊插入到型材
II3的內襯孔中，型材I I的型材II 3的塑料部分通過焊機焊接。鋼(鋁)塑共擠型材要想焊接，必須解決內部角碼問題，一般的塑鋼門窗焊接機無法實現焊接，因為焊機的加熱板無法插入的型材端面進行焊接，要想實現焊接，必須繞過角碼的阻礙。
發明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種焊機的焊板可繞過角碼的阻礙，實現對型材的塑料部分全面焊接的鋼塑或鋁塑門窗焊機，以及提供一種採用前述焊機的焊接生產線。為了解決上述技術問題，本實用新型鋼塑或鋁塑門窗焊機包括機架、前壓鉗、後壓鉗和焊板，其特徵在於所述的焊板包括上焊板和下焊板，當上焊板和下焊板對接時，上焊板和下焊板的中間具有包圍角碼的孔。為了便工件定位，所述的前壓鉗和後壓鉗之間有L形間隙，前壓鉗包括前上鉗體和前下鉗體，所述的後壓鉗包括後上鉗體和後下鉗體，前下鉗體和後下鉗體的夾持面在同一平面內，前下鉗體和後下鉗體的夾持面上各設有一塊定位板，兩定位板的定位面相垂直。為了進一步的對工件進行精確定位，以使上焊板和下焊板能準確的進入焊接位置，本實用新型焊機包括有下定位板，機架的底部固定有滑軌I和滑軌II，滑軌I和滑軌II均橫向設置且相互平行，滑軌I上設有滑座I，滑座I上設有驅動下定位板上下滑動的驅動裝置I和驅動下焊板上下滑動的驅動裝置II，機架上設有驅動滑座I在滑軌I上滑動的驅動裝置III，前下鉗體固定在機架上，滑軌II上設有滑座II，後下鉗體固定在滑座II上，後上鉗體上下滑動的設置在滑座II上，滑座II上設有驅動後上鉗體上下滑動的驅動裝置IV，機架上設有驅動滑座II在滑軌II上滑動的驅動裝置V，前上鉗體上下滑動的設置在機架上，前上鉗體連接有驅動前上鉗體上下滑動的驅動裝置VI，上焊板上下滑動的設置在機架上，上焊板連接有驅動上焊板上下滑動的驅動裝置VD。為了使上焊板能左右浮動，所述的機架的上部設有滑軌III，滑軌III和滑軌I平行，滑軌III的一端滑動連接有滑座III，滑軌III的中間部分上螺紋連接有螺母，滑軌III的另一端與機架固定，驅動裝置VD設置在滑座III，上焊板連接在驅動裝置νπ上。本實用新型能通過調節螺母的位置來調節上焊板的浮動量，以上焊板能隨型材的熔化作適量的位置浮動。為了便於控制，所述的驅動裝置均為氣缸。[0010]為了便於去除焊接後型材表面溢出的餘料，所述的前壓鉗和後壓鉗的鉗口設有擠刀。本實用新型焊接生產線包括單頭或多頭上述任何一種焊機，所有焊機均設置在導軌上。為了便於控制焊機的位置，所述的每一頭焊機均設有剎車裝置。本實用新型的有益效果是本實用新型焊板設置上下兩塊，兩塊焊板對接時中間有包圍角碼的孔，對接不受角碼阻礙，能實現焊板與型材的塑料部分全面接觸，實現型材的塑料部分全面焊接。本實用新型焊接生產線能一次焊接多個焊縫，能同時焊接門窗相鄰的兩個角。

圖I為門窗邊角的連接結構示意圖；圖2為焊接時焊機的上焊板和下焊板與角碼的位置示意放大圖；圖3為本發明焊機的結構示意圖；圖4為本發明上焊板與機架的連接結構示意放大圖；圖5為圖4的左視結構示意圖；圖6為下焊板、下定位板與機架的連接結構示意放大圖；圖7下焊板、下定位板與後下焊體及前下焊體的位置示意放大圖；圖8為本發明焊機的後下焊體與前下焊體的平面布置圖；圖9為本發明焊機工作時工件定位圖；圖中1、型材I，2、角碼，3、型材11，4、上焊板，5、下焊板，6、氣缸VL7、氣缸IV，8、機架，9、下定位板，10、後上鉗體，11、滑座II，12、後下鉗體，13、後支座，14、導軌，15、前支座，16、前下鉗體，17、前上鉗體，18、氣缸VI，19、滑軌111，20、螺母，21、滑座111，22、氣缸III，23、氣缸I，24、氣缸II，25、滑軌I，26、滑座I，27、定位板，28、擠刀，29、定位板。
具體實施方式
如圖3所示的一具體實施例，它包括機架8、前壓鉗、後壓鉗、焊板和焊板加熱裝置。如圖2所示，焊板包括上焊板4和下焊板5，當上焊板4和下焊板5對接時，上焊板4和下焊板5的中間具有包圍角碼2的孔。如圖I、圖8和圖9所示，前壓鉗和後壓鉗之間有L形間隙，前壓鉗包括前上鉗體17和前下鉗體16,後壓鉗包括後上鉗體10和後下鉗體12,前下鉗體16和後下鉗體12的夾持面在同一平面內，前下鉗體16的夾持面上設有定位板29，後下鉗體的夾持面上設有定位板27,定位板29的定位面和定位板27的定位面相垂直。如圖I所示，還包括有下定位板9，機架8的底部固定有滑軌I 25和滑軌II，機架8的上部固定有滑軌III 19，滑軌I 25、滑軌II和滑軌III 19均橫向設置且相互平行，滑軌III 19位於滑軌I 25和滑軌II的上方。如圖6和圖7所示，滑軌I 25上設有滑座I 26，滑座I 26上設有驅動下定位板9上下滑動的氣缸I 23和驅動下焊板5上下滑動的氣缸II 24，機架8上設有驅動滑座I 26在滑軌I 25上滑動的氣缸III 22。如圖I所示，前下鉗體16固定在機架8上，滑軌II上設有滑座II 11，後下鉗體12固定在滑座II 11上，後上鉗體10上下滑動的設置在滑座II 11上，滑座II 11上設有驅動後上鉗體10上下滑動的氣缸IV 7，機架8上設有驅動滑座II在滑軌II上滑動的氣缸V，前上鉗體17上下滑動的設置在機架8上，前上鉗體17連接有驅動前上鉗體17上下滑動的氣缸 VI 18。從而使得前夾鉗可以上下開合，後夾鉗既可以上下開合又可以前後移動。如圖4和圖5所示，滑軌III19的一端滑動連接有滑座III 21，滑軌III19的中間部分上螺紋連接有螺母20，滑軌III 19的另一端與機架8固定，滑軌III 19上設有氣缸VII 6，上焊板4連接在氣缸VII 6的下端。如圖8所示，前夾鉗和後夾鉗的鉗口處設有擠刀28。擠刀28也可以不設置。單頭或多頭上述的焊機可組成一條焊接生產線，生產線包括兩條平行的導軌14，每個焊機的機架8的底部均設有後支座13和前支座15，後支座13和前支座15分別在兩條導軌14上滑動，前支座15上設有剎車裝置，可實現焊機在任意位置停留。本焊機設置有PLC控制系統，PLC控制系統控制本焊機中的各個氣缸。工作原理先啟動氣缸III 22，使下定位板9運動到兩個夾鉗間間隙的正下方，然後啟動氣缸I 23，使下定位板9上升，使下定位板9高出前下鉗體16和後下鉗體12的夾持面5-10mm，將型材I I、角碼2和型材II 3放到前下鉗體16和後下鉗體12上，使兩型材分別靠在定位板27和定位板29上，型材的45°角端面靠在下定位板9上，達到如圖9所示的狀態，定位完成，閉合前夾鉗和後夾鉗，使兩型材被夾緊，兩個夾鉗各夾住一個型材。型材壓緊後，下定位板9下移退出型材，開始焊接操作，此時由PLC控制系統控制整套動作，後夾鉗在氣缸V的拉力帶動下向後移動5-10mm後，上焊板4和下焊板5都向中間運動，上焊板4和下焊板5對接到一塊，將角碼2包圍在上焊板4和下焊板5中間。然後後夾鉗向前運動，使得兩個型材均與上焊板4和下焊板5接觸,在上焊板4和下焊板5的高溫下，型材開始融化，此時PLC自動控制熔接時間，當時間到達後，後夾鉗再次在氣缸的拉力帶動下，向後運動5-10mm，此時上焊板4和下焊板5在氣缸動作下退回原位。然後後夾鉗向前運動，將熔化的型材迅速對接到一起，此時PLC自動控制固化時間。當時間到達後，兩型材焊接到一起，然後由前夾鉗夾緊型材，後夾鉗再次向後運動5-10mm，將焊接產生的多餘餘料剷除。此時焊接完畢，兩夾鉗均張開，鬆開型材，取出型材，檢查焊接效果。焊接生產線中兩頭相鄰的焊機可以同時焊接門窗的兩個相鄰的角。
權利要求1.一種鋼塑或鋁塑門窗焊機，包括機架、前壓鉗、後壓鉗和焊板，其特徵在於所述的 焊板包括上焊板和下焊板，當上焊板和下焊板對接時，上焊板和下焊板的中間具有包圍角碼的孔。
2.根據權利要求I所述的焊機，其特徵在於所述的前壓鉗和後壓鉗之間有L形間隙，前壓鉗包括前上鉗體和前下鉗體，所述的後壓鉗包括後上鉗體和後下鉗體，前下鉗體和後下鉗體的夾持面在同一平面內，前下鉗體和後下鉗體的夾持面上各設有一塊定位板，兩定位板的定位面相垂直。
3.根據權利要求2所述的焊機，其特徵在於包括有下定位板，機架的底部固定有滑軌I和滑軌II，滑軌I和滑軌II均橫向設置且相互平行，滑軌I上設有滑座I，滑座I上設有驅動下定位板上下滑動的驅動裝置I和驅動下焊板上下滑動的驅動裝置II，機架上設有驅動滑座I在滑軌I上滑動的驅動裝置III，前下鉗體固定在機架上，滑軌II上設有滑座II，後下鉗體固定在滑座II上，後上鉗體上下滑動的設置在滑座II上，滑座II上設有驅動後上鉗體上下滑動的驅動裝置IV，機架上設有驅動滑座II在滑軌II上滑動的驅動裝置V，前上鉗體上下滑動的設置在機架上，前上鉗體連接有驅動前上鉗體上下滑動的驅動裝置VI，上焊板上下滑動的設置在機架上，上焊板連接有驅動上焊板上下滑動的驅動裝置νπ。
4.根據權利要求3所述的焊機，其特徵在於所述的機架的上部設有滑軌III，滑軌III和滑軌I平行，滑軌III的一端滑動連接有滑座III，滑軌III的中間部分上螺紋連接有螺母，滑軌III的另一端與機架固定，驅動裝置Vn設置在滑座III，上焊板連接在驅動裝置νπ上。
5.根據權利要求3或4所述的焊機，其特徵在於所述的驅動裝置均為氣缸。
6.根據權利要求1-4中任何一項所述的焊機，其特徵在於所述的前壓鉗和後壓鉗的鉗口設有擠刀。
7.一種焊接生產線，其特徵在於包括單頭或多頭如權利要求I或4中任何一項所述的焊機，所有焊機均設置在導軌上。
8.根據權利要求7所述的焊接生產線，其特徵在於所述的每一頭焊機均設有剎車裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼塑或鋁塑門窗焊機及焊接生產線，本實用新型鋼塑或鋁塑門窗焊機包括機架、前壓鉗、後壓鉗和焊板，所述的焊板包括上焊板和下焊板，當上焊板和下焊板對接時，上焊板和下焊板的中間具有包圍角碼的孔。本實用新型焊接生產線包括單頭或多頭上述任何一種焊機，所有焊機均設置在導軌上。本實用新型焊板設置上下兩塊，兩塊焊板對接時中間有包圍角碼的孔，對接不受角碼阻礙，能實現焊板與型材的塑料部分全面接觸，實現型材的塑料部分全面焊接。本實用新型焊接生產線能一次焊接多個焊縫，能同時焊接門窗相鄰的兩個角。
文檔編號B29C65/02GK202656475SQ201220218390
公開日2013年1月9日 申請日期2012年5月16日 優先權日2012年5月16日
發明者逄勇 申請人:濟南上佳實業有限公司