顆粒狀氯化銨及其生產方法
2023-06-10 23:05:51
專利名稱：顆粒狀氯化銨及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種肥料及其生產方法，具體地是一種顆粒狀氯化銨及其生產方法。
氯化銨是一種重要的氮肥，實踐證明其對大多數農作物有增產效果。研究表明，氯化銨不僅有使農作物產品增產的性能，而且有改良作物品質的特性，但是目前氯化銨產品存在著粒度小，一般為0.3mm粉狀物，使用時瀉流不暢，特別是在田間使用時，不能均勻地灑落，易粘附於葉、莖上，引起燒苗現象；同時，粉狀氯化銨易吸潮結塊，且不易破碎，給使用者帶來諸多不便，相對而言，顆粒狀氯化銨具鬆散度好、不結塊，使用方便、氮損失小等特點，目前生產顆粒狀氯化銨的方法主要有結晶造粒法和機械擠壓法。結晶造粒法是在聯合制鹼法生產氯化銨中，把冷，鹽析結晶器容積做得比較大，以便讓氯化銨晶核在兩個結晶器中有足夠長的停留時間長大成粒狀氯化銨；機械擠壓法是指把粉狀氯化銨在高壓下擠壓成粒狀大顆粒或條狀再破碎成粒狀的方法。結晶造粒法流程較短，固體處理設備少，結晶較好，均為球形之優點，但設備製作不易，容積增加多，設備生產強度低，操作複雜；粒度不均勻，影響聯鹼工藝的平衡；此法在現階段聯鹼系統不肯定。而機械擠壓法造粒設備生產強度高，操作簡單，產品粒度可在較大範圍內調節，但存在流程長，擠壓強度要求高，總體運輸設備多，造出的顆粒外形不規則，易破碎，能耗較高的缺陷。如1989年天津鹼廠從西德引進了一套氯化銨造粒機，其產品為片狀顆粒，雖然較粉狀氯化銨具有使用方便、氮損失量小之優點，但因其為片狀，在使用中依然易殘留在作物葉苗表面，引進燒苗現象，因片狀接觸為面接觸，依然易發生結塊現象；而且不易與其他單成份顆粒肥如鉀肥混合均勻，致使布肥不勻。
本發明的目的在於提供一種顆粒均勻，不易破碎，方便使用及其生產方法簡單，設備要求不高的圓柱形顆粒氯化銨及其生產方法。
本發明的目的是以下述方式實現的一種顆粒狀氯化銨，其主要成份為氯化銨和固體粘合劑，氯化銨與固體粘合劑的比例為100∶3-10，顆粒狀氯化銨為圓柱形，粒徑≥2mm，長徑比為0.9-1.4∶1。
一種生產上述顆粒狀氯化銨的方法，包括下述步驟將粉狀氯化銨及固體粘合劑混合、攪拌；加水擠壓成型；乾燥，製得所需顆粒狀氯化銨，所述粉狀氯化銨、固體粘合劑、水的比例為100∶3-10∶5-20。
該方法最佳步驟為
將粉狀氯化銨與固體粘合劑混合、攪拌；粉碎；加水擠壓成型；乾燥；篩分，製得所需顆粒狀氯化銨，所述粉狀氯化銨、固體粘合劑、水的比例為100∶3-10∶5-20。
上述生產方法所用粘合劑為熟石膏。
一種生產顆粒狀氯化銨的方法，該方法包括下述步驟將氯化銨與固體粘合劑和水混合，攪拌；擠壓成型；乾燥，製得所需顆粒狀氯化銨，所述氯化銨、固體粘合劑、水的比例為100∶3-10∶5-20。
該方法最佳步驟為將氯化銨與固體粘合劑和水混合，攪拌；破碎；擠壓成型；乾燥，篩選，得所需顆粒狀氯化銨。
上述生產方法所用固體粘合劑為粘土、麵粉或澱粉。
本發明在粉狀氯化銨中加入石膏等固體粘結劑，用熟石膏為粘結劑，因熟石膏遇水易固化，故在第一道工序混合攪拌中不加水，而是在擠壓成型中加水；而以粘土、麵粉和澱粉為粘結劑時，則需在第一道工序混合攪拌時即加水，使物料攪拌均勻。
本發明在粉狀氯化銨中加入了熟石膏等固體粘結劑，並加入適量的水，使物料便於成粒，減低了對擠壓造粒設備壓力的要求；一次成型製得粒徑為3-4mm的圓柱形顆粒，減化了工藝流程，減少了總體運輸設備，降低了生產成本，用本發明工藝生產出的顆粒狀氯化銨顆粒均勻，鬆散度好，不結塊，堆比重大，氮損失小，水溶時間長，肥效作用期長，特別適用於大面積機械施肥，減少了作物葉面因沾肥而出現的死苗現象；能與其他顆粒狀肥料均勻混合，可因地不同、因物不同配成不同的摻混肥。
實施例1將粉狀氯化銨100kg，熟石膏8kg加入到固體混合機內攪拌20分鐘後送入粒徑3-4mm的擠壓式成型機，加15kg水，由擠壓式成型機進行造粒，形成3-4 mm的圓柱形顆粒，送入迴轉乾燥機乾燥30-40分鐘(乾燥機進口熱風溫度為100-150℃，出口熱風溫度為50-80℃)，將乾燥後的成品包裝。產品外觀顆粒均勻，含氮量≥23.0％，抗壓碎力≥20牛頓，水份含量≤2％。
實施例2將粉狀氯化銨100kg，熟石膏5kg放入固體混合機內攪拌15分鐘後，送入鏈錘破碎機進行破碎，使混合物料大小更一致，再將物料送入粒徑3-4mm的擠壓式成型機進行造粒，將擠壓出的顆粒送入迴轉乾燥機(進口熱風溫度在100-150℃，出口在50-80℃)乾燥30-40分鐘後，送入篩分機進行篩分，篩分出粒徑範圍不同的顆粒體，分別計量包裝。
實施例3將粉狀氯化銨100kg、麵粉3kg、水10kg加入固體混合機內，經10-20分鐘攪拌後，送入鏈錘破碎機進行破碎，使混合物料大小更均勻；將混合物料送入孔徑3-4mm的機械成型擠壓機中擠壓成型，製成粒徑為3-4mm的圓柱形顆粒，送入迴轉乾燥機乾燥，使水分≤2％，將乾燥後的顆粒篩分，分別計量包裝。
上述產品外觀顆粒潔白均勻，粒徑3-4mm，長徑比為0.9-1.4∶1，含氮量≥25.0％，抗壓碎力≥20牛頓，水份含量≤2％。
實施例4將粉狀氯化銨100kg，淺色或白色粘土10kg，水8kg加入到固體混合機內，攪拌20分鐘後，送入粒徑3-4mm的擠壓成型機中擠壓成型，再送入振動乾燥機中乾燥，最後篩分，計量包裝。
上述產品外觀白色，顆粒均勻，粒徑3-4mm，含氮量≥23.0％，抗壓碎力≥20牛頓，水份含量≤2％。
實施例5將粉狀氯化銨100kg，澱粉4kg，水10kg投入固體混合機中攪拌15分鐘，送入孔徑3-4mm擠壓成型機中擠壓成型，再送入迴轉乾燥機中乾燥製得所需圓柱形顆粒狀氯化銨。
外觀色澤晶瑩有透明感，顆粒均勻，含氮量≥25％，含水量≤2％，抗壓碎力≥20牛頓。
權利要求
1.一種顆粒狀氯化銨，其特徵在於其主要成份為氯化銨和固體粘合劑，氯化銨與固體粘合劑的比例為100∶3-10，顆粒狀氯化銨為圓柱形，粒徑≥2mm，長徑比為0.9-1.4∶1。
2.一種生產如權利要求1所述的顆粒狀氯化銨的方法，其特徵在於該方法包括下述步驟將粉狀氯化銨及固體粘合劑混合、攪拌；加水擠壓成型；乾燥，製得所需顆粒狀氯化銨，所述粉狀氯化銨、固體粘合劑、水的比例為100∶3-10∶5-20。
3.如權利要求2所述的生產顆粒狀氯化銨的方法，其特徵在於該方法最佳步驟為將粉狀氯化銨與固體粘合劑混合、攪拌；粉碎；加水擠壓成型；乾燥；篩分，製得所需顆粒狀氯化銨，所述粉狀氯化銨、固體粘合劑、水的比例為100∶3-10∶5-20。
4.如權利要求2或3所述的生產顆粒狀氯化銨的方法，其特徵在於所述固體粘合劑為熟石膏。
5.一種生產如權利要求1所述的顆粒狀氯化銨的方法，其特徵在於該方法包括下述步驟將氯化銨與固體粘合劑和水混合，攪拌均勻；擠壓成型；乾燥，製得所需顆粒狀氯化銨，所述氯化銨、固體粘合劑、水的比例為100∶3-10∶5-20。
6.如權利要求5所述的生產顆粒狀氯化銨的方法，其特徵在於該方法最佳步驟為將氯化銨與固體粘合劑和水混合，攪拌均勻；破碎；擠壓成型；乾燥；篩選，得所需顆粒狀氯化銨，所述氯化銨、固體粘合劑、水的比例為100∶3-10∶5-20。
7.如權利要求5或6所述的生產顆粒狀氯化銨的方法，其特徵在於所述固體粘合劑為粘土、麵粉或澱粉。
全文摘要
本發明涉及一種顆粒狀氯化銨及其生產方法,將粉狀氯化銨和固體粘結劑按一定比例混合攪拌、擠壓成型,乾燥,製得顆粒狀氯化銨。本發明簡化了顆粒氯化銨的生產流程,降低了對設備的要求,用本發明生產出的顆粒狀氯化銨具有顆粒均勻,氮損失小,鬆散度好,不結塊,堆比重大,肥效作用期長的特點,便於與其他顆粒肥摻混。
文檔編號C05G3/00GK1183396SQ9710933
公開日1998年6月3日 申請日期1997年12月5日 優先權日1997年12月5日
發明者何光安, 趙永華, 周漢平, 吳漢元, 唐學禮, 藍學清, 馬麟, 李世毛, 呂志友, 程春成, 張勳濤, 程國潤 申請人:湖北雙環化工集團公司, 湖北雙環化工集團公司混配複合肥廠