一種乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物除霾材料及其生產方法與流程
2023-05-29 17:15:01 1
本發明涉及建築材料技術領域，更具體地說是一種高分子樹脂乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 除霾材料及其生產方法。
背景技術：
納米材料自20世紀80年代開發問世之後,引起了世界各國的極大關注,而研究表明納米阻燃劑在低添加量下就可以使系統的熱釋放速率(HRR)和熱釋放速率峰值(PHRR)有明顯的降低。由於滷系阻燃刻對環境的危害,膨脹阻燃劑與納米阻燃劑受到越來越多的關注,而膨脹阻燃與納米技術的結合,添加MMT、LDH、CNT、POSS等,在提高阻燃效率的同時,又能不同程度地改善阻燃聚合物材料的熱穩定性、物理機械性能等。所以,對這兩者之間的協同研究也最為集中。
在聚合物納米複合物材料與膨脹阻燃結合的研究中,應用最多的是甲基環戊二烯三羰基錳(即MMT)。這與MMT來源豐富、納米片層結構較易在聚合物鏈中插層等有關,也與層狀桂酸鹽對膨脹阻燃體系熱降解成炭過程中的催化作用有關。數據表明,MMT納米複合物體系的加入導致膨脹阻燃PP的HRR普遍下降。研究指出MMT與IFR之間的協同作用機理是降解反應產生的酸性點具有強烈的催化作用,有利於膨脹阻燃體系氧化脫氫交聯成炭過程的進行;在燃燒過程中,納米複合物表面重組形成耐熱的矽酸鹽炭層,加強了炭層對氧及揮發產物的阻隔作用。
鑑於以上現有技術中存在的缺陷，有必要將其進一步改進，使其更具備實用性，才能符合實際使用情況。
目前，大部分制磚時採用粘土燒結的方式製備，但是隨著粘土開採量的增加，粘土資源日益匱乏，不僅增加了開採成本，同時也對生態環境造成嚴重影響，因此亟需優化和改進現有的制磚方法以改變現狀。
用氫氧化鈉分解鋯英砂，是我國現在生產氯氧化鋯和二氧化鋯的主要生產工藝。我國2007年氯氧化鋯年生產能力已達到15萬t，位居世界第一。作為功能材料和結構材料的二氧化鋯的需求量也不斷增加，其生產工藝成本較低，但缺點在於產生大量的廢棄物（每生產1t二氧化鋯產品約排放稀鹼液5m³、酸性矽渣1t）。近幾年，隨著生產規模的擴大，生產過程中產生的廢棄物的處理問題也日益突出。
因此，利用高分子樹脂乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 除霾材料變廢為寶、保護環境、節約耕地的有效措施，具有良好的社會、經濟效益。
技術實現要素：
本發明的目的是為了彌補現有技術的不足，提供一種強度高、導熱係數低、密度小的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 除霾材料及其生產方法。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的：
一種高分子樹脂乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 除霾材料，由以下重量份原料製成：醋酸纖維束25-30、海藻酸25-30、鹽酸5-10、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物20-25、高聚乙烯8-10、納米活性劑5-8、泡沫氧化鋁8-10、納米二氧化鈰粉5-8、瀝青基碳纖維10-15、鋁羥基化合物4-7，粉煤灰20-25，消石灰 6-7，矽石灰 6-8、三醋酸甘油酯5-8、3-(苯基氨基)丙基三甲氧基矽烷3-6、磺丁基醚-β-環糊精5-8、二甘醇二醋酸酯8-10、巖棉絨2-3、多孔鈦酸鋁2-3、鋯英石3-5、水泥焦渣2-3、納米氧化鋁2-4、目結土10-15、海泥8-12、聚乙酸乙烯酯5-10、桐油4-6、廢糖漿3-6、月桂醯肌氨酸鈉 1-2、冷杉膠3-5、石棉絨4-8、添加劑6-8、水適量；
所述納米活性劑為MgO、Al2O3 、Si3N4、BN按1:2:3:1的重量比例混合製取的組合物；
所述添加劑由以下重量份的原料製成：將一定量的鎂鋁水滑石分散於脫 CO2的去離子水中製成漿液後將過量的NaH2PO4•2H2O 溶於水所配成溶液緩慢倒入漿液中，加熱攪拌並用醋酸調節 PH 至3.7左右，回流溫度下反應3小時，待自然冷卻後，用脫 CO2的去離子水洗滌產物並過濾直至濾液 PH=7，然後乾燥得到。
一種高分子樹脂乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 除霾材料的生產方法，由以下步驟製備而成：
（1）取海藻酸、鹽酸混合，並加入總重量6-10倍的去離子水加熱至100-120℃攪拌均勻，之後加入醋酸纖維束保持該加熱溫度繼續攪拌20-30min至均勻得海藻酸基纖維液備用；
將乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、高聚乙烯、納米活性劑、泡沫氧化鋁 、納米二氧化鈰粉 、瀝青基碳纖維 、鋁羥基化合物 ，粉煤灰 ，消石灰，矽石灰、三醋酸甘油酯、3-(苯基氨基)丙基三甲氧基矽烷、磺丁基醚-β-環糊精、二甘醇二醋酸酯、巖棉絨、多孔鈦酸鋁、鋯英石、水泥焦渣、納米氧化鋁、石棉絨、目結土、海泥混合後粉碎並研磨，然後加入廢糖漿、月桂醯肌氨酸鈉、添加劑以及適量的水並攪拌均勻，得混合料；
（2）將海藻酸基纖維液中加入混合料，高溫90-100℃攪拌均勻製得基材；
（3）將冷杉膠、桐油、聚乙酸乙烯酯混合後80-90℃、800-1000r/min攪拌5-10min，然後均勻噴塗於（2）中製得的基材表面，100-120℃保溫2-4h；
將聚乳酸殼聚糖、納米石墨烯混合，在磁力攪拌下快速攪拌5-6h至形成均一穩定的透明溶液，通過電噴霧形式高溫噴霧層與層之間石墨烯的加載基材；冷卻後即得。