一種固定床氣化爐給煤系統的製作方法

2023-06-11 20:07:11 1

本實用新型涉及一種給煤系統，具體涉及一種輸煤效率高、氣化爐效率高的固定床氣化爐給煤系統。

背景技術：

目前，給固定床氣化爐煤倉提供原料煤的卸煤方式有多種，多種卸煤方式都存在一個共性問題，特別是使用低階、機械強度低的褐煤、長焰煤、不粘結煤，在煤炭輸送環節中會產生一些粉煤或小顆粒煤，而且在進入氣化車間前的篩分過程中塊煤表面會夾帶一些粉煤，在運輸環節中會從塊煤表面分離下來，現有卸煤系統會使粉煤或小顆粒煤全部進入氣化爐，在一定程度上會影響氣化爐的工況，降低氣化爐的效率，粗煤氣中攜帶的粉煤量增加，加大了後續工藝處理的難度。特別是以低階、機械強度低的褐煤、長焰煤、不粘結煤做為氣化原料，採用加壓氣化時，上述情況更為突出。

在卸煤器卸煤時，煤炭從輸煤皮帶自由降落在卸煤皮帶上，隨著卸煤皮帶運行，煤炭被卸入固定床氣化爐的煤倉裡，但是每個煤倉的卸煤量難以把握，需要靠有經驗的工人估算每個煤倉卸了多少煤，難以實現量化卸煤。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是粉煤或小顆粒煤進入氣化爐，影響氣化爐的工況，難以實現量化卸煤，提供一種結構簡單，粉煤或小顆粒煤收集效果好，實現量化卸煤的固定床氣化爐給煤系統。

為解決上述技術問題，本實用新型採用下述技術方案：一種固定床氣化爐給煤系統，包括輸煤皮帶機、卸煤皮帶裝置、氣化爐和控制器，所述的卸煤皮帶裝置設置於輸煤皮帶機下方，氣化爐設置於卸煤皮帶裝置下方，所述的氣化爐有多臺，第一臺或最後一臺氣化爐與粉煤倉相連，卸煤皮帶裝置和輸煤皮帶機之間設有稱重系統。

所述的稱重系統包括分料器和氣缸，分料器下方的出料口上設有插板閥，插板閥下方設有稱重傳感器和卸煤管道，所述的氣缸通過推桿與插板閥連接，所述的稱重傳感器、氣缸、輸煤皮帶機與控制器電連接，控制器上設有控制面板。

所述的卸煤皮帶裝置為可逆行走皮帶機或梨式卸煤機。

採用上述結構的本實用新型提供可以單獨收集固定床氣化給煤系統中的小顆粒煤或煤粉，減少進入固定床氣化爐煤倉中小顆粒煤或煤粉的量，提高氣化效率，減輕後續工藝的難度。本實用新型方法簡單、投資少、可行，不僅改善固定床氣化爐的工況，且收集的小顆粒煤或煤粉可以利用，增加了企業的效益，尤其是以低階煤為原料的固定床氣化爐給煤系統中具有廣泛的推廣應用價值和意義。

同時通過控制器和稱重傳感器實現量化卸煤的全自動控制，降低工人工作量，防止工人近距離接觸煤塵，有益健康。

附圖說明

圖1是卸煤皮帶裝置為可逆行走皮帶機時主視結構示意圖；

圖2是犁式卸煤機與氣化爐配合的俯視結構示意圖；

圖3是控制器與各設備控制關係系統圖。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，本實用新型包括輸煤皮帶機1、卸煤皮帶裝置2、氣化爐3和控制器5，所述的卸煤皮帶裝置2設置於輸煤皮帶機1下方，氣化爐3設置於卸煤皮帶裝置2下方，所述的氣化爐3有多臺，第一臺或最後一臺氣化爐3與粉煤倉7相連，卸煤皮帶裝置2和輸煤皮帶機1之間設有稱重系統4。

所述的稱重系統4包括分料器41和氣缸45，分料器41下方的出料口上設有插板閥42，插板閥42下方設有稱重傳感器43和卸煤管道47，所述的氣缸45通過推桿46與插板閥42連接，所述的稱重傳感器43、氣缸45、輸煤皮帶機1與控制器5電連接，控制器5上設有控制面板51。根據需要在控制器的控制面板51上設定每一個氣化爐需煤量和分料器的卸煤時間，煤炭由輸煤皮帶機的輸煤皮帶進入分料器41，當稱重傳感器43稱量的重量達到設定的需煤量時，稱重傳感器43將信號傳遞給控制器5，控制器5輸出信號給氣缸45和輸煤皮帶機1，輸煤皮帶機1停止轉動，氣缸45帶動插板閥42運動進而打開分料器41的出料口，分料器裡的煤炭通過卸煤管道47落入卸煤皮帶裝置2，一定的卸煤時間後輸煤皮帶機1開始運行，氣缸45帶動插板閥42關閉分料器41的出料口，進行下一個循環。這樣，每一個循環卸在卸煤皮帶裝置2上的煤28之間有一定的間隔，一個氣化爐裡卸下一個循環的卸煤量即可，實現氣化爐的量化投煤。

所述的卸煤皮帶裝置2為可逆行走皮帶機25或梨式卸煤機26。可逆行走皮帶機停止卸煤時，可逆皮帶機卸煤皮帶的卸煤端位於粉煤倉7上部，使卸煤皮帶及輸煤皮帶機的輸煤皮帶上剩餘的粉煤及小顆粒煤進入粉煤倉。

梨式卸煤機給固定床氣化爐供煤時，梨式卸煤機的卸煤皮帶尾部直接安裝在與最後一臺氣化爐相連的粉煤倉上，來自輸煤皮帶機的煤落在梨式卸煤機的卸煤皮帶上，煤從卸煤皮帶頭部向卸煤皮帶尾部移動，當第N個固定床氣化爐需要供煤時，放下其對應的梨式卸煤器27，卸煤皮帶上的碎煤、塊煤到第N個固定床氣化爐煤倉中，其餘梨式卸煤器處於抬起的狀態，犁式卸煤器27與卸煤皮帶間隙之間的粉煤或小顆粒煤繼續在卸煤皮帶上運行到卸煤皮帶裝置尾部，進入粉煤倉，實現了粉煤或小顆粒煤的收集。