一種新型塑料複合管的生產方法與流程

2023-06-02 01:32:09

本發明涉及複合管生產技術領域，特別是一種新型塑料複合管的生產方法。

背景技術：

塑料管道是指用塑料材質製成的管子的通稱，與傳統的鑄鐵管、鍍鋅鋼管、水泥管等管道相比，具有自重輕，水流阻力小，節能節材、環保、輕質高強、耐腐蝕、內壁光滑不結垢、施工和維修簡便、使用壽命長等優點，廣泛應用於建築給排水、城鄉給排水、城市燃氣、電力和光纜護套、工業流體輸送、農業灌溉等建築業、市政、工業和農業領域。

現有的塑料複合管內外管之間沒有固定結構，在輸送液體的過程中，一方面由於重力作用，內管容易滑移，導致管道局部力學強度大小不一，使得複合管容易損壞；另一方面由於冷熱交替，可能會導致內管產生縮徑的問題，進而從外管中滑脫。

技術實現要素：

為了克服現有技術的上述缺點，本發明的目的是提供一種內管固定在外管內不易滑移脫落的新型塑料複合管的生產方法。

本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：

一種新型塑料複合管的生產方法，包括以下步驟：

⑴生產內管，用擠壓裝置將若干個定位夾卡在所述的內管的外表面；

⑵在牽引裝置帶動下，將外管套合在所述的內管的外表面，所述的定位夾上的凸柱卡在所述的外管的內壁，所述的內管與所述的外管之間形成環形通道，得到兩端開口的複合管；

⑶在步驟⑵所述的複合管的一端部的環形通道處塗抹熱熔膠，用擠壓裝置將塑料蓋卡進閉合所述的複合管的一端部；

⑷豎立步驟⑶所述的複合管，閉合的一端置於傳送帶上，往所述的環形通道處注入保溫材料；

⑸在步驟⑷所述的複合管的另一端部的環形通道處塗抹熱熔膠，用擠壓裝置將塑料蓋卡進閉合所述的複合管的另一端部；

⑹最後將步驟⑸所述的複合管通氣發泡，25～35℃恆溫放置6～10小時，得到所述的一種新型塑料複合管。

作為本發明的進一步改進：所述的內管為ppr（聚丙烯），所述的外管為pvc（聚氯乙烯）

作為本發明的進一步改進：所述的塑料蓋為環形且設置有環形的凸起部，所述的環形的凸起部卡入所述的環形通道處。

作為本發明的進一步改進：所述的定位夾為半圓形且外表面設置有若干個凸柱，所述的定位夾交錯地分布在所述的內管的外表面。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明用聚丙烯製成內管，使該複合管的塑性很強，具有一定的伸縮性，能夠抗擊水管內的高壓，有效防止了爆管現象；用聚氯乙烯材料製成外管，減少了該複合管的製作成本；通過在內管上設置有定位夾，可以使內管緊緊地固定在外管內不易滑移脫落；通過在內外管之間的環形通道處注入保溫材料，可以使該複合管具有良好的保溫效果。

附圖說明

圖1為本新型塑料複合管的結構示意圖。

圖2為本發明的生產工藝流程圖。

具體實施方式

現結合附圖說明與實施例對本發明進一步說明：

參考圖1、圖2，一種新型塑料複合管的生產方法，包括以下步驟：

⑴生產內管1，用擠壓裝置將若干個定位夾2卡在所述的內管1的外表面；

⑵在牽引裝置帶動下，將外管3套合在所述的內管1的外表面，所述的定位夾2上的凸柱21卡在所述的外管3的內壁，所述的內管1與所述的外管3之間形成環形通道4，得到兩端開口的複合管；

⑶在步驟⑵所述的複合管的一端部的環形通道4處塗抹熱熔膠，用擠壓裝置將塑料蓋5卡進閉合所述的複合管的一端部；

⑷豎立步驟⑶所述的複合管，閉合的一端置於傳送帶上，往所述的環形通道4處注入保溫材料6；

⑸在步驟⑷所述的複合管的另一端部的環形通道4處塗抹熱熔膠，用擠壓裝置將塑料蓋5卡進閉合所述的複合管的另一端部；

⑹最後將步驟⑸所述的複合管通氣發泡，30℃恆溫放置10小時，得到所述的一種新型塑料複合管。

所述的內管1為ppr（聚丙烯），所述的外管3為pvc（聚氯乙烯）

所述的塑料蓋5為環形且設置有環形的凸起部51，所述的環形的凸起部51卡入所述的環形通道4處。

所述的定位夾2為半圓形且外表面設置有若干個凸柱21，所述的定位夾交錯地分布在所述的內管的外表面。

本發明用聚丙烯製成內管，使該複合管的塑性很強，具有一定的伸縮性，能夠抗擊水管內的高壓，有效防止了爆管現象；用聚氯乙烯材料製成外管，減少了該複合管的製作成本；通過在內管上設置有定位夾，可以使內管緊緊地固定在外管內不易滑移脫落；通過在內外管之間的環形通道處注入保溫材料，可以使該複合管具有良好的保溫效果。

綜上所述，本領域的普通技術人員閱讀本發明文件後，根據本發明的技術方案和技術構思無需創造性腦力勞動而作出其他各種相應的變換方案，均屬於本發明所保護的範圍。