液化氣罐包裝工藝流程及其設備的製作方法

2023-09-23 17:51:35 2

專利名稱：液化氣罐包裝工藝流程及其設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及的是一套應用於工業液化氣罐包裝的工藝流程及其設備，屬 於工業液化氣罐包裝技術領域。
技術背景現有液化氣罐的包裝工藝流程分水壓試驗；倒出罐內腔的水；烘乾； 內腔噴油；裝閥；氣密檢漏；放氣；抽真空；充入氮氣。所述的水壓試驗是 用於測試液化氣罐材料的膨脹度。所述的倒出罐內腔的水，是把液化氣罐翻 身180° 口朝下，用氣管插入罐底，充入空氣進行排水。所述的烘乾，是放 正液化氣罐，用導管插入液化氣罐內，並向其內吹熱氣(例如蒸汽壓力 1.6Mpa、溫度205°C)，直至罐內達到乾燥。所述的內腔噴油，是將防鏽油 氣霧化，並通過噴嘴噴入液化氣罐中，噴嘴一邊旋轉向四周噴油， 一邊向上 提升直至罐口結束噴油。所述的裝閥，是人工將流量控制閥旋入液化氣罐口， 通過具備扭力控制的臥式上閥機將閥扭緊(例如扭力300N.m.)。所述的氣密 檢漏，是向罐內充入高壓空氣(例如200kgf/cm2)，關閉液化氣罐口閥門，塗 少許肥皂水於螺紋口處，觀察是否有氣泡溢出。所述的放氣，是將液化氣罐 閥口接入氣體回收裝置進行氣體回收，或者直接放去。所述的抽真空，是把 液化氣罐口接入抽真空系統。抽取真空至達到設定值(例如到含氧氣量小於 1%)。所述的充入氮氣是開啟液化氣罐口閥門，充入氮氣(例如到0.2MPa)。 現有液化氣罐的包裝工藝流程存在的缺點有由於工業液化氣罐容積較大，口徑較小，所以將水排掉所需時間較長；烘乾時需要消耗大量能量；導 管噴油不均勻，且耗油量大，機構複雜；氣密性檢漏需要將整個液化氣罐充 入達到檢驗標準的高壓空氣(例如200kgf/cm2)較難回收，不但浪費能源，還費時費力。 發明內容本發明的目的旨在提出一種全新的液化氣罐包裝工藝流程及其設備，該 工藝流程不但免去了烘乾工序，還能解決罐腔的水倒出時間長以及噴油不均、 耗油量大的問題，同時避免了浪費大量高壓氣體的現象。既節能降本，又提 高效率。本發明的技術解決方案液化氣罐包裝工藝流程，其特徵是該工藝流程 分，l)水壓試驗後，假設液化氣罐中的水是滿的，將體積塊放入液化氣罐中， 使其從液化氣罐內向外排出體積Vg的水；2)取出體積塊，裝上閥門，向液化氣罐內充入高壓氣體(例如200kgf/cm2)，至達到設定值；3)塗少許肥皂 水於螺紋口處,觀察是否有氣泡溢出；4)氣密性檢漏後,將液化氣罐翻身180 ° ，打開閥門，在液化氣罐內的高壓氣體膨脹下，液化氣罐內的水通過排水 管向外快速排出；5)將液化氣罐接入真空充氮防鏽設備，開啟液化氣罐口閥 門，關閉氮氣充入系統的閥門和定量注油系統的閥門，開啟抽真空系統的閥 門，對液化氣罐進行抽真空達到設定值，並保持一段時間(例如5分鐘)，以 使罐內遺留下來的水在真空中汽化被排出；6)關閉抽真空系統的閥門，開啟 定量注油系統的閥門，防鏽油被處於真空的條件下的液化氣罐吸入罐內，並 迅速汽化均勻地附著在液化氣罐表面；7)關閉定量注油系統的閥門，開啟氮 氣充入系統的閥門；8)充入氮氣(例如到0.2MPa)，關閉液化氣罐口閥門。液化氣罐包裝設備，其結構是液化氣罐裝有液化氣罐口閥門，該液化氣 罐口閥門通過管路連接定量注油系統、充氮氣系統、抽真空系統，在定量注 油系統上裝有定量注油的閥門，抽真空系統上裝有抽真空的閥門，充氮氣系 統上裝控制氮氣充入的閥門。本發明的優點整個工藝流程設計緊湊嚴謹。大大提高了氣密性檢漏效 率，避免了大量高壓氣體的浪費現象，節能降本。利用高壓氣體在頂部膨脹 排水，省時省力。真空即實現乾燥目的，免去了單獨烘乾工序。利用壓差定 量注油，效率高，效果好。操作簡單方便，效率高。


附圖1是液化氣罐包裝設備的結構示意圖。圖中的1是液化氣罐、2是液化氣罐罐口閥門、3是氮氣充入系統的閥門、4是定量注油系統的閥門、5是抽真空系統的閥門。
具體實施方式
對照附圖1,液化氣罐包裝設備，其結構是液化氣罐2裝有液化氣罐口 閥門2，液化氣罐口陶門2通過管路連接定量注油系統、抽真空系統、充氮 氣系統，在定量注油系統上裝有定量注油的閥門4，抽真空系統上裝有抽真 空的閥門5，充氮氣系統上裝有氮氣充入的閥門3。液化氣罐包裝工藝流程1)水壓試驗後，假設液化氣罐中的水是滿的， 用體積塊放入液化氣罐中，使其從液化氣罐內向外排出體積V3的水；2)取 出體積塊，裝上閥門，向液化氣罐內充入高壓氣體(例如200kgf/cm2)，至達 到設定值；3)塗少許肥皂水於螺紋口處，觀察是否有氣泡溢出，4)氣密性檢漏後，將液化氣罐1翻身180。 口朝下，打開閥門2，在液化氣罐內的氣體 膨脹下，液化氣罐l罐內剩餘的水通過排水管快速向外排出。5)將液化氣罐 接入真空充氮防鏽設備，開啟液化氣罐口閥門2，關閉氮氣充入系統的閥門3 和定量注油系統的閥門4，開啟抽真空系統的閥門5，對液化氣罐進行抽真空 達到設定值，並保持一段時間(例如5分鐘)，以使罐內遺留下來的水在真空 中汽化被排出。6)關閉抽真空系統的閥門5，開啟定量注油系統的閥門4, 防鏽油被處於真空的條件下的液化氣罐吸入罐內，並迅速霧化均勻地附著在 液化氣罐表面。7)開啟定量注油系統的閥門4，開啟氮氣充入系統的閥門3， 充入氮氣(例如到0.2MPa),關閉液化氣罐口閥門2。實施例假設罐內總體積V=2000.1升，V^0.1升，Pa=lkgf/cm2， P屍200 kgf/cm2。水壓試驗後，假設液化氣罐中的水是滿的，用體積塊7放入液化氣罐中， 使其從液化氣罐內向外排出體積V3的水，取出體積塊7，裝上閥門，向液化 氣罐充入高壓氣體(例如200kgf/cm2),直至達到設定值。氣水共存檢漏裝置 中，充入高壓氣體後，罐內水的體積是V2 (例如1990升)，高壓氣體的體積 是^ (例如10升)，閥實體部分在罐內的體積是V4 (例如0.1升)，高壓氣 體的壓強是P,，大氣壓是Pa，利用公式罐內總體積V二V一V2+V4;(例如V=2000.1升)由高壓氣體膨脹前後狀態得公式RV屍Pa(V一V2)，得出V產Pa(V-V4)/Pi又因為V^V一V4其中V， V4， Pa， Pi已知；所以得出V3=V4+ Pa(V-V4)/Pt (例如計算得V3=10.1升)因此，V3略大於V4+ Pa(V-V4)/P,就可在液化氣罐翻身180° 口朝下，打 開閥門後，快速將液化氣罐內的水排出。說明V3的值更小也可達到氣密性檢漏的目的，但是出於在液化氣罐翻身180° 口朝下，打開閥門後，能快速將液化氣罐內的水排出，從提高效率的角度考慮，V3》V4+Pa(V-V4)/Pi效果更佳。這樣做節省了需要充入相當於體積V2 (例如1990升)的高壓氣體的能源。塗少許肥皂水6於螺紋口 4處，觀察是否有氣泡溢出。檢驗後，將液化 氣罐翻身口朝下，打開閥門5，液化氣罐內的水在罐內氣體膨脹的作用下快速排出。將液化氣罐接入真空充氮防鏽設備，開啟液化氣罐口閥門2，關閉氮氣 充入系統的閥門3和定量注油系統的閥門4，開啟抽真空系統的閥門5，對液 化氣罐進行抽真空達到設定值，並保持一段時間(例如5分鐘)，以使罐內遺 留下來的水在真空中汽化被排出。關閉抽真空系統的閥門5,開啟定量注油 系統的閥門4，防鏽油被處於真空的條件下的液化氣罐1吸入罐內，並迅速 汽化均勻地附著在液化氣罐1表面。關閉定量注油系統的閥門4，開啟氮氣 充入系統的閥門3，充入氮氣(例如到0.2MPa)，關閉液化氣罐口閥門2，卸 下液化氣罐。所述液化氣罐接入真空充氮防鏽設備包括用管路連接的定量注油系統、 充氮氣系統、抽真空系統。所述定量注油系統、充氮氣系統和抽真空系統都是現有成熟技術。
權利要求
1. 液化氣罐包裝工藝流程，其特徵是該工藝流程分，1)水壓試驗後，假設液化氣罐中的水是滿的，用體積塊放入液化氣罐中，使其從液化氣罐內向外排出體積V3的水；2)取出體積塊，裝上閥門，向液化氣罐內充入高壓氣體，至達到設定值；3)塗少許肥皂水於螺紋口處，觀察是否有氣泡溢出；4)氣密性檢漏後，將液化氣罐翻身180°口朝下，打開液化氣罐口閥門，頂部高壓氣體膨脹將液化氣罐內的水通過排水管向外快速排出；5)將液化氣罐接入真空充氮防鏽設備，開啟液化氣罐口閥門(2)，關閉氮氣充入系統的閥門(3)和定量注油系統的閥門(4)，開啟抽真空系統的閥門(5)，對液化氣罐進行抽真空達到設定值並保持5分鐘，以使罐內遺留下來的水在真空中汽化被排出；6)關閉抽真空系統的閥門(5)，開啟定量注油系統的閥門(4)，防鏽油被處於真空的條件下的液化氣罐吸入罐內，並迅速霧化均勻地附著在液化氣罐表面；7)關閉定量注油系統的閥門(4)，開啟氮氣充入系統的閥門(3)，充入氮氣；8)關閉液化氣罐口閥門(2)。
2、 液化氣罐包裝設備，其特徵是液化氣罐(1) 口部裝有液化氣罐口閥 門(2)，該液化氣罐口閥門(2)通過管路連接定量注油系統、充氮氣系統、 抽真空系統，在定量注油系統上裝有控制定量注油的閥門(4)，抽真空系統 上裝有控制抽真空的閥門(5)，充氮氣系統上裝有控制氮氣充入的閥門(3)。
全文摘要
本發明是液化氣罐包裝工藝流程及其設備，包裝工藝流程分水壓試驗；定容量排水；裝閥；充氣，氣密性檢漏；高壓氣體排水；抽真空；定量注油；充氮氣。包裝設備的結構是液化氣罐裝有液化氣罐口閥門，該液化氣罐口閥門通過管路連接定量注油系統、充氮氣系統、抽真空系統，在定量注油系統上裝有定量注油的閥門，抽真空系統上裝有抽真空的閥門，充氮氣系統上裝有氮氣充入的閥門。優點工藝流程設計緊湊嚴謹，設備簡單易行，提高了氣密性檢漏效率，避免大量高壓氣體的浪費現象，節能降本。利用高壓氣體在頂部膨脹排水，省時省力。無烘乾工藝，節省能源。節油，且注入的油均勻地附著在罐內腔，易控制用油量。
文檔編號F17C1/00GK101280880SQ200810025470
公開日2008年10月8日 申請日期2008年4月29日 優先權日2008年4月29日
發明者鄭衛星 申請人:鄭衛星