用於飛機發動機密封端面的精密研磨拋光機的製作方法

2023-12-11 13:12:02

原案申請號：2016101389143。

原案申請日：2016年3月13日。

本發明涉及一種研磨機，具體是一種用於飛機發動機密封端面的精密研磨拋光機。

背景技術：

目前，在飛機發動機的質量要求極高，特別是在發動機的密封端面，其直接影響著飛機發動機的密封性能，現有的對飛機發動機密封端面的研磨拋光有人工和機械兩種方式，人工操作存在著勞動強度大、工作效率低的問題，機械操作普遍採用研磨盤與工件全接觸研磨的方式，這種方式使得工件研磨過程中產生的熱量不易分散，高熱量榮易對工件產生損傷，同時還存在著很難控制研磨盤在與工件接觸時的平整度，導致研磨拋光後工件的平整度達不到要求，提高了成本，降低了產品的合格率。

技術實現要素：

本發明的目的是克服現有飛機發動機密封端面研磨拋光過程中存在的勞動強度大、工作效率低、平整度達不到要求、降低了產品合格率等問題，提供一種工作效率高、操作方便、使用壽命長、工件研磨精度高、產品合格率高的用於飛機發動機密封端面的精密研磨拋光機。

本發明解決的技術問題所採取的技術方案為：

一種用於飛機發動機密封端面的精密研磨拋光機，包括殼體、變速箱、電機一、研磨液槽、承載板、排液管、承載箱、電機二、電機三、轉輪、研磨盤安裝塊和研磨盤，其特徵在於：所述的殼體上設置有支撐梁，並在支撐梁上設置有導軌、感應器、氣缸、控制器，通過感應器能夠控制研磨盤的平整度及平行度，進而能夠提高工件的研磨精度，所述的控制器上設置有參數顯示器、控制按鈕，通過參數顯示器、控制按鈕便於操作人員的工作，所述的變速箱設置在殼體內，並在變速箱上設置有轉軸、從動輪，所述的電機一設置在殼體內，並在電機一上設置有主動輪，所述的主動輪通過皮帶與從動輪連接，電機一帶動變速箱的轉軸旋轉，從而帶動轉軸上的承載板選裝，進而實現了工件的旋轉，促進工件研磨質量的提高，所述的研磨液槽設置在殼體內，所述的承載板設置在轉軸上，所述的排液管一端設置在研磨液槽上，另一端設置在殼體上，所述的承載箱通過升降杆與氣缸連接，在承載箱外壁上設置有滑塊、噴頭、穩定器，並在承載箱內設置有墊塊、移動塊，所述的滑塊與導軌連接，所述的電機二設置在墊塊上，所述的電機三設置在移動塊上，所述的轉輪通過連接杆與電機二連接，並在轉輪上設置有連接柱，所述的連接柱通過調節杆與移動塊連接，所述的研磨盤安裝塊通過連接杆與電機三連接，所述的研磨盤設置在研磨盤安裝塊上，並在研磨盤上設置有研磨槽，將研磨盤在電機二、電機三的作用下呈「8」字形軌跡對工件進行研磨，避免研磨盤與工件全接觸，不僅能夠迅速對研磨過的工件進行降溫，而且能夠提高工件的研磨精度，在研磨盤表面設置有多條研磨槽，能夠快速將工件研磨過程中產生的碎屑隨研磨液流入研磨液槽中，並經排液管排出殼體，進一步提高了工件的研磨精度，也便於研磨液的後續處理。

所述的電機二，其數量為2個，並將電機二與電機三呈90°的角度分布。

所述的研磨盤在電機二、電機三的作用下呈「8」字形軌跡運轉。

所述的研磨盤設置為碳化矽材料。

所述的研磨槽，其深度為3-6mm、寬度為4-8mm，其數量為2-5條。

有益效果：本發明將研磨盤在電機二、電機三的作用下呈「8」字形軌跡對工件進行研磨，避免研磨盤與工件全接觸，不僅能夠迅速對研磨過的工件進行降溫，同時能夠提高工件的研磨精度，在支撐梁上設置有感應器，能夠控制研磨盤的平整度及平行度，進而能夠提高工件的研磨精度，在研磨盤表面設置有多條研磨槽，能夠快速將工件研磨過程中產生的碎屑隨研磨液流入研磨液槽中，並經排液管排出殼體，進一步提高了工件的研磨精度，也便於研磨液的後續處理。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是本發明的部分結構示意圖，示意連接柱與移動塊的連接結構。

圖3是本發明圖2的俯視圖。

圖4是本發明的部分結構示意圖，示意控制器的結構。

圖5是本發明的部分結構示意圖，示意研磨盤與研磨槽的連接結構。

圖6是本發明圖5的a-a截面示意圖。

圖中：1.殼體、2.變速箱、3.電機一、4.研磨液槽、5.承載板、6.排液管、7.承載箱、8.電機二、9.電機三、10.轉輪、11.研磨盤安裝塊、12.研磨盤、13.支撐梁、14.導軌、15.感應器、16.氣缸、17.控制器、18.參數顯示器、19.控制按鈕、20.轉軸、21.從動輪、22.主動輪、23.皮帶、24.升降杆、25.滑塊、26.噴頭、27.穩定器、28.墊塊、29.移動塊、30.連接杆、31.連接柱、32.調節杆、33.研磨槽。

具體實施方式

以下將結合附圖對本發明進行較為詳細的說明。

如附圖1-6所示，一種用於飛機發動機密封端面的精密研磨拋光機，包括殼體1、變速箱2、電機一3、研磨液槽4、承載板5、排液管6、承載箱7、電機二8、電機三9、轉輪10、研磨盤安裝塊11和研磨盤12，其特徵在於：所述的殼體1上設置有支撐梁13，並在支撐梁13上設置有導軌14、感應器15、氣缸16、控制器17，通過感應器15能夠控制研磨盤12的平整度及平行度，進而能夠提高工件的研磨精度，所述的控制器17上設置有參數顯示器18、控制按鈕19，通過參數顯示器18、控制按鈕19便於操作人員的工作，所述的變速箱2設置在殼體1內，並在變速箱2上設置有轉軸20、從動輪21，所述的電機一3設置在殼體1內，並在電機一3上設置有主動輪22，所述的主動輪22通過皮帶23與從動輪21連接，電機一3帶動變速箱2的轉軸20旋轉，從而帶動轉軸20上的承載板5選裝，進而實現了工件的旋轉，促進工件研磨質量的提高，所述的研磨液槽4設置在殼體1內，所述的承載板5設置在轉軸20上，所述的排液管6一端設置在研磨液槽4上，另一端設置在殼體1上，所述的承載箱7通過升降杆24與氣缸16連接，在承載箱7外壁上設置有滑塊25、噴頭26、穩定器27，並在承載箱7內設置有墊塊28、移動塊29，通過噴頭26能夠在工件研磨過程中噴灑研磨液，吸收工件研磨過程中產生的熱量，提高工件的研磨質量，通過穩定器27提高了研磨盤12在旋轉過程中的穩定性，所述的滑塊25與導軌14連接，所述的電機二8設置在墊塊28上，所述的電機三9設置在移動塊29上，所述的電機二8，其數量為2個，並將電機二8與電機三9呈90°的角度分布，所述的轉輪10通過連接杆30與電機二8連接，並在轉輪10上設置有連接柱31，所述的連接柱31通過調節杆32與移動塊29連接，所述的研磨盤安裝塊11通過連接杆30與電機三9連接，所述的研磨盤12設置在研磨盤安裝塊11上，並在研磨盤12上設置有研磨槽33，所述的研磨盤12設置為碳化矽材料，增強了研磨盤12的質量性能，延長了研磨盤12的使用壽命，所述的研磨槽33，其深度為4mm、寬度為5mm，其數量為2條，將研磨盤12在電機二8、電機三9的作用下呈「8」字形軌跡對工件進行研磨，避免研磨盤12與工件全接觸，不僅能夠迅速對研磨過的工件進行降溫，而且能夠提高工件的研磨精度，在研磨盤12表面設置有多條研磨槽33，能夠快速將工件研磨過程中產生的碎屑隨研磨液流入研磨液槽4中，並經排液管6排出殼體1，進一步提高了工件的研磨精度，也便於研磨液的後續處理。

上面結合附圖對本發明進行了示例性描述，顯然本發明具體實現並不受上述方式的限制，只要採用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用於其它場合的，均在本發明的保護範圍之內。