雙面自動刨木機傳動裝置的製作方法
2023-12-11 03:56:07
專利名稱：雙面自動刨木機傳動裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種雙面自動刨木機傳動裝置。
一般木材在製造成型時，刨削是一種相當普遍的加工過程，而一般傳統的刨削作業通常一次僅能單邊作業，而有人為了簡化刨削作業，便創作出可雙面自動刨削的刨木機，其結構如圖3中所示，在一基座60的兩側各設置有兩支撐升降裝置68，在支撐升降裝置68上設置有一傳動座70，並使傳動座70與基座60間隔有適當距離，以便供木材通過其中，並且傳動座70可通過支撐升降裝置68的升降而調整與基座60間的距離，來配合木材的厚度，又在基座60上設置有一穿過基座60頂面的刀具62，並於傳動座70的底面另設置有一穿過傳動座70底面的刀具72，如此便可利用兩刀具62、72分別對通過基座60與傳動座70間的木材進行雙面自動刨削作業，以提高木材刨削作業的效率。
又木材通過基座60與傳動座70間的傳送及傳動結構可參見如圖4中所示，並同時配合參看圖3，其是以一設置於傳動座70頂端的電動機78為動力機構，在電動機78的輸出軸上通過一鏈條結構79傳動一中介鏈條結構792，在中介鏈條結構792的同軸則設置有另一傳動鏈輪80，而該傳動鏈輪80的同軸上則設置有一安裝傳送裝置71的主軸712，從而通過轉動該傳送裝置71來傳送木材。
傳送裝置71的結構是在傳動座70近木材進口處設置有另一與主軸712相互平行的主軸712，在兩主軸712上均分別同軸設置有兩相距適當距離的傳動鏈盤713，在兩主軸712同側的傳動鏈盤713間則各設置有一與兩傳動鏈盤713相互嚙合的鉸鏈714，在與兩鉸鏈714相對的每一鏈格上分別跨設有兩上下平行的抵壓板715及基板718，其中在抵壓板715上凸設有數個與抵壓板715相互呈垂直的抵壓針716，在基板718上相對於每一抵壓針716的位置上各垂直凸設有一基針719，在基針719上各套設有一兩端分別抵靠於基板718及抵壓板715的彈簧717，如此便可利用主軸712的轉動，而使鉸鏈714帶動各抵壓板715及基板718略呈履帶式的旋轉，抵壓板715上的抵壓針716抵壓木材，以推動木材沿抵壓板715的轉動方向前進。
另外在傳動鏈輪80上通過一鏈條81傳動一被動鏈輪82，在被動鏈輪82上另以一鏈條83來傳動另一被動鏈輪84，而在兩被動鏈輪82、84上分別同軸設置有一位於傳動座70底面、並用以抵壓傳送木材的傳送軸74、76，可用以接替傳送裝置71來傳送木材，又被動鏈輪84通過一傳動鏈條85來帶動另兩同向轉動的鏈輪86、88，其中兩鏈輪86、88的同軸上分別設置有一位於基座60頂面、並也用以抵壓傳送木材的傳送軸64、66，從而與另兩傳送軸74、76相互配合來傳送木材，此時為讓四根傳送軸64、66、74、76得以相互配合傳送木材，設置於傳動座70上傳送軸74、76的轉向需與設置於基座60上傳送軸64、66的轉向互呈反向轉動，因此繞設於鏈輪86、88間的傳動鏈條85則需另行同時繞過三個相間設置於兩鏈輪86、88間的轉向鏈輪89，方能使兩鏈輪86、88的轉向得以同向，並與被動鏈輪82、84的轉向相互呈反向轉動。
因此此種以鏈條傳動的傳統傳動裝置，其結構相當複雜，不僅會造成刨木機在製造、組裝及維修上的極大不便，而且在利用鏈條傳動時，很容易造成與鏈輪脫輪的現象，因而增加了刨木機的損壞率；另外由於傳送裝置71及各傳送軸64、66、74、76均是直接與各鏈輪82、84、86、88同軸連接，各鏈輪82、84、86、88所能傳動的扭力相當有限，因而會限制刨木機輸送木材的效能。
鑑於上述存在的缺點，本實用新型的主要目的，在於提供一種結構簡化而傳動扭矩大因而可提高工作效率的雙面自動刨木機傳動裝置。
為了達到上述目的，本實用新型的雙面自動刨木機傳動裝置，由一基座與傳動座相互組成，在傳動座與基座之間保持適當的距離，並在傳動座內設置有可供傳送木材的傳送裝置及兩傳送軸，在基座上相對於傳動座兩傳送軸的位置上另設有兩傳送軸，其特點在於在傳動座的一側設置有一由電動機傳動的蝸杆，在所述蝸杆上的適當位置處與一被動蝸輪相嚙合，在所述被動蝸輪的同軸上設置有一萬向接頭，該萬向接頭的另端連接有傳送裝置；在所述蝸杆另側的上下兩側分別嚙合有兩蝸輪，所述蝸杆上側的所述兩蝸輪分別同軸轉動設置在所述傳動座上的所述兩傳送軸，而設置在所述蝸杆下側的所述兩蝸輪分別同軸轉動設置在所述基座上的所述兩傳送軸，並在所述各蝸輪與各傳送軸之間均設置有一萬向接頭。
所述的雙面自動刨木機傳動裝置，其進一步的特點在於在所述電動機與所述蝸杆之間設置有一用以傳動蝸杆轉動的鏈條或皮帶結構。
本實用新型的優點是，利用一蝸杆與數個蝸輪相互配合，來傳動傳送裝置及傳送軸，如此可適當簡化刨木機傳動裝置的結構，降低組裝、生產及維護的成本；又在各蝸輪與傳送裝置及各傳送軸之間設置有數個萬向接頭，可利用各萬向接頭的傳動，提高其傳送扭力，以便提高刨木機傳送木材時的工作效率。
以下通過一較佳實施例並結合附圖進一步說明本實用新型的具體結構特點及目的。
附圖簡要說明
圖1是本實用新型一較佳實施例的雙面自動刨木機傳動裝置的立體外觀圖。
圖2是
圖1實施例的傳動裝置的立體外觀示意圖。
圖3是現有刨木機的立體外觀圖。
圖4是現有刨木機傳動裝置的立體外觀示意圖。
請參看
圖1，它是本實用新型的立體外觀示意圖，由圖中可看到，有一基座10，在基座10上設置有一穿過基座10頂面的刀具12，在基座10的兩側各設置有兩支撐升降裝置18，在支撐升降裝置18的頂端支撐有一與基座10相隔適當距離的傳動座20，在傳動座20上另設置有一穿過傳動座20底面的刀具22，可分別利用兩刀具12、22分別刨削通過基座10與傳動座20之間的木材的兩面。
再請配合參看
圖1、2，由圖中可看到，在傳動座20的一側設置有一電動機28，在電動機28的輸出軸通過鏈條或皮帶等傳動方式傳動有一蝸杆30，在該蝸杆30的適當位置處與一被動蝸輪32相嚙合，使被動蝸輪32受蝸杆30的轉動而轉動，又在被動蝸輪32的同軸上設置有一萬向接頭40，在該萬向接頭40的另端連接有由傳動鏈盤、鉸鏈、抵壓板、基板等構件所構成的用以傳送木材的傳送裝置21的主軸，以轉動傳送裝置21來輸送木材。
另外在蝸杆30另側的上下兩側分別嚙合有兩蝸輪34、36、342、362，如此設置在蝸杆30上側的蝸輪34、36可分別呈同向轉動，並與蝸杆30下側的蝸輪342、362相互呈反向轉動，又在四個蝸輪34、36、342、362的同軸上分別設置有一萬向接頭42、44、422、442，在各萬向接頭42、44、422、442的另端則分別與一傳送軸24、26、14、16相連接，其中受位於蝸杆30上側兩蝸輪34、36所傳動的兩傳送軸24、26設置在傳動座20上，而受位於蝸杆30下側兩蝸輪342、362所傳動的兩傳送軸14、16設置在基座10上，如此各傳送軸14、16、24、26可經由蝸杆30、蝸輪34、36、342、362及萬向接頭42、44、422、442的傳動而轉動，從而傳送木材。
因在傳送裝置21及各傳送軸14、16、24、26與被動蝸輪32及蝸輪34、36、342、362間，均設置有一萬向接頭40、42、44、422、442，因此可利用萬向接頭40、42、44、422、442來提高各蝸輪對傳送裝置21及傳送軸14、16、24、26的傳動扭力，以便使傳送裝置21及傳送軸14、16、24、26在傳送木材時能發揮更大的傳送力量，從而提高刨木機傳送木材時的效率及效能。
權利要求1.一種雙面自動刨木機傳動裝置，由一基座與傳動座相互組成，傳動座與基座間保持適當的距離，並在傳動座內設置有可供傳送木材的傳送裝置及兩傳送軸，在基座上相對於傳動座兩傳送軸的位置上另設有兩傳送軸，其特徵在於在傳動座的一側設置有一由電動機傳動的蝸杆，在所述蝸杆上的適當位置處與一被動蝸輪相嚙合，在所述被動蝸輪的同軸上設置有一萬向接頭，該萬向接頭的另端連接有傳送裝置；在所述蝸杆另側的上下兩側分別嚙合有兩蝸輪，所述蝸杆上側的所述兩蝸輪分別同軸轉動設置在所述傳動座上的所述兩傳送軸，而設置在所述蝸杆下側的所述兩蝸輪則分別同軸轉動設置在所述基座上的所述兩傳送軸，並在所述各蝸輪與各傳送軸之間均設置有一萬向接頭。
2.根據權利要求1所述的雙面自動刨木機傳動裝置，其特徵在於在電動機與蝸杆之間設置有一用以傳動蝸杆轉動的鏈條或皮帶結構。
專利摘要一種雙面自動刨木機傳動裝置,在刨木機的傳動座上設置有一傳動蝸杆的電動機,並在所述蝸杆的上下兩側各設有兩蝸輪,利用所述蝸杆傳動所述兩組蝸輪呈反向轉動,所述蝸輪同軸上各設置一萬向接頭,所述每一萬向接頭的另端各連接一傳送軸,在所述蝸杆上同時傳動一被動蝸輪,該被動蝸輪的同軸上亦設置一萬向接頭,該萬向接頭的另端連接一傳送裝置的主軸,如此利用蝸杆與蝸杆的配合可簡化傳動裝置,並通過所述萬向接頭的傳動,增加傳動裝置的傳動扭力。
文檔編號B27C1/08GK2281254SQ97204230
公開日1998年5月13日 申請日期1997年2月17日 優先權日1997年2月17日
發明者張健祥 申請人:亙曜機械股份有限公司