鎂合金熔煉坩堝的製作方法

2023-09-10 23:52:30

專利名稱：鎂合金熔煉坩堝的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鎂合金熔煉坩堝。
背景技術：
金屬鎂熔煉與合金化的設備經歷了碳鋼卷制、碳鋼筒體外表堆焊不鏽鋼、採用碳鋼+耐熱鋼複合鋼板製作等幾個階段的變化。目前幾種材料在坩堝都有使用，但所有坩堝都為同一種材質製作而成。在鎂合金熔煉爐的實際使用時，燒煤氣的爐高溫點集中在鎂合金熔煉坩堝的下部，一般採用複合鋼板製作的坩堝約使用4個月左右就因為坩堝在高溫情況下變形嚴重，底部封頭與筒體結合部焊縫多次開裂補焊無效而失去使用價值報廢。

實用新型內容本實用新型是為避免上述已有技術中存在的不足之處，提供一種鎂合金熔煉坩禍，以提聞樹禍的使用壽命。本實用新型為解決技術問題採用以下技術方案。鎂合金熔煉坩堝，其結構特點是，包括碳鋼筒體、複合鋼板筒體、複合鋼封頭和法蘭；所述複合鋼板筒體固定設置於所述碳鋼筒體的下端，所述複合鋼封頭固定設置於所述複合鋼板筒體的下端；所述法蘭套設於所述碳鋼筒體的外周面上。本發明的鎂合金熔煉坩堝的結構特點也在於:在所述法蘭的上表面上還設置有多個無孔筋板和多個有吊孔的有孔筋板。所述複合鋼板筒體與所述碳鋼筒體之間通過焊接的方式固定連接；在所述複合鋼板筒體與所述碳鋼筒體的連接部，在所述複合鋼板筒體與所述碳鋼筒體內壁上設置有角鐵筋板；所述複合鋼板筒體與所述複合鋼封頭之間通過焊接的方式固定連接；在所述複合鋼板筒體與所述複合鋼封頭的連接部，在所述複合鋼板筒體與所述碳鋼複合鋼封頭內壁上設置有角鐵筋板。所述複合鋼封頭的底部為弧形面。與已有技術相比，本實用新型有益效果體現在:本實用新型的鎂合金熔煉坩堝，因坩堝上部溫度低，不直接與火焰接觸；碳鋼表面雖有氧化，但氧化導致的剝落而壽命縮短與下部複合鋼板筒體變形的時間基本相當，碳鋼筒體壽命剛好稍超過下部複合鋼筒體變形嚴重時間。在坩堝筒體內部封頭與筒體連接焊縫處沿圓周加焊100*100*10的200mm長角鐵六根；這些角鐵加焊後對坩堝容量幾乎無影響。但改進後坩堝變形導致報廢的時間由4個月延長到六個月。因此採用改進方式後提高坩堝壽命，降低成本，單個坩堝的成本降低了 20%，坩堝的壽命延長了一半。本實用新型的鎂合金熔煉坩堝，具有可提高坩堝的使用壽命並降低坩堝的成本等優點。
圖1為本實用新型的鎂合金熔煉坩堝的主視圖。圖2為本實用新型的鎂合金熔煉坩堝的俯視圖。附圖1 附圖2中標號:1碳鋼筒體，2複合鋼板筒體，3複合鋼封頭，4法蘭，5無孔筋板，6有孔筋板，7角鐵筋板，8吊孔。以下通過具體實施方式
，並結合附圖對本實用新型作進一步說明。
具體實施方式
參見圖1 圖2，鎂合金熔煉坩堝，包括碳鋼筒體1、複合鋼板筒體2、複合鋼封頭3和法蘭4 ;所述複合鋼板筒體2固定設置於所述碳鋼筒體I的下端，所述複合鋼封頭3固定設置於所述複合鋼板筒體2的下端；所述法蘭4套設於所述碳鋼筒體I的外周面上。在所述法蘭4的上表面上還設置有多個無孔筋板5和多個有吊孔8的有孔筋板6。所述複合鋼板筒體2與所述碳鋼筒體I之間通過焊接的方式固定連接；在所述複合鋼板筒體2與所述碳鋼筒體I的連接部，在所述複合鋼板筒體2與所述碳鋼筒體I內壁上設置有角鐵筋板7 ；所述複合鋼板筒體2與所述複合鋼封頭3之間通過焊接的方式固定連接；在所述複合鋼板筒體2與所述複合鋼封頭3的連接部，在所述複合鋼板筒體2與所述碳鋼複合鋼封頭3內壁上設置有角鐵筋板7。所述複合鋼封頭3的底部為弧形面。所述碳鋼筒體1、複合鋼板筒體2和複合鋼封頭3的上端部的內徑和外徑尺寸是相同的，三者之上而已依次焊接在一起。所述碳鋼筒體1、複合鋼板筒體2均為圓筒體，所述複合鋼封頭3上端為圓筒形，複合鋼封頭3底部為弧形面。碳鋼筒體1、複合鋼板筒體2和複合鋼封頭3之間通過焊接的方式相連接。在碳鋼筒體I和複合鋼板筒體2的連接部、複合鋼板筒體2和複合鋼封頭3的連接部，在內壁上均設置有加強筋，所述加強筋為三角鐵。通過加強筋可使得碳鋼筒體1、複合鋼板筒體2和複合鋼封頭3之間的連接更為堅固。通過有吊孔的筋板6和無孔筋板5，使得法蘭更為緊固地固定在碳鋼筒體I上。通過吊孔的筋板6的吊孔，可以很方便地通過起吊裝置將坩堝吊起。該鎂合金熔煉坩堝主要應用於金屬鎂精煉、合金化的熔化設備。以下是本實用新型的坩堝的製作過程。部碳鋼筒體I採用36mm厚碳鋼鋼板板，卷製成內徑1300_的約I米高圓筒，碳鋼筒體I的下部與複合鋼焊接位置加工焊接用破口 ；複合鋼板筒體(2)採用30mm碳鋼+6mm耐熱鋼製作的複合鋼板卷制內徑1300mm的約I米高圓筒，上端與前面的碳鋼筒體焊接，下部與複合鋼板封頭焊接。將坩堝上部的筒體分為兩半，上半為碳鋼製作，下半部還使用複合鋼板製作；底部的複合鋼封頭3用30mm碳鋼+6mm耐熱鋼製作的複合鋼板壓製成橢圓封頭，焊接部位加工破口 ；法蘭4、無孔筋板5、有吊孔的筋板6採用35mm碳鋼板製作；內部角鐵筋板7採用100*100*10的200mm長角鐵製作。因坩堝上部溫度低，不直接與火焰接觸；碳鋼表面雖有氧化，但氧化導致的剝落而壽命縮短與下部複合鋼板筒體變形的時間基本相當，碳鋼筒體壽命剛好稍超過下部複合鋼筒體變形嚴重時間。在坩堝筒體內部封頭與筒體連接焊縫處沿圓周加焊100*100*10的200mm長角鐵六根；這些角鐵加焊後對坩堝容量幾乎無影響。但改進後坩堝變形導致報廢的時間由4個月延長到六個月。因此採用改進方式後提高坩堝壽命，降低成本，單個坩堝的成本降低了 20%，坩堝的壽命延長了原來的一半，相當於本實用新型的坩堝壽命為現有坩堝的壽命的1.5倍。
權利要求1.鎂合金熔煉坩堝，其特徵是，包括碳鋼筒體(I)、複合鋼板筒體(2)、複合鋼封頭(3)和法蘭(4);所述複合鋼板筒體(2)固定設置於所述碳鋼筒體(I)的下端，所述複合鋼封頭(3)固定設置於所述複合鋼板筒體(2)的下端；所述法蘭(4)套設於所述碳鋼筒體(I)的外周面上。
2.根據權利要求1所述的鎂合金熔煉坩堝，其特徵是，在所述法蘭(4)的上表面上還設置有多個無孔筋板(5)和多個有吊孔(8)的有孔筋板(6)。
3.根據權利要求1所述的鎂合金熔煉坩堝，其特徵是，所述複合鋼板筒體(2)與所述碳鋼筒體(I)之間通過焊接的方式固定連接；在所述複合鋼板筒體(2)與所述碳鋼筒體(I)的連接部，在所述複合鋼板筒體(2)與所述碳鋼筒體(I)內壁上設置有角鐵筋板(7)； 所述複合鋼板筒體(2)與所述複合鋼封頭(3)之間通過焊接的方式固定連接；在所述複合鋼板筒體(2)與所述複合鋼封頭(3)的連接部，在所述複合鋼板筒體(2)與所述碳鋼複合鋼封頭(3)內壁上設置有角鐵筋板(7)。
4.根據權利要求1所述的鎂合金熔煉坩堝，其特徵是，所述複合鋼封頭(3)的底部為弧形面。
專利摘要本實用新型公開了一種鎂合金熔煉坩堝，包括碳鋼筒體、複合鋼板筒體、複合鋼封頭和法蘭；所述複合鋼板筒體固定設置於所述碳鋼筒體的下端，所述複合鋼封頭固定設置於所述複合鋼板筒體的下端；所述法蘭套設於所述碳鋼筒體的外周面上。本實用新型的鎂合金熔煉坩堝，具有可提高坩堝的使用壽命並降低坩堝的成本等優點。
文檔編號F27B14/10GK202938639SQ20122069635
公開日2013年5月15日 申請日期2012年12月16日 優先權日2012年12月16日
發明者徐正祥, 王青鋒 申請人:巢湖雲海鎂業有限公司