人造皮膜與硬質物品的非平整表面結合方法及其製品的製作方法
2023-05-23 19:22:01
專利名稱：人造皮膜與硬質物品的非平整表面結合方法及其製品的製作方法
技術領域：
本發明是有關一種硬質物品與人造皮膜或其他相關塑料皮膜素材的結合方法及其製品，詳而言之，尤指一種特別適合與硬質物品在具有非完全平整表面及或具有弧度斜面的被覆表面與人造皮膜的結合方法。
背景技術：
各種形態的表面處理方法中，由於塑膠類的材質，相對其他例如金屬材質等，製造成本較便宜，同時製造技術也比較簡易，因此採用塑膠作為物品基礎材質，是比較具有市場競爭力的。
然而，傳統塑膠材質單板、單調，同時，質感上容易讓人產生廉價的感覺，因此製造廠商均喜以改變塑膠材質呈現具他類材質質感的變化為趨勢。以筆記型電腦外殼為例，目前所見有呈現皮質質感的，有呈現金屬或亮光等質感。
而目前市場上也有針對完全平整的材料表面，形成具有金屬亮光感般的金屬膜，使材料本身產生類似金屬層的質感。
當然目前所見的對於完全平整的材質本身，現有製造技術中為其呈現金屬層質感，其實是使用很簡單的傳統轉印方式，即可達成；然而相對於表面呈現不平整的材料本身，以傳統轉印方式，就會因為無法順整平貼，致使無法以此技術順利製造。針對這種不平整表面的材料，想要使其形成具金屬質感的表面，已知傳統技術中均採用噴漆方式，將金屬漆直接塗布於不平整材料表面；而這種噴漆的方式卻有製造成本過高，及需克服製造環境汙染的問題，因此致使這種不平整表面的材質，例如筆記型電腦外殼者，造價都頗高，只能少量製作給高消費群，而無法以平價量產供應給一般消費者。
當然也有些消費者認為，若物品呈現皮料質感及其他的外觀，不僅得使物品呈現出高尚、貴氣的特殊皮革質感及觸感，亦可通過表形被覆的皮料，達到物品保護、使用壽命延長多重功效。
但是，天然皮料的價格昂貴，且不易配合物品變化其形狀，故市場上絕大多數是改採"人造皮膜"取代天然的動物皮；然而，目前人造皮膜多是利用化學材料合成，雖能呈現出近似於天然皮革的色澤及觸感，卻難以呈現出天然皮革特有凹凸起伏狀的立體紋路。暗藏另一缺失，即現有仿真皮技術製造出來的人造皮膜或相類似材質，多半存在皮面質感較厚，因此，對於將周邊利用斜導面修飾整個外觀造形的筆記型電腦而言，特別容易於中央平面部位與四周斜導面交合處，產生人造皮料無法完全和筆記型電腦外殼服貼密合技術課題。
不止人造皮膜質感厚度問題無法克服，據悉，目前對於人造皮膜的紋路製作，往往受限於現有製造技術之故，難免在表面紋路設計方面仍趨於單調，而無法賦予人造皮膜表面紋路、或者色澤光亮等更靈活、多樣化的觸覺或視覺問題，招至人造皮膜發展多年以來，遲遲無法普遍被消費者所接受。
有鑑於斯，發明人遂投注心力，不斷潛心研究、改進與試驗，而終有創新並富有產業價值的本發明產生。
發明內容
本發明主要目的在於提供一種人造皮膜與硬質物品的非完全平整被覆表面結合方法及其製品。
本發明的另一目的，是可廣泛應用於使用不同材質貼合硬質表面，使該人造皮膜呈現不同材質的質感。
其中，該人造皮膜是將乳膠狀的塑料樹脂形成於離型紙表面，並透過乾燥方式定型成富彈性的薄狀皮膜，復於該皮膜相異離型紙端塗布接著劑，再次乾燥並揭取離型紙，即可獲得一薄狀人造皮膜，且該人造皮膜視需求得於結合於具凹凸紋路的離型紙表面而成的仿真皮紋路人造皮膜，或者該塑料樹脂可選用壓克力樹脂，使其形成具反光效果的高亮度人造皮膜；甚至是賦予金屬質感的金屬人造皮膜等，前述三種人造皮膜成品，再依人造皮膜的屬性，施以貼合、熱烘、抽真空、冷卻等步驟，令富彈性的人造皮膜得緊密貼覆於硬質物品的平面或非平面被覆表
面，讓硬質物品因緊密貼合的人造皮膜，而增添天然皮革高貴質感及細膩觸感，進而提升物品的附加價值。
為實現上述目的，本發明提供一種人造皮膜與硬質物品的非完全平整被覆表面結合方法，該結合方法其主要包含下列步驟
A、 施設樹脂取膜片作為離型紙，於該離型紙表面施設乳膠狀的塑料樹脂，令塑料樹脂與該離型紙表面密接；
B、 薄膜成型乾燥該塑料樹脂，使離型紙表面的塑料樹脂定型成為具有彈性的薄皮膜；
C、 上膠於該皮膜相異離型紙端表面則塗布接著劑；D、 二次乾燥進行第二次的乾燥作業，使得接著劑和皮膜密合併硬化形成一接著層； '
E、 膜體成形揭離皮膜底面粘貼的離型紙，形成貼合膜；
F、 貼合將具有接著層的貼合膜，施以熱轉貼合技術手段，貼合被覆於物品表面；
G、 抽真空及熱烘利用抽真空技術，並於加熱溫度約為常溫-30(TC的環境下，將貼合膜與物品間間隙的空氣完全抽離；
H、 冷卻施以冷卻程序，使物品表面溫度冷卻下來；
I、 完成抽真空後，即可令物品非完全平整被覆表面，完整服貼結合該貼合
膜，完成成品。
本發明的上述人造皮膜與硬質物品的非完全平整被覆表面結合方法，其中，
該塑料樹脂可選取自TPE 、 TPU、 PU等具有彈性的材料。
本發明的上述人造皮膜與硬質物品的非完全平整被覆表面結合方法，其中可取表面具有凹凸起伏皮質紋路的膜片作為離型紙，以使塑料樹脂形成具有皮質紋路。
本發明的上述人造皮膜與硬質物品的非完全平整被覆表面結合方法，其中該塑料樹脂可為壓克力樹脂或聚胺脂樹脂，可使該薄皮膜呈現具亮光材質質感。
本發明的上述人造皮膜與硬質物品的非完全平整被覆表面結合方法，其中該接著劑可為熱熔膠，並於步驟F之後，以熱烘軟方式預先令該具有接著劑的亮光質感的薄皮膜軟化。
本發明的上述人造皮膜與硬質物品的非完全平整被覆表面結合方法，其中可於步驟E的所形成的貼合膜的一面，熱轉一層鍍金膜，使結合膜該面具有金屬質感。
本發明的上述人造皮膜與硬質物品的非完全平整被覆表面結合方法，其中可於步驟A處，在PET離型膜上施設樹脂，並於步驟E的所形成的貼合膜的一面，
熱轉一層鍍金膜，使結合膜該面具有金屬質感。
另一方面，本發明還提供一種於非完全平整被覆表面具有人造皮膜的硬質物
品，其是依據上述的方法所製得。
本發明的有益效果在於，通過本發明的方法可製得表面具有立體凹凸紋路的仿真皮紋路薄膜，並通過該立體凹凸紋路，使得仿真皮紋路薄膜得以呈現極其近
似於天然皮革的表面質感或可製成其它特殊、新穎的造型紋路，同時所呈現的產品乃為較公知所見的人造皮膜更薄優勢，通過輕薄特性以滿足任何物品表面貼合效果外，更特別的是，諸如中央平坦而四周以斜導面收尾的筆記型電腦，使用上 述步驟製成的人造皮膜'，更可藉助於輕薄的柔軟撓曲特性，令人造皮膜得沿硬質 筆記型電腦的非完全平整被覆表面服貼，以獲得一美觀又兼具天然皮革紋路視覺 效果及觸感特色，藉此提升物品(如筆記型電腦)整體附加價值功效。
本發明的高亮度人造皮膜，除了厚度較習知技藝更薄，以滿足非完全平面被 覆表面的物品服貼結合外，薄狀優勢更有助於具曲面的硬質物品(如自行車車架) 被覆表面服貼優點，加上該高亮度人造皮膜具備優異的反光效果，亦可應用貼附 於自行車車架時，則有助於夜間接收被動光源照射時，產生具警示效果的反光特
性，以提升夜間自行車騎乘者的人身安全功效。
本發明金屬人造皮膜除具備平面、非平面任意貼附功效外，特別是其仿金屬 質感的特色，結合於塑膠製造表面時，則可營造出高價位的金屬質感，卻又具備 塑膠物品輕質的優勢，同時運用本發明的方法所製得具金屬質感的物品其製造步 驟簡易、且製造成品遠低於傳統靜電塗裝方式，實創造出新的商機。
圖1為本發明仿真皮紋路人造皮膜製造流程圖。
圖2為本發明高亮度人造皮膜製造流程圖。 圖3為本發明金屬人造皮膜製造流程圖。
具體實施例方式
為使本發明的特徵及其功效、目的，得以獲致更進一步的了解與認同，茲例 舉較佳可行的具體實施例並配合圖式說明於後。
請參閱圖1，首先針對關於具有『仿真皮紋路』人造皮膜與硬質物品非完全平
整被覆表面結合方法步驟，列舉一較佳實施例配合圖1的方框示意圖說明之
由圖式所揭示的相關人造皮膜製程及與物品被覆表面結合詳細技術手段包
含
施設樹脂取具有凹凸仿真皮紋路的膜片作為離型紙，於該離型紙表面或以 塗布方式施設乳膠狀的塑料樹脂，該塑料樹脂可選擇具有彈性的材料，如TPE(熱 可塑性彈性體)、PU(聚胺酯)、乳膠樹脂、壓克力樹脂等，且前述的塑料樹脂與離 型紙表面密接；
薄膜成型施予乾燥步驟，使塑料樹脂定型成為具有彈性的薄皮膜，並與離 型紙密接，藉以將該離型紙表面的凹凸起伏紋路，因塑料樹脂的軟質特性而能完全複製成型於該層皮膜表面，使該薄層狀皮膜表面形成預設立體凹凸起伏紋路；
上膠於皮膜相異離型紙端(亦可謂皮膜具凹凸紋路端)其表面則塗布例如 熱熔膠的接著劑；
二次乾燥經由預設溫度、時間控制，對該接著劑進行乾燥作業，使得熱熔
膠接著劑和人造皮膜密合併硬化形成一接著層；
膜體成型揭取貼附於具凹凸起伏紋路皮膜上的離型紙，使該薄皮膜形成擬 真的天然皮革紋路及觸感的仿真皮紋路人造皮貼合膜；
透過上述步驟流程，即可製成一厚度較薄且賦有天然皮革質感及擬真凹凸紋
路觸感的仿真皮紋路人造皮的貼合膜；接著該貼合膜與硬質物品非完全平整被覆
表面結合步驟如下
貼合將具有接著層貼合膜，施以熱轉貼合技術手段，令仿真皮紋路人造皮 膜成品貼合於硬質物品的非完全平整被覆表面；
抽真空及熱烘利用抽真空技術，並加熱溫度於常溫 30(TC左右，將仿真皮 紋路人造皮貼合膜與硬質物品表面的所有不平整間隙中的空氣完全抽離；
冷卻施以冷卻程序，使物品表面溫度冷卻下來。
完成抽真空後，即可令物品非完全平整被覆表面，完整服貼結合一表面具 凹、凸紋路的仿真皮紋路人造皮膜。
據上所述，本發明可製得表面具有立體凹凸紋路的仿真皮紋路薄膜，並通過 該立體凹凸紋路，使得仿真皮紋路薄膜得以呈現極其近似於天然皮革的表面質感 或可製成其它特殊、新穎的造型紋路，同時所呈現的產品乃為較公知所見的人造 皮膜更薄優勢，通過輕薄特性以滿足任何物品表面貼合效果外，更特別的是，諸 如中央平坦而四周以斜導面收尾的筆記型電腦，使用上述步驟製成的人造皮膜， 更可藉助於輕薄的柔軟撓曲特性，令人造皮膜得沿硬質筆記型電腦的非完全平整 被覆表面服貼，以獲得一美觀又兼具天然皮革紋路視覺效果及觸感特色，藉此提 升物品(如筆記型電腦)整體附加價值功效。
再者，請參閱圖2所示，基於上述仿真皮紋路人造皮膜基礎技術原理，及相 通的結合技術手段，亦能衍生如下所述的高亮度人造皮膜以及具金屬質感的金屬 人造皮膜，同樣具備較習知技藝更薄的人造皮膜特色，以滿足硬質物品完全平面 或非完全平面被覆表面服貼結合優勢。
針對高亮度人造皮膜製程及與物品被覆表面結合的技術手段其中主要系採 用壓克力樹脂或聚胺脂樹脂PU為塑料樹脂的應用，則將該壓克力樹脂塗布於離型 紙膜片上，待乾燥定型後，壓克力樹脂其材質本身的特性即可形成具有亮光質感的薄皮膜；
為使壓克力樹脂的薄皮膜能緊密貼附於物品表面，則於上膠步驟中，可使用 熱熔膠為其接著劑，於亮光皮膜相異離型紙端表面則塗布熱塑性接著劑；接著如 前述相同的步驟，予以二次乾燥，使得接著劑和亮光皮膜密合併硬化形成一接著 層；
膜體成型接著揭取亮光皮膜底面粘貼的離型紙，形成一硬質的高亮度貼合 膜成品；
貼合將硬質的高亮度貼合膜成品的接著層，施以熱轉貼合技術手段，令高 亮度貼合膜被覆於物品表面；
在此，為使壓克力樹脂與熱熔膠能充分融貼於物品不平整的表面，於貼合步 驟後，必須先進行熱烘步驟，於預設時間內進行加熱，令硬質的高亮度貼合膜及 熱熔膠軟化，而使軟化後的高亮度人造皮貼合膜與物品的非完全平整被覆表面緊 密貼合；
抽真空及熱烘最後，以抽真空技術，將高亮度貼合膜與物品被覆表面間縫 隙處的殘留空氣完全抽離，並於加熱溫度約為常溫 30(TC的環境中，令其相互接著。
冷卻抽真空使貼合膜與物品不平整表面充分結合後，必須施以冷卻程序， 使物品表面溫度卻下來；
完成抽真空後，即可令物品的非完全平整被覆表面，結合有一完全服貼的 高亮度人造皮膜。
利用上述製成的高亮度人造皮膜，除了厚度較習知技藝更薄，以滿足非完全 平面被覆表面的物品服貼結合外，薄狀優勢更有助於具曲面的硬質物品(如自行 車車架)被覆表面服貼優點，加上該高亮度人造皮膜具備優異的反光效果，亦可 應用貼附於自行車車架時，則有助於夜間接收被動光源照射時，產生具警示效果 的反光特性，以提升夜間自行車騎乘者的人身安全功效。
又，本發明並可以使不平整的物品表面形成具金屬質感。關於金屬人造皮膜 製程及與物品非完全平整被覆表面結合技術手段，大致和上述高亮度人造皮膜大 同小異，相同步驟則不再重複贅述，請參閱圖3所示，如下僅就其差異處予以詳 述
差異一上膠步驟採用的接著劑無需特別限制在熱塑性接著劑。 差異二金屬人造皮膜是於PET離型膜上施設樹脂、薄膜成型、上膠、二次 乾燥、膜體成型後，揭取離型紙，接著於貼合膜相對離型紙貼合面，以熱轉技術， 先熱轉貼合一層鍍金膜，形成具金屬質感的硬質金屬人造貼合膜體，並接前述亮光貼合膜的步驟逐步完成貼合於物品表面的作業。
該金屬人造皮膜除'具備平面、非平面任意貼附功效外，特別是其仿金屬質感 的特色，結合於塑膠製造表面時，則可營造出高價位的金屬質感，卻又具備塑膠 物品輕質的優勢，同時運用本發明的方法所製得具金屬質感的物品其製造步驟簡 易、且製造成品遠低於傳統靜電塗裝方式，實創造出新的商機。
綜上所述，本發明幾經反覆試驗確證能夠充份滿足所預期的目的且功效優異， 極具產業利用價值，申請前並未見有相同或近似者公知於世，實具專利要件，懇 祈詳加審查，並早日惠賜本案專利為禱。
權利要求
1、一種人造皮膜與硬質物品的非完全平整被覆表面結合方法，其特徵在於該結合方法其主要包含下列步驟A、施設樹脂取膜片作為離型紙，於該離型紙表面施設乳膠狀的塑料樹脂，令塑料樹脂與該離型紙表面密接；B、薄膜成型乾燥該塑料樹脂，使離型紙表面的塑料樹脂定型成為具有彈性的薄皮膜；C、上膠於該皮膜相異離型紙端表面則塗布接著劑；D、二次乾燥進行第二次的乾燥作業，使得接著劑和皮膜密合併硬化形成一接著層；E、膜體成形揭離皮膜底面粘貼的離型紙，形成貼合膜；F、貼合將具有接著層的貼合膜，施以熱轉貼合技術手段，貼合被覆於物品表面；G、抽真空及熱烘利用抽真空技術，並於加熱溫度約為常溫-300℃的環境下，將貼合膜與物品間間隙的空氣完全抽離；H、冷卻施以冷卻程序，使物品表面溫度冷卻下來；I、完成抽真空後，即可令物品非完全平整被覆表面，完整服貼結合該貼合膜，完成成品。
2、 依據權利要求1所述的人造皮膜與硬質物品的非完全平整被覆表面結合 方法，其特徵在於，該塑料樹脂選取自TPE 、 TPU、 PU等具有彈性的材料。
3、 依據權利要求1所述的人造皮膜與硬質物品的非完全平整被覆表面結合 方法，其特徵在於，可取表面具有凹凸起伏皮質紋路的膜片作為離型紙，以使塑 料樹脂形成具有皮質紋路。
4、 依據權利要求1所述的人造皮膜與硬質物品的非完全平整被覆表面結合 方法，其特徵在於，該塑料樹脂可為壓克力樹脂或聚胺脂樹脂，可使該薄皮膜呈 現具亮光材質質感。
5 、依據權利要求1或4所述的人造皮膜與硬質物品的非完全平整被覆表面 結合方法，其特徵在於，該接著劑可為熱熔膠，並於步驟F之後，以熱烘軟方式 預先令該具有接著劑的亮光質感的薄皮膜軟化。
6、依據權利要求1所述的人造皮膜與硬質物品的非完全平整被覆表面結合 方法，其特徵在於，可於步驟E的所形成的貼合膜的一面，熱轉一層鍍金膜，使 結合膜該面具有金屬質感。
7 、依據權利要求1或6所述的人造皮膜與硬質物品的非完全平整被覆表面結合方法，其特徵在於，可於步驟A處，在PET離型膜上施設樹脂，並 於步驟E的所形成的貼合膜的一面，熱轉一層鍍金膜，使結合膜該面具有金屬質 感。
8、 一種於非完全平整被覆表面具有人造皮膜的硬質物品，其特徵在於，其 是依據權利要求1所述的方法所製得。
全文摘要
有關本發明的人造皮膜與硬質物品的非完全平整被覆表面結合方法及其製品，是於一離型紙表面塗布塑料樹脂乾燥定型成皮膜，皮膜相異離型紙端表面，再施設接著劑並乾燥定型，待揭取離型紙後即形成預設屬性的人造皮膜；接著將人造皮膜貼合於硬質物品被覆表面，並經熱烘軟化接著劑與硬質物品貼合，最後抽出人造皮膜與被覆表面間隙間的空氣，並視人造皮膜屬性是否增設冷卻步驟，即得令薄狀之人造皮膜輕易與硬質物品的全平或非完全平整被覆表面緊密貼合。
文檔編號C09J5/00GK101555389SQ20081010389
公開日2009年10月14日 申請日期2008年4月11日 優先權日2008年4月11日
發明者張慶州, 陳榮煜 申請人:張慶州;陳榮煜