絕緣中間接頭的生產方法
2023-09-16 07:27:30
專利名稱：絕緣中間接頭的生產方法
技術領域：
本發明涉及電纜安裝技術領域，更具體地說，涉及一種絕緣中間接頭的生產方法。
背景技術：
35KV電纜的線芯與環繞在線芯外側的金屬屏蔽層，類似於一個變壓器的初級繞組結構。當單芯電纜線芯通過電流時就會有磁力線交金屬屏蔽層，使電纜的兩端出現感應電壓。感應電壓的大小與電纜線路的長度和流過電纜的電流成正比。當電纜的長度很長時， 電纜外壁的護套上的感應電壓疊加後能夠達到危及人身安全的程度。若電纜在工作過程中，出現電纜線路短路故障，或遭受操作過電壓或雷電衝擊時，金屬屏蔽層上會形成很高的感應電壓，甚至出現高電壓擊穿電纜的護套的現象。電纜上出現過高的感應電壓時，如果金屬屏蔽層的兩端的三相引出線採用互聯直接接地的方法，金屬屏蔽層上將會出現很大的環流，其值可達線芯電流的50-95%，從而產生電流的損耗，使金屬屏蔽層發熱。這樣不僅浪費了大量電能，而且降低了電纜的載流量， 並加速了電纜的絕緣老化。如果金屬屏蔽層採用一端接地的方法，當雷電流或過電壓波沿線芯流動時，電纜鋁包或金屬屏蔽層不接地端會出現很高的衝擊電壓；在系統發生短路時，短路電流流經線芯時，電纜鋁包或金屬屏蔽層不接地端也會出現較高的工頻感應電壓，在電纜外護層絕緣不能承受這種過電壓的作用而損壞時，將導致出現多點接地，形成環流。因此，高壓電纜線路安裝時，應該按照GB50217-1994《電力工程電纜設計規程》 的要求，單芯電纜線路的金屬護套只有一點接地時，金屬護套任一點的感應電壓不應超過 50-100V(未採取不能任意接觸金屬護套的安全措施時不大於50V ；如採取了有效措施時， 不得大於100V)，並應對地絕緣。如果大於此規定電壓時，應採取金屬護套分段絕緣或絕緣後連接成交叉互聯的接線。而分段絕緣或絕緣後交叉互聯的最好解決辦法是採用絕緣中間接頭，並採用防水玻璃鋼殼內灌注防水密封膠增強防水密封效果。同時，為了減小單芯電纜線路對鄰近輔助電纜及通信電纜的感應電壓，應儘量採用交叉互聯接線。為保護電纜護層絕緣，在不接地的一端應加裝護層保護器。現有的絕緣中間接頭在電纜連接的過程中，會出現在電纜通電的過程中，不能滿足電纜的金屬護套上任一點的感應電壓處於電纜的安裝要求之內的情況；同時，也會出現電纜在安裝了絕緣中間接頭之後其仍然會與其附近的輔助電纜等產生感應電壓，從而影響了單芯電纜的正常工作。因此，如何實現有效的降低電纜金屬護套上的感應電壓，同時能夠減小單芯電纜線路對相鄰近的輔助電纜及通信電纜的感應電壓，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。
發明內容
有鑑於此，本發明提供了一種絕緣中間接頭的生產方法，以實現有效的降低電纜金屬護套上的感應電壓，同時能夠減小單芯電纜線路對相鄰近的輔助電纜及通信電纜的感應電壓。為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案一種絕緣中間接頭的生產方法，包括步驟1)半導電應力錐和應力管注膠成型，獲得應力錐和應力管；幻絕緣接頭整體注膠，獲得絕緣接頭本體；幻外半導電層複合，獲得複合後的絕緣接頭；4)對複合後的絕緣接頭二次硫化，獲得硫化後的絕緣接頭力)對硫化後的絕緣接頭進行擴張工藝，在步驟1)中，所述應力錐和應力管的注膠材料中，半導電液體矽橡膠A組分和半導電液體矽橡膠B組分的質量比為1 0.8-1.2;在步驟2、中，所述整體注膠的注膠材料中，絕緣液體矽橡膠A組分和絕緣液體矽橡膠B組分的質量比為1 0.8-1.2。優選地，在上述絕緣中間接頭的生產方法中，所述半導電液體矽橡膠A組分和所述半導電液體矽橡膠B組分的質量比為11;所述絕緣液體矽橡膠A組分和所述絕緣液體矽橡膠B組分的質量比為1 1。優選地，在上述絕緣中間接頭的生產方法中，步驟1)後還包括對所述應力錐和應力管進行第一硫化工藝，所述第一硫化工藝的硫化溫度為85-95°C，硫化時間為1-池。優選地，在上述絕緣中間接頭的生產方法中，所述第一硫化工藝的硫化溫度為 90°C，硫化時間為1. 5h。優選地，在上述絕緣中間接頭的生產方法中，步驟2~)後還包括對所述絕緣接頭本體進行第二硫化工藝，所述第二硫化工藝的硫化溫度為100-110°C，硫化時間為2. 5-3. 5h。優選地，在上述絕緣中間接頭的生產方法中，所述第二硫化工藝的硫化溫度為 105 °C，硫化時間為3h。優選地，在上述絕緣中間接頭的生產方法中，在步驟幻中，所述外半導電層設置於所述絕緣接頭本體的外壁上，且其一端與所述絕緣接頭本體上的第一應力錐複合為整體，其另一端截止於距所述絕緣接頭本體上的第二應力錐的外端面90-100mm處。優選地，在上述絕緣中間接頭的生產方法中，步驟幻後還包括對所述複合後的絕緣接頭進行第三硫化工藝，所述第三硫化工藝的硫化溫度為85-95°C，硫化時間為1-池。優選地，在上述絕緣中間接頭的生產方法中，所述第三硫化工藝的硫化溫度為 90°C，硫化時間為1. 5h。優選地，在上述絕緣中間接頭的生產方法中，所述擴張工藝中使用的潤滑劑為高粘度矽油，擴張工藝中使用的擴張方法為無痕跡擴張的方法。本發明提供的絕緣中間接頭的生產方法，通過分別進行半導電應力錐和應力管注膠成型、絕緣接頭整體注膠、外半導電層複合、二次硫化和擴張工藝等加工完成絕緣中間接頭的生產，其中，在半導電應力錐和應力管注膠成型工藝中，半導電液體矽橡膠A組分和半導電液體矽橡膠B組分的質量比為1 0.8-1. 2;在絕緣中間接頭整體注膠工藝中，絕緣液體矽橡膠A組分和絕緣液體矽橡膠B組分的質量比為1 0.8-1.2。半導電液體矽橡膠中各組分和絕緣液體矽橡膠分別採用給定的質量比進行注膠後，生產得出的絕緣中間接頭， 應用到高壓電纜上進行分段絕緣或者絕緣後交叉互聯時，能夠有效的降低電纜金屬護套上的感應電壓，同時能夠減小單芯電纜線路對相鄰近的輔助電纜及通信電纜的感應電壓。
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現有技術中絕緣中間接頭的生產方法的工藝流程圖；圖2為本發明提供的絕緣中間接頭的結構示意圖。
具體實施例方式本發明公開了一種絕緣中間接頭的生產方法，以實現有效的降低電纜金屬護套上的感應電壓，同時能夠減小單芯電纜線路對相鄰近的輔助電纜及通信電纜的感應電壓。下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的事實例僅僅是本發明一部分事實例，而不是全部的實施例。基於本發明的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。如圖1-圖2所示，圖1為現有技術中絕緣中間接頭的生產方法的工藝流程圖；圖 2為本發明提供的絕緣中間接頭的結構示意圖。本實施例提供了一種絕緣中間接頭的生產方法，通過分別進行半導電應力錐和應力管注膠成型11、絕緣接頭整體注膠12、外半導電層複合13、二次硫化14和擴張工藝 17等加工過程完成絕緣中間接頭的生產，其中，在半導電應力錐和應力管注膠成型11工藝中，半導電液體矽橡膠A組分和半導電液體矽橡膠B組分的質量比為1 0.8-1.2;在絕緣接頭整體注膠工藝中，絕緣液體矽橡膠A組分和絕緣液體矽橡膠B組分的質量比為 1 0. 8-1. 2。半導電液體矽橡膠中各組分和絕緣液體矽橡膠分別採用給定的質量比進行注膠後，生產得出的絕緣中間接頭，應用到高壓電纜上進行分段絕緣或者絕緣後交叉互聯時，能夠有效的降低電纜金屬護套上的感應電壓，同時能夠減小單芯電纜線路對相鄰近的輔助電纜及通信電纜的感應電壓。為了進一步優化上述技術方案，本實施例提供的絕緣中間接頭的生產方法中，半導電液體矽橡膠A組分和半導電液體矽橡膠B組分的質量比為1 1;絕緣液體矽橡膠A組分和絕緣液體矽橡膠B組分的質量比為1 1。半導電液體矽橡膠的各組分和絕緣液體矽橡膠的各組分採用如上的配比時，製造出來的絕緣中間接頭能夠滿足電纜安裝的需要，有效的降低電纜金屬護套上的感應電壓，同時能夠減小單芯電纜線路對相鄰近的輔助電纜及通信電纜的感應電壓。為了進一步優化上述技術方案，本實施例提供的絕緣中間接頭的生產方法中， 步驟1)後還包括對應力錐和應力管進行的第一硫化工藝，第一硫化工藝的硫化溫度為 85-95°C，硫化時間為1-池。硫化是橡膠加工中的一個重要工序，可以得到定型的具有實用價值的橡膠製品。由於橡膠是不良導熱體，橡膠製品的硫化進程由於受其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠製品一般採用逐步升溫、低溫長時間硫化。硫化時間是硫化工藝的重要環節，硫化時間過短，硫化程度不足(亦稱欠硫)。時間過長，硫化程度過高(俗稱過硫)。只有適宜的硫化程度(俗稱正硫化)，才能保證最佳的綜合性能。第一硫化工藝使得應力錐和應力管注塑成型後獲得更好的、結構更加穩定的產品。 具體的，第一硫化工藝的硫化溫度為90°C，硫化時間為1.證。在步驟1)中，當半導電液體矽橡膠A組分和半導電液體矽橡膠B組分按比例混合後，將半導體液體矽橡膠用泵料機泵入計量注射成型系統，按照預先設定的壓力和流速將半導體液體矽橡膠注入半導電應力錐或半導電屏蔽管模具中，同時加壓、保溫、成型。半導體應力錐和應力管注膠成型的注射參數如表1所示。表1半導體應力錐和應力管注膠成型的注射參數
權利要求
1.一種絕緣中間接頭的生產方法，包括步驟1)半導電應力錐和應力管注膠成型，獲得應力錐和應力管；幻絕緣接頭整體注膠，獲得絕緣接頭本體；；3)外半導電層複合，獲得複合後的絕緣接頭；4)對複合後的絕緣接頭二次硫化，獲得硫化後的絕緣接頭力)對硫化後的絕緣接頭進行擴張工藝，其特徵在於，在步驟1)中，所述應力錐和應力管的注膠材料中，半導電液體矽橡膠A組分和半導電液體矽橡膠B組分的質量比為1 0. 8-1. 2 ；在步驟幻中，所述整體注膠的注膠材料中，絕緣液體矽橡膠A組分和絕緣液體矽橡膠 B組分的質量比為1 0.8-1.2。
2.根據權利要求1所述的絕緣中間接頭的生產方法，其特徵在於，所述半導電液體矽橡膠A組分和所述半導電液體矽橡膠B組分的質量比為11;所述絕緣液體矽橡膠A組分和所述絕緣液體矽橡膠B組分的質量比為1 1。
3.根據權利要求1所述的絕緣中間接頭的生產方法，其特徵在於，步驟1)後還包括對所述應力錐和應力管進行第一硫化工藝，所述第一硫化工藝的硫化溫度為85-95°C，硫化時間為l_2h。
4.根據權利要求2所述的絕緣中間接頭的生產方法，其特徵在於，所述第一硫化工藝的硫化溫度為90°C，硫化時間為1.證。
5.根據權利要求1所述的絕緣中間接頭的生產方法，其特徵在於，步驟幻後還包括對所述絕緣接頭本體進行第二硫化工藝，所述第二硫化工藝的硫化溫度為100-110°c，硫化時間為 2. 5-3. 5h。
6.根據權利要求5所述的絕緣中間接頭的生產方法，其特徵在於，所述第二硫化工藝的硫化溫度為105°C，硫化時間為池。
7.根據權利要求1所述的絕緣中間接頭的生產方法，其特徵在於，在步驟幻中，所述外半導電層設置於所述絕緣接頭本體的外壁上，且其一端與所述絕緣接頭本體上的第一應力錐複合為整體，其另一端截止於距所述絕緣接頭本體上的第二應力錐的外端面90-100mm 處。
8.根據權利要求1所述的絕緣中間接頭的生產方法，其特徵在於，步驟幻後還包括對所述複合後的絕緣接頭進行第三硫化工藝，所述第三硫化工藝的硫化溫度為85-95°C，硫化時間為l_2h。
9.根據權利要求8所述的絕緣中間接頭的生產方法，其特徵在於，所述第三硫化工藝的硫化溫度為90°C，硫化時間為1.證。
10.根據權利要求1所述的絕緣中間接頭的生產方法，其特徵在於，所述擴張工藝中使用的潤滑劑為高粘度矽油，擴張工藝中使用的擴張方法為無痕跡擴張的方法。
全文摘要
本發明提供了一種絕緣中間接頭的生產方法，通過分別進行半導電應力錐和應力管注膠成型、絕緣接頭整體注膠、外半導電層複合、二次硫化和擴張工藝等工藝完成絕緣中間接頭的生產，其中，在半導電應力錐和應力管注膠成型工藝中，半導電液體矽橡膠A組分和半導電液體矽橡膠B組分的質量比為1∶0.8-1.2；在絕緣接頭整體注膠工藝中，絕緣液體矽橡膠A組分和絕緣液體矽橡膠B組分的質量比為1∶0.8-1.2。半導電液體矽橡膠中各組分和絕緣液體矽橡膠中各組分分別採用給定的質量比進行注膠得到的絕緣中間接頭，應用到高壓電纜上時，能夠有效的降低電纜金屬護套上的感應電壓，同時能夠減小單芯電纜線路對相鄰近的輔助電纜及通信電纜的感應電壓。
文檔編號H02G15/18GK102570376SQ20121001608
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月18日 優先權日2012年1月18日
發明者徐義全, 徐明遠, 李小軍 申請人:中科英華高技術股份有限公司