超輕骨料免拆保溫牆模的生產方法
2023-09-21 13:57:45 2
專利名稱：超輕骨料免拆保溫牆模的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種保溫牆模的生產方法，特別是超輕骨料免拆保溫牆模的生產方法。
背景技術：
使用超輕骨料製備砼(容重300-600kg/m3)，用於製造免拆保溫牆模，20世紀70年代起源於歐美發達國家。其代表是RASTRA(納斯塔)體系，其特點是使用聚苯乙烯發泡塑料、水泥、水、外加劑製備.水灰比為0.5的砼。在生產線上生產，將砼攤鋪入有垂直雙向布置的凹凸槽模型中，然後插蓋鋼板，並將模具，牆模，蓋鋼板整體翻轉180°使牆模留於鋼板上，沿生產線輸送走，而模具則翻轉回位，鋪料再成型。之後，將兩片養護後的牆模凹凸面相對粘合，並去邊整型，形成內腔具有橫縱孔的牆模產品。由於工序多，生產成本較高。此外，我國億力公司也在生產體積較小的保溫砌模，其砼的水灰比也是0.5左右，它採用組合模具(邊模、芯、底模)數次布料，振壓成型後，間隔一定時間再分別脫去外模和底模，從成型後需養護40分鐘第一次脫模，再養護4-6小時第二次脫模。這種生產工藝佔用模具多，效率低。難於形成自動化生產線的問題。牆模成型最關鍵的是形成互相垂直的孔槽，RASTRA(納斯塔)公司採用半片平打、翻板成型，養護後粘合；億力公司採用立打，底模留橫槽芯，分次脫模，由於水灰比是0.5左右的砼，成型的坯體不能立即脫模。由此可見，上述的兩種工藝流程決定了其生產效率較低、最終導致生產成本較高。
發明內容
本發明的目的是提供一種超輕骨料免拆保溫牆模的生產方法，以便實現一次成型、一次脫模，縮短生產流程時間，提高生產效率，降低生產成本，達到自動化生產的要求。
本發明的目的是這樣實現的，超輕骨料免拆保溫牆模的生產方法，它至少包括由配料攪拌工藝、牆模成型工藝，其特徵是A、配料攪拌工藝；將準備好的至少含有超輕骨料的配料經計量提供給攪拌裝置進行攪拌；B、攪拌裝置將攪拌好的含有超輕骨料的砼物料送到成型裝置，通過成型裝置完成布料、振壓成型、一次脫模；製成帶有直孔和橫向槽的保溫牆模。
所述的含有超輕骨料的砼物料至少包括超輕骨料、膠結材料、水、表面處理劑；所述的超輕骨料可以是聚苯乙烯顆粒；所述的膠結材料可以是水泥；所述的摻合料可以是粉煤灰；超輕骨料的配料中水灰比為0.28-0.35。
所述的攪拌工藝為將超輕骨料加表面處理劑，攪拌1-2分鐘；經計量的膠結材料送到攪拌裝置攪拌1.5-2分鐘；再加水將所有混合物攪拌均勻。
所述的生產工藝流程是；a、準備配料；b、將準備好的配料經劑量裝置供給攪拌機構；先將料鬥門關閉，布料箱後位，壓頭上位，模箱下位，升舉架下位，供板機後位；此後進入布料布料箱前行布料，布料耙工作，一邊布料，振動臺一邊振動，布料次數達預置數時，布料箱後行到位，振動停止；再完成布料任務後，進入壓製程序這時壓頭下行到預置高度，使壓腳凸起的部分進入底模，平壓腳部份停預置位置，先振一定3-10秒後，再下行振動壓製成型，達到牆模成型高度時，壓頭停止下行，並停止振動；壓製成型具有一定強度的超輕骨料幹硬性砼製品後，開始進行脫模流程將壓頭先上行10mm左右，停止至預定的時間，模箱上行到位，然後壓頭再上行到位，料鬥門開啟下料(給下周期備料)；供板機工作，升舉架上行，供板機前行，將放有牆模的託板送出成型機，將空託板同步送到成型機振動臺上，升舉架下行，供板機後行；最後進入復位程序關閉料鬥門，供板機後位，升舉架在下位時，模箱下行到位，進行下一個周期。
所述的成型設備主要包括機架布料箱、耙齒、料鬥、壓模梁、壓頭、立柱、模箱支承、模箱、託板、振動臺、振動箱、升舉架、供板機組成，耙齒安裝在布料箱上，布料箱的滾輪固定在機架上的導軌上；料鬥、立柱安裝在機架上；壓頭安裝在壓模梁上，模箱安裝在模箱支承上，壓模梁和模箱支承裝在立柱上；振動臺固定在機架上，振動箱安裝在振動臺下面，振動臺上放置託板；升舉架、供板機固定在地面上。
這種生產超輕骨料免拆保溫牆模的模具，它由底模、上模組成，上模壓杆底端是平壓腳，每組水平孔壓腳固定在不同的且相互平行的壓杆底端的平壓腳上，壓杆固定在連接板上，上模至少包括8-20個水平孔壓腳，每兩塊水平孔壓腳為一組，每組水平孔壓腳固定在不同的且相互平行的壓杆上，每個水平孔壓腳頭部有凸臺；下模對應於上模的每一組壓塊有由橫梁和垂直孔模芯構成的供料腔。
所述的供料腔與上模的每一壓腳分上下兩排均勻布置，上下橫梁分別慣穿上下兩排均勻布置的垂直孔模芯。
每組的兩塊壓腳延上下模垂直方向的截面為梯形，兩塊壓腳之間有間隔，間隔的大小與橫梁相等。
所述的下模由前、後、左、右組件連接構成，橫梁由螺栓固定在左、右組件的定位孔上。
所述的隔板固定在左組件、右組件的定位孔上。
本發明的優點是牆模成型過程中，保溫牆模橫槽在上；豎孔及橫槽一次成型脫模。上述的工藝過程可使成型周期控制在30秒以內，每模從布料、振壓成型、脫模，到製品送出為一成型周期。由於一次成型脫模，故生產同一規格的牆模，僅使用一套模具，組成的自動化生產線設備較分次脫模的生產線，設備數量少，成本低。因此效率高。可以實現自動化生產，產品質量有保證，由於產品可消化大量聚苯乙烯廢料，電廠排放的粉煤灰等工業廢渣，符合環保要求，並降低了生產成本。
本發明採用的模具除具有一般模具形腔外，還具有垂直模芯，壓頭上帶有水平槽芯的壓腳，成型過程主要以振動流入而充實，以振為主(振頻30-70Hz)、壓制為輔，從而保證牆模的密實度，初始強度。這種牆模與RASTRA公司和億力公司的根本區別在於用較低的水灰比(0.28-0.35，對於聚苯乙烯超輕骨料)製備幹硬性砼，使其振壓成型後具有能保持形狀必需的初始強度，從而對生產線一次成型，一次脫模提供保證。較RASTRA公司的的產品尺寸小，適合我國國情和現有施工技術條件。較億力公司產品尺寸大，每塊成品重量9-15公斤，即能提高砌築效率，節省砂漿用量，又便於工人操作。
本發明從配料、攪拌布料入模，振壓成型，到脫模送出的周期可控制在30秒以內，由於一次成型與脫模，因此效率高，可以實現自動化連續生產，產品質量有保證。
由於產品可消化大量聚苯乙稀顆粒廢料，電廠排放的粉煤灰等工業廢渣，符合環保要求，並降低了生產成本。
下面結合實施例附圖對本發明作進一步說明圖1是本發明實施例工藝流程圖；圖2是成型裝置結構示意圖；圖3是上模結構示意圖主視圖；圖4是上模結構示意圖側視圖；圖5是下模結構示意圖俯視圖。
1、機架；2、布料箱；3、耙齒；4、料鬥；5壓模梁；6、壓頭；7、立柱；8、模箱支承；9、模箱；10、託板；11、振動臺；12、振動箱；13、升舉架；14、供板機；15、連接板；16、壓杆；17、平壓腳；18、水平孔壓腳；19、隔板；20、右組件；21、前組件；22、後組件；23、橫梁；24、垂直孔模芯；25、左組件。
具體實施例方式如圖1所示，製備超輕骨料保溫牆模主要由配料攪拌工藝、牆模成型工藝製成，製備超輕骨料幹硬性砼以聚苯乙烯顆粒砼為例，先將超輕骨料、膠結材料、水、表面處理劑經計量後送到攪拌設備；其步驟是先將超輕骨料加表面處理劑，攪拌1-2分鐘；再將膠結材料水泥、粉煤灰、礦渣粉攪拌1.5-2分鐘；而後加水將所有混合物攪拌。如生產1m3的壓實砼來計算聚苯乙烯顆粒1.2m3，重14kg，它們的配合比是廢料粉碎的顆粒佔70％-80％，發泡新料30％-20％，水泥270kg 粉煤灰100kg，水灰比0.3，即攪拌水111kg；表面處理劑5kg。對於EPS超輕骨料，可製成容重300-600kg/m3，抗壓強度(養護後)0.4-0.9Mpa的聚苯乙烯顆粒砼製品。準備好的至少含有超輕骨料經計量提供給攪拌裝置進行攪拌；經攪拌裝置將攪拌好的含有超輕骨料的砼物料被砼皮帶輸送機送到成型裝置，由成型裝置將產品外形、垂直孔和橫槽，一次振壓成型、脫模。然後再經升板機、程序車送去養護，最後經碼垛運輸走。
如圖2所示，成型裝置主要由機架1、布料箱2、耙齒3、料鬥4、壓模梁5、壓頭6、立柱7、模箱支承8、模箱9、託板10、振動臺11、振動箱12、升舉架13、供板機14組成。耙齒3安裝在布料箱2上，布料箱2的滾輪固定在機架1上的導軌上；料鬥4、立柱7安裝在機架1上；壓頭6安裝在壓模梁5上，模箱9安裝在模箱支承8上，壓模梁5和模箱支承8裝在立柱上；振動臺11固定在機架1上，振動箱12安裝在振動臺11下面，振動臺11上放置託板10；升舉架13、供板機14固定在地面上。
圖3是上模結構示意圖主視圖。如圖3所示，模具由底模和上模組成，底模固定在下固定架上，上模固定在上固定架上。
圖4是上模結構側視圖，如圖4所示水平孔壓腳18固定在壓杆16底端的平壓腳17上，壓杆16固定在連接板15上。每組水平孔壓腳18固定在不同的且相互平行的壓杆16底端的平壓腳17上，每個水平孔壓腳18頭部有凸臺；每組的兩塊水平孔壓腳18延上下模垂直方向的截面為梯形，兩塊水平孔壓腳18之間有間隔，間隔的大小與橫梁23寬度相等。上模中有12個水平孔壓腳18，下模中由橫梁23和垂直孔模芯24構成有6個供料腔。兩塊水平孔壓腳18為一組平行背靠背分開固定，兩塊水平孔壓腳18延上下模垂直方向的截面為梯形，梯形中間有開口，開口的大小與橫梁23的寬度相等。
圖5是俯視看到的下模結構示意圖，下模由橫梁23和垂直孔模芯24構成的6個供料腔，分上下兩排均勻布置，上3個腔，下3個腔，上下腔的橫梁23分別慣穿上下兩排均勻布置的垂直孔模芯24內。模具下座由前組件21、後組件22、左組件25、右組件20包圍連接在一起，橫梁23由螺栓固定在左組件25、右組件20的定位孔上。隔板19也固定在左組件25、右組件20的定位孔上。水平孔壓腳18下行到預置高度，使水平孔壓腳18凸起的部分進入底模，平壓腳17部份停預置位置，先振一定時間(3-10秒)，到時間後，再下行振動壓製成型。達到牆模成型高度時，壓頭停止下行，並停止振動。完成免拆保溫牆模一次成型過程。
牆模一次成型工作程序先將料鬥門關閉，布料箱後位，壓頭上位，模箱下位，升舉架下位，供板機後位；此後進入布料布料箱前行布料，布料耙工作，一邊布料，振動臺一邊振動，布料次數達預置數時，布料箱後行到位，振動停止；再完成布料任務後，進入壓製程序這時壓頭下行到預置高度，使壓腳凸起的部分進入底模，平壓腳部份停預置位置，先振一定時間(3-10秒)，到時間後，再下行振動壓製成型，達到牆模成型高度時，壓頭停止下行，並停止振動。壓製成型具有一定強度的超輕骨料幹硬性砼製品後，開始進行脫模流程將壓頭先上行10mm左右，停止至預定的時間，模箱上行到位，然後壓頭再上行到位，料鬥門開啟下料(給下周期備料)；供板機工作，升舉架上行，供板機前行，將放有牆模的託板送出成型機，將空託板同步送到成型機振動臺上，升舉架下行，供板機後行；最後進入復位程序關閉料鬥門，供板機後位，升舉架在下位時，模箱下行到位，進行下一個周期。該生產技術可完成帶有垂直孔和橫槽的免拆保溫牆模一次成型一次脫模全部工藝流程。成形時，牆模橫槽在上，外形、豎孔及橫槽孔一次成型並脫模。從超輕骨料表面處理起始，攪拌製備超輕骨料幹硬性混凝土。使用專用模具，布料後振壓成型，隨即脫模，平穩輸送至養護室，養護後碼垛出廠。
這種生產超輕骨料免拆保溫牆模的模具，可實現一次成型、一次脫模，縮短生產流程時間，提高生產效率，降低生產成本，達到自動化生產的要求。
權利要求
1.超輕骨料免拆保溫牆模的生產方法，它至少包括由配料攪拌工藝、牆模成型工藝，其特徵是A、配料攪拌工藝；將準備好的至少含有超輕骨料的配料經計量提供給攪拌裝置進行攪拌；B、攪拌裝置將攪拌好的含有超輕骨料的砼物料送到成型裝置，通過成型裝置完成布料、振壓成型、一次脫模；製成帶有直孔和橫向槽的保溫牆模。
2.根據權利要求1所述的超輕骨料免拆保溫牆模的生產方法，其特徵是所述的含有超輕骨料的砼物料至少包括超輕骨料、膠結材料、水、表面處理劑；所述的超輕骨料可以是聚苯乙烯顆粒；所述的膠結材料可以是水泥；所述的摻合料可以是粉煤灰；超輕骨料的配料中水灰比為0.28-0.35。
3.根據權利要求1所述的超輕骨料免拆保溫牆模的生產方法，其特徵是所述的攪拌工藝為將超輕骨料加表面處理劑，攪拌1-2分鐘；經計量的膠結材料送到攪拌裝置攪拌1.5-2分鐘；再加水將所有混合物攪拌均勻。
4.根據權利要求1所述的超輕骨料免拆保溫牆模的生產方法，其特徵是所述的生產工藝流程是；a、準備配料；b、將準備好的配料經劑量裝置供給攪拌機構；先將料鬥門關閉，布料箱後位，壓頭上位，模箱下位，升舉架下位，供板機後位；此後進入布料布料箱前行布料，布料耙工作，一邊布料，振動臺一邊振動，布料次數達預置數時，布料箱後行到位，振動停止；再完成布料任務後，進入壓製程序這時壓頭下行到預置高度，使壓腳凸起的部分進入底模，平壓腳部份停預置位置，先振一定3-10秒後，再下行振動壓製成型，達到牆模成型高度時，壓頭停止下行，並停止振動；壓製成型具有一定強度的超輕骨料幹硬性砼製品後，開始進行脫模流程將壓頭先上行10mm左右，停止至預定的時間，模箱上行到位，然後壓頭再上行到位，料鬥門開啟下料(給下周期備料)；供板機工作，升舉架上行，供板機前行，將放有牆模的託板送出成型機，將空託板同步送到成型機振動臺上，升舉架下行，供板機後行；最後進入復位程序關閉料鬥門，供板機後位，升舉架在下位時，模箱下行到位，進行下一個周期。
5根據權利要求1所述的超輕骨料免拆保溫牆模的生產方法，其特徵是所述的成型設備主要包括機架布料箱、耙齒、料鬥、壓模梁、壓頭、立柱、模箱支承、模箱、託板、振動臺、振動箱、升舉架、供板機組成，耙齒安裝在布料箱上，布料箱的滾輪固定在機架上的導軌上；料鬥、立柱安裝在機架上；壓頭安裝在壓模梁上，模箱安裝在模箱支承上，壓模梁和模箱支承裝在立柱上；振動臺固定在機架上，振動箱安裝在振動臺下面，振動臺上放置託板；升舉架、供板機固定在地面上。
6.根據權利要求1所述的超輕骨料免拆保溫牆模的生產方法，其特徵是這種生產超輕骨料免拆保溫牆模的模具，它由底模、上模組成，上模壓杆底端是平壓腳，每組水平孔壓腳固定在不同的且相互平行的壓杆底端的平壓腳上，壓杆固定在連接板上，上模至少包括8-20個水平孔壓腳，每兩塊水平孔壓腳為一組，每組水平孔壓腳固定在不同的且相互平行的壓杆上，每個水平孔壓腳頭部有凸臺；下模對應於上模的每一組壓塊有由橫梁和垂直孔模芯構成的供料腔。
7.根據權利要求6所述的超輕骨料免拆保溫牆模的生產方法，其特徵是所述的供料腔與上模的每一壓腳分上下兩排均勻布置，上下橫梁分別慣穿上下兩排均勻布置的垂直孔模芯。
8.根據權利要求6所述的一種生產超輕骨料免拆保溫牆模的模具，其特徵是每組的兩塊壓腳延上下模垂直方向的截面為梯形，兩塊壓腳之間有間隔，間隔的大小與橫梁相等。
9.根據權利要求6所述的超輕骨料免拆保溫牆模的生產方法，其特徵是所述的下模由前、後、左、右組件連接構成，橫梁由螺栓固定在左、右組件的定位孔上。
10.根據權利要求6所述的超輕骨料免拆保溫牆模的生產方法，其特徵是所述的隔板固定在左組件、右組件的定位孔上。
全文摘要
本發明涉及一種保溫牆模的生產方法，它至少由配料攪拌工藝、牆模成型工藝，其特徵是A、配料攪拌工藝，將準備好的至少含有超輕骨料的配料經計量提供給攪拌裝置進行攪拌；B、攪拌裝置將攪拌好的含有超輕骨料的砼物料送到成型裝置，通過成型裝置完成布料、振壓成型、一次脫模；製成帶有直孔和橫向槽的保溫牆模。成型設備主要包括機架1、布料箱2、耙齒3、料鬥4、壓模梁5、壓頭6、立柱7、模箱支承8、模箱9、託板10、振動臺11、振動箱12、升舉架13、供板機14組成，這種超輕骨料免拆保溫牆模的生產方法，以便實現一次成型、一次脫模，縮短生產流程時間，提高生產效率，降低生產成本，達到自動化生產的要求。
文檔編號B28B7/00GK1695913SQ200410026118
公開日2005年11月16日 申請日期2004年5月14日 優先權日2004年5月14日
發明者朱維高, 趙相善, 李曉文, 高本禮, 王褘洲, 侯美葉, 賈庭福, 謝建兵, 樊京平, 申正義, 韓再川, 吳代東, 郝玉柱, 段軍平, 呂苗林, 魏錦生 申請人:山西建築工程(集團)總公司, 西安東方福星機械有限公司