一種井蓋用高分子複合材料的製作方法

2023-09-14 08:02:15 1

專利名稱：一種井蓋用高分子複合材料的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種樹脂基建築用複合材料，尤其是一種環氧樹脂膠結混凝土。
背景技術：
用傳統材料製成的檢查井蓋，在自然條件下容易產生鏽蝕，車輛經過時易產生噪音。現代的公路，尤其是高速公路，車輛流量大，重型車輛多，傳統的沙井蓋在強度方面也難以達到要求，鋪設在道路上的沙井蓋屢有發生被盜現象，造成行人及車輛的損傷事故。前幾年開發了鋼纖維混凝土沙井蓋，其承壓效果大大地超過同類規格的鑄鐵沙井蓋，能滿足通過重型車輛的要求，不產生噪音，無盜賣價值，可防盜。鋼纖維混凝土沙井蓋承壓強度高，但材料本身脆性大，抗衝擊能力不理想，尤其是在施工中沙井蓋與路面接縫處不平時，時有出現碰掉角或產生裂紋現象。

發明內容
為了改善和克服現有檢查井蓋所存在的問題，本發明提供了一種混凝土檢查井蓋用環氧樹脂材料，其具有很高的韌性，抗衝擊性能好，能防止在運輸、施工和使用過程中的碰傷和撞裂，同時還可達到耐腐蝕、不產生噪音、根據用戶的要求著色、外形美觀的目的。
本發明檢查井蓋用高分子複合材料，由環氧樹脂膠液和混凝土配合料而成，其特徵在於由重量比為10％～20％的環氧樹脂膠液A和80％～90％的混凝土配合料B混合而成；其中①環氧樹脂膠液A由100份(重量)環氧樹脂20～25份(重量)固化劑0.5～1份(重量)防老劑
1～2份(重量)阻燃劑0～0.1份(重量)無機顏料混合而成；②混凝土配合料B由10份(重量)水泥525#或425#400～500份(重量)石子，粒徑在0.8～1.5cm200～250份(重量)砂20～25份(重量)二氧化矽矽粉15～20份(重量)氧化鎂15～20份(重量)石英砂15～20份(重量)滑石粉10～15份(重量)輕質碳酸鈣15～20份(重量)高嶺土本發明的檢查井蓋用高分子複合材料，還可以由重量比為12.7％的環氧樹脂膠液A和87.3％的混凝土配合料B混合而成。
本發明的井蓋用環氧樹脂混凝土中的環氧樹脂膠液A還可以由100份(重量)環氧樹脂E44#20～25份(重量)固化劑0.5～1份(重量)防老劑1～2份(重量)阻燃劑0.01～0.1份(重量)無機顏料混合而成；本發明的井蓋用環氧樹脂混凝土中的混凝土配合料B還可以由10份(重量)水泥525#450份(重量)石子，粒徑在0.8～1.5cm230份(重量)砂
23份(重量)二氧化矽矽粉18份(重量)氧化鎂18份(重量)石英砂18份(重量)滑石粉12份(重量)輕質碳酸鈣18份(重量)高嶺土混合而成；本發明的井蓋用環氧樹脂混凝土中的材料進一步可以是石子的粒徑在1～1.2cm；砂為優質中砂；石英砂比表面積》430m2/Kg，SiO2含量》90％。
本發明中的環氧樹脂可以是雙酚A縮水甘油醚環氧樹脂或二酚基丙烷環氧樹脂；阻燃劑可以是六溴苯或五溴甲苯或氯化石蠟或氫氧化鎂或四溴鄰苯二甲酸酐；防老劑可以為2.6二叔丁基對甲酚或二羥基二苯甲酮；固化劑可以是乙二胺或二乙基三胺或三乙基四胺或一氰乙基二乙基三胺或低溫固化劑T31。
2.6二叔丁基對甲酚又稱BHT或抗氧劑264；低溫固化劑T31是胺類與其他化合物的縮聚物。
本發明環氧樹脂混凝土的製成方法是a.樹脂膠液A的配製 按上述①中的樹脂膠液的重量配合比的要求，稱取樹脂，防老劑、阻燃劑，先預充分混合，然後加入固化劑，再攪拌10-15分鐘使之均勻；b.配合混凝土配合料B按上述②中的混凝土配合料的重量配合比的要求，稱取乾燥的各種原材料，然後倒入混合器，混合均勻，待用；c.環氧樹脂混凝土的製成將上述樹脂膠液A按照比例加入到待用的混凝土配合料B中，即成。
按照以上的配方和方法製成的環氧樹脂混凝土具有很高的韌性，抗衝擊性能好，同時還可達到耐腐蝕、不產生噪音、根據用戶的要求著色、外形美觀的目的。
具體實施例方式
按照本發明環氧樹脂混凝土，按以下配方、操作程序製作檢查井蓋15％的環氧樹脂膠液A和85％的混凝土配合料B混合而成；其中①環氧樹脂膠液A由100份(重量)雙酚A縮水甘油醚環氧樹脂20份(重量)固化劑一氰乙基二乙基三胺0.5份(重量)防老劑二羥基二苯甲酮1份(重量)阻燃劑六溴苯0.1份(重量)無機顏料混合而成；②混凝土配合料B由10份(重量)水泥525#400份(重量)石子，粒徑在0.8～1.5cm200份(重量)砂20份(重量)二氧化矽矽粉15份(重量)氧化鎂15份(重量)石英砂15份(重量)滑石粉10份(重量)輕質碳酸鈣15份(重量)高嶺土1模具清理，塗復脫模劑模具清理乾淨，表面不得有雜物、灰塵、油汙等，保持乾燥，在模具表面均勻塗復脫模劑；2.配合混凝土配合料B按混凝土配合料的重量配合比的要求，稱取乾燥的各種原材料，然後倒入混合器，混合均勻，待用；3樹脂膠液A的配製按樹脂膠液的重量配合比的要求，稱取雙酚A縮水甘油醚環氧樹脂，防老劑二羥基二苯甲酮、阻燃劑六溴苯，根據用戶的要求稱取無機顏料，先預充分混合，然後加入固化劑一氰乙基二乙基三胺，再攪拌10-15分鐘使之均勻；4混合物的製成將上述樹脂膠液A加入到待用的混凝土配合料中，即成。
5層面料製作在已塗復脫模劑的模具上，均勻塗刷面層料(面層的樹脂混凝土配合料中不加石子，其他材料和基層相同)，面層厚度一般控制在2mm左右；6鋪放鋼筋按設計要求，在已初步固化面層料上布放鋼筋；7製作基層料在已放置鋼筋的模具中，到入樹脂混凝土配合料；8振動成型在振動平臺，振動成型，並壓實和刮平樹脂混凝土表面。振動時間約控制在20-30分鐘；9靜止成型經振動密實後，在自然條件下靜止固化，約4小時後脫摸成型。
10脫模、檢驗、入庫已初步固化後可以脫模，經過一周後已完全固化，檢查外觀及抽樣作力學試驗，合格後產品進庫。待出廠。
按照本發明的配方上述程序生產的檢查井蓋，經國家認可的檢驗部門檢測達到以下指標複合材料檢查井蓋的承載能力單位KN

按照以上的工藝和配方比例，採用二酚基丙烷環氧樹脂，阻燃劑為氯化石蠟，防老劑為二羥基二苯甲酮，固化劑是低溫固化劑T31，製成的井蓋，經國家認可的檢驗部門檢測達到以下指標複合材料檢查井蓋的承載能力單位KN

在實踐中，還可以將兩種或三種防老劑、阻燃劑或固化劑結合使用有時效果會更好，可以根據用戶的要求使用。
例如按照以上的工藝和配方比例採用二酚基丙烷環氧樹脂；阻燃劑為六溴苯和氯化石蠟；防老劑為2.6二叔丁基對甲酚和二羥基二苯甲酮；固化劑是低溫固化劑T31製成的井蓋，經國家認可的檢驗部門檢測個別指標超過了單獨用一種添加劑時的指標。
本發明的具體實施例為實施例110％的環氧樹脂膠液A和90％的混凝土配合料B混合而成；其中①環氧樹脂膠液A由100份(重量)環氧樹脂20份(重量)固化劑0.5份(重量)防老劑1份(重量)阻燃劑混合而成；②混凝土配合料B由10份(重量)水泥525#400份(重量)石子，粒徑在0.8～1.5cm200份(重量)砂20份(重量)二氧化矽矽粉15份(重量)氧化鎂15份(重量)石英砂15份(重量)滑石粉10份(重量)輕質碳酸鈣15份(重量)高嶺土實施例210％的環氧樹脂膠液A和90％的混凝土配合料B混合而成；其中①環氧樹脂膠液A由100份(重量)環氧樹脂25份(重量)固化劑1份(重量)防老劑
2份(重量)阻燃劑0.1份(重量)無機顏料混合而成；②混凝土配合料B由10份(重量)水泥525#500份(重量)石子，粒徑在0.8～1.5cm250份(重量)砂25份(重量)二氧化矽矽粉20份(重量)氧化鎂20份(重量)石英砂20份(重量)滑石粉15份(重量)輕質碳酸鈣20份(重量)高嶺土實施例320％的環氧樹脂膠液A和80％的混凝土配合料B混合而成；其中①環氧樹脂膠液A由100份(重量)環氧樹脂20份(重量)固化劑0.5份(重量)防老劑1份(重量)阻燃劑混合而成；②混凝土配合料B由10份(重量)水泥525#400份(重量)石子，粒徑在0.8～1.5cm200份(重量)砂20份(重量)二氧化矽矽粉15份(重量)氧化鎂
15份(重量)石英砂15份(重量)滑石粉10份(重量)輕質碳酸鈣15份(重量)高嶺土實施例420％的環氧樹脂膠液A和80％的混凝土配合料B混合而成；其中①環氧樹脂膠液A由100份(重量)環氧樹脂25份(重量)固化劑1份(重量)防老劑2份(重量)阻燃劑0.1份(重量)無機顏料混合而成；②混凝土配合料B由10份(重量)水泥525#500份(重量)石子，粒徑在0.8～1.5cm250份(重量)砂25份(重量)二氧化矽矽粉20份(重量)氧化鎂20份(重量)石英砂20份(重量)滑石粉15份(重量)輕質碳酸鈣20份(重量)高嶺土實施例515％的環氧樹脂膠液A和85％的混凝土配合料B混合而成；其中①環氧樹脂膠液A由100份(重量)環氧樹脂
20份(重量)固化劑0.5份(重量)防老劑1份(重量)阻燃劑0.1份(重量)無機顏料混合而成；②混凝土配合料B由10份(重量)水泥525#400份(重量)石子，粒徑在0.8～1.5cm200份(重量)砂20份(重量)二氧化矽矽粉15份(重量)氧化鎂15份(重量)石英砂15份(重量)滑石粉10份(重量)輕質碳酸鈣15份(重量)高嶺土實施例615％的環氧樹脂膠液A和85％的混凝土配合料B混合而成；其中①環氧樹脂膠液A由100份(重量)環氧樹脂22份(重量)固化劑0.8份(重量)防老劑1.5份(重量)阻燃劑0.08份(重量)無機顏料混合而成；②混凝土配合料B由10份(重量)水泥525#450份(重量)石子，粒徑在0.8～1.5cm220份(重量)砂
22份(重量)二氧化矽矽粉18份(重量)氧化鎂18份(重量)石英砂18份(重量)滑石粉12份(重量)輕質碳酸鈣18份(重量)高嶺土實施例715％的環氧樹脂膠液A和85％的混凝土配合料B混合而成；其中①環氧樹脂膠液A由100份(重量)環氧樹脂25份(重量)固化劑1份(重量)防老劑2份(重量)阻燃劑0.1份(重量)無機顏料混合而成；②混凝土配合料B由10份(重量)水泥525#500份(重量)石子，粒徑在0.8～1.5cm250份(重量)砂25份(重量)二氧化矽矽粉20份(重量)氧化鎂20份(重量)石英砂20份(重量)滑石粉15份(重量)輕質碳酸鈣20份(重量)高嶺土。
權利要求
1.一種檢查井蓋用高分子複合材料，由環氧樹脂膠液和混凝土配合料而成；其特徵在於由重量比為10％～20％的環氧樹脂膠液A和80％～90％的混凝土配合料B混合而成；其中①環氧樹脂膠液A由100份(重量)環氧樹脂E20～25份(重量)固化劑0.5～1份(重量)防老劑1～2份(重量)阻燃劑0～0.1份(重量)顏料混合而成；②混凝土配合料B由10份(重量)水泥400～500份(重量)石子，粒徑在0.8～1.5cm200～250份(重量)砂20～25份(重量)二氧化矽矽粉15～20份(重量)氧化鎂15～20份(重量)石英砂15～20份(重量)滑石粉10～15份(重量)輕質碳酸鈣15～20份(重量)高嶺土
2.根據權利要求1所述的檢查井蓋用高分子複合材料，其特徵在於由重量比為12.7％的環氧樹脂膠液A和87.3％的混凝土配合料B混合而成。
3.根據權利要求1或2所述的檢查井蓋用高分子複合材料，其特徵在於環氧樹脂膠液A由100份(重量)環氧樹脂20～25份(重量)固化劑0.5～1份(重量)防老劑1～2份(重量)阻燃劑0.01～0.1份(重量)顏料混合而成；
4.根據權利要求1或2所述的檢查井蓋用高分子複合材料，其特徵在於混凝土配合料B由10份(重量)水泥525#450份(重量)石子，粒徑在0.8～1.5cm230份(重量)砂23份(重量)二氧化矽矽粉18份(重量)氧化鎂18份(重量)石英砂18份(重量)滑石粉12份(重量)輕質碳酸鈣18份(重量)高嶺土混合而成；
5.根據權利要求1或2所述的檢查井蓋用高分子複合材料，其特徵在於環氧樹脂為雙酚A縮水甘油醚環氧樹脂或二酚基丙烷環氧樹脂；
6.根據權利要求1或2所述的檢查井蓋用高分子複合材料，其特徵在於阻燃劑為六溴苯或五溴甲苯或氯化石蠟或氫氧化鎂或四溴苯二甲酸酐；
7.根據權利要求1或2所述的檢查井蓋用高分子複合材料，其特徵在於防老劑可以為2.6二叔丁基對甲酚或二羥基二苯甲酮；
8.根據權利要求1或2所述的檢查井蓋用高分子複合材料，其特徵在於固化劑可以是乙二胺或二乙基三胺或三乙基四胺。
9.根據權利要求1所述的檢查井蓋用高分子複合材料，其特徵在於顏料為無機顏料。
10.根據權利要求1所述的檢查井蓋用高分子複合材料，其特徵在於石子的粒徑在1～1.2cm；砂為優質中砂；石英砂比表面積》430m2/Kg，SiO2含量》90％。
全文摘要
本發明檢查井蓋用高分子複合材料涉及一種環氧樹脂膠結混凝土，由環氧樹脂膠液和混凝土配合料而成，其特徵在於由重量比為10％～20％的環氧樹脂膠液A和80％～90％的混凝土配合料B混合而成；該複合材料檢查井蓋，具有很高的韌性，抗衝擊性能好，能防止在運輸、施工和使用過程中的碰傷和撞裂，同時還可達到耐腐蝕、不產生噪音、根據用戶的要求著色、外形美觀的目的。
文檔編號C08L63/00GK1542051SQ0311433
公開日2004年11月3日 申請日期2003年4月29日 優先權日2003年4月29日
發明者葉熾凡 申請人:葉熾凡