一種投料可控的吸水樹脂顆粒生產線的製作方法
2023-09-19 21:00:00 2
專利名稱:一種投料可控的吸水樹脂顆粒生產線的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種投料可控的吸水樹脂顆粒生產線，由反應釜、聚合裝置、膠體磨、乾燥機、料池、分離器、篩分機、粉碎機及料倉構成，反應釜由釜體及可控投料機構構成，可控投料機構由密封蓋、投料管、液控閥、投料罐、安裝架、送料管、抽料泵及原料桶構成，在反應釜釜體兩投料口上安裝有密封蓋，投料管的一端穿過密封蓋伸入到釜體的內部，投料管的另一端安裝在投料罐的底部，在該投料管上安裝有液控閥，投料罐安裝在安裝架上，該安裝架對稱安裝在釜體攪拌機構的兩側，投料罐通過送料管與連接抽料泵的原料桶相連。本實用新型結構設計科學合理，具有勞動強度小、省人省力、投料可控、滿足工藝要求、安全可靠、生產效率高的優點。
【專利說明】一種投料可控的吸水樹脂顆粒生產線
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種生產線，特別是一種投料可控的吸水樹脂顆粒生產線。
【背景技術】
[0002]吸水樹脂是一種新型的高分子材料，它能夠吸收自身重量幾百倍甚至幾千倍的水分，具有無毒、無害、無汙染、吸水能力強、保水能力高的特點。為了滿足不同領域對吸水樹脂的使用要求，生產時，需要將成形的大塊吸水樹脂粉碎成所需的粒徑。吸水樹脂顆粒的加工工藝一般要經過混料、聚合成形、研磨、乾燥、分離、篩分及粉碎等工序。吸水樹脂顆粒連續生產線由反應釜、聚合裝置、膠體磨、乾燥機、料池、分離器、篩分機、粉碎機及料倉構成，在反應釜的出料口處連接一出料管，該出料管置於聚合裝置的進料端，聚合裝置的出料端與膠體磨的進料鬥相對，膠體磨的出料口處通過連接引風機的管道與乾燥機的進料口相連，乾燥機的出料口與設置在其下部的料池相對，在料池內設置有連接至分離器的吸管，在分尚器的下部設置有篩分機，在篩分機的下部設置有粉碎機，在粉碎機的出料口處放置有一接料箱，該接料箱通過其內放置的吸管與頂部安裝終級分離器的料倉相連。該連續生產線提高了生產效率，降低了勞動成本。但是，該連續生產線還存在一些不足，具體為:
[0003]傳統的用於混料的反應釜僅由一罐體構成，沒有自動投料的裝置。在吸水樹脂的生產工藝中，其合成原料丙烯酸溶液與氫氧化鈉溶液的混合是由人工將其投放到反應釜中完成的。由於反應釜體積較大，工人需要藉助爬梯先將各原料提到反應釜投料口附近再進行人工投料，勞動強度較大，費人費力。並且，丙烯酸溶液及氫氧化鈉溶液在投放時需要按照一定的投放頻率進行，人工操作不僅存在投料量不可控的弊端，而且投料頻率精度低，不能滿足工藝要求。另外，丙烯酸溶液為有刺激性氣味的液體，氫氧化鈉溶於水後也會有澀味產生，因此人工直接投入，還會對工人的身體健康造成威脅。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，提供一種具有勞動強度小、省人省力、投料可控、滿足工藝要求、安全可靠的吸水樹脂顆粒生產線。
[0005]本實用新型解決其技術問題是通過以下技術方案實現的:
[0006]一種投料可控的吸水樹脂顆粒生產線，由反應釜、聚合裝置、膠體磨、乾燥機、料池、分離器、篩分機、粉碎機及料倉構成，其特徵在於:所述的反應釜由釜體及可控投料機構構成，所述的可控投料機構由密封蓋、投料管、液控閥、投料罐、安裝架、送料管、抽料泵及原料桶構成，在所述反應釜釜體兩投料口上安裝有密封蓋，所述投料管的一端穿過密封蓋伸入到釜體的內部，所述投料管的另一端安裝在投料罐的底部，在該投料管上安裝有液控閥，所述的投料罐安裝在安裝架上，該安裝架對稱安裝在釜體攪拌機構的兩側，所述的投料罐通過送料管與連接抽料泵的原料桶相連。
[0007]而且，所述的篩分機為旋轉篩分機。
[0008]本發明的優點和有益效果為:
[0009]1.本投料可控的吸水樹脂顆粒生產線，通過將反應釜設計為自動投料以及投料可控的反應釜，提高了整個生產線的生產效率，投料份數與頻率精確，保證了產品質量。使用時，先將配置好的丙烯酸溶液及氫氧化鈉溶液分別置於相應的原料桶內，然後啟動抽料泵，將原料桶內的原料抽到投料罐內，然後啟動事先設置好的液控閥，將丙烯酸溶液及氫氧化鈉溶液按照工藝要求(投放質量及投放頻率)投放到反應釜內進行攪拌。投放原料的全程均自動完成，節省了人力，提高了投料效率，投料罐及原料桶均封閉，避免了刺鼻氣味擴散到車間，影響操作工人身體的舒適及健康，並且，通過液控閥的設置，使原料的投放量及投放頻率得到控制，滿足生產要求。
[0010]2.本實用新型結構設計科學合理，具有勞動強度小、省人省力、投料可控、滿足工藝要求、安全可靠、生產效率高的優點，是一種具有較高創新性的吸水樹脂顆粒生產線。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0012]圖2為本實用新型反應釜的結構示意圖。
[0013]附圖標記說明:
[0014]1-反應釜、2-聚合裝置、3-膠體磨、4-乾燥機、5-料池、6_分離器、7_粉碎機、8_篩分機、9-料倉、10-送料管、11-投料罐、12-安裝架、13-攪拌機構、14-液控閥、15-密封蓋、16-投料管、17-釜體、18-抽料泵、19-原料桶。
【具體實施方式】
[0015]下面通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護範圍。
[0016]一種投料可控的吸水樹脂顆粒生產線，由反應釜1、聚合裝置2、膠體磨3、乾燥機4、料池5、分離器6、篩分機8、粉碎機7及料倉9構成，其創新之處在於:所述的反應釜由釜體17及可控投料機構構成，所述的可控投料機構由密封蓋15、投料管16、液控閥14、投料罐11、安裝架12、送料管10、抽料泵18及原料桶19構成，在所述反應釜釜體兩投料口上安裝有密封蓋，所述投料管的一端穿過密封蓋伸入到釜體的內部，所述投料管的另一端安裝在投料罐的底部，在該投料管上安裝有液控閥，所述的投料罐安裝在安裝架上，該安裝架對稱安裝在釜體攪拌機構13的兩側，所述的投料罐通過送料管與連接抽料泵的原料桶相連。
[0017]所述的篩分機為旋轉篩分機。
[0018]本實用新型通過將吸水樹脂生產線中的反應釜設計為自動投料以及投料可控的反應釜，提高了整個生產線的生產效率，投料份數與頻率精確，保證了產品質量。使用時，先將配置好的丙烯酸溶液及氫氧化鈉溶液分別置於相應的原料桶內，然後啟動抽料泵，將原料桶內的原料抽到投料罐內，然後啟動事先設置好的液控閥，將丙烯酸溶液及氫氧化鈉溶液按照工藝要求(投放質量及投放頻率)投放到反應釜內進行攪拌。投放原料的全程均自動完成，節省了人力，提高了投料效率，投料罐及原料桶均封閉，避免了刺鼻氣味擴散到車間，影響操作工人身體的舒適及健康，並且，通過液控閥的設置，使原料的投放量及投放頻率得到控制，滿足生產要求。
[0019]儘管為說明目的公開了本實用新型的實施例和附圖，但是本領域的技術人員可以理解:在不脫離本實用新型及所附權利要求的精神和範圍內，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本實用新型的範圍不局限於實施例和附圖所公開的內容。
【權利要求】
1.一種投料可控的吸水樹脂顆粒生產線，由反應釜、聚合裝置、膠體磨、乾燥機、料池、分離器、篩分機、粉碎機及料倉構成，其特徵在於:所述的反應釜由釜體及可控投料機構構成，所述的可控投料機構由密封蓋、投料管、液控閥、投料罐、安裝架、送料管、抽料泵及原料桶構成，在所述反應釜釜體兩投料口上安裝有密封蓋，所述投料管的一端穿過密封蓋伸入到釜體的內部，所述投料管的另一端安裝在投料罐的底部，在該投料管上安裝有液控閥，所述的投料罐安裝在安裝架上，該安裝架對稱安裝在釜體攪拌機構的兩側，所述的投料罐通過送料管與連接抽料泵的原料桶相連。2.根據權利要求1所述的一種投料可控的吸水樹脂顆粒生產線，其特徵在於:所述的篩分機為旋轉篩分機。
【文檔編號】B01J2-00GK204265666SQ201420718915
【發明者】李秀紅 [申請人]凱姆勒吸水材料（天津）有限公司