LED顯示屏的製作方法
2023-12-09 05:33:06
本實用新型涉及LED顯示技術領域，尤其是一種LED顯示屏。
背景技術：
傳統的LED顯示屏，大部分都是在顯示屏金屬箱的背面設置幾個帶牙的孔，顯示屏金屬箱在安裝的過程中，根據屏體的大小在顯示屏的背面先做一個相互配合的鋼架結構固定於牆體等穩定體，再把顯示屏固定在鋼架結構上。固定的方式通常是採用不同類型的螺釘，通過帶牙的通孔將鋼架結構與顯示屏金屬箱相互鎖緊。
傳統的這種安裝模式，因為要外接一個較大的鋼架結構，安裝程序繁瑣，而且人力物力的成本較高。尤其是在戶外的LED顯示屏，其結構較大，需要在安裝牆體預留鋼架結構的位置，對空間的要求有一定的限制。有時為了配合牆體等結構，鋼架結構會相對應有一些外突或彎曲的外露處，也將大大降低LED顯示屏的整體美觀度。
因此，基於上述缺陷，市場上急需提供一種整體較美觀，並且結構簡單、節省安裝資源的LED顯示屏。
技術實現要素：
基於此，本實用新型在於克服現有技術的缺陷，提供一種LED顯示屏，它結構簡單、安裝方便快捷、節省安裝空間。
其技術方案如下：一種LED顯示屏，其包括箱體、LED光源模組。
箱體包括主箱體和端蓋，所述主箱體包括相互連接的側壁和底壁，所述側壁或底壁上設置有若干個通孔，所述端蓋固定於所述主箱體的兩個端部，所述端蓋包括與側壁連接的側蓋以及與底壁連接的底蓋，所述底蓋的一面與底壁連接，所述底蓋的另一面高於所述底壁，所述底蓋於所述底壁對應位置設置有固定孔。
LED光源模組，包括燈板以及設置在所述燈板上的LED燈。
端蓋固定於所述主箱體的兩個端部，端蓋包括與側壁連接的側蓋以及與底壁連接的底蓋，所述底蓋於所述底壁對應位置設置有固定孔，所述底蓋的一面與底壁連接，所述底蓋的另一面設置有安裝墊，所述安裝墊上設置有安裝孔，所述安裝孔與所述固定孔相互對應。
作為其中一種實施例，所述固定孔的外側設置有凸沿，所述安裝墊環繞固定於所述凸沿上。在安裝的過程中，通過凸沿與固定牆等安裝面直接接觸，確定屏體安裝的平面度。
作為其中一種實施例，所述側壁與側蓋或底壁與底蓋的連接方式為卡扣連接或鉚釘連接或螺栓連接或焊接連接。
作為其中一種實施例，所述端蓋的底壁還設置有矽膠墊腳。具體地，所述端蓋的底壁對應所述固定孔的位置設置有凸沿，凸沿面會高於底壁，凸沿的上面安裝所述矽膠墊腳，所述矽膠墊腳為有彈性矽膠墊片，箱體安裝於固定牆過程中，矽膠墊腳會和固定牆直接接觸，便於微調本實用新型LED顯示屏的屏體平面度。
作為其中一種實施例，還包括固定牆，所述固定牆上預埋有螺釘，所述螺釘與所述固定孔相互對應。所述螺釘為自膨脹螺釘。
下面結合上述技術方案對本實用新型的原理、效果進一步說明：
1、顯示屏的背面安裝有端蓋，端蓋通過鉚接在主箱體上，會高於顯示屏箱體背的整體平面；使得顯示屏在安裝的時候，避免整個顯示屏與固定牆等安裝面直接大面積接觸，難於控制平面度。同時也避免採用鋼架結構等複雜的結構。有效解決了顯示屏安裝佔用空間的問題，而且安裝更加快捷，無需製作鋼架結構，節約人力物力成本，令其結構簡單、外形美觀。
2、所述端蓋的底壁還設置有矽膠墊腳。具體地，所述端蓋的底壁對應所述固定孔的位置設置有凸沿，凸沿面會高於底壁，凸沿的上面安裝所述矽膠墊腳，所述矽膠墊腳為有彈性矽膠墊片，箱體安裝於固定牆過程中，矽膠墊腳會和固定牆直接接觸，便於微調本實用新型LED顯示屏的屏體平面度。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例所述LED顯示屏的結構示意圖一。
圖2為本實用新型實施例所述LED顯示屏的結構示意圖二。
圖3為本實用新型實施例所述LED顯示屏中的端蓋的結構示意圖一。
圖4為本實用新型實施例所述LED顯示屏中的端蓋的結構示意圖二。
附圖標記說明：
1、主箱體，11、側壁，12、底壁，13、通孔，2、LED光源模組，3、矽膠墊腳，4、端蓋，41、側蓋，42、底蓋，43、固定孔，44、安裝墊，45、安裝孔，46、螺栓。
具體實施方式
下面對本實用新型的實施例進行詳細說明：
如圖1、圖2所示，本實用新型所述的LED顯示屏，其包括箱體、LED光源模組，所述箱體內固定有內置部件，所述箱體包括主箱體1、置於主箱體1上的LED光源模組2以及固定在主接箱體1對應的兩個端部上的端蓋4。所述主箱體為型材加工工藝。
主箱體1包括相互連接的側壁11和底壁12。所述側壁11或底壁12上設置有若干個通孔13。包括側壁11和底壁12的主箱體在本實施例中為型材(即：鐵或鋼以及具有一定強度和韌性的材料通過軋制、擠出、鑄造等工藝製成的具有一定幾何形狀的物體)。所述底壁12上的通孔13方便電源線和網線穿過。同時LED光源模組2產生的熱量也可以從側壁11上的通孔處散發到外面，起到散熱的作用。
端蓋4固定於所述主箱體1的兩個端部。同時參考圖3、圖4，端蓋4包括與側壁11連接的側蓋41以及與底壁12連接的底蓋42。其中，側蓋包括相互連接的前側壁、後側壁、左側壁，形成一個一側開口的盒狀結構。在本實施例中，所述側蓋41和底蓋42為一體為連接成一體的壓鑄鋁或壓鑄鐵。所述側壁11與側蓋41、底壁12與底蓋42之間的連接方式為卡扣連接或鉚釘連接或焊接連接的其中一種。所述底蓋42於所述底壁12對應位置設置有固定孔43，所述固定孔43的外側設置有凸沿。所述底蓋42的一面與底壁12連接，所述底蓋42的另一面設置有安裝墊44，所述安裝墊44上設置有安裝孔45，所述安裝孔45與所述固定孔43相互對應。所述安裝墊44粘貼於底蓋42的另一面。所述安裝墊44固定於所述凸沿上並包覆所述凸沿，通過凸沿與固定牆等安裝面直接接觸，確定屏體安裝的平面度。
在其中一種實施例中，所述端蓋4的底壁42還設置有矽膠墊腳3。具體地，所述端蓋4的底壁42對應所述固定孔43的位置設置有凸沿，凸沿面會高於底壁，凸沿的上面安裝所述矽膠墊腳3，所述矽膠墊腳3為有彈性矽膠墊片，箱體安裝於固定牆的過程中，矽膠墊腳3會和固定牆直接接觸，便於微調本實用新型LED顯示屏的屏體平面度。
所述安裝墊44在本實施例中優選為軟膠墊，軟膠墊具有一定的彈性，可以使得在安裝鎖固的過程中，可以通過軟膠墊對LED顯示屏的整體平整度作微調。
在其中一種實施例中，還包括置於所述LED顯示屏外並用於固定所述LED顯示屏的固定牆或固定柱(圖中未示出)。固定牆或固定柱可為預埋件，固定時，螺釘穿過固定孔43和安裝孔45後固定在預埋件上，從而實現了鎖固。
安裝過程中，在預埋件等固定面上對應箱體的固定孔43和安裝孔45的位置先打入預埋螺釘或者嵌入預埋膨脹螺釘，然後再將箱體固定在預埋件上。
以上所述實施例的各技術特徵可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特徵所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特徵的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的範圍。
以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對實用新型專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。因此，本實用新型專利的保護範圍應以所附權利要求為準。