聚氨酯自動攪拌機的製作方法

2023-09-17 22:39:35

本實用新型涉及聚氨酯加工設備領域，特別涉及一種聚氨酯自動攪拌機。

背景技術：

在聚氨酯加工的過程中都需經過攪拌的步驟，目前聚氨酯攪拌的步驟通常是通過手工或半自動攪拌設備來操作，手工攪拌容易導致攪拌不勻，攪拌效率低，人工成本高；半自動攪拌設備在攪拌完成後通常需要人工對攪拌好的料倒入輸送料槽中，這樣人們就需要花大力氣去將料桶中的料倒入輸送料槽中，這需要花費大量的人力，且花費的時間也長，導致聚氨酯的生產效率低。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術存在之缺失，提供一種聚氨酯自動攪拌機，其能實現聚氨酯全自動攪拌、倒料，提高聚氨酯生產效率，降低生產成本，減少生產時間。

為實現上述目的，本實用新型採用如下之技術方案：

一種聚氨酯自動攪拌機，包括攪拌機構、設於攪拌機構下方的倒料機構以及控制攪拌機構和倒料機構工作的控制面板，所述攪拌機構包括可上下移動的攪拌葉、用於驅動攪拌葉上下移動的升降氣缸和用於驅動攪拌葉旋轉的攪拌電機，所述倒料機構包括輸送料槽、可繞著輸送料槽的進料口翻轉的料桶放置座和用於驅動料桶放置座翻轉的翻轉氣缸，所述升降氣缸、攪拌電機和翻轉氣缸均與控制面板通訊連接。

作為一種優選方案，所述攪拌機構還包括安裝架，所述升降氣缸安裝於安裝架上，所述安裝架上設有兩縱向設置的導杆，所述導杆上設有可沿導杆上下運動的滑動基座，所述攪拌電機固定安裝於滑動基座上，所述攪拌電機的下端安裝有攪拌杆，所述攪拌葉與攪拌杆的下端連接。

作為一種優選方案，所述倒料機構還包括機架，所述輸送料槽、料桶放置座和翻轉氣缸均安裝於機架上。

作為一種優選方案，所述料桶放置座設有旋轉軸，所述輸送料槽的進料口設有與旋轉軸適配的軸孔，所述料桶放置座通過旋轉軸與軸孔配合繞輸送料槽的進料口翻轉。

作為一種優選方案，所述翻轉氣缸安裝於輸送料槽的下端，並且所述翻轉氣缸的伸出端與料桶放置座連接。

本實用新型與現有技術相比，具有以下優點和優勢，具體而言，本聚氨酯自動攪拌機設有攪拌機構、設於攪拌機構下方的倒料機構以及控制攪拌機構和倒料機構工作的控制面板，並且所述升降氣缸、攪拌電機和翻轉氣缸均與控制面板通訊連接，這樣便能能實現聚氨酯全自動攪拌、倒料，提高聚氨酯生產效率，降低生產成本，減少生產時間。

為更清楚地闡述本實用新型的結構特徵、技術手段及其所達到的具體目的和功能，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型作進一步詳細說明：

附圖說明

圖1是本實用新型之實施例的組裝結構示意圖。

附圖標識說明：

1-攪拌葉，2-升降氣缸，3-攪拌電機，4-輸送料槽，41-軸孔，5-料桶放置座，51-旋轉軸，6-翻轉氣缸，7-安裝架，8-導杆，9-滑動基座，10-攪拌杆，11-機架，12-控制面板，13-料桶。

具體實施方式

如圖1所示，一種聚氨酯自動攪拌機，包括攪拌機構和設於攪拌機構下方的倒料機構，所述攪拌機構包括可上下移動的攪拌葉1、用於驅動攪拌葉1上下移動的升降氣缸2和用於驅動攪拌葉1旋轉的攪拌電機3，所述倒料機構包括料桶13、輸送料槽4、可繞著輸送料槽4的進料口翻轉的料桶放置座5和用於驅動料桶放置座5翻轉的翻轉氣缸6。所述攪拌機構還包括安裝架7，所述安裝架7上設有兩縱向設置的導杆8，所述導杆8上設有可沿導杆8上下運動的滑動基座9，所述攪拌電機3固定安裝於滑動基座9上，所述攪拌電機3的下端安裝有攪拌杆10，所述攪拌葉1與攪拌杆10的下端連接。所述升降氣缸2安裝於安裝架7上。所述倒料機構還包括機架11，所述輸送料槽4、料桶放置座5和翻轉氣缸6均安裝於機架11上。所述料桶放置座5設有旋轉軸51，所述輸送料槽4的進料口設有與旋轉軸51適配的軸孔41，所述料桶放置座5通過旋轉軸51與軸孔41配合繞輸送料槽4的進料口翻轉。所述翻轉氣缸6安裝於輸送料槽4的下端，並且所述翻轉氣缸6的伸出端與料桶放置座5連接。所述聚氨酯自動攪拌機還包括控制攪拌機構和倒料機構工作的控制面板12，所述升降氣缸2、攪拌電機3和第三驅動6元件均與控制面板12通訊連接。所述控制面板12可以控制攪拌葉上下移動、控制攪拌葉的攪拌時長以及控制在攪拌完成後控制倒料機構完成倒料的工作。

工作時，首先在控制面板上針對不同的聚氨酯設置相應的攪拌時間，所述控制面板控制升降氣缸驅動攪拌葉向下移動至沒入料桶中的聚氨酯中，並控制攪拌電機驅動攪拌葉對聚氨酯進行攪拌，經攪拌後，所述控制面板控制升降氣缸驅動攪拌葉復位，當攪拌葉復位後，所述控制面板控制翻轉氣缸驅動料桶放置座繞著輸送料槽的進料口向上擺動，料桶中的聚氨酯倒入輸送料槽中。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，故凡是依據本實用新型的技術實際對以上實施例所作的任何修改、等同替換、改進等，均仍屬於本實用新型技術方案的範圍內。