利用性能指標和預測分析設置製造設備參數的系統及方法
2023-10-04 18:46:04 3
利用性能指標和預測分析設置製造設備參數的系統及方法
【專利摘要】一種方法包括：從內存計算模塊接收第一數據，所述數據包括性能指標；從企業資源規劃資料庫接收第二數據；基於第一數據和第二數據預測每件的目標時間，基於第一數據和第二數據預測每件的目標成本；以及基於所述每件的目標時間和/或所述每件的目標成本設置設備速度。
【專利說明】利用性能指標和預測分析設置製造設備參數的系統及方法
【技術領域】
[0001]實施例涉及利用性能指標和預測分析來設置製造設備參數的系統及方法。
【背景技術】
[0002]在許多類型的製造環境中，一般要收集大量數據。例如，收集關於產品質量和成本的數據(例如，在企業資源規劃(ERP)系統中)。然而，由於這些數據(例如，數量)的性質，系統不能有效利用這些數據以便在實時的製造環境中最佳地設置製造設備參數。
【發明內容】
[0003]一個實施例包括一種用於設置設備速度的方法。所述方法包括:從內存計算模塊接收第一數據，所述數據包括性能指標；從企業資源規劃資料庫接收第二數據；基於第一數據和第二數據預測每件的目標時間；以及基於所述每件的目標時間設置設備速度。預測的每件的目標時間可以是從新的設備速度的設置導出的最短可接受時間。
[0004]另一個實施例包括一種用於設置設備速度的方法。所述方法包括:從內存計算模塊接收第一數據，所述數據包括性能指標；從企業資源規劃資料庫接收第二數據；基於第一數據和第二數據預測每件的目標成本；以及基於所述每件的目標成本設置設備速度。預測的每件的目標成本可以是從新的設備速度的設置導出的最低可接受成本。
[0005]又一個實施例包括一種用於設置設備速度的方法。所述方法包括:從內存計算模塊接收第一數據，所述數據包括性能指標；從企業資源規劃資料庫接收第二數據；基於第一數據和第二數據預測每件的目標時間，基於第一數據和第二數據預測每件的目標成本；以及基於所述每件的目標時間和所述每件的目標成本設置設備速度。預測的每件的目標成本可以是從新的設備速度的設置導出的最低可接受成本。預測的每件的目標時間可以是從新的設備速度的設置導出的最短可接受時間。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]從以下給出的詳細描述和附圖將更充分地理解示例實施例，附圖中，相同的參考標記表示相同的元件，附圖僅以舉例說明的方式給出，因此不限制所述示例實施例，並且附圖中:
[0007]圖1圖示了根據示例實施例的使用性能指標和預測分析來設置製造設備參數的系統。
[0008]圖2圖示了根據示例實施例的使用圖1的系統的製造系統。
[0009]圖3圖示了根據示例實施例的指示每件的時間和每件的成本的曲線圖。
[0010]圖4圖示了根據至少一個示例實施例的設置設備速度的方法。
[0011]圖5圖示了根據示例實施例的顯示器。
[0012]圖6圖示了根據示例實施例的顯示器。
[0013]應該注意到這些圖意圖圖示在某些示例實施例中利用的方法、結構和/或材料的一般特性並且意圖補充下面提供的所寫的描述。然而，這些附圖沒有按規定比例並且可能不能精確反映任何給定實施例的精確的結構或者性能特性，但將不會被解釋為定義或者限制示例實施例包括的值或性質的範圍。例如，為了清楚起見，可能會減小或誇大微粒、層、區域和/或結構元件的相對厚度和定位。在各個附圖中類似的或者相同的參考數字的使用意圖指示類似的或者相同的元件或者特徵的存在。
【具體實施方式】
[0014]儘管示例實施例能夠具有不同的修改和替換形式，但在附圖中以舉例的方式示出了示例實施例，並且將在這裡詳細描述示例實施例。然而，應當理解，並非意圖將示例實施例局限於公開的具體形式，而是相反地，示例實施例應覆蓋落入權利要求範圍內的所有修改、等效物以及替換物。貫穿對附圖的描述中，相同的數字指代相同的元件。
[0015]圖1圖示了根據示例實施例的利用性能指標和預測分析來設置製造設備參數的系統。如圖1中所示，系統100包括設備105、設備控制器110、顯示器115、高性能分析應用軟體(HANA) 120以及企業資源規劃(ERP)應用135。HANA120可以具有關聯的內存計算模塊125並且ERP應用135可以具有關聯的資料庫140。
[0016]例如，設備105可以是製造設備(例如，車床、機器人、計算機數控(CNC)工具機、烘焙設備等等)。設備控制器Iio可以提供用於操作設備105的所有必需的控制指令。例如，設備控制器可以包括存儲器、處理器、總線、開關、接口及其它電路及設備(未示出)以控制設備105的操作。顯示器115可以是例如IXD顯示器，被配置成給設備105的操作者提供用戶接口。
[0017]資料庫140可以被配置成存儲關於設備105的操作的信息。例如，資料庫140可以存儲關於設備105的實時信息和歷史信息。實時信息和歷史信息可以包括但是不局限於:運行速度、每小時的件數、質量統計數據、溫度、運行時間(up-times)、停機時間(down-times)以及維護信息(例如，到下一服務的時間、組件運行時間等等)。
[0018]HANA120 (例如，SAP? HANA)可以是用於實時處理大量操作數據和事務數據的數據倉庫應用軟體。HANA可以使用內存分析，所述內存分析是查詢存儲在隨機存取存儲器(RAM)中而非存儲在硬碟或者快閃記憶體上的數據的方法。
[0019]HANA120 可以使用複製伺服器(replication server)(例如，SAP Sybase 公司的複製伺服器)來從數據倉庫(例如，處於內存資料庫的形式的HANA120)或者企業資源規劃(ERP)應用(例如，ERP應用135)實時複製和同步數據。通過與源ERP應用和/或數據倉庫並行運行，HANA120可以被配置成允許用戶實時查詢大量數據而不需要等待定期報告來運行。HANA120可以被配置成支持比如結構化查詢語言(SQL)的公知標準。HANA120可以包括被配置成允許在HANA120之上創建(和編輯)以及運行定製應用的編程組件(未示出)。
[0020]企業資源規劃(ERP)應用135可以是企業管理實踐和信息技術(IT)架構(例如，計算機硬體和軟體)的集成。IT架構將核心業務過程集成為流水線並且完成特定業務目標。例如，ERP應用135可以被配置成提供業務管理實踐、IT以及業務目標的合併。
[0021]例如，ERP應用135可以被配置成管理被配置成從在通用計算平臺上工作的分散的應用(fragmented application)獲取信息並且將信息供應給這些分散的應用的集中數據儲存庫(例如，資料庫140)。ERP應用135可以被配置成包括廣泛的企業功能並且將所述功能集成到單個的統一資料庫儲存庫(例如，資料庫140)內。例如，比如人力資源、供應鏈管理、客戶關係管理、財務、製造倉庫管理、質量保證、以及後勤的功能可以被包括在ERP應用135中。
[0022]內存計算模塊125和ERP應用135可以被配置成將數據提供給設備控制器。設備控制器可以使用所提供的數據來預測每件的目標時間和/或每件的目標成本。每件的目標時間和/或每件的目標成本可以分別是每件的最短時間和/或每件的最低成本。每件的目標時間和/或每件的目標成本可以被用來確定和設置設備105的速度。每件的目標時間/成本可以是從新的設備速度設置導出的最小的可接受時間/成本。
[0023]圖2圖示了根據示例實施例的使用圖1的系統的製造系統。如圖2中所示，製造系統200包括多個製造機器、站和/或設備205-245。製造機器、站和/或設備205-245中的一個或多個可以包括如上所述的設備105。製造系統200是示例性系統，並不是意圖以任何方式限制這裡描述的示例實施例。例如，製造系統200可以包括比如圖2中所示的更多的或更少的製造機器、站和/或設備。
[0024]製造系統200可以被配置成生產產品。所述產品可以是根據示例實施例的任何製造產品。多個製造機器、站和/或設備205-245的操作對於理解示例實施例不是必須的，所以為了簡短起見，將不詳細描述它們。更多示例實施例中的一個針對多個製造機器、站和/或設備205-245的相互。例如，如果機器B205離線(例如，被執行維護)，則可以改變(例如，增加)與機器A240關聯的設備參數(例如，機器速度)以便把計算機器B205的損失考慮進去。
[0025]然而，改變與製造機器(例如，機器A240)關聯的設備參數(例如，機器速度)可能有害地影響了所述製造機器和/或製造系統200中的其它機器。例如，增加機器A240的速度可能導致機器A240用光原料、過度磨損工具，引起更頻繁的日常維護等等。雖然速度增加可能意圖減少每件的時間和/或降低每件的成本，但是上述副作用可能導致每件的時間增加和/或每件的成本提高。
[0026]圖3圖示了根據示例實施例的指示每件的時間和每件的成本的曲線圖。如圖3中所示，與速度相關地將每件的總時間和每件的總成本結合併與其它時間和成本對照顯示。
[0027]本領域技術人員將理解，正常的、甚至最大的運行參數可能對於設備不是真地正常或者最大。例如，設備的製造商可能指定製造設備(例如，機器A240)的最大運行速度。設備的製造商可能包括保守的餘量(conservative margin)以便為同一類型的許多設備的差異留出餘地。然而，設備的用戶可以收集與製造設備(例如，機器A240)關聯的數據，所述數據建議製造設備可以例如以更高的速度運行。
[0028]曲線圖305圖示了每件的時間。如所示出的，隨著速度的增加，每件的時間減小。然而，在實現了最短時間(大約在增量(delta)為2處)之後，每件的時間增加。在曲線圖305中，這個每件的時間的增加可以歸因於工具更換時間的增加。然而，示例實施例不局限於工具更換時間。根據示例實施例，運行速度應當被設置在增量為2 (例如，兩個百分比的增加)的附近的每件的目標時間處，如目標方框315所圖示。每件的目標時間可以是從新的設備速度設置導出的最短可接受時間。
[0029]曲線圖310圖示了每件的成本。如所示出的，隨著速度的增加，每件的成本減小。然而，在實現了最短時間(在增量大約為1.75處)之後，每件的成本增加。在曲線圖310中，這個每件的成本的增加可以歸因於工具更換成本的增加。然而，示例實施例不局限於工具更換成本。根據示例實施例，運行速度應當被設置在增量為1.75 (例如，1.75個百分比的增加)的附近的每件的目標時間處，如目標方框320所圖示。每件的目標成本可以是從新的設備速度設置導出的最低可接受成本。
[0030]根據示例實施例，可以將每件的時間和每件的成本一起考慮。目標方框325圖示了基於每件的最短時間和每件的最低成本的每件的目標時間。
[0031]例如，在離散工業中，增加機器速度可能與每件的成本和每件的時間直接相關。例如在離散工業中，工廠可能具有十(10)個車床和十(10)個鑽床。在給定時間點，必須決定改變這些機器的速度，以便例如減小每件的時間或者降低每件的成本，如圖3中所示。
[0032]在機器中，速度經濟(speed economics)會受許多變量影響。例如,這些變量可以包括機器相關成本(例如，勞動力成本、機器開銷以及機器的時間)、閒置時間(例如，安裝機器的成本、裝載、卸載工具以及工件的成本)、工具相關成本(例如，工具成本、重新磨削工具的成本、工具重新磨削機器的成本)、以及維護成本(例如，維護活動的成本(例如，基於時間的常量和基於頻率的變量))，僅舉幾個例子。
[0033]如圖3中所示，在給定時間窗口中定義每件的時間和成本時涉及多個因素。可接受的速度範圍可以從在一段時間內記錄的數據集中導出並且可能會基於機器老化、設備老化以及過程變化而發生變化。
[0034]關於製造設備或者過程，過程指標(例如，每件的成本和每件的時間)可以指示總體設備效能(overall equipment effectiveness, OEE)。OEE對製造單元在它被安排運行的時段期間相對於其設計能力執行得有多好進行量化。例如，OEE可以對可用性、性能和質量進行量化。眾所周知，可用性表示在其間操作可以被運行的計劃時間的百分比。往往被稱為運行時間(Up time)。眾所周知，性能將機器或者過程運行的速度表示為其設計速度的百分比。眾所周知，質量將生產的合格品表示為全部產品的百分比。
[0035]示例實施例涉及如使用HANA (例如，HANA120)所評價的0ΕΕ。示例實施例可以通過捕獲和計算機器的性能、質量和可用性性能指標來提供實時的0ΕΕ。這個計算可以實現在更高組織層次上的抽象以及到機器層次的深入向下鑽取。通過以OEE作為起點，示例實施例可以通過幫助對於關於時間和成本的校正步驟的結果的預測分析來實現協助關於跨躍各個性能指標的校正機制(corrective mechanism)的決定。比較各個可能的校正步驟以實現目標能夠幫助更高效的(因此利潤更高的)可替換方案浮出水面，所述可替換方案先前由於方案複雜(例如，數據量巨大)而不可識別。示例實施例使用通過比較預計成本和時間因素來協助決策的預測分析，來實現OEE的工廠目標，例如通過增加機器速度和/或提高機器生產質量來實現OEE的工廠目標。
[0036]企業資源規劃(ERP)是用於廣義的活動集合的行業術語，其幫助企業管理其業務的重要部分。通過ERP系統可得到的信息提供了滿足公司目標所需的性能指標的可見性。ERP軟體應用可用於管理產品規劃、零部件採購、存貨清單、與供應商交互、提供客戶服務、跟蹤訂單、以及跟蹤產品質量。典型地，ERP系統使用關係資料庫系統或者與關係資料庫系統集成。在上述預測分析中，示例實施例可以使用ERP數據。
[0037]當增加機器速度和生產量時，質量可以是作為性能指標之一來考慮的因素。例如，如果對於增加的速度/生產量保持相同的質量成本，則質量可能下降。可能有兩部分的質量要考慮。第一部分可以是未能控制質量的成本，其包括內部故障成本(例如，報廢、返工、損壞等等)以及外部故障(例如，保修成本(warranty cost)、現場服務(field servicing)等等)。第二部分可以是控制質量的成本(例如，預防成本以及鑑定成本)。
[0038]至少一個示例實施例可以包括方法。所述方法包括:從內存計算模塊接收第一數據，所述數據包括性能指標；從企業資源規劃資料庫接收第二數據；基於第一數據和第二數據預測每件的目標時間；基於第一數據和第二數據預測每件的目標成本；以及基於每件的目標時間和/或每件的目標成本設置設備速度。
[0039]圖4圖示了根據至少一個示例實施例的設置設備速度的方法。當描述圖4的步驟時，將在執行每一個步驟時參考設備控制器110。然而，示例實施例不局限於此。例如，一個或多個步驟可以由HANA120執行。本領域技術人員將會理解，關於圖4所描述的方法步驟可以是存儲在與設備控制器110關聯的存儲器中並且由與設備控制器110關聯的處理器運行的軟體代碼。然而，可以設想出替換實施例。例如，方法步驟可以由專用集成電路(或稱為AS IC)執行。
[0040]如圖4中所示，在步驟S405中，設備控制器110從內存計算模塊接收數據，所述數據包括性能指標。例如，內存計算模塊125可以在本地存儲器中加載多個性能指標。所述性能指標可以與設備控制器110所關聯的設備(例如，機器A240)、兩件或更多件的設備(例如，機器A240以及機器1220)和/或整個生產線(例如，製造系統200)關聯。
[0041]內存計算模塊125可以基於加載的性能指標確定概括的性能指標值。例如，內存計算模塊125可以確定每個加載的性能指標的最小值、最大值、平均值、統計學意義上的範圍(statistically significant range)等等。例如，內存計算模塊125可以確定性能指標值(例如，時間和成本性能指標值)與機器參數(例如，機器速度)的比值。例如，內存計算模塊125可以確定機器運行時間與速度的比值、工具更換時間與速度的比值、機器停機時間(非生產性時間)與速度的比值。例如，內存計算模塊125可以確定機器成本與速度的比值、工具更換成本與速度的比值、機器維護成本與速度的比值。
[0042]內存計算模塊125可以向設備控制器110發送概括的性能指標值，反過來，所述設備控制器Iio接收這些概括的性能指標值。可替換地(或者除此之外)，內存計算模塊125可以向HANA120內的另一個模塊(未示出)發送概括的性能指標值。
[0043]在步驟S410中，設備控制器110從企業資源規劃(ERP)資料庫接收數據。上面更詳細地討論了 ERP。所述數據可以包括產品規劃信息(例如，材料單、機器維護規劃、過程時間測量(例如，工具更換時間)等等)、存貨清單信息(例如，庫存原料)以及質量信息(例如，顧客退貨)。所述數據可以與機器參數(例如，機器速度)關聯。例如，可以在計算了 ERP數據與機器參數的比值之後，經由內存計算模塊125接收所述數據。可替換地(或者除此之外)，內存計算模塊125可以接收所述數據、進行計算以及將結果發送至HANA120內的另一個模塊(未示出)。
[0044]在步驟S415中，設備控制器110基於來自內存計算模塊的數據和來自ERP的數據來預測每件的目標時間。例如，如圖3和曲線圖305中所示，設備控制器110可以以總時間值的最小範圍為基礎來預測每件的目標時間，所述總時間基於概括的性能指標值和ERP數據。例如，如上面關於圖3所討論的，機器可能可以以比額定速度更快的速度運行。所述更快的速度可以基於一個或多個性能指標來確定並且被示出為機器時間。例如，如上面關於圖3所討論的，機器可能需要更換工具。工具更換時間可以基於ERP數據來確定並且被示出為工具更換時間。注意，隨著增加機器的速度，在某個速度可能需要更多的工具更換，這導致時間增加。可以基於例如機器時間和工具更換時間來確定總時間。
[0045]在步驟S420中，設備控制器110基於來自內存計算模塊的數據和來自ERP的數據來預測每件的目標成本。例如，如圖3和曲線圖310中所示，設備控制器110可以以總成本值的最小範圍為基礎來預測每件的目標成本，所述總成本值基於概括的性能指標值和ERP數據。預測的每件的目標成本可以是從新設備速度的設置導出的最低可接受成本。例如，如上面關於圖3所討論的，機器可能可以以比額定速度更快的速度運行。更快的速度可以基於一個或多個性能指標來確定並且被示出為機器成本。例如，如上面關於圖3所討論的，機器可能需要更換工具。工具更換成本可以基於ERP數據來確定並且被示出為工具更換成本。注意，隨著機器速度的增加，在某個速度可能需要更多的工具更換，其導致成本增加。可以基於例如機器成本和工具更換成本來確定總成本。
[0046]在步驟S425中，設備控制器110基於(I)每件的目標成本或者(2 )每件的目標時間來設置設備速度。例如，設備速度可以被設置在基於如上面所討論的總時間值的最小範圍的每件的目標時間內。例如，設備速度可以被設置在基於如上面所討論的總成本值的最小範圍的每件的目標時間內。例如，設備速度可以被設置在基於如圖3中示出為目標方框325的總時間值的最小值和總成本值的最小值之間的範圍的每件的目標時間內。
[0047]可以定期重複圖4的方法步驟。例如，性能指標值和ERP數據可以實時地有規律地改變。結果，可以優選地更新每件的目標時間之一。例如，在其中性能指標值和ERP數據基於單個製造機器的情形下，比如原料的ERP數據可能改變(例如，耗盡、再分配或者新材料的接收)。在這種情況下，如果耗盡或者再分配原料，則單個製造機器的最短總時間可能減小，並且如果接收新原料，則單個製造機器的最短總時間可能增加。結果，可以使用圖4的方法實時改變單個製造機器的速度。
[0048]性能指標可以包括與利用所述設備的製造過程中的其它設備關聯的實時性能指標。ERP數據可以包括實時信息，所述實時信息包括與利用所述設備的製造過程中的其它設備關聯的材料單信息、機器安裝信息、工具信息以及維護信息中的至少一個。預測每件的目標成本或者每件的目標時間可以包括預測成本從而預測與製造過程關聯的成本，從而基於實時性能指標和實時信息最小化與製造工過程關聯的時間和/或成本。
[0049]例如，在其中性能指標值和ERP數據基於製造過程(例如，製造系統200)的情形下，性能指標值和ERP數據可能基於製造過程中的其它機器(例如，機器B205)而變化。例如，如果為了維護關閉了機器B205，則機器A240可以被配置為填充機器B205留下的空白。因此，原料可以被再分配到機器A240並且圖4的步驟可能導致在機器A240上設置的速度增加。此外，機器A240的操作者可以監視過程中的其它設備(即使該設備遠離操作者)，例如，顯不器115。
[0050]例如，出於任何原因，填充站(fill station) 245都不可以被配置為長期從機器A240接收附加產品。因此，可以實時通知機器A240的操作者填充站245在某個性能指標值上達到極限並且相應地調整機器A240的速度。作為又一示例，機器B205可能出乎意料地提早回到線上。機器A240的操作者可以在顯示器上看到關於這個的指示並且相應地調整機器A240的速度。例如，機器A240的操作者可以看到機器B205的一個或多個性能指標值增加的指示。例如，機器A240的操作者可以看到機器X210的一個或多個性能指標值增加、然後因為機器X210在上遊被過度加載而減小的指示。結果，可以使用圖4的方法並基於來自製造過程中的另一個機器或者過程的性能指標值或者ERP數據，來實時改變製造過程中的任何製造機器的速度。
[0051]圖5和圖6圖示了根據示例實施例的顯示器。如圖5中所示，用於單個製造機器(例如，機器A240)的顯示器可以顯示各種機器參數值(例如，RPM), OEE狀態(例如，質量(Q))、每個單位的成本以及每個單位的時間的指示。如圖6中所示，線上分析顯示器(lineanalysis display)可以包括與多於一個的製造設備(例如,機器A205和機器B240)以及整個製造過程(例如，製造系統200)關聯的指示。雖然在圖5和圖6中示出特定指標，但是示例實施例不局限於此。
[0052]上面的示例實施例中的一些示例實施例被描述為被描繪為流程圖的過程或者方法。雖然流程圖按照順序的過程描述了操作，但是許多操作可以平行、並行、或者同時被執行。此外，可以重新安排操作的順序。當完成過程的操作時，可以終止過程，但是所述過程也可以具有未包括在附圖中的額外步驟。所述過程可以對應於方法、功能、工序、子例程、子
程序等等。
[0053]其中一些由流程圖圖示的上面所討論的方法可以由硬體、軟體、固件、媒件、微碼、硬體描述語言、或者它們的任意組合實現。當在軟體、固件、媒件或者微碼中實現時，執行必要的任務的程序代碼或者代碼段可以被存儲在機器或者比如存儲介質的計算機可讀介質中。處理器可以執行必要的任務。
[0054]這裡公開的特定結構細節和功能細節僅僅是代表性的，目的在於描述示例實施例。然而，示例實施例可以以許多替換形式來具體實現，並不應被看作僅僅局限於這裡闡明的實施例。
[0055]將會理解，儘管這裡可能使用術語「第一」、「第二」等等來描述不同的元件，但這些元件不應受到這些術語的限制。這些術語`僅僅用於將一個元件與另一個元件區分開來。例如，第一元件可以被稱為第二元件，並且類似地，第二元件也可以被稱為第一元件，這樣不會偏離示例實施例的範圍。這裡使用的術語「和/或」包括一個或多個相關列出項目中的任意一個以及所有組合。
[0056]將會理解，當一個元件被稱為「連接」或「耦接」到另一元件時，它能夠直接連接或耦接到所述另一元件，或者也能夠存在居間的元件。相反，當一個元件被稱為「直接連接到」或「直接耦接到」另一元件時，不存在居間的元件。應當以類似的方式解釋用於描述元件之間關係的其它詞彙(例如，「在…之間」相對於「直接在…之間」，「相鄰」相對於「直接相鄰」
寸寸7 ο
[0057]這裡使用的術語僅僅是出於描述具體實施例的目的，並非意圖限制示例實施例。這裡使用的單數形式也意圖包括複數形式，除非上下文明確地給出相反指示。還將理解，當在這裡使用術語「包括」和/或「包含」時，表明存在所描述的特徵、整體、步驟、操作、元件和/或組件，但不排除存在或附加一個或多個其它特徵、整體、步驟、操作、元件、組件和/或它們的組合。
[0058]還應注意到，在一些替換實現方式中，所提到的功能/動作可以不按附圖中提到的順序發生。例如，根據所涉及的功能/動作，相繼示出的兩個圖可能實際上是同時運行的，或者有時可能以相反的順序運行。
[0059]除非另外定義，否則這裡使用的所有術語(包括技術術語和科學術語)所具有的含義與示例實施例所屬領域的普通技術人員通常理解的含義相同。還將理解，術語，如通常使用的詞典中定義的那些術語，應該被解釋為所具有的含義與它們在相關領域上下文中的含義一致，而將不會理想化地或過分形式化地對其進行解釋，除非這裡明白地如此定義。
[0060]按照對於計算機存儲器內的數據比特的操作的軟體或算法以及符號表示呈現上述示例實施例以及相應詳細描述的部分。本領域普通技術人員通過這些描述和表示將他們的工作內容有效地傳達給本領域其他普通技術人員。算法，當在這裡使用該術語之時，並如它被一般地那樣使用時，被認為是引起期望的結果的自洽的步驟序列。所述步驟是需要物理量的物理操縱的那些步驟。通常，但是不一定，這些數值採用能夠被存儲、傳送、組合、t匕較以及以其它方式操縱的光、電、或者磁信號的形式。主要出於對公共用途的考慮將這些信號稱為比特、值、元件、符號、字符、術語、數量等等時常證明是便利的。
[0061 ] 在上面的說明性的實施例中，可以被實現為程序模塊或者功能過程的操作的動作和符號表示的說明(例如，以流程圖的形式)包括例程、程序、對象、組件、數據結構等等，所述例程、程序、對象、組件、數據結構等等執行具體任務或者實現具體抽象數據類型並且可以在現有的結構元件中使用現有的硬體描述和/或實現。這樣的現有的硬體可以包括中央處理單元(CPU)、數位訊號處理器(DSP)、專用集成電路、現場可編程門陣列(FPGA)計算機等等中的一個或多個。
[0062]然而，應當記住，所有這些和類似術語將與適當的物理量關聯並且僅僅是被施加到這些量的便利的標籤。除非另有具體描述，否則如從討論中明顯的，比如「處理」或者「計算」或者「顯示」的「確定」等等的術語是指計算機系統或者類似的電子計算設備的動作和過程，所述計算機系統或者類似的電子計算設備操縱在計算機系統的寄存器和存儲器中被表示為物理量、電子量的數據並將它們變換成類似地被表示為計算機系統存儲器或者寄存器或者其它的這樣的信息存儲、傳輸或者顯示設備內的物理量的其它數據。
[0063]還應注意，示例實施例的軟體實現的方面典型地在某種形式的程序存儲介質上編碼或者通過某種傳輸介質實現。程序存儲介質可以是磁性的(例如，軟盤或者硬碟)或者光學的(例如，緻密盤只讀存儲器，或者「CD R0M」)，並且可以是只讀的或者隨機存取的。類似地，所述傳輸介質可以是絞合線對、同軸電纜、光纖、或者本領域已知的其它的適當傳輸介質。示例實施例不由任何給定實現方式的這些方面限制。
[0064]最後，也應注意，雖然權利要求陳述了這裡描述的特徵的具體組合，但是本公開的範圍不局限於所主張的特定組合，而是作為替代，擴展到包括這裡公開的特徵或者實施例的任意組合，而不管此時在權利要求中是否已經具體枚舉那個特定組合。
【權利要求】
1.一種方法，包括: 從內存計算模塊接收第一數據，所述數據包括性能指標； 從企業資源規劃資料庫接收第二數據； 基於第一數據和第二數據預測每件的目標時間；以及 基於所述每件的目標時間設置設備速度。
2.如權利要求1所述的方法，其中，所述內存計算模塊與高性能分析應用軟體(HANA)關聯。
3.如權利要求1所述的方法，其中，所述第一數據包括與利用所述設備的製造過程中的其它設備關聯的性能指標。
4.如權利要求1所述的方法，所述第二數據包括材料單信息、機器設置信息、工具信息和維護信息中的至少一個。
5.如權利要求1所述的方法，其中，所述第二數據包括與利用所述設備的製造過程中的其它設備關聯的材料單信息、機器設置信息、工具信息和維護信息中的至少一個。
6.如權利要求1所述的方法，其中，所述預測每件的目標時間包括確定使每件的時間最小化所基於的設備速度。
7.如權利要求1所述的方法，其中 所述第一數據包括與利用所述設備的製造過程中的其它設備關聯的實時性能指標；所述第二數據包括實時信息，所述實時信息包括與利用所述設備的製造過程中的其它設備關聯的材料單信息、機器設置信息、工具信息和維護信息中的至少一個；並且 所述預測每件的目標時間包括基於`所述實時性能指標和所述實時信息確定使每件的時間最小化所基於的設備速度，從而使與所述製造過程關聯的時間最小化。
8.一種方法，包括: 從內存計算模塊接收第一數據，所述數據包括性能指標； 從企業資源規劃資料庫接收第二數據； 基於第一數據和第二數據預測每件的目標成本；以及 基於所述每件的目標成本設置設備速度。
9.如權利要求8所述的方法，其中，所述預測的每件的目標成本是從所述設備速度的設置導出的最低可接受成本。
10.如權利要求8所述的方法，其中，所述內存計算模塊與高性能分析應用軟體(HANA)關聯。
11.如權利要求8所述的方法，其中，所述第一數據包括與利用所述設備的製造過程中的其它設備關聯的性能指標。
12.如權利要求8所述的方法，所述第二數據包括材料單信息、機器設置信息、工具信息和維護信息中的至少一個。
13.如權利要求8所述的方法，其中，所述第二數據包括與利用所述設備的製造過程中的其它設備關聯的材料單信息、機器設置信息、工具信息和維護信息中的至少一個。
14.如權利要求8所述的方法，其中，所述預測每件的目標成本包括確定使每件的成本最小化所基於的設備速度。
15.根據權利要求8所述的方法，其中所述第一數據包括與利用所述設備的製造過程中的其它設備關聯的實時性能指標；所述第二數據包括實時信息，所述實時信息包括與利用所述設備的製造過程中的其它設備關聯的材料單信息、機器設置信息、工具信息和維護信息中的至少一個；並且 所述預測每件的目標成本包括基於所述實時性能指標和所述實時信息預測成本從而預測與所述製造過程關聯的成本，從而使所述與製造過程關聯的成本最小化。
16.—種方法,包括: 從內存計算模塊接收第一數據，所述數據包括性能指標； 從企業資源規劃資料庫接收第二數據； 基於第一數據和第二數據預測每件的目標時間；以及 基於第一數據和第二數據預測每件的目標成本；以及 基於所述每件的目標時間和所述每件的目標成本設置設備速度。
17.如權利要求16所述的方法，其中，所述預測的每件的目標成本是從所述設備速度的設置導出的最低可接受成本。
18.如權利要求16所述的方法，其中，所述內存計算模塊與高性能分析應用軟體(HANA)關聯。
19.如權利要求16所述的方法，其中 所述性能指標包括設備性能指標、產品質量指標和設備可用性指標中的至少一個；並且 所述第二數據包括材料單·信息、機器設置信息、工具信息和維護信息中的至少一個。
20.如權利要求16所述的方法，其中 所述第一數據包括與利用所述設備的製造過程中的其它設備關聯的實時性能指標。所述第二數據包括實時信息，所述實時信息包括與利用所述設備的製造過程中的其它設備關聯的材料單信息、機器設置信息、工具信息和維護信息中的至少一個。 所述預測每件的目標成本包括基於所述實時性能指標和所述實時信息預測成本從而預測與所述製造過程關聯的成本，從而使所述與製造過程關聯的成本最小化。 所述預測每件的目標時間包括基於實時性能指標和實時信息確定使每件的時間最小化所基於的設備速度，從而使與所述製造過程關聯的時間最小化。
【文檔編號】G06Q10/04GK103824119SQ201310559752
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月12日 優先權日:2012年11月19日
【發明者】J.塔納, J.K.莫納尼 申請人:Sap股份公司