注液杯裝置的製作方法

2023-05-06 17:18:09

本發明涉及一種注液裝置，尤其涉及一種抽真空與注液在同一工位完成，有效提高注液效率的注液杯裝置。

背景技術：

鋰電池在生產中需要將電池液注射到電芯中，現有的鋰電池一般採用手動注液或者自動注液兩種方式；而自動注液方式中，通常又需要在注液前對電池殼體進行抽真空，抽真空工序是通過管道連接抽真空泵，利用抽真空泵對電池的周圍的密封空間及電池內部進行抽氣，以達到真空的目的，以更好地進行下一步的注液工序；但是，由於在抽真空的過程中需要等待一段時間，這種抽真空的方式抽真空速度較慢，抽完真空後才能對注液杯內進行注液，因此，整個注液過程會花費較長的時間，從而影響生產效率，提高生產成體；另外，這種在真空環境中注液的方式也很難保證注液杯內的電池液完全進入電池殼體內，而不殘留在注液杯或注液嘴內，殘留部分便會發生滴漏的現像，注液效果不好。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種抽真空與注液在同一工位完成，有效提高注液效率的注液杯裝置。

為了實現上述目的，本發明提供的注液杯裝置包括杯體、杯中杆、管道、連接塊，所述杯體設有注液腔及連通所述注液腔的注液通道，所述注液腔內設有內管，所述內管的下端靠近所述注液腔的內底部且所述內管的上端與所述連接塊連通，所述連接塊與所述管道的一端連通，所述管道的另一端與注液嘴連通；所述杯中杆內部設有通道，下端設有堵頭，且所述杯中杆呈滑動設置，所述杯中杆滑到第一位置時，所述堵頭封堵於所述內管的上端，以使所述通道的出口通過所述連接塊與所述管道連通；所述杯中杆滑到第二位置時，所述堵頭離開所述內管的上端，以使所述內管通過所述連接塊與所述管道連通。

與現有技術相比，由於本發明通過將所述內管與連接塊連通，又將所述管道的一端與所述連接塊連通，另一端與所述連接塊連通，再設置一杯中杆，使所述杯中杆呈滑動設置，從而使所述杯中杆能滑到第一位置或第二位置，以實現所述通道與所述管道連通；或者使所述內管與所述管道連通。當所述通道與所述管道連通時，可以通過管道及注液嘴對容器進行抽真空，與此同時，所述注液腔內可進行注液，從而節約工作時間，提高注液效率。當所述內管與所述管道連通時，由於容器內為真空狀態，進而又可以通過內管、連接塊、管道及注液嘴將注液吸入到容器內實現注液的目的，整個注液過程利用虹吸原理，注液十分徹底，從而避免殘液在注液口滴漏。

較佳地，所述杯體上部設有杯頂蓋，所述連接塊及杯中杆設置於所述杯頂蓋。設置所述杯頂蓋一方面可以蓋合於所述杯體上以形成所述注液腔，另一方面可以為所述連接塊及杯中杆提供安裝載體。

較佳地，所述杯體下部設有杯底蓋，所述注液嘴設置於所述杯底蓋。設置所述杯底蓋即可以連接於所述杯體上以形成所述注液腔，另一方面可以為所述注液嘴提供安裝載體。

較佳地，所述注液腔的底部呈倒錐體，所述內管的下端位於所述倒錐體的底部。倒錐體的結構可以使剩餘的注液總是集中到所述內管的下端入口中，從而有利於注液完全，避免殘留在注液腔內，提高注液量的精準性。

較佳地，所述注液杯裝置還包括一彈簧，所述彈簧設置於所述杯中杆與所述杯體之間，以使所述杯中杆的堵頭離開所述內管的上端，從而可以使所述杯中杆在不受壓力的情況下自動上升，使所述內管通過連接塊與所述管道連通，達到自動注液的目的。

較佳地，所述內管與所述連接塊之間設有第一密封圈，所述中部設有一容置孔，所述堵頭封堵於所述內管的上端時，所述堵頭置於所述容置孔內。所述第一密封圈能包覆所述堵頭，從而密封所述內管與連接塊之間的連接通路，實現所述通道與所述連接塊連通。

較佳地，所述堵頭及所述管道與所述連接塊之間的連接處分別設有第二密封圈。所述第二密封圈可以避免接口處發生漏氣或漏液，保證注液的穩定性。

附圖說明

圖1是本發明注液杯裝置的剖面結構圖。

圖2是本發明注液杯裝置上部的剖面結構圖。

圖3是本發明注液杯裝置下部的剖面結構圖。

圖4是本發明注液杯裝置抽真空時杯中杆的狀態圖。

具體實施方式

為詳細說明本發明的技術內容、構造特徵、所實現的效果，以下結合實施方式並配合附圖詳予說明。

如圖1、圖2及圖3所示，本發明注液杯裝置100包括杯體1、杯中杆2、管道3及連接塊4，所述杯體1上部設有杯頂蓋11，所述連接塊4及杯中杆2設置於所述杯頂蓋11；所述杯體1下部設有杯底蓋12，注液嘴5設置於所述杯底蓋12；所述杯頂蓋11及杯底蓋12一方面可以蓋合於所述杯體1上以形成所述注液腔13，另一方面可以為所述連接塊4、杯中杆2及注液嘴5提供安裝載體。所述杯體1設有注液腔13及連通所述注液腔13的注液通道14，所述注液通道14與外界連通，通過所述注液通道14可以向所述注液腔13內注入電池液，所述注液腔13內設有內管6，所述內管6的下端靠近所述注液腔13的內底部並與所述注液腔13連通，且所述內管6的上端與所述連接塊4連通。所述連接塊4固定於所述杯頂蓋11內，所述連接塊4為中空且設有多個供插入並連通的連接口41，所述連接塊4通過連接口41與所述管道3的一端連通。所述管道3的另一端與所述注液嘴5連通；所述杯中杆2內部設有通道21，通道21從所述杯中杆2上端的進口延伸到下端側壁的出口，所述杯中杆2的下端設有堵頭22，且所述杯中杆2呈滑動地設置於的杯頂蓋11上且中心軸與所述內管6的中心軸同軸，所述杯中杆2向下滑到最低點時為第一位置，向上滑到最高點時為第二位置；所述杯中杆2滑到第一位置時，所述堵頭22封堵於所述內管6的上端，以使所述通道21的出口通過所述連接塊4的其中一連接口41與所述管道3連通；所述杯中杆2滑到第二位置時，所述堵頭22離開所述內管6的上端，此時，所述通道21的出口離於所述連接塊4的連接口41且所述堵頭22封堵所述連接塊4，以使所述通道21與所述管道3斷開連接，而所述內管6通過所述連接塊4與所述管道3連通。

再如圖2所示，所述注液杯裝置100還包括一彈簧7，所述彈簧7設置於所述杯中杆2與所述杯體1之間，以使所述杯中杆2的堵頭22離開所述內管6的上端，從而可以使所述杯中杆2在不受壓力的情況下自動上升，使所述內管6通過連接塊4與所述管道3連通，達到自動注液的目的。

所述內管6與所述連接塊4之間設有第一密封圈8，所述中部設有一容置孔81，所述堵頭22封堵於所述內管6的上端時，所述堵頭22置於所述容置孔81內。所述第一密封圈8能包覆所述堵頭22，從而密封所述內管6與連接塊4之間的連接通路，實現所述通道21與所述連接塊4連通。

所述堵頭22及所述管道3與所述連接塊4之間的連接處分別設有第二密封圈9。所述第二密封圈9可以避免接口處發生漏氣或漏液，保證注液的穩定性。

再如圖3所示，所述注液腔13的底部呈倒錐體13a，所述內管6的下端位於所述倒錐體13a的底部。倒錐體13a的結構可以使剩餘的注液總是集中到所述內管6的下端入口中，從而有利於注液完全，避免殘留在注液腔13內，提高注液量的精準性。

綜合上述，下面對本發明注液杯裝置100的注液過程進行詳細描述，如下：

如圖2所示，注液前，所述注液嘴5插接於電池殼體的注液口中，以使注液嘴5與電池殼體內部連通；所述杯中杆2受到抽真空設備的壓力向下移動並壓縮所述彈簧7，使得所述堵頭22插入所述容置孔81內，這時，所述堵頭22封堵所述內管6的上端出口，所述內管6不與所述連接塊4連通；同時，所述杯中杆2的通道21的出口與所述連接塊4的連接口41連通，從而實現與所述管道3連通。此時，所述電池殼體、注液嘴5、管道3、連接塊4及通道21形成一通路，所述抽真空設備對電池殼體內部進行抽真空。另外，在抽真空的過程中，電池液從所述注液通道14注入所述注液腔13內。

如圖4所示，當完成抽真空時，所述抽真空設備移除，使得所述杯中杆2的壓力消失，這時，在所述彈簧7的回覆力作用下，所述杯中杆2向上移動，從而使所述堵頭22離開所述內管6的上端的出口，所述通道21的出口離開所述連接塊4，此時，所述通道21與連接塊4的通路隔斷，而所述內管6、連接塊4、管道3及注液嘴5形成一通路。在所述電池殼體的真空狀態及注液腔13內的氣壓作用下，位於注液腔13內的電池液從所述內管6的下端通過連接塊4、管道3及注液嘴5注入到所述電池殼體內，實現注液。

與現有技術相比，由於本發明通過將所述內管6與連接塊4連通，又將所述管道3的一端與所述連接塊4連通，另一端與所述連接塊4連通，再設置一杯中杆2，使所述杯中杆2呈滑動設置，從而使所述杯中杆2能滑到第一位置或第二位置，以實現所述通道21與所述管道3連通；或者使所述內管6與所述管道3連通。當所述通道21與所述管道3連通時，可以通過管道3及注液嘴5對容器進行抽真空，與此同時，所述注液腔13內可進行注液，從而節約工作時間，提高注液效率。當所述內管6與所述管道3連通時，由於容器內為真空狀態，進而又可以通過內管6、連接塊4、管道3及注液嘴5將注液吸入到容器內實現注液的目的，整個注液過程利用虹吸原理，注液十分徹底，從而避免殘液在注液口滴漏。

以上所揭露的僅為本發明的較佳實例而已，當然不能以此來限定本發明之權利範圍，因此依本發明申請專利範圍所作的等同變化，仍屬於本發明所涵蓋的範圍。