搗固煤箱帶式輸送裝置的製作方法

2024-04-14 15:48:05 1

1.本發明屬於煉焦搗固技術領域，具體涉及一種搗固煤箱帶式輸送裝置。


背景技術：

2.搗固煉焦工藝是利用搗固機將搭配混合好的煤料在煤箱內搗實，形成煤餅，然後將煤餅從煉焦爐側面推入炭化室內進行高溫乾餾的煉焦技術。這種方式適用於中等或弱粘結性煤儲量豐富、而焦煤缺乏的場所，煤料顆粒經過搗固，顆粒之間的間隙會減小，煤餅堆密度會提高，有利於更多地配入高揮發性煤和弱粘結性煤，從而有助於獲得高質量的焦炭。
3.搗固前首先需要向煤箱中添加煤料，現有技術中常採用向煤箱中多次添加煤料的方式以實現分層搗固，對煤料進行逐次搗打，以提高煤餅成型質量。現有技術中採用帶式輸送機向煤箱中添加煤料，由於煤箱為長條形，沿長條形煤箱設置多臺帶式輸送機。由於車間廠房面積較大，必不可免地需要在廠房內設置結構柱(支撐柱)，用於支撐廠房。因此，在廠房布置時，結構柱的存在會使得帶式輸送機的送料寬度無法覆蓋整個煤箱，只能把結構柱設置在兩個帶式稱重給料機中間，煤箱與結構柱對應的位置無法輸送煤粉，由此造成相鄰兩條帶式稱重給料機間距過大，煤料進入煤箱後沿長度方向分布不均，不同位置的煤料搗打時受力不均，一方面會導致搗固錘受力不平衡發生彎曲變形，另一方面也會使不同位置的煤料搗固程度不一，影響煤餅成型質量。


技術實現要素：

4.本發明提供一種搗固煤箱帶式輸送裝置，旨在解決現有技術中煤箱與廠房結構柱對應的位置無法輸送煤粉，由此造成相鄰兩條帶式稱重給料機間距過大，煤料進入煤箱後沿長度方向分布不均，不同位置的煤料搗打時受力不均，一方面會導致搗固錘受力不平衡發生彎曲變形，另一方面也會使不同位置的煤料搗固程度不一，影響煤餅成型質量的問題。
5.為實現上述目的，本發明採用的技術方案是：提供一種搗固煤箱帶式輸送裝置，包括：
6.多個帶式稱重給料機，沿煤箱長度間隔設置，所述帶式稱重給料機用於沿第一水平方向輸送物料，定義位於結構柱一側的一個或多個所述帶式稱重給料機為第一輸送組件，位於結構柱另一側的一個或多個所述帶式稱重給料機為第二輸送組件；以及
7.多個分料組件，一一對應設於所述第一輸送組件和所述第二輸送組件，所述分料組件包括兩個分料擋板，兩個所述分料擋板相對設於對應的所述第一輸送組件或所述第二輸送組件出料端的兩側，且兩個所述分料擋板的間距沿物料輸送方向逐漸增大。
8.在一種可能的實現方式中，所述分料組件還包括兩個調節機構，所述調節機構設於對應的所述帶式稱重給料機，用於驅動對應的所述分料擋板沿第二水平方向滑動，所述第二水平方向垂直於第一水平方向。
9.在一種可能的實現方式中，所述調節機構包括分別沿第二水平方向設置的導向杆和絲杆，以及用於驅動所述絲杆轉動的調節電機，所述分料擋板具有與所述導向杆滑動配
合的導向孔，以及與所述絲杆螺紋配合的螺紋孔。
10.在一種可能的實現方式中，所述分料擋板上部設有調節塊，所述調節塊高於所述帶式稱重給料機的輸送面上的物料高度，所述導向孔和所述螺紋孔分別開設於所述調節塊。
11.在一種可能的實現方式中，所述調節機構為沿第二水平方向設置的液壓伸縮杆，所述液壓伸縮杆的伸縮端與所述分料擋板連接。
12.在一種可能的實現方式中，所述搗固煤箱帶式輸送裝置還包括一一對應設於所述帶式稱重給料機上的多個布料組件，所述布料組件包括設於所述帶式稱重給料機的第一支架、沿第二水平方向設於所述第一支架的布料杆、驅動所述布料杆沿第二水平方向往復移動的第一驅動件，以及驅動所述布料杆豎向升降的第二驅動件，所述布料杆沿自身軸線設有多個朝下的耙爪。
13.在一種可能的實現方式中，所述第一支架包括相對設於所述帶式稱重給料機的輸送面上的兩個布料擋板，所述耙爪位於兩個所述布料擋板之間，所述布料擋板底面與所述帶式稱重給料機的輸送面密封配合。
14.在一種可能的實現方式中，所述布料組件還包括：
15.刮平板，沿物料輸送方向設於所述布料杆的後方，所述刮平板的兩端分別與兩個所述布料擋板抵接，所述刮平板的底面平行於所述帶式稱重給料機的輸送面；以及
16.第三驅動件，設於所述第一支架，用於驅動所述刮平板豎向升降。
17.在一種可能的實現方式中，所述布料杆設有多個，每個所述布料杆沿物料輸送方向的後方都設有與其相對應的所述刮平板；沿物料輸送方向，所述布料杆和所述刮平板的高度逐漸遞減。
18.在一種可能的實現方式中，所述搗固煤箱帶式輸送裝置還包括設於所述帶式稱重給料機一側，並沿物料輸送方向位於所述布料組件前方的料高檢測組件，所述料高檢測組件分別與所述第二驅動件和所述第三驅動件通訊連接。
19.與現有技術相比，本發明提供的搗固煤箱帶式輸送裝置的有益效果是：
20.本發明提供的搗固煤箱帶式輸送裝置包括帶式稱重給料機和分料組件，通過沿煤箱長度方向間隔設置多個帶式稱重給料機，可以調節進入煤箱的煤料重量，通過調整不同帶式稱重給料機的送煤量，能夠使整個煤箱不同位置下料高度趨於一致，能夠為煤箱連續平穩稱重給料，實現煤箱下煤重量可控。
21.分料組件包括分料擋板，分料擋板設置在帶式稱重給料機的出料端，且分料擋板向結構柱一側傾斜，當煤粉輸送至出料端後，分料擋板能夠將部分煤粉引導至結構柱方向(即缺料側)，從而彌補煤箱與結構柱對應位置無法進料的缺陷，使煤箱各個位置進料均勻，既避免了搗固錘受力不均發生損壞的情況的發生，又能夠保證各個位置煤料搗固程度一致，提高煤餅成型質量。
附圖說明
22.圖1為本發明實施例提供的搗固煤箱帶式輸送裝置的結構示意圖；
23.圖2為本發明實施例提供的搗固煤箱帶式輸送裝置的另一角度的結構示意圖；
24.圖3為圖2中a部的局部放大圖；
25.圖4為本發明實施例中布料組件的結構示意圖；
26.圖5為本發明實施例中布料組件另一角度的結構示意圖；
27.圖6為本發明實施例中分料擋板的結構示意圖。
28.附圖標記說明：
29.1、搗固煤箱帶式輸送裝置；
30.10、帶式稱重給料機；
31.20、分料組件；21、分料擋板；211、調節塊；212、導向孔；213、螺紋孔；
32.30、布料組件；31、第一支架；311、布料擋板；32、第一驅動件；33、第二驅動件；34、布料杆；341、耙爪；35、刮平板；36、第三驅動件；
33.2、料倉；3、落料槽；4、結構柱；5、煤箱、6、搗固錘投影。
具體實施方式
34.為了使本發明所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
35.需要說明的是，當元件被稱為「固定於」、「固定」、「固設」另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中元件。當一個元件被認為是「連接於」、「連接」另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。當元件被稱為「設置於」、「設於」另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中元件。「多個」指兩個及以上數量。「至少一個」指一個及以上數量。「若干」指一個及以上數量。
36.除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬於本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。
37.請一併參閱圖1至6，下面對本發明實施例提供的搗固煤箱帶式輸送裝置1進行說明。
38.請參閱圖1、圖2和圖3，本發明實施例提供一種搗固煤箱帶式輸送裝置1，包括多個帶式稱重給料機10以及多個分料組件20。多個帶式稱重給料機10沿煤箱5長度間隔設置，帶式稱重給料機10用於沿第一水平方向輸送物料，定義位於結構柱4一側的一個或多個帶式稱重給料機10為第一輸送組件，位於結構柱4另一側的一個或多個帶式稱重給料機10為第二輸送組件；多個分料組件20一一對應設於第一輸送組件和第二輸送組件，分料組件20包括兩個分料擋板21，兩個分料擋板21相對設於對應的第一輸送組件或第二輸送組件出料端的兩側，且兩個分料擋板21的間距沿物料輸送方向逐漸增大，即分料板朝向缺料側傾斜，用於將輸送面的煤料引導至缺料側。
39.本發明實施例提供的搗固煤箱帶式輸送裝置1包括帶式稱重給料機10和分料組件20，通過沿煤箱5長度方向間隔設置多個帶式稱重給料機10，可以調節進入煤箱5的煤料重量，通過調整不同帶式稱重給料機10的送煤量，能夠使整個煤箱5不同位置下料高度趨於一致，能夠為煤箱5連續平穩稱重給料，實現煤箱5下煤重量可控。
40.如圖3所示，箭頭為煤料傳輸方向，分料組件20包括分料擋板21，分料擋板21設置在帶式稱重給料機10的出料端，且分料擋板21向結構柱4一側傾斜，當煤粉輸送至出料端後，分料擋板21能夠將部分煤粉引導至結構柱4方向然後落入煤箱5內(即缺料側)，從而彌
補煤箱5與結構柱4對應位置無法進料的缺陷，使煤箱5各個位置進料均勻，既避免了搗固錘受力不均發生損壞的情況的發生，又能夠保證各個位置煤料搗固程度一致，提高煤餅成型質量。
41.本發明實施例使用時通過料倉2存儲配比好的煤粉，為了保證煤粉能夠壓合成為煤餅，煤粉會具有一定溼度，因此流動性較差。為了順利完成出料，可以在料倉2內設置螺旋輸送機等強制送料裝置。料倉2底部開設有出料口；帶式稱重給料機10沿第一水平方向設於出料口的下方，另一端延伸直至落料槽3上方，煤箱5設於落料槽3下方，搗固錘設於煤箱5和落料槽3上方，能夠豎向升降，對煤箱5內的煤粉進行搗固。
42.本發明實施例中帶式稱重給料機10又稱電子給料稱，其工作原理是當來自用戶料倉2或其它給料設備的物料落到帶式稱重給料機10時，安裝在皮帶底部的稱重裝置就會對其進行重量檢測(載荷信號)，同時裝在滾筒軸上的測速傳感器對皮帶進行速度監測(速度信號)，載荷信號和速度信號一同傳輸給稱重控制器進行處理，從而計算出流量、速度、累積量等數據。
43.對帶式稱重給料機10的數量不作限制，根據煤箱5長度不同，帶式稱重給料機10沿煤箱5長度間隔設置多個。兩個分料擋板21相對設於對應的第一輸送組件或第二輸送組件出料端鄰近邊緣位置的兩側，能夠將煤粉引導至側向缺料位置，促使整個煤箱5各個位置落料均勻。
44.需要說明的是，由於搗固錘工作時會上下升降，分料擋板21向外凸出的長度應當保證不會與搗固錘發生碰撞幹涉。
45.在一些可能的實施例中，分料組件20還包括兩個調節機構，調節機構設於對應的帶式稱重給料機10，用於驅動對應的分料擋板21沿第二水平方向滑動，第二水平方向垂直於第一水平方向。
46.本實施例通過設置調節機構，便於根據實際情況對分料擋板21的位置進行調節，以獲得更高的均勻落料效果。對調節機構的具體結構不作限制，可以是沿第二水平方向(料箱長度方向)設置的氣缸、電動伸縮杆等驅動結構。
47.請參閱圖6，在一些可能的實施例中，調節機構包括分別沿第二水平方向設置的導向杆和絲杆，以及用於驅動絲杆轉動的調節電機，分料擋板21具有與導向杆滑動配合的導向孔212，以及與絲杆螺紋配合的螺紋孔213。
48.當需要調節分料擋板21的位置時，通過調節電機驅動絲杆轉動，使分料擋板21沿導向杆和絲杆滑動。
49.請參閱圖6，在一些可能的實施例中，分料擋板21上部設有調節塊211，調節塊211高於帶式稱重給料機10的輸送面上的物料高度，導向孔212和螺紋孔213分別開設於調節塊211。
50.本實施例中分料擋板21上部一體連接有調節塊211，調節塊211上設有螺紋孔213和導向孔212，且螺紋孔213和導向孔212高於物料高度，如此能夠大大減小煤粉落到導向杆和絲杆上的概率，保證機械傳動平穩順滑。必要時，還可以在導向杆和絲杆上設置防護罩，進一步避免煤粉落到導向杆和絲杆上。
51.在一些可能的實施例中，調節機構為沿第二水平方向設置的液壓伸縮杆，液壓伸縮杆的伸縮端與分料擋板21連接。
52.請參閱圖1、圖4和圖5，在一些可能的實施例中，搗固煤箱帶式輸送裝置1還包括一一對應設於帶式稱重給料機10上的多個布料組件30，布料組件30包括設於帶式稱重給料機10的第一支架31、沿第二水平方向設於第一支架31的布料杆34、驅動布料杆34沿第二水平方向往復移動的第一驅動件32，以及驅動布料杆34豎向升降的第二驅動件33，布料杆34沿自身軸線設有多個朝下的耙爪341。
53.布料組件30設於帶式稱重給料機10，使用時，首先通過第二驅動件33將布料杆34調節到適當高度，使耙爪341能夠向下伸入到煤料中，第一驅動件32驅動耙爪341往復移動，對煤料進行撥動，使煤料散布均勻。
54.布料杆34可以根據自身需要設計一個或多個。當不同位置煤粉的高度差較大時，多個布料杆34可以沿物料輸送方向間隔設置，並使得多個布料杆34的高度沿物料輸送方向逐漸遞減，多次分攤煤粉使其散布均勻。
55.第一驅動件32和第二驅動件33可以是伸縮油缸、伸縮氣缸、電動伸縮杆，或者其他能夠實現往復直線運動的機構。
56.請參閱圖1、圖4和圖5，在一些可能的實施例中，第一支架31包括相對設於帶式稱重給料機10的輸送面上的兩個布料擋板311，耙爪341位於兩個布料擋板311之間，布料擋板311底面與帶式稱重給料機10的輸送面密封配合。兩個布料擋板311之間即為煤料所在區域，布料擋板311底面與帶式稱重給料機10的上表面密封配合，防止煤粉從二者配合的間隙散出。
57.請參閱圖1、圖4和圖5，在一些可能的實施例中，布料組件30還包括刮平板35和第三驅動件36。刮平板35沿物料輸送方向設於布料杆34的後方，刮平板35的兩端分別與兩個布料擋板311抵接，刮平板35的底面平行於帶式稱重給料機10的輸送面；第三驅動件36設於第一支架31，用於驅動刮平板35豎向升降。
58.本實施例通過在布料杆34後方設置刮平板35，刮平板35的高度可以通過第三驅動件36進行調整，能夠將煤粉上表面刮平，有利於保證不同位置的煤粉厚度一致。
59.請參閱圖1、圖4和圖5，在一些可能的實施例中，布料杆34設有多個，每個布料杆34沿物料輸送方向的後方都設有與其相對應的刮平板35；沿物料輸送方向，布料杆34和刮平板35的高度逐漸遞減。
60.如圖5所示，當設有多個布料杆34時，每個布料杆34的後方都應當設置與其相對應的刮平板35，沿物料輸送方向，布料杆34和刮平板35的高度逐漸遞減，多次分攤和刮平煤粉使煤料表面平整並散布均勻。
61.請參閱圖1、圖4和圖5，在一些可能的實施例中，搗固煤箱帶式輸送裝置1還包括設於帶式稱重給料機10一側，並沿物料輸送方向位於布料組件30前方的料高檢測組件，料高檢測組件分別與第二驅動件33和第三驅動件36通訊連接。
62.料高檢測組件用於檢測煤粉帶式稱重給料機10上煤粉的高度，料高檢測組件可以是雷達波料高檢測傳感器、雷射檢測高度傳感器等。料高檢測組件和第三驅動件36和第二驅動件33通訊連接，第二驅動件33和第三驅動件36能夠根據料高調節各自的高度，以保證耙爪341和刮平板35能夠與煤粉接觸。
63.可以理解的是，上述實施例中的各部分可以進行自由地組合或刪減以形成不同的組合實施例，在此不再贅述各個組合實施例的具體內容，在此說明之後，可以認為本發明說
明書已經記載了各個組合實施例，能夠支持不同的組合實施例。
64.以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。