高效氣液旋風分離器的製造方法
2023-12-12 06:49:07
高效氣液旋風分離器的製造方法
【專利摘要】本發明涉及一種高效氣液旋風分離器，主要解決現有技術中氣液旋風分離器設備直徑較大、使用效率較低的問題。本發明通過採用一種高效氣液旋風分離器，包括內筒（5）和外筒（4），外筒（4）的外壁開有逆時針切線進料口（1），與內筒（5）內的空間相連，外筒（4）頂部與出氣口（3）相連，底部設有出液口（2），所述內筒（5）上開有直徑為0.5～10.0mm的篩孔以連通內筒（5）和外筒（4），開孔率為7～11%的技術方案較好地解決了上述問題，可用於氣液分離中。
【專利說明】高效氣液旋風分離器
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種高效氣液旋風分離器。
【背景技術】
[0002]隨著科學技術的發展，在化工、冶金、能源和環保等行業的生產或工藝過程中，需要將氣液兩相混合物加以分離的情況。通常採用適當的分離方法與設備並消耗一定的物料或能量才能達到目的。工業實用分離設備一般可歸為四大類:機械力分離、電除塵、過濾分離、洗滌分離等。機械力分離常有重力沉降、慣性分離、旋風分離等。旋風分離器是利用離心沉降原理從氣流中分離出顆粒的設備。例如:醋酸裝置火炬單元中火炬氣進入火炬頭之前先通過氣液分離罐，使氣液完全分離，以防止火炬氣中夾帶液滴，保證高架火炬不掉「火雨」。
[0003]專利號200720124383.9涉及一種旋風凝結分離過濾器，涉及一種樣品氣處理系統中的過濾裝置，是一種特殊的旋風凝結分離過濾器，但該實用新型專利僅針對分析儀器，用於除去待分析樣品氣中的粉塵和霧液，使最終所得的樣品氣乾燥、潔淨，無法工業應用。專利號201210355524.3涉及一種凝聚式旋風分離裝置，描述了一種具有外筒體內置百葉窗型式分離器的設備，但該設備結構複雜，工程投資費用高。專利號200510011575.4涉及一種旋風分離裝置，描述了一種氣固兩相流或氣液兩相流中使用的旋風分離裝置，可以廣泛應用於化工、冶金、環保等行業中；該裝置的結構特點在於其中心筒由直段、收縮段和擴張段三部分構成，但該設備尺寸大，工作效率低，而且對中心內筒的筒壁結構並無具體的設計要求。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是現有技術中氣液旋風分離器設備直徑較大、使用效率較低的問題，提供一種新的高效氣液旋風分離器。該旋風分離器用於氣液分離中，具有氣液旋風分離器設備直徑較小、使用效率較高的優點。
[0005]為解決上述問題，本發明採用的技術方案如下:一種高效氣液旋風分離器，包括內筒(5)和外筒(4)，外筒(4)的外壁開有逆時針切線進料口(1)，與內筒(5)內的空間相連，外筒(4)頂部與出氣口(3)相連，底部設有出液口(2)，所述內筒(5)上開有直徑為0.5?
10.0mm的篩孔以連通內筒(5)和外筒(4)，開孔率為7?11%。
[0006]上述技術方案中，優選地，所述內筒(5)壁和外筒(4)壁之間的空間與出氣口( 3)不連通。
[0007]上述技術方案中，優選地，所述內筒(5)上開有直徑為1.0?6.0mm的篩孔。
[0008]上述技術方案中，更優選地，所述內筒(5)上開有直徑為2.0?4.0mm的篩孔。
[0009]本發明在分離器內部設置帶篩孔的內筒，用於聚結液相小液滴，可分離氣相中直徑300 μ m?600 μ m的液相小液滴；由此分離器設備直徑下降80%，具有設備外形尺寸緊湊，內部結構簡捷，工作效率高的特點，取得了較好的技術效果。【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明所述氣液旋風分離器的結構示意圖；
[0011]圖2為本發明所述氣液旋風分離器的俯視圖。
[0012]1一進料口 ；2—出液口 ；3—出氣口 ；4一外筒；5—內筒；6—內筒篩孔。
[0013]含帶液相小液滴的氣液兩相物料從進料口(1)以切線方向進入高效氣液旋風分離器，氣液兩相物料根據分離器外筒(4)的圓柱形結構，由直線流轉化為旋轉流；液相小液滴經過分離器的內筒(5)時，被內筒篩孔(6)聚結為液相物料，以重力流的方式從分離器底部出液口(2)排出；除去液相小液滴的氣相物料由分離器頂部出氣口(3)送出。
[0014]下面通過實施例對本發明作進一步的闡述，但不僅限於本實施例。
【具體實施方式】
[0015]【實施例1】
[0016]本發明所涉及的高效氣液旋風分離器，可用於生產規模為30萬噸/年醋酸裝置火炬單元之中。氣液分離器設備直徑為2500mm，內筒的篩孔直徑為2.0mm,開孔率為11%，可分離氣相中直徑300 μ m~600 μ m的液相小液滴。
[0017]【實施例2】
[0018]本發明所涉及的高效氣液旋風分離器，可用於生產規模為50萬噸/年醋酸裝置火炬單元之中。氣液分離器設備直徑為3200_，內筒的篩孔直徑為3.5_，開孔率為9%，可分離氣相中直徑300 μ m~600 μ m的液相小液滴。
[0019]【實施例3】
[0020]本發明所涉及的高效氣液旋風分離器，可用於生產規模為60萬噸/年醋酸裝置火炬單元之中。氣液分離器設備直徑為3500mm，內筒的篩孔直徑為4.0mm，開孔率為9%，可分離氣相中直徑300 μ m~600 μ m的液相小液滴。
[0021]【實施例4】
[0022]按照實施例3所述的條件，氣液分離器設備直徑為3500mm，內筒的篩孔直徑為
10.0mm,開孔率為7%，可分離氣相中直徑300 μ m~600 μ m的液相小液滴。
[0023]【實施例5】
[0024]按照實施例3所述的條件，氣液分離器設備直徑為3500mm，內筒的篩孔直徑為
6.0mm,開孔率為7%,可分離氣相中直徑300 μ m~600 μ m的液相小液滴。
[0025]【實施例6】
[0026]按照實施例3所述的條件，氣液分離器設備直徑為3500mm，內筒的篩孔直徑為
1.0mm,開孔率為11%,可分離氣相中直徑300 μ m~600 μ m的液相小液滴。
[0027]【實施例7】
[0028]按照實施例3所述的條件，氣液分離器設備直徑為3500mm，內筒的篩孔直徑為
0.5mm,開孔率為11%，可分離氣相中直徑300 μ m~600 μ m的液相小液滴。
[0029]【對比例I】
[0030]按照實施例1所述的條件，只是採用常規氣液分離器，當設備直徑為2500_時，不能分離氣相中直徑300 μ m~600 μ m的液相小液滴，當設備直徑達3100_時,可分離氣相中直徑300 μ m~600 μ m的液相小液滴。
[0031]【對比例2】
[0032]按照實施例1所述的條件，只是採用常規氣液分離器，當設備直徑為3200mm時，不能分離氣相中直徑300 μ m~600 μ m的液相小液滴，當設備直徑達4000_時,可分離氣相中直徑300 μ m~600 μ m的液相小液滴。
[0033]【對比例3】
[0034]按照實施例1所述的條件，只是採用常規氣液分離器，當設備直徑為3500_時，不能分離氣相中直徑300 μ m~600 μ m的液相小液滴，當設備直徑達4400_時,可分離氣相中直徑300 μ m~600 μ m的`液相小液滴。
【權利要求】
1.一種高效氣液旋風分離器，包括內筒(5)和外筒(4)，外筒(4)的外壁開有逆時針切線進料口(1)，與內筒(5)內的空間相連，外筒(4)頂部與出氣口(3)相連，底部設有出液口(2)，所述內筒(5)上開有直徑為0.5?10.0mm的篩孔以連通內筒(5)和外筒(4)，開孔率為7?11%。
2.根據權利要求1所述高效氣液旋風分離器，其特徵在於所述內筒(5)壁和外筒(4)壁之間的空間與出氣口(3)不連通。
3.根據權利要求1所述高效氣液旋風分離器，其特徵在於所述內筒(5)上開有直徑為1.0?6.Ctam的篩孔。
4.根據權利要求3所述高效氣液旋風分離器，其特徵在於所述內筒(5)上開有直徑為2.0?4.Ctam的篩孔。
【文檔編號】B01D45/16GK103816724SQ201410084391
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月7日 優先權日:2014年3月7日
【發明者】陳愈安, 白玫, 何琨 申請人:中石化上海工程有限公司, 中石化煉化工程（集團）股份有限公司