連續工作的雙帶壓力機的製作方法

2023-05-02 18:33:01

專利名稱：連續工作的雙帶壓力機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種連續工作的雙帶壓力機。它能生產層壓塑料、刨花板、纖維板、膠合板等類的製品。
雙帶壓力機(又見DE-OS 2421296)用於連續生產無接頭的板狀材料(板，片狀帶材)，特別是生產裝飾用層壓塑料、表面有一層銅的電氣層壓塑料、熱塑板、層壓刨花板、纖維板等製品，這種雙帶壓力機有兩條連續運轉的無頭壓帶。位於壓帶之間的原料在向前運輸的同時受到壓力和熱(如果必要的話)的作用而硬化。為了產生施加在原料上的工作壓力，採用了具有壓力室的等壓器。壓力室由壓板、壓帶和滑面密封件圍成，在壓力室中通過壓力流體介質，如油或高壓氣體建立壓力。
通常把熱傳遞給壓制材料的方法是，對雙帶式壓力機進料口的導向滾筒加熱，通過導向滾筒把熱傳遞給雙帶壓力機的壓帶。壓帶將吸收的熱量傳遞給受到表面壓力作用的壓制材料所處的兩條壓帶之間的區域，即所謂的反應區，在這裡將熱傳給壓制材料。但由於壓帶的熱容量有限，這些熱量在許多情況下是不夠用的。
DE-OS 3325578中公開的導熱無件，可以增加在反應區中傳遞給壓帶的熱量。這些導熱元件由一種導熱率高的材料製成，並且一個表面裝靠在雙帶壓力機的壓板上，形成良好的熱接觸。導熱元件的另一面在反應區中與壓帶內側滑動接觸。將壓板加熱至高於反應區額定值的溫度，則在壓板和壓帶之間就有溫度梯度，使熱流通過導熱元件傳給壓帶。壓帶又把這些增加的熱傳給壓制材料。利用這種設備，可以冷卻壓板，進而冷卻壓帶。
DE-OS 2421296中還公開了對雙帶壓力機的壓板進行加熱的另一種方式，即在壓板上設管孔道，熱的流體介質經過孔道對壓板加熱。若要冷卻壓板，在這些孔道中引入冷卻流體介質即可。流體介質可採用例如氣體或蒸汽或液體，如熱油或冷卻液體，例如，冷卻液體也可以用水。這些用於加熱或冷卻雙帶壓力機的壓板的介質以下簡稱為載熱介質。
這些大家熟悉的導熱元件的缺點是，熱量要由在壓板孔道中流動的載熱介質傳給壓板，又經壓板傳給導熱元件，最後由導熱元件傳給壓帶，每次熱傳遞都減小了有效的導熱能力。並且雙帶式壓力機上的孔道距壓帶較遠，使熱流受到限制，在一些應用中，導熱元件所傳遞的最大熱量都不能滿足要求。
本發明的任務是，進一步完善雙帶壓力機中壓板的傳熱部件，以獲得更好的導熱能力，使之在反應區給壓帶傳遞更多的熱量。
在本發明中，將導熱元件安裝在壓板的加熱區-冷卻區之間的過渡區內，有特別的優越性。這樣，壓帶在此位置有了機械支撐，並且有效地避免了較大的溫差在加熱區和冷卻區造成的熱脹或冷縮，而排除了彎曲的危險。
採用此發明的益處特別在於，取消了從孔道至壓板，從壓板至導熱元件的熱傳遞，以最短的路經把熱傳給壓帶，總體來看，就是與採用目前技術可能傳遞的熱量相比，它能在反應區把多得多的熱量傳給壓制材料，或把壓制材料的熱帶走。
本發明的優選實施例如附圖所示，下面將加以詳細說明。


圖1.雙帶壓力機的側視問剖面2.通過雙帶壓力機進料口的剖面圖3.從壓帶內側觀察的壓板圖形圖4.沿圖3中A-A線的剖面圖5.一種異熱元件的剖面6.圖5中沿方向B的導熱元件仰視7.另一種實施例的導熱元件剖面8.另一種實施例的導熱元件剖面9.另一種實施例的導熱元件剖面10.設有加熱區，冷卻區的雙帶壓力機的側視剖面簡圖。
圖11.從壓帶內側觀察的位於加熱區，冷卻區之間的過渡區中的壓板圖。
圖12.圖11中的B-B剖面13.圖11中的C-C剖面14.另一個實施例中的導熱元件在反應區中的縱向剖面15.另一個實施例中的導熱元件在反應區中的橫向剖面16.柔性導熱元件的仰視1所示的連續工作的雙帶壓力機由以下幾部分組成上下布置的下壓帶部分2和上壓帶部分3。壓帶部分2、3分別由兩個導向滾筒4、5和6、7以及一條連續無頭壓帶8、9組成。一般用高抗拉鋼帶製成的壓帶8、9繞著導向滾筒4、5和6、7，並用液壓缸10對具張緊。裝在機座上的四個導向滾筒4、5、6、7可以轉動，為了清楚起見，圖中沒有將機座表示出來。每個壓帶部分2、3至少有一個導向滾筒由電機驅動，使壓帶8、9沿簡明頭方向繞導向滾筒4、7轉動。反應區11位於上壓帶9的下回行段與下壓帶8的上回行段之間。如圖，原料12從右向左運動通過雙帶式壓力機時，在反應區受到表面壓力和熱的作用而被擠壓。
原料12可以是，例如，人造樹脂浸漬過的材料、層壓材料、纖維-粘結劑的混合體、熱塑板等這類材料。上述實施例中的原料12也可以是這樣的。將單個環氧樹脂浸漬過的玻璃纖維板層迭成層狀板，然後在其表面放置銅箔，經過雙帶壓力機1壓製成表面有一層銅的層壓板。這種製品可用作印刷線路板的原材料。
為了在反應區產生作用於原料12上的表面壓力，將壓板13安裝在雙帶壓力機1的機座上，壓力從壓板處液壓地作用在壓帶8、9內側上，然後由壓帶8、9將此壓力傳給原料12。在壓力由液力方式傳遞時，在壓板13和壓帶8、9內側之間的空間中裝一種能承受壓力的流體介質。該空間就是所謂的壓力室14，其側面邊界由滑面密封件15限定。滑面密封件15呈環狀封閉，位於壓板13中並可在壓帶8、9的內側上滑動。壓力介質最好選用人造油。還可用氣體，如高壓空氣。如圖3所示，壓板13中有一個進口19，由此壓力介質進入壓力室14。
如圖4詳細所示，滑面密封件15由一個裝有密封體21的U形保持架20組成。位於壓板13的槽22中的保持架20受到來自槽底部的壓憊介質的衝擊，使密封體21受到擠壓，緊靠在運動著的壓帶8、9上，使壓力室14與大氣隔絕。U形保持架20上的溝槽22中裝有一個○形圖，使槽22與大氣隔絕。
對進料口的導向滾筒4、7加熱，即可將熱傳至反應區11中的原料12上。如圖2詳細所示，導向滾筒4、7的外殼16中有孔17，孔中有加熱的載熱介質流動。進料口導向滾筒4、7的熱傳給壓帶8、9，壓帶又在反應區11把吸收的熱量傳給原料12。但由於壓帶8、9的熱容量有限，在許多情況下，在反應區11中傳遞的熱量不足以使原料硬化。作為對進料口導向滾筒4、7加熱的補充或選擇方案，在壓板13中安裝了導熱元件18。藉助於它們，能在反應區11把更多的熱量傳給壓帶8、9。利用導熱元件18，還可以在反應區對壓帶8、9進行冷卻，進而冷卻原料12。
圖3給出了導熱元件18在壓力室中的位置。具有園形底面的導熱元件18一排一排布滿壓力室14。相鄰兩排的導熱元件18交錯排列，使在整個壓帶表面上進行的加熱和冷卻都是均勻的。
從圖4還可以看到，在壓力室14內部，平行於壓板13安裝了一個導向板24。它與在壓板13、壓帶8、9之間都有一定的距離。用螺釘25和調位襯套26把導向板24固定在壓板13上，並且在靠近安裝導件元件18的位置處，導向板有園形通孔27，它們的直徑比導熱元件18的大一些。導熱元件18的殼體31是園柱形的。在殼體31的一端有一圈邊緣28，邊緣28的外徑大於通孔27的直徑。導熱元件18裝在導向板24的通孔27中，使邊緣28面向壓板13。這樣就防止了更換壓帶8、9時，導熱元件18從壓力室14脫落出來。
在壓板13和導熱元件18面向壓板一端之間裝有彈簧29、30。它們的一端固定在壓板13上，另一端固定在導熱元件18的殼體上。彈簧29、30將導熱元件18的一面65壓靠在壓帶8、9上。雙帶壓力機1運轉時，壓帶8、9沿導熱元件18的面65運動。藉助於彈簧29、30的壓力，使導熱元件18與壓帶8、9之間形成良好的熱接觸。圖4中是兩種不同結構的彈簧，圖4在邊的導熱元件18上有一個片簧29，圖4右連的導熱元件18上有一個螺旋彈簧30。如果需要，還可以把彈簧29、30錫焊或硬焊在殼體31上。
本發明在導熱元件18的殼體31中裝有用以加熱或冷卻的介質，使導熱元件18的熱直接傳給壓帶8、9，或者，壓帶的熱被導熱元件18吸收而冷卻。由於緊靠壓帶8、9的導熱元件18的面65與壓帶8、9之間形成的良好的熱接觸。使原料12和導熱元件18之間的熱傳導路徑縮短，熱阻減小，所以對原料12的加熱或冷卻都能取得最好的效果。
下面參照圖5至圖9詳細說明幾種導熱元件的結構。
圖5中的導熱元件由堅固緊湊的園柱形殼體31組成，殼體一端有邊緣28。在園柱形殼體31中有幾個相互聯通的孔32。孔32又和輸入管道33、輸出管道34相通。輸入、輸出管道一直通到靠近邊緣28的殼體表面。輸入管道33和輸出管道34通過一個柔性波紋管35(見圖4)與壓板13中相應的輸送管道相聯。片簧29底部的支撐面39位於邊緣28和輸入管道33、輸出管道34之間。
加熱的載熱介質流經壓板13中的輸送管道、園柱形殼體31的輸入通道33、孔32，最後從輸出管道34流出。這樣加熱了導熱元件18的園柱形殼體31。殼體31把這些熱量經緊靠著壓帶8、9的表面38傳給壓帶8、9。比較合適的加熱用載熱介質有，例如熱油。用這種結構，使冷卻介質流經孔32，也可冷卻壓帶8、9。冷卻用載熱介質可以採用水或汞。
圖6是沿圖5中方向B觀察的園柱形殼體31中對著壓帶8、9的表面38的仰視圖。在表面38上有一些相距一定距離的垂直方向的溝槽36和水平方向的溝槽37。溝槽36、37相互交叉在表面形成網格。這些溝槽36、37即是壓力室14中壓力介質的通道，使灌入的壓力介質處於園柱形殼體31中對著壓帶8、9的表面38和壓帶8、9之間，並對沿表面38滑動的壓帶8、9起潤滑作用。
為了進一步改善在孔32中流動的載熱介質和導熱元件18之間的熱傳導，進一步提高導熱元件18的效用，可以採用能擴大孔32的表面面積的附件。這種附件的結構見DE-OS 3717649，這裡就不用多說明了。另一種能擴大孔32表面面積的途徑是在這些孔中設置筋條(片)等。
圖7是另一種結構的導熱元件。它由一個園柱形的空心殼體40組成，一端是開口的。在殼體40的開口端有一個邊緣28。在殼體40的開口端還有一個蓋41，它與殼體40錫焊或硬焊成一體(如標號42所示)。蓋41上有一個安裝螺旋彈簧30的支承面47(見圖4)。蓋41還有兩個供電引線44用的通道43。殼體40中有一個螺旋電阻加熱器45，它與伸進殼體40中的引線44相接，殼體40的內部澆注有導熱性能良好的電絕緣陶瓷體46。整個螺旋加熱器45都埋置在陶瓷體46中。在引線44通過的通道43中也填滿了電絕緣物質。這種電絕緣物質可以是陶瓷或玻璃。由於所有的導電部分44和45都埋置在電絕緣物質中，完全避免了與殼體40和蓋41發生短路的危險。引線44又分別與壓板13中相應的導線相接(見圖4)。為了保護壓力室14中的引線44，可將它裝在柔性波紋管35中。
若給每個導熱元件18的導線加上電壓，則有電流經引線44流過螺旋電阻加熱器45並將它加熱。這些熱量經陶瓷體46傳給導熱元件18的殼體40，然後再傳給壓帶8、9。這種結構的優點是，導熱元件18能加熱到比圖5的實施例還要高的溫度，因為大多數載熱介質只是在一定溫度範圍內才是穩定的，另一個優點是，導熱元件18的加熱功率可以由通過的電流加以控制。還有一個優點是，通過接通、切斷導熱元件18的電流，可以滿足不同的要求，即可以按照需要進行加熱。
殼體40和蓋41例如可由熱的良導體銅組成。另外表也是很合適的材料。此外，殼體40用鋼材製成深衝件，然後鍍銅也是可行的。這些材料也可用於圖5中導熱元件的園柱形殼體31。
圖8是另一種實施例的電加熱的導熱元件18該導熱元件與圖7的導熱元件18一樣，由一個殼體40和蓋41組成，殼體40中裝有一管式加熱器48。此管式加熱器通過一種導熱率很高的硬焊料49與殼體40的內壁和底部相聯。在通道43中的引線44被玻璃料50絕緣。這些玻璃料50還能防止壓力室14中的壓力介質進入殼體40。
圖9是一種電驅動的導熱元件18。它可以在反應區11冷卻壓帶8、9，進而冷卻原料12。這種導熱元件與圖8中的一樣，只是用Peltier-Modul51(「珀耳帖」模塊)取代了管式加熱器。Peltier-Modul51的一面靠在殼體40的底面52上，並與引線46相聯。若接通導熱元件18，則有電流流過Peltier-Modul51，使底面52、殼體40冷卻。這樣也就把壓帶8、9以及原料12的熱量帶走並使之冷卻。
在圖5至圖9的實施例中，導熱元件18的殼體都是園柱體。導熱元件18的殼體可以是長方體或稜柱體。導向板24(見圖4)的通孔27的直徑比導熱元件18的殼體大一些，面向壓板13的導熱元件18一端的周向邊緣又比通孔27大一些。這樣避免了導熱元件18從導向板中掉出來。特別是這些長方體或稜柱體的導熱元件也可以分布在整個壓力室14中。
為了避免在壓板13和導熱元件18之間產生不利的熱流，可以對壓板13進行加熱或冷卻。用一般的方法，即在壓板13設孔，使加熱或冷卻的載熱介質流過壓板13中的孔就可達到目的。
本發明中導熱元件的優點特別在於，它們安裝在兩塊壓板之間的過渡區內。其中一塊壓板是加熱板，另一塊是冷卻板。
圖10是裝有這種壓板67的雙帶式壓力機53。在進料口設有加熱區54，出料口設有冷卻區55。雙帶式壓力機53的壓板67分為加熱板56和冷卻板57的部分。其中，加熱的載熱介質流過加熱板上56的孔69，冷卻的載熱介質流過冷卻板57上的孔70。在加熱板56和冷卻板57中分別裝有環形的無縫滑面密封件15，在側面將兩個獨立壓力室66、71分開。加熱板56處的壓力室66中裝有本發明的導熱元件18，用於加熱壓帶8、9。冷卻板57處的壓力室71中裝有本發明的另一種導熱元件18，用於冷卻壓帶8、9。作為補充或另一方案，壓力室66、71中還可採用傳統的導熱元件，其結構見DE-OS 3325578。採用本發明的或傳統的導熱元件，使原料12在加熱區54被加熱，隨後在冷卻區55被冷卻。
在加熱區54和冷卻區55之間的過渡區中出現的較大的溫度梯度，導致壓帶8、9產生各種熱脹和冷縮現象。這些熱脹或冷縮在壓帶8、9中引起了內應力，使壓帶8、9出現凸凹或開裂，導致壓帶報廢，至少使壓帶8、9的工作壽命減短。另外，還會在奈料12的表面留下印跡。令人驚異的是，把本發明的導熱元件裝在加熱區54和冷卻區55之間的過渡區，即可減小這種內應力。
圖11至圖13是一個用於減小壓帶應力的導熱元件58的實施例。導熱元件58安裝在壓板67的槽68內。槽68位於加熱板56和冷卻57之間的過渡區。它的殼體59是全面對稱的長方體或棒狀體。殼體59用導熱性能良好的材料，如銅，製成。長方形殼體的長度在壓力室66、71的寬度和壓帶8、9的寬度之間，如圖11和圖12所示。裝在槽68中、靠著壓板67的彈簧60使殼體59靠在壓帶8、9上。
如圖13所示，殼體59內至少有一個縱向的孔61。載熱介質經輸入管道62進入孔61。輸入管道62通過一柔性波紋管63與壓板67中的供應管道64相連。載熱介質通過壓板67中的供應管道64、輸入管道62進入孔61。按照需要選擇加熱用或冷卻用載熱介質，可加熱或冷卻殼體59。這樣，壓帶8、9在槽68處，即加熱區54與冷卻區55之間的過渡區中，也被加熱或冷卻。
適當地選擇導熱元件58的溫度和殼體59通過彈簧60對壓帶8、9旋加的壓力，可以使壓帶8、9在加熱區54和冷卻區55之間的過渡區中保持平坦，防止由於在加熱區54和冷卻區55不同的熱膨脹使壓帶8、9在過渡區產生凸凹或開裂現象。另外還減小了過渡區中壓帶8、9上出現的內應力。在一定情況下，甚至對導熱元件58既不加熱，也不冷卻，而只藉助於彈簧60使之靠在壓帶8、9上也能有效地減少過渡區中壓帶的內應力。
當然，位於加熱區54和冷卻區55之間的過渡區中的導熱元件58也可通過電加熱元件或者Peltier-Modul進行加熱或冷卻。如上述根據實施例對導熱元件所做的說明。圖14就是這種位於過渡區的棒狀導熱元件72，它用螺旋加熱器進行電加熱。
導熱元件72有一空心室73，用蓋74將其封閉。在室73中裝有螺旋加熱器75。螺旋加熱器75可埋置在導熱率高的陶瓷中。螺旋加熱器75的引線77通過蓋74的通孔76引出並接入波紋管78。波紋管78的一端固定在蓋74的通孔76上。通孔76中澆注有絕緣玻璃料80。波紋管78位於壓板13的槽79內，另一端固定在遠離壓帶8、9的壓板13一端。槽79與壓板13中遠離壓帶8、9的通孔82丁接。塞於81將孔82封閉。引線77從密封玻璃料80中接出。引線77在壓板13外與電源相聯。波紋管78保護並密封引線77。
導熱元件72的支架和導向裝置詳見圖15。面向壓帶8、9的導熱元件72一端，每側都有一個槽83。S形支架85的榫84嵌在槽83中。S形支架85的另一端用螺釘緊固在壓板13上。榫84對導熱元件72導向。槽83允許導熱元件72在垂直方向上有一定的活動範圍。這樣在所有的工況下，導熱元件都能通過彈簧60緊靠在壓帶8、9上。
上、下壓板中的導熱元件最好能相對布置(見圖2或圖10)。尤其是採用較長的棒狀導熱元件時，由於它們的縱向剛度較大，所以當由壓帶或壓制材料的誤差在壓帶寬度方向引起厚度波動時也不會變形。這又使壓帶和導熱元件之間的摩擦增加。為了消除這些點狀誤差，可使對稱布置的導熱元件中有至少一個是柔性的。圖16即是柔性、棒狀導熱元件87的仰視圖。導熱元件87的兩則每隔一定的距離就有一個槽88。這些槽88降低了導熱元件87的縱向剛度，增加其縱向的柔性，能適應壓帶8、9在槽向存在的點狀厚度波動，有效地防止破壞壓帶8、9的負荷的增加。
若溫度梯度很大，或者加熱區54和冷卻區55之間的過渡區較寬時，在某些情況下只用一個導熱元件就不足以減小壓帶上出現的應力。在這種情況下，可以在壓帶運行方向的過渡區中順序安裝幾個棒狀導熱元件。
這些能減小壓帶中應力的導熱元件可以按照本發明安裝在所有存在溫度梯度的地方。特別是可以安裝在雙帶壓力機1、53中冷卻後的壓帶8、9進入加熱區54的進料口處。
採用本發明中的導熱元件，可以減小熱阻，改善對壓帶的加熱或冷卻。採用本發明中具有優點的結構，可以減小應力，避免壓帶產生凸凹或開裂現象，延長壓帶的壽命。還有一個優點是，比到目前為止其它雙帶壓力機生產的壓制板的精度要高得多。
權利要求
1.生產層壓塑料、刨花板、纖維板、膠合板或類似製品的連續工作的雙帶壓力機，該雙帶壓力機具有一個無頭上壓帶和一個無頭下壓帶，上、下壓帶各分別置於兩個可轉動地支撐在壓力機剛必性支座中的導向滾筒上，由壓力室中的液體介質產生的壓力作用在壓帶的內側上，所述壓力室的邊界在垂直方向由裝在壓力機支座上壓板以及壓帶構成，在水平方向由滑面密封件構成，壓力室中裝有導熱元件，這些導熱元件與壓板相聯並且其一表面壓靠在壓帶的內側上，這種壓帶的內側沿著該表面滑行，其特徵在於，導熱元件(18)有一殼體(31)，殼體(31)中置有加熱或者冷卻導熱元件(18)的介質。
2.按照權利要求1的雙帶壓力，其特徵在於，導熱元件(18)為圓柱體結構。
3.按照權利要求1的雙帶壓力，其特徵在於，導熱元件(18)為長方形結構。
4.按照權利要求1的雙帶壓力，其特徵在於，導熱元件(18)為稜柱體結構。
5.按照權利要求1至4中之一的雙帶壓力機，其特徵在於，壓力室(14)中的導向板(24)平行於壓板(13)、並且與壓板(13)和壓帶(8、9)之間有一定間距，導向板(24)中的通孔(27)的橫截面積大於導熱元件(18)的殼體(31)的橫截面積，導熱元件(18)的殼體(31)在靠近壓板(13)的一端有一個環形周向邊緣(28)，該邊緣(28)的外經大於通孔(27)的開口直徑，位於該通孔(27)中的導熱元件(18)藉助於邊緣(28)而不會從通孔(27)中脫落出來。
6.按照權利要求1至5中之一的雙帶壓力機，其特徵在於，導熱元件(18)由彈簧(29、30)壓靠在壓帶(8、9)上。
7.按照權利要求6的雙帶壓力機，其特徵在於，彈簧(29、30)的一端固定在壓板(13)，其另一端固定在導熱元件(18)上。
8.按照權利要求7的雙帶壓力機，其特徵在於，導熱元件(18)的殼體(31)上有支撐彈簧(29、30)的支撐面(39、47)。
9.按照權利要求7或8的雙帶壓力機，其特徵在於，彈簧(29、30)錫焊或硬焊在導熱元件(18)的殼體(31)。
10.按照權利要求6至9中之一的雙帶壓力機，其特徵在於，所述彈簧為螺旋彈簧(30)。
11.按照權利要求6至9中之一的雙帶壓力機，其特徵在於，所述彈簧為片(板)彈簧(29)。
12.按照權利要求1至11中之一的雙帶壓力機，其特徵在於，導熱元件(18)由銅製做。
13.按照權利要求1至11中之一的雙帶壓力機，其特徵在於，導熱元件(18)由青銅製做。
14.按照權利要求1至13中之一的雙帶壓力機，其特徵在於，導熱元件(18)的殼體(31)在靠近壓帶(8、9)一側的表面(38)上有由垂直分布的溝槽(36)和水平分布的溝槽(37)構成的網格。
15.按照權利要求1至14中之一的雙帶壓力機，其特徵在於，導熱元件(18)的殼體(31)中設置了用於加熱導熱元件(18)的孔(32)，如熱用的載熱介質流過這些孔(32)。
16.按照權利要求15的雙帶壓力機，其特徵在於，所述加熱的載熱介質為熱油。
17.按照權利要求1至14中之一的雙帶壓力機，其特徵在於，導熱元件(18)的殼體(31)中設置了用於冷卻導熱元件(18)的孔(32)，孔(32)中流過冷卻用的載熱介質。
18.按照權利要求17的雙帶壓力機，其特徵在於，所述冷卻用的載熱介質為水。
19.按照權利要求17的雙帶壓力機，其特徵在於，所述冷卻用的載熱介質為水銀。
20.按照權利要求15至19中之一的雙帶壓力機，其特徵在於，孔(32)與載熱介質的輸入管道(33)和輸出管道(34)相聯通，輸入管道(33)和輸入管道(34)延伸至殼體(31)的表面，輸入管道(33)和輸出管道(34)通過一個柔性波紋管(35)又與壓板(33)中的輸送管道相連。
21.按照權利要求15至20中之一的雙帶壓力機，其特徵 在於，孔(32)的表面(積)通過設置筋片而增大。
22.按照權利要求15至20中之一的雙帶壓力機，其特徵在於，孔(32)設有增大其表面積的附件。
23.按照權利要求1至14中之一的雙帶壓力機，其特徵在於，殼體(31)中設置了用於加熱導熱元件(18)的電加熱元件。
24.按照權利要求23的雙帶壓力機，其特徵在於，所述電加熱元件由一個螺旋加熱器組成。
25.按照權利要求23的雙帶壓力機，其特徵在於，所述電加熱元件由一個管狀加熱器組成。
26.按照權利要求1至24中之一的裝置，其特徵在於，在殼體(31)中設置了用於冷卻導熱元件(18)的「珀耳帖模塊(Peltier-Modul)(51)」。
27.按照權利要求23至26中之一的雙帶壓力機，其特徵在於，導熱元件(18)的殼體為一個圓柱形空心殼體(40)，殼體(40)的一端是開著的，殼體(40)在該開口側上裝有一蓋(41)，殼體(40)內部裝有電加熱元件或「珀耳帖模塊(Peltier-Modul)(51)」。
28.按照權利要求27的雙帶壓力機，其特徵在於，殼體(40)和蓋(41)被焊接在一起。
29.按照權利要求27的雙帶壓力機，其特徵在於，殼體(40)和蓋(41)纖焊接在一起。
30.按照權利要求27、28或29的雙帶壓力機，其特徵在於，蓋(41)中設有安裝電加熱元件或「珀耳帖模塊(Peltier-Modul)(51)」的電引線(44)的通道(43)，並且該通道(43)用電絕緣物料充滿。
31.按照權利要求30的雙帶壓力機，其特徵在於，所述電絕緣物料為玻璃。
32.按照權利要求30的雙帶壓力機，其特徵在於，所述電絕緣物料為陶瓷。
33.按照權利要求30至32中之一的雙帶壓力機，其特徵在於，電引線(44)與壓板(13)中的導線相連，並且該電引線(44)在壓板(13)和通道(43)之間位於一個波紋管(35)中。
34.按照權利要求24和27至33中之一的雙帶壓力機，其特徵在於，螺旋加熱器(45)完全埋在設置在殼體(40)內部的導熱性良好的陶瓷體(46)中。
35.按照權利要求25和27至32中之一的雙帶壓力機，其特徵在於，管狀加熱器(48)通過高志熱率的硬焊料(49)與殼體(40)的內壁和底部連接起來。
36.按照權利要求26至33中之一的雙帶壓力機，其特徵在於「珀耳帖模塊(Peltier-Modu。1)(51)」的一個表面靠在殼體(40)的底面(52)上。
37.按照權利要求27至36中之一的雙帶壓力機，其特徵在於，殼體(40)為鋼製的深衝件，其表面鍍銅。
38.按照權利要求1至37中之一的雙帶壓力機，其特徵在於，可以對壓板(13)進行附加的加熱或冷卻。
39.按照權利要求1至38中之一的雙帶壓力機，其特徵在於，雙帶壓力機(53)中的壓板(67)分成加熱板(56)和冷卻板(57)兩部分，這樣雙帶壓力機(53)具有一個加熱區(54)和一個冷卻區(55)，在加熱區(54)和冷卻區(55)之間的過渡區中壓板(67)上有一個槽(68)，該槽(68)中至少裝有一個導熱元件(58、72)，該導熱元件(58、72)頂靠在壓帶(8、9)上，從而減少過渡區中壓帶(8、9)上產生的應力。
40.按照權利要求39的雙帶壓力機，其特徵在於，可對導熱元件(58、72)進行加熱。
41.按照權利要求39的雙帶壓力機，其特徵在於，可對導熱元件(58、72)進行冷卻。
42.按照權利要求39至41中之一的雙帶壓力機，其特徵在於，導熱元件(58、72)由彈簧元件(60)將其壓靠在壓帶(8、9)上。
43.按照權利要求39至42中之一的雙帶壓力機，其特徵在於，導熱元件(58、72)為長方體或棒形結構。
44.按照權利要求39至42中之一的雙帶壓力機，其特徵在於，長方體或棒條形的導熱元件(58、72)的長度位於壓力室(66、71)的寬度和壓帶(8、9)的寬度之間。
45.按照權利要求39至44中之一的雙帶壓力機，其特徵在於，導熱元件(72)在靠近壓帶(8、9)一側有槽(83)，槽(83)中連接著S形支持架(85)的榫(84)，支持架(85)的另一端用螺釘(86)固定在壓板(13)上，這樣導熱元件(72)在垂直方向上可以移動並由S形支持架(85)導向。
46.按照權利要求39至45中之一的雙帶壓力機，其特徵在於，電加熱的導熱元件(72)有用於裝引線(77)的通道(76)，通道(76)中固定著波紋管(78)的一端，引線(77)通過波紋管(78)向外引出，波紋管(78)位於壓板(13)的槽(79)中，波紋管(78)的另一端固定在靠近壓帶(8、9)一側的槽(79)的端部，在該端部的槽(79)進入一個穿過壓板(13)的孔(82)，孔(82)由塞子(81)封閉，引線(77)從波紋管(78)穿過塞子(81)，引線(77)在塞子(81)和通道(76)中的通過之處由電絕緣玻璃來密封。
47.按照權利要求39至46中之一的雙帶壓力機，其特徵在於，在產生溫度梯度的區域安設了附加的導熱元件(58、72)。
48.按照權利要求47的雙帶壓力機，其特徵在於，附加的導熱元件(58、72)設置在雙帶壓力機(1，53)中的進料口區，即壓帶(8、9)進入加熱區(54)之處。
49.按照權利要求39至48中之一的雙帶壓力機其特徵在於，在壓帶(8、9)前進方向上前後排列地設置了多個導熱元件(58、72)。
50.按照權利要求1至49中之一的雙帶壓力機，其特徵在於，棒狀導熱元件(87)側面上設有多個槽(88)，以實現其縱向上的柔性。
全文摘要
本發明涉及用於生產層壓塑料，刨花板、纖維板、膠合板等的連續工作的雙帶壓力機。它有上、下兩條無頭壓帶，各分別置於兩個可轉動地支撐在壓力機剛性支座中的導向滾筒上。壓帶的內側設有壓力室，它由固定在支座中的壓板和滑面密存件分別在垂直方向和水平方向圍成。壓力室中由流體介質產生的壓力作用在壓帶上。壓力室中設置了用於加熱或冷卻壓帶的導熱元件。這些導熱元件有一個殼體，殼體中裝有加熱或冷卻導熱元件的部件。
文檔編號B27N3/26GK1048522SQ9010312
公開日1991年1月16日 申請日期1990年6月25日 優先權日1989年6月29日
發明者庫特·海爾德 申請人:庫特·海爾德