水氣可滲透的可伸縮布料的製作方法

2023-05-23 05:18:41 1

專利名稱：：水氣可滲透的可伸縮布料的製作方法水氣可滲透的可伸縮布料相關申請案的相互參照本申請案是一PCT國際申請案，主張2008年08月18日申請的美國臨時申請案第61/089，742號的權益。上述申請案的全部揭露被列於本文中以供參考。
背景技術：
：本段落提供關於本揭露的背景資料，其不需先前技術。例如經陸運、海運或空運的汽車、船舶、軍事及工業設備的產品容易因其環境而損壞。在運輸期間，此類產品不是放在運送容器內，就是開放的承載於環境中。就工業用及特別是軍事用的汽車及設備來說，其承接長期戶外儲藏，其中環境可造成嚴重腐蝕損壞；故一保護用覆蓋物變成一必要的產品。保護此類物品的方法已被發展數年，美國專利第5，491，017號、第5，523，812號、第5，712，008號、第6，562，740B1號及第5，736，231號各是因而列於本文中以供參考，其所有皆提供一延伸的
背景技術：
，關於在長期運送及/或儲存期間保護物品。然而，上述各專利所述的產品不足以解決由溼氣及/或凝結引起的問題。在運送或儲存期間，欲保護的物品通常承受了凝結。在天然上，凝結是在水氣(vapor)冷卻到其露點時發生的。當物品表面比水氣的溫度還冷時，水氣將凝結在一表面上。凝結規律的發生在環境中，特別是在每天最初的幾小時期間、當氣溫的升高快於汽車及其他物品(特別是由金屬製成的物品)的表面溫度時。基礎設施，例如具有開放式金屬梁柱的公路橋梁、鐵路及機場設備，以及例如開放式管路及行動電話塔臺及其組件的有用工具，所有都在溫度發生改變時承受了不斷重複的凝結。根據腐蝕的原理PierreR.Roberge的導論；大氣腐蝕程程的基本要件是存在電解質薄層，其可在曝露於溼度臨界水平時形成在金屬表面上。溼度臨界水平取決於材料，但大多數物品是在更高的相對溼度環境(海邊地區)中承受更高的腐蝕程度，然而，當相對溼度在30%以下時，腐蝕將不大可能發生。凝結髮生在金屬物品、汽車、或船舶的表面上，代表100%的相對溼度。由凝結開始在表面上的時間到溫度到達平衡的時間，物品上的相對溼度是100%，因而增加腐蝕速度可能造成黴菌及黴菌在表面上的生長。出現在凝結髮生的環境中的汙染物亦扮演一要角。例如，二氧化硫及氧化氮是包含硫的燃料(例如煤、柴油，汽油和天然氣)燃燒後的氣態產物，其也造成大量的腐蝕。若這些汙染物已在包裝前出現在物品表面上，當凝結髮生時，其將有助於增加包裝材料下的腐蝕速度。薄膜的微穿孔也有助於解決溼氣/凝結問題，但此種應用減少了薄膜的物理特性。在一收縮薄膜中，因施加熱而使微穿孔變大，且使薄膜變得更脆弱。為了保護物品/表面免於環境有害物(包含腐蝕)影響，重要的是包裝的物品也要在內部保持乾燥。為了創造及更重要的是為了保持一乾燥環境，優選是包裝材料儘快開始由欲保護表面上去除溼氣/凝結水(其在使用微穿孔薄膜時常發生)，且不讓其回復。在所有抗凝結的使用下，優選是包裝材料不讓任何液態水(例如雨水)進入內部。另優選為水氣由表面離去的量大於水氣向表面移近的量。
發明內容在各方面上，本文揭示的包裝產品是一薄膜及一布料的積層或迭層，其優選由一黏著劑來連接。所述薄膜是一收縮-伸展薄膜，其在一控制方向上具有高水氣滲透性(permeability)，同時所述布料優選是水刺型不織布(hydro-entanglednonwoven)。優選是所有成分_所述薄膜、不織布及如果有使用的黏著劑_主要皆由相同聚合物製成，特別是乙烯的均聚物(homopolymers)及共聚物(copolymers)。較有利的是若所述薄膜、黏著劑及不織布具有不同熱反應，以對欲覆蓋的物品提供最佳的搭配。所述薄膜通常依生產線的產能而共擠型(co-extruded)成為3、5、7、9或更多層。對某些應用來說，一預定整個薄膜厚度是約Imil(千分之一英吋)至約12mil或3mil至9mil(約76微米至229微米)，但本發明未限於這些數目。所述薄膜的聚合物結構最優選是來自聚烯烴(polyolefins)，例如聚丙烯及聚乙烯的均聚物或共聚物，例如HDPE、LDPE及LLDPE0某些離子型聚合物(ionomers)也可加入聚合物基質中，以形成所述薄膜。適當的基質聚合物包含LLDPE及乙烯共聚物，其可另由化學官能基(例如矽烷和鈦酸鹽)進行改質(modified)。在一優選實施例中，佔所述薄膜重量的整個聚合物成分的至少50%是LLDPE。在各實施例中，所述薄膜的水氣傳送速率(transmissionrates)是由調製某些脂肪酸改質的離子型聚合物來進行控制，其通過改質聚烯烴(即LLDPE)成分的結晶形態來部分作用。適合的離子型聚合物包含所謂的「K-離子型聚合物」，其包含那些以鉀離子中和並以FAMI-K或產品號AD1099名稱進行販售者。優選及典型的是，離子型聚合物構成所述薄膜內50重量％以下的聚合物。K-離子型聚合物可單獨使用，或其也可與其他離子型聚合物混合。例如，杜邦(DuPont)公司的智慧水氣屏障(smartvaporbarrier)技術稱為「智慧離子型聚合物(smartionomers)」亦可用於本發明的薄膜內。由杜邦公司取得的一種樹脂產品號是ADl119。這些包含脂肪酸改質並以鈉離子中和的離子型聚合物例如揭露在美國公開第2007/0283652號及美國公開第2007/0287019號的杜邦公司材料。這些專利公開案提供以鈉離子中和的離子型聚合物的有用描述，故列於本文中供做參考。所述薄膜結構優選被染色及包含紫外線(UV)穩定劑以及主要與次要抗氧化劑，以利於所述薄膜生產期間以及積層工藝與戶外使用期間。在各實施例中，所述薄膜具有收縮(shrink)特性，其是離子型聚合物存在的結果，離子型聚合物提供了交聯點。當交聯的薄膜被延伸及冷卻時(例如在形成薄膜的典型吹製作業中)，冷卻的薄膜是以回復到非延伸狀來對熱反應，而提供一收縮特性。在一較佳實施例中，所述薄膜在機械方向(MD)與橫向(CD)之間的收縮率對多數收縮應用來說是約21。為了達到適用於包裡或收縮包裡欲保護物品的薄膜強度，所述薄膜是以交聯劑、填充物、聯結劑及下文另述者進行調製。為了具有適當薄膜強度，所述薄膜可調製成可使水氣有效率的通過所述薄膜的多個層。特別是，各薄膜層的水氣傳送速率是隨著與所述積層的不織布布料的一界面的距離增加而提高。如下文詳述的，此結構提供水氣離開欲保護物品並進入周遭大氣中的單向流動。被用於所述積層中的熱熔黏著劑可基於乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)或更優選是基於嵌段共聚物(block-co-polymers)，最優選是全飽和嵌段共聚物，以提供較佳的耐用性抵抗水及紫外線分解。所述積層所需的黏著覆蓋程度是1至25公克/平方公尺(gsm)。優選的黏著劑組成物包含那些揭示於2008年05月20日申請的美國申請案第61/054，728號及2009年01月09日申請的PCT申請案第PCT/US2009/030541號者，上述揭露對背景資料是用的，因而列於本文中供做參考。所述布料優選為不織布，且可依應用及加工能力而具有一個或多個層。一種多層布料優選由具不同尺寸纖維的數個層構成。所述布料優選來自與所述薄膜相同的聚合物族，例如聚乙烯及其共聚物，以使所述積層能與自身進行熱封、超聲波封合或焊接。所述布料各層中的纖維可使用矽烷或鈦酸鹽化學來進行改質，以使其能根據應用而具更多或更少的親水性。所述布料適當的單位面積重量根據應用是15至300公克/平方公尺(gsm)。所述不織布布料的多層是併入所述積層內，以提供將水氣由欲保護的表面或容積中有效的芯吸(wicking)或運送到與所述薄膜的界面處。例如，所述布料最靠近(或接觸)所述欲保護表面的層是以一第一小旦尼爾(denier)的纖維來調製的，以提供有效的芯吸作用。其他層則被調製成較第一層更具親水性，以建立一單向路徑，使水及水氣漸進的通過布料更具親水性層而離開欲保護物品。在各種實施例中，不織布布料是由低旦尼爾的捲曲(crimped)聚乙烯纖維經在梳毛機內訂定成至少二纖維層並接著針刺(needlepunching)或水刺(hydroentangling)纖維成為布料來製成的。所述積層具有足夠物理性質以供其預期應用。例如，一船舶的運送蓋布可具有6mil至9mil的薄膜厚度，及38gsm至50gsm的不織布，其是非限制性的例子。所需的是上述應用的一積層應具有介於1500至2000psi/mil(厚度)之間的抗拉強度。埃爾曼多夫抗撕強度(Elmendorftearstrength)必需至少介於2，000公克至10，000公克之間，2%正割模數介於7，500至12，000之間。為了包裡一物品以保護免於發生因水氣造成的損壞(亦即當必需在欲保護物品周圍維持一較低相對溼度時)，產品的水氣傳送速率(wvtr)優選在「由內部向外部」的方向上是不小於30公克/平方公尺/天，以及在「由外部向內部」的方向上是小於30公克/平方公尺/天。對某些應用來說，所述積層的整個厚度優選是11至90mil。在各實施例中，一積層提供做為一收縮伸展積層包裡材料，也就是軟質內部(不織布)及硬質外部(薄膜)，但整個提供了一軟質作用，以形成一具適當物理性質的包裡/覆蓋材料。在某些實施例中，所述水氣傳送速率是由相對溼度水平來調節。在非限制性的實施例中，所述積層可製造成一袋體或一汽車袋，也可抽真空形成或熱成型以提供保護盤用於汽車、工業、航空航天及軍事設備及組件。其他適用領域將在本文提供的說明中變得更清楚明白。此摘要中的說明及特定例子是僅用以例示，但並非用以限制本揭露的範疇。本文說明的圖示是僅用以例示選定的實施例，而非所有可能實施，且並非用以限制本揭露的範疇。圖1是在材料收縮於物品周圍前根據本發明的包裡材料的剖視圖2是相似於圖1的剖視圖，但繪示在材料收縮於物品周圍後根據本發明的包裡材料；圖3是相似於圖2的示意圖，但繪示本發明利用圖1及2的包裡材料包裡產品來抑制腐蝕；圖4是根據本發明的包裡材料的製造方式的概要示意圖；圖5及6是分別利用按照本發明製造的材料來包裡的廂型車及摩託車的示意圖；及圖7a是包含兩層布料及三層薄膜的積層(不需分級)的剖視圖。圖7b繪示通過由不織布布料及共擠成型薄膜製成的積層的水流示意圖。具體實施例方式本發明關於一種收縮伸展薄膜的積層，其具有一控制性水氣滲透力優選在30公克/平方公尺/天以上，及具有結合布料的高物理性質，選擇性但優選具有一熱熔黏著劑位於所述薄膜及所述布料之間。在各實施例中，所述薄膜、黏著劑及布料所有皆由相同聚合物或其共聚物組成，其來自聚烯烴，最優選為聚乙烯及其共聚物，例如線性低密度聚乙烯(LLDPE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)及離子型聚合物，因而所述積層的自身可被熱封、超聲波封合或焊接，以製做一產品，例如在一欲運送或儲存的物品周圍的一可收縮袋、包裡材料或可收縮蓋布。所有組件由同一材料製造亦提供所述積層的可回收利用性。利用或不利用一熱熔黏著劑積層到一不織布上的所述收縮伸展薄膜優選在各層提供不同熱反應。當所述收縮伸展薄膜開始因熱而收縮時，所述積層上的黏著劑將軟化，並在到達其軟化點時放開所有鍵結的5%至40%。此反應接著使得所述不織布本身由所述收縮薄膜上釋開(release)，並形成一氣囊在所述表面與收縮薄膜之間。利用對施加的熱的不同反應，所述蓋布將能提供由所述收縮薄膜形成的外殼，以及由所述不織布形成的朝向所述欲保護物品的軟質表面。在許多應用中，重要的是維持欲儲存或運送物品的表面在一良好條件下，並免於發生任何缺陷。此包含儘可能多維持表面的乾燥。對這些應用來說，上述積層通過使用不織布表面來提供改良表面保護，所述不織布表面已被改質，以便在凝結開始發生時將水由表面移除。凝結水的水靜(hydrostatic)壓力因芯吸作用抬升水而轉變成水動(hydrokinetic)壓力，以將其保持在表面之上，直到水通過薄膜層蒸發為止。所述積層的布料可由任何聚合物或共聚物製成，其可轉變成一不織布網材(web)。在各實施例中，積層在薄膜上的所述布料由與所述薄膜相同的聚合物族製成。在此例中，基於α-烯烴的聚合物，特別是乙烯均聚物及其共聚物，適合用於此應用。基於聚乙烯纖維(特別是低旦尼爾的纖維)的布料有利於用在各種應用，其是因為纖維極軟且不會刮傷欲保護的敏感表面。在一較佳實施例的非限制性揭露中，圖7繪示由兩層布料18黏結三層薄膜12及一黏著劑成分16(位於所述薄膜12及布料18之間的界面17內)製成的一積層10。所述黏著劑成分提供斷續狀(intermittent)的黏接於所述薄膜12及布料18之間。為了簡化，所述薄膜是繪成三層，所述布料18是兩層。如本文所述，在布料及薄膜中亦可能有其他層。所述布料側45在使用上一般朝向及通常接觸一欲保護物品。所述布料18的一第一層18a包含一第一旦尼爾尺寸的第一纖維18c，同時所述布料18的一第二層18b包含一第二旦尼爾尺寸的第二纖維18d。在一較佳實施例中，所述第一旦尼爾尺寸小於所述第二旦尼爾尺寸。如圖所示，所述第二層18b鄰接於所述界面17。再參照圖7，一第一薄膜層1鄰接於所述界面；及一第二薄膜層12b鄰接於所述第一薄膜層12a，並與所述界面隔有一較大距離。一第三薄膜層12c鄰接於所述第二薄膜層12b，並亦稱為所述薄膜12的一外表層或一外層。所述薄膜層1及布料層18b鄰接於所述界面17也分別稱為所述薄膜及布料的內層。所述層18a及12c依序分別稱為所述布料及薄膜的外層。例如12b的層則稱為中間或中介層。也就是，分別對所述薄膜及布料來說，方向是由界面來測量的。在如圖3所示的一典型使用中，水氣形式的溼氣進入所述布料側45的積層中，並通過所述積層10沿一「由內部向外部」的方向(如箭頭50所示)前進，以通過所述積層10的薄膜側46離開到達外部環境。所述布料層18a及18b及所述薄膜層12a、12b及12c(及可能存在的其他薄膜及布料層)優選是根據本揭露來構成的，如此沿一「由外部向內部」的方向60的水氣傳送基本上將受阻。無論如何，蒸氣的淨流動是由欲保護的表面或容積沿所述方向50朝向外部環境的。蒸氣流的所需方向50亦通過命名所述布料側45做為所述積層10的內層、內側、內側層或相似用語而被指出的。同樣的，所述薄膜側46亦稱為所述積層10的外側、外側層、外層等。圖7b揭示通過兩層不織布、一中間黏著劑層及一共擠成型薄膜層所發生的液態水及蒸氣的吸附、擴散及脫附的過程。淨流動揭示於圖7b的各層中做為水氣正流動的方向。水份進入所述積層不織布並由欲保護的環境通過所述積層各層而運送，並且最後沿一正流動而擴散進入大氣中。在圖7b中，P是所述積層的滲透係數；Pl是所述積層內表面的滲透係數；P2是所述積層外表面的滲透係數；C2是各層開始時的水份濃度；Cl是各層最終時的水份濃度；X=0是在各層開始時；1是各層的厚度。在一實施例中，一薄片狀的包裝材料具有一第一側，以接觸一欲包裝物品；及一第二側，相對於所述第一側並在使用時被曝露。所述包裝材料包含一水氣可滲透的熱塑性薄膜；一親水性不織布布料，沿一界面接觸所述薄膜；及一熱熔黏著劑，位於所述界面，其斷續的(intermittently)黏接所述薄膜及所述不織布布料。所述薄膜具有三個或以上的分層，其特徵是隨著與所述界面的距離增加來提高水氣傳送速率。所述布料具有兩個或以上的分層，其特徵是具有不同旦尼爾(denier)的纖維、具有不同親水性的纖維，或具有兩者。在各實施例中，所述包裝材料的其他特徵是具有下列的一個或以上-所述薄膜及不織布布料是基於乙烯的均聚物及/或共聚物；-所述不織布布料的纖維的特徵是具一熱變形溫度在70°C或以上；-所述薄膜包含數個以鉀離子中和的羧酸基；-所述薄膜包含低密度聚乙烯(LDPE)或線性低密度聚乙烯(LLDPE)；-所述薄膜包含數個共擠成型(co-extruded)層，其包含一界面層，鄰接於所述界面；一外表層，形成所述薄片的一外層；及一個或以上的中間層，位於所述界面及外表層之間；_所述薄膜的外表層的水氣滲透性及親水性高於所述界面的水氣滲透性及親水性；-所述薄膜的界面層包含碳酸鈣，及所述薄膜的外表層包含數個以鉀離子中和的羧酸基；_所述包裝材料的不織布布料包含數個層，其包含一界面層，鄰接於與所述薄膜的界面；及一外側層，形成所述薄片的第一側；其中所述布料的外側層的親水性小於所述界面層的親水性；-所述布料的界面層及外側層含有不同尺寸的纖維，所述界面層內的纖維在直徑上大於所述外側層內的纖維；-所述布料是由梳理(carding)各層及水刺(hydro-entangling)纖維形成所述布料來生產的；-所述不織布布料包含LLDPE製成的短纖維；-所述纖維是由LLDPE紡成並核化以增加結晶度；-所述纖維包含納米黏土(nanoclay)以增加熱變形溫度(HDT)，以供生產及最終使用；-所述布料的纖維含有鈦酸鹽；及-所述不織布布料包含尺寸範圍在1.2-1.5旦尼爾的纖維。上述特徵列表是用以示例，但並非用以限定。其他實施例也可能組合各種上述特徵的一個或以上於本揭露的包裝材料內。在另一實施例中，一包裝材料被提供成薄片狀，其中所述薄片由建構一積層的材料製成。所述積層包含一第一材料，由一收縮伸展薄膜製成，其具有適當的水氣滲透性，並形成所述薄片材料的一第一側。所述積層另包含一第二材料，形成所述薄片材料的一第二側，並包含一多層的不織布布料，所述多層布料具有數個不同親水性的層。所述積層另包含一第三材料，包含一熱熔黏著劑，位於所述第一材料及第二材料之間的一界面，並黏接所述第一材料及第二材料。在一較佳實施例中，所述薄膜、布料及黏著劑所有包含乙烯的均聚物或共聚物。在各實施例中，所述包裝產品的其他特徵是具有下列的一個或以上-所述薄膜包含一碳酸鈣填充物；-所述薄膜包含一聚烯烴(polyolefin)以及一離子型聚合物(ionomer)，所述離子型聚合物具有數個至少部分以鉀離子中和的羧酸基；-所述薄膜包含數個層，其包含一界面層，鄰接於與所述界面；及一個或以上的外側層，位於所述界面層上，其中所述數個層表現出隨著與所述界面的距離增加來提高水氣滲透性；-所述界面處的薄膜層包含聚乙烯(如LLDPE)及碳酸鈣填充物；-所述薄膜的外側層包含一聚烯烴材料，具有數個至少部分以鉀離子中和的羧酸基；-所述薄膜的一個或以上的層包含分子篩(molecularsieves)，以改善所述產品的水氣傳送速率；-分子篩在所述薄膜的不同層使用不同程度，以提供水氣運送的方向；-所述薄膜的厚度是在!Mil(千分之一英吋)至9mil；-所述第二材料的布料是由具不同纖維尺寸的數個層製成；-所述不織布布料的各層包含捲曲短纖維(crimpstaplefibers)；-所述不織布布料的纖維包含以鈦酸鹽改質的核化聚乙烯；-所述不織布布料包含尺寸範圍在1.2-1.5旦尼爾的纖維；及-所述不織布布料的數個層的親水性是由所述薄片材料的第二側向所述界面增加。在另一實施例中，聚乙烯纖維被提供且組合了一小旦尼爾尺寸(如1-3旦尼爾)及一高於70°C的熱變形(heatdistortionorheatdeflection)溫度，因而所述纖維適用於紡紗、分梳及其他製造上述不織布布料所需的程序。在各實施例中，具1-3旦尼爾的聚乙烯纖維在455kPa(千帕)的負載下以ASTMD648標準來測量具有高於70°C的熱變形溫度。在一較佳實施例中，所述纖維由LLDPE製成。在各實施例中，所述纖維的其他特徵是具有下列的一個或以上-所述纖維具有1-1.3的旦尼爾；-所述纖維具有1.3-1.7的旦尼爾；-所述纖維具有一捲曲短纖維的形態；-所述纖維包含0.5至6重量％的納米粘土；所述納米粘土選擇性塗布有鈦酸鹽、鋯酸鹽或矽烷的聯結劑；-一種不織布布料，由所述纖維製成；-所述布料具有兩個或以上的層，其中在一第一層中的所述纖維與一第二層的所述纖維具有不同的旦尼爾，其中所述第一層與第二層是鄰接的；-所述布料包含兩個或以上的層，且一第一層的所述纖維與一第二層的所述纖維具有不同的親水性，其中所述第一層與第二層是鄰接的；-所述布料是一多層布料，其中在一第一層的纖維與一第二層的所述纖維在旦尼爾及親水性兩者上是不同的；-所述布料具較高旦尼爾纖維特徵的一層也具有較高親水性纖維的特徵；-一不織布布料的一第一層包含1-1.3旦尼爾的纖維，及所述布料的一第二層包含1.3-1.7旦尼爾的纖維；-所述不織布布料的纖維包含一親水性的鈦酸鹽(titanate)或鋯酸鹽(zirconate)的聯結劑(couplingagent)材料；-在所述不織布布料的一個或以上層內的纖維包含納米粘土顆粒，以改善熱變形溫度(HDT)；-所述多層不織布布料內的具較高旦尼爾的纖維具有親水性的鈦酸鹽材料；-一多層不織布布料的一第一層包含1-1.3旦尼爾的纖維，及一第二層包含1.3-1.7旦尼爾的纖維；及至少所述第二層的纖維另包含一鈦酸鹽或鋯酸鹽的聯結劑-所述布料由紡黏(spun-bond)法製成；-所述布料由熔噴(meltblown)法製成；-所述布料由水刺(spun-laced)法製成-所述不織布布料具有一單位面積重量為10至200公克/平方公尺；-提供一種積層，包含有上述不織布布料的任一種；-所述積層包含一熱塑性水氣可滲透的薄膜，其中所述薄膜及所述布料是在一界面上利用一黏著劑組成物來斷續的黏接在一起；-提供一種積層，其中所述布料及所述薄膜兩者是基於至少50重量％的乙烯均聚物或乙烯共聚物，其具有大於50莫耳％的乙烯單元；-提供一種積層，其中所述布料及所述薄膜兩者是基於大於50重量％的LLDPE；-提供一種積層，其中所述薄膜包含兩個或以上的層，其中所述薄膜鄰接於所述界面的一第一層的水氣傳送速率小於所述薄膜鄰接於所述第一層的一第二層的水氣傳送速率；-提供一種積層，其中至少一薄膜層包含一乙烯均聚物或共聚物，及另包含一脂肪酸改質的離子型聚合物；-在所述積層的一薄膜層內發現的離子型聚合物是鉀(K)離子型聚合物；-在所述積層的一薄膜層內發現的離子型聚合物是鈉(Na)離子型聚合物；在另一實施例中，提供一種擠出成型水氣可滲透薄膜。所述薄膜含有50_95重量％的乙烯均聚物或共聚物；5-45%重量％的離子型聚合物成分、10-40重量％的填充物以及0.01-7重量％的親水性聯結劑。在較佳實施例中，所述薄膜含有一聚合物，含有數個環氧基(例如甲基丙烯酸縮水甘油酯glycidylmethacrylate及其他烯單體olefinicmonomer的#胃·)R/^iMWf(maleicanhydridegraftedpolymers)。當存在時，這些額外的聚合物材料提供所述薄膜成份的分散和交聯。所述薄膜被提供做為單一薄膜層，或在一較佳實施例中，做為一多層薄膜，例如三層薄膜。對一多層薄膜而言，上述成份的範圍代表所有層的平均值，同時各層具有本文另描述的組成物。所述離子型聚合物的組成物包含一聚合物材料，其包含數個羧酸基，其中所述羧酸基的一部份是以一鹼金屬中和，例如鈉或鉀。在一特定實施例中，一離子型聚合物的組成物包含一種E/X/Y共聚物及一種具4至36個碳原子的單鹼基羧酸，其中E是乙烯，X是至少一個C3_8的α,β-；！；希化不飽禾口幾酸(ethylenicallyunsaturatedcarboxylicacid),及Y是一軟化共聚單體(softeningco-monomer)，其中X佔所述E/X/Y共聚物的約2至約35重量％及Y佔所述E/X/Y共聚物的0至約35重量％，及其中所述E/X/Y共聚物內的酸基及有機酸的70%或以上是以金屬離子(選自鈉、鉀，或鈉及鉀的組合)來中和。在各實施例中，所述擠出成型水氣可滲透薄膜的其他特徵是具有下列的一個或以上-所述薄膜包含50-85重量％的乙烯聚合物或共聚物、15-45重量％的離子型聚合物成分、15-35重量％的填充物及0.1-0.8重量％的聯結劑；-所述薄膜由LLDPE製成；-在所述離子型聚合物的組成物中，X是丙烯酸或甲基丙烯酸；及Y是丙烯酸或甲基丙烯酸的一種酯類；-所述親水性聯結劑是一鈦酸鹽；-所述填充物是二氧化鈦、碳酸鈣或其混合的一個或以上；-所述離子型聚合物的組成物包含數個以鉀離子中和的羧酸基；-所述離子型聚合物的組成物包含數個以鈉離子中和的羧酸基；-所述離子型聚合物的組成物包含數個以鉀離子及鈉離子的混合物中和的羧酸基；-所述薄膜的水氣傳送速率大於30公克/平方公尺/天；-提供一多層薄膜，包含數個共擠成型層，例如上文所述者；-一多層薄膜包含至少三層A-B-C，其中在所述層C中的離子型聚合物的濃度大於在所述層B中的離子型聚合物的濃度；及在所述層B中的離子型聚合物的濃度大於在所述層A中的離子型聚合物的濃度；-一多層複合薄膜被染色；-一多層薄膜包含三個或以上的層A-B-C，其中所述層C的水氣傳送速率大於所述層B的水氣傳送速率，其則大於在所述層A的水氣傳送速率；-提供一種積層，其中如上述任一種的薄膜或多層薄膜在薄膜及布料之間的界面處利用一黏著劑組成物黏附在一不織布布料上；-此一積層的布料包含聚乙烯纖維；-所述布料的聚乙烯纖維是1至3旦尼爾；-所述積層薄片的纖維是1至2.5旦尼爾；-所述積層薄片的纖維是1至2旦尼爾；-所述積層薄片的纖維是1至1.3旦尼爾；-所述積層薄片的纖維是1.3至1.7旦尼爾；-所述布料具有兩個或以上的分層；-所述布料具有兩個或以上的分層，其中在一第一層中的所述纖維與一第二層的所述纖維具有不同的旦尼爾；-所述布料具有兩個或以上的分層，其中所述第一層的纖維與所述第二層的纖維具有不同的親水性；-所述積層具有一多層布料，其中一第一層中的纖維與一第二層的纖維具有不同的旦尼爾及親水性；-所述積層具有一多層布料，其中所述布料的一第一層包含1-1.3旦尼爾的纖維，及所述布料的一第二層包含1.3-1.7旦尼爾的纖維；-在一多層布料中包含具兩種不同旦尼爾尺寸的纖維，較高旦尼爾的纖維亦含有一親水性鈦酸鹽材料；及-提供一多層布料用於所述積層薄片，其具有一第一及第二層，其中所述第一層包含1-1.3旦尼爾的纖維，及所述不織布布料的一第二層包含1.3-1.7旦尼爾的纖維，及其中所述第二層另包含一鈦酸鹽或鋯酸鹽的聯結劑；-所述多層布料包含0.5至5%的納米黏土，以改善熱變形溫度(HDT)。如上所述，上述及本文進一步闡述的各種實施例可被結合以提供適當的布料、薄膜及積層。本發明的不同層面的其他非限制性描述如下1.低旦尼爾的聚乙烯纖維在各實施例中，聚乙烯纖維因其較其他聚合物軟而被用於積層內。此使得積層具有不刮傷欲保護物品的優點。然而，傳統聚乙烯纖維傾向具有不足的熱變形溫度及其他物理性質且在預期應用的製造及使用中通常缺乏溫度穩定性。特別是，傳統聚乙烯纖維通常無法容許在紡紗期間產生的熱。就短纖維來說，其無法被捲曲(crimped)及/或傾向無法安然挺過梳理(carding)程序的溫度。再者，由於其較低的熱變形溫度，其傾向無法容許傳統的針刺(needl印unching)或水刺(hydroentangling)工藝，以形成不織布網材。因此，其必需利用熔黏(meltbonding)法或其他使用黏合點工藝來形成網材。這些點將會刮傷敏感的，及造成使用軟聚乙烯纖維的目的失敗。通過加入可提高熱變形溫度的成份，可克服這些缺點。纖維接著可做為穩定或纖維，以製備不織布布料。這些成份包含氧化及紫外線穩定劑，以及納米黏土等填充物；還有已知常用於聚合物但至目前為止未揭示用於聚乙烯纖維的成核(nucleating)劑。特別是，低旦尼爾聚乙烯纖維(例如，1-3旦尼爾的纖維)可通過紡織(通過噴絲板擠出)一熔化物來生產，所述熔化物包含(1)一聚乙烯聚合物或共聚物；(2)一穩定用套劑(package)，其可包含(a)一主要抗氧化劑；(b)一次要抗氧化劑；及/或(c)一紫外線(UV)穩定用套劑，例如HALS(受阻胺光穩定劑，hinderedaminelightstabilizer)；及(3)一成核劑』及(4)一黏土或納米黏土。所述低旦尼爾聚乙烯纖維的特徵為在455kPa的負載下以ASTMD648標準來測量具有一熱變形溫度高於70°C。所述主要及次要抗氧化劑及所述紫外線穩定用套劑(第2a_2c項)提供保護以抵抗由紫外線造成的氧化及損害。所述成核劑有助於控制結晶性，且經證實，有助於纖維的熱變形溫度。在各實施例中，所述成核劑選自那些傳統可用於控制聚乙烯薄膜鑄做的結晶性及成核的種類。一例子為肌11丨1511販售的1^06計0011@朋^2(。在化學上，HPN-20E成核劑可說是一羧酸鹽。上述黏土是層狀材料，例如鋁矽酸鹽(aluminosilicate)，其可分散或脫層(exfoliated)至聚乙烯內。由於在脫層時的薄片(flakes)具有數十埃(A)等級的尺寸，所述黏土可視為一納米黏土。也就是，納米黏土是指脫層顆粒的尺寸。主要抗氧化劑(亦稱為清除自由基抗氧化劑)利用鏈終止反應(chain-terminatingreactions)來抑制氧化。在各實施例中，其具有反應性的OH或NH基。非限制性例子包含了受阻酚類抗氧化劑(hinderedphenolantioxidants)及二級芳香胺抗氧化劑(secondaryaromaticamineantioxidants)。氧化的抑制發生在通過將質子由抗氧化劑傳送到一聚合物鏈內形成的一自由基類時。所述由質子傳送造成的自由基是穩定的，且不會由聚合物鏈抽出質子。次要抗氧化劑(亦稱為氫過氧化物分解劑)可將氫過氧化物(hydroperoxides)分解成非自由基、非反應性及熱穩定性的產物。次要抗氧化劑通常用以組合主要抗氧化劑，以得到協同穩定的效用。在作用上，次要抗氧化劑避免氫過氧化物分裂成反應性的烷氧基和羥基自由基。慣常使用的次要抗氧化劑包含有機磷化合物及硫代增效劑(thiosynergists)。硫代增效劑是硫基的氫過氧化物分解劑。非限制性例子包含了3，3_硫代二丙酸(3，3-thi0dipr0pi0niCacid)的酯類。硫代增效劑與一氫過氧化物反應，產生了亞碸(sulfoxides)及碸(sulfones)。硫基的氫過氧化物分解劑可用於組合於受阻酚類抗氧化劑。最常見的商業可購得的硫代增效劑是基於月桂酸或硬脂酸。成核劑是一些化合物或組成物，其通過增加開始熔化的結晶溫度來起作用。在決定或評估成核劑的效用時，結晶的起始是由差示掃描量熱法(differentialscanningcalorimetry,DSC)來判定。成核劑加入聚乙烯纖維中的用量是一適合用以使熔化物的結晶溫度提升至少1°C(相較於那些不具成核劑者而言)的用量。也就是，由使用成核劑得到的一可測量到的結晶溫度提升傾向相關於纖維的熱變形溫度的增加，或是其指標。成核劑的最小、最大或最佳用量在各情況中可由加到所需效果(亦即增加聚合物的結晶溫度及/或纖維的熱變形溫度)的程度的相關性來決定。在此方面，配方不取決於各自的化學性，而是提供所需結晶溫度增加程度的化學性強度。黏土或納米黏土摻入聚乙烯樹脂中造成一脫層組成物，其中黏土的數個層均質的分散於整個纖維基材中。黏土在聚乙烯內的脫層(exfoliation)造成一所謂的納米複合物。為了達到完全脫層於聚合物樹脂內，黏土被利用各種聯結化學物來預處理，一相容性樹脂可與聚乙烯一起使用，及/或黏土通過攪動、超聲波、研磨等來分散在納米複合物中。適合的黏土包含鋁矽酸鹽，其具有一片狀(層狀)結構，並含有以各種方式結合於礬土AlO6八面體的矽石SiO4四面體。適合的黏土包含蒙脫土(smectiteclays)，其具有四面體八面體的21比例。蒙脫土的一非限制性例子為膠嶺石(montmorillonite)。在此黏土中，層(板)的厚度是1納米的等級。當分散或脫層時，板的縱橫比較高，通常在100至1500。脫層狀的黏土具有極高的表面積，高達數百平方公尺/公克。一般來說，必需對黏土改質，以使其化學相容於聚合物基材。各種工藝已知能用以製造「有機親和性(organophilic)」黏土。黏土的離子交換及採用分散聚合物是兩種上述工藝。納米黏土的兩個例子為SouthernClayProducts公司的ClositeNa+及Clositel5A。在各實施例中，黏土在使用聯結劑(例如另於本文說明的鈦酸鹽及鋯酸鹽)預處理後，被分散或脫層於聚合物樹脂中，在各實施例中，摻入聚乙烯基材內的納米黏土被提供的一處理用量可為0.25-15重量％、0.5-10重量％、0.5-9.0重量％、0.5-6.0重量％或2_8重量％。處理條件被選擇，以形成一脫層結構，其中黏土的數層完全被分開及各層散布在整個有機基材內。在一非限制性例子中，使用了一LLDPE纖維級樹脂，例如ASPUN(TM)6835A或ASPUN6850A(兩種由陶氏Dow化學公司生產的纖維級聚乙烯，其不同在於熔體流動指數)。所述纖維樹脂在轉變成纖維之前是利用加入抗氧化劑(如IRGAN0XB215)及UV穩定劑(如TINUVIN111)來改質，以改善其熱變形溫度。上述熱及UV穩定用套劑通常組成不超過1.0重量％的樹脂，以便被製成不織布的纖維。再者，樹脂可利用加入成核劑(例如Miliken公司的Hyper-FormHPN-20E)(較方便的是通過母料masterbatch)來進行核化。此步驟提高了結晶溫度，並被觀察到增加了最終纖維的熱變形溫度(HDT)。最後，約有1至15重量％脫層程度的納米黏土(如膠嶺石)被加入到聚合物基材內。加入上述套劑提升了纖維的HDT，並使其適合進行積層的生產及後生產。也就是，通過使用適當程度的適當添加物，熱變形溫度可以被提升數度C，優選是最終值為70V或更高(如70-80V、70-90V或70-100°C)。選擇性的是，纖維樹脂可利用鈦酸鹽或矽烷化學物來提升在轉變及後積層期間的纖維物理特性。2.聚乙烯的捲曲短纖維由聚乙烯製成的捲曲短纖維的製備可藉助於-通過噴絲板擠出上述熔化混合成份；-修整(dressing)擠出成型的纖維(例如使用矽烷)；-切割及捲曲所述纖維以製成卷繞狀纖維；及-熱固化所述捲曲纖維。在熱固化之前，可施可一低程度的表面交聯於所述纖維。已證實如本文所述般製得的纖維具有足夠的熱變形性質，以抵抗捲曲及熱固化的溫度，以產生一捲曲纖維，使其適用於通過針刺或水刺法的不織布網材製造。3.不織布布料用於本文所述的積層中的不織布布料是由適當纖維製成，其提供用以將水氣向界面運送，並因此通過布料進入外部環境。非限制性例子包含聚酯及丙烯酸(acrylic)纖維。在一特殊實施例中，不織布布料是由聚乙烯纖維製成。就使用於積層中而言，所述聚乙烯纖維優選是如本揭露較早段落所述般處理成增加了其熱變形溫度。在一實施例中，軟質1-3旦尼爾的聚乙烯纖維被製成不織布布料，以用於軟布等應用上。在其他實施例中，多層不織布布料與多層薄膜被壓合在一起，以形成本文另將描述的包裡材料。本發明的不織布使用的纖維尺寸在3.0旦尼爾或更小的微纖維範圍內，更優選為介於1.0旦尼爾至2.5旦尼爾或這些尺寸的組合。所述使用的纖維選擇性的呈中空狀，以利蒸氣及/或氣體的流動，其如同美國專利第4.838，904號陳述，故將其列於本文中做為參考。本不織布的纖維被提供做為單絲(filaments)或做為短纖維。單絲形態的纖維可進行紡黏、熔噴或氣流成網(airlaid)，以提供不織布網材。在根據本發明製造多層不織布布料時，各網材被共擠出以提供具有所需水氣滲透性及芯吸能力的布料。短纖維通常在進一步加工製成不織布布料之前先被捲曲。在各實施例中，捲曲短纖維可梳理成多層，其中各層具有親水性及吸收水氣、吸收液體、親水性及水氣滲透性特性，其將於本文進一步說明。在各實施例中，連續梳毛機被平行擺置(亦即在相同角度，通常是機械方向)或擺置為不同角度(亦即相互垂直)。在所有梳毛機往下擺置時，可由水刺、針刺等來製做一不織布布料。或者，短纖維可快速(flashed)紡絲。若梳毛機以不同方向(優選是垂直方向)往下擺置，例如第一梳毛機沿機械方向(MD)往下擺置，及第二梳毛機則是90°的沿橫向(TD)，則將產生一網材，其在機械方向上具有較高強度，並適用於拉伸的應用上。如上述般改質的纖維提供了適當的高HDT，並可利用適當工藝(例如紡絲成網法及熔噴法)來製成一網材。例如，一紡黏/熔噴/紡黏的網材(SMS)。在一實施例中，所述纖維被切割及捲曲成短纖維，並接著以梳理方式形成一網材。根據創造不織布結構的製造能力，可使用上述方法的任一組合。在形成網材後，所述不織布可利用數種本領域已知的方法中的一種或組合來黏合，這些方法包含(但不限於)化學黏合法(溼式成網法wetlaid)、針氈法(needlefelt)、針刺法、超聲波圖案接合法及水刺法。17在各實施例中，不織布布料是由低旦尼爾捲曲聚乙烯纖維通過訂下至少兩層纖維，並接著對纖維進行針刺或水刺，因而製成布料。藉助利用針刺或水刺來製造布料，可避免任何熔化纖維的步驟。就某些應用，有利的是由於熔化纖維將提供一「黏合點」，在此處纖維熔化並聯結(coalesce)，此黏合點將傾向刮傷一欲由積層來保護的一敏感物品的表面。然而，針刺或水刺步驟使纖維承受有挑戰性的條件，其需要較高的熱變形溫度及其他由纖維組成物提供的物理性質。再者，為了由針刺或水刺(waterjets)來達最好的纏繞，纖維應為捲曲狀，以使其承受現有聚乙烯纖維所具有(但目前已不適宜)的較高溫度及有挑戰性的製造步驟。所述不織布布料優選具有多層結構，例如三層結構或兩層結構。根據應用，所述多層不織布可由美國專利第6，696，120B1號陳述的紗幕布(scrim)材料來改質，所述專利的揭露被包括在本文中做參考。在各實施例中，多層布料具有不同尺寸的纖維用於其各層中，以得到使這些纖維有不同芯吸特性的優點。特別是，低密度(「較小」)纖維被用於多層不織布布料的「底」層，其是在積層用做保護包裝材時接觸欲保護的物品或容積。小尺寸纖維傾向以快於大纖維的速度來吸水。小纖維在表面以較快速度吸水，並將水靜壓力轉變成朝向不織布頂層的水動壓力。上層通常由較大纖維製成。萬一液態水進入薄膜層內併到達薄膜、黏著劑及不織布的界面時，將花費更長的時間來使水回到表面(亦即通過布料回去)，其原因在於界面處的大纖維不能以較快速度吸水。一旦液態水被由欲保護表面排去，水將位於不織布、黏著劑及收縮-伸展薄膜的界面處。在一較佳實施例中，纖維依序設置在至少兩層中，以製成布料。上述兩層包含不同旦尼爾的纖維。低旦尼爾纖維比高旦尼爾纖維具有較高的毛細管作用。因此高毛細纖維層優選在使用時設置成朝向一側面，該側朝向承受需被控制的高相對溼度或承受需被移除的水份。當纖維在單絲形態時，數個層分別形成(例如利用紡黏、熔噴或氣流成網)及共擠型成為多層不織布布料。利用短纖維，多層不織布布料的製做通常是利用將各纖維放置在個別梳毛機內，接著進行針刺或水刺，以形成不織布布料。涉及多層不織布布料的各實施例將在本文描述成纖維層。可理解的是，在適當情況下，關於層的技術是指由捲曲短纖維形成的梳毛機或由單絲纖維形成的數個層。在一較佳實施例中，第一層由1.1-1.3旦尼爾製成，及第二層由1.3-1.7旦尼爾製成。根據應用，各式各樣的纖維單位面積重量可提供在各層中。在各實施例中，10-70公克/平方公尺被提供在各層中。在一較佳實施例中，所述不織布布料具有50公克/平方公尺的總單位面積重量。正如所述，低旦尼爾纖維的功能是將水由欲保護容積表面排除。一旦水由第一層的低旦尼爾纖維的表面排除，水將進入較高旦尼爾層。為了使水繼續在路徑上離開被保護表面，纖維的第二層被處理成比低旦尼爾高毛細纖維具有更高的親水性。如此，水是不可逆的在欲保護表面(或容積)的方向上被引導著。在一較佳實施例中，第二層的高旦尼爾纖維是以使其永久親水的成份或其他處理劑來調製的。在進步及創新上，第二層纖維是以特別親水的鈦酸鹽聯結劑來調製的。此舉使得纖維可永久親水。由KenrichPetrochemicalsInc.公司取得的親水性鈦酸鹽的兩個例子為LICA38J及NZ38J。LICA38J的特徵是可溶於水，及NZ38J可在等於或小於1%的濃度下溶於水。適當的聯結劑包含在黏著劑段落後描述者。在較佳實施例中，一或兩個層的纖維包含填充物，例如滑石(talc)或黏土，其用以使纖維較便宜些，並用以做為散熱部件(heatsink)，以增加纖維的溫度穩定性。從廣義上講，多層不織布布料包含小旦尼爾纖維的第一層及大旦尼爾纖維的第二層，其中兩層的纖維優選是在1-2旦尼爾的範圍內，以提供軟度。優選的是，第二層纖維另處理成比第一層永久性的更為親水。第一層的低旦尼爾纖維比第二層纖維具有較高的毛細作用。只要包含其他層不會嚴重影響水氣通過布料的流動方向的話，則不織布布料可選擇包含第三、第四或其他層。在各實施例中，各層至少會具如其前面層般的親水性，其是依由欲保護表面向外部環境的方向來測量的。如此，多層不織布布料提供溼氣的單向路徑。多層不織布布料亦可包含所謂的中性層，以提供強度。一中性層是指不需比其相鄰層更具親水性，但具有親水或吸溼特性，因而其存在於多層布料中不會有害的影響水或蒸氣的流動。在一較佳實施例中，纖維可由母料法來製備。在第一層中，聚乙烯母料包含成核齊U、主要與次要抗氧化劑及HALS(受阻胺光穩定劑)。在第二及隨後的層中，母料可另包含各種用劑，以增加纖維的親水性，例如上述的親水性鈦酸鹽。若有使用時，在隨後的布料層中，母料包含增加可提供親水性質的化學品的用量。若隨後層的親水性化學品不同於第二層者，則接著足量化學品被加入母料中，以使各層具有親水性，或優選比前一層更具親水性。如上所述，例如熔黏法的工藝創造了「黏合點」，其可很輕易的刮傷欲保護的敏感性表面。因此，在某些實施例中，優選由非黏合工藝(例如針刺及水刺法)來形成不織布布料。布料的纖維或由纖維製成的多層布料的單一層的親水性可根據建立的方法來判定。例如，親水性可利用由一固定高度施加水滴於布料上來測試。利用水滴方法潤溼表面所需的時間接著可提供布料/纖維的親水性資料_潤溼時間愈低，布料/纖維的親水性愈高。如美國專利第4.073，993號的例子所述，測試方法的其中一種是美國紡織化學師與印染師協會(AmericanAssociationofTextileChemistsandColorists,AATCC)的標準測試方法39-1971，潤溼性評估。在測試中，水滴(15-25滴/毫升)是每5秒由布料上3/8英吋(1公分)的高度在滴下。秒表是由水滴落下時開始計時。潤溼時間是以布料上的水損失其鏡面反射能力的時間來記錄而成。10水滴的平均值可被計算。最快的潤溼時間等於一高程度的親水性。較方便的是，潤溼測試可在一多層布料的兩側來實行。當布料於一側具有比另一側更快的潤溼時間時，其顯示出不同親水性。4.黏著劑在一較佳實施例中，積層包含一黏著劑組成物位於布料/薄膜的界面處。所述黏著劑黏結薄膜及布料，優選是斷續狀。優選的黏著劑包含已知的熱熔黏著劑。所述黏著劑組成物優選基於飽和嵌段(block)共聚物，其具有主要與次要抗氧化劑(相似於纖維應用)及UV穩定劑。在各實施例中，使用的聚合物相同於布料及薄膜使用的聚合物，其可利用熱或超聲波焊接使積層與本身形成密封，並傾向有利於回收再使用。黏著劑組成物的黏度是被選擇(不太高及不太低)用以符合積層期間汲取機(pump)的所需流動性，但不會低到在積層後於熱天時造成滲流。如美國專利第5，705，566號陳述的，黏著劑可另以黏性(tack)劑、氣相抗蝕劑(vaporcorrosioninhibitors,VCI)來改質，在某些應用中必要時也可使用殺菌劑(biocides)、填料和顏料。鈦酸鹽及/或鋯酸鹽聯結劑可加到黏著劑中，以根據應用來使整個結構變疏水或親水。添加佔聚合物重量介於0.01-3%的鈦酸鹽及/或鋯酸鹽到熱熔黏著劑中也有助於改善其黏度特性(低黏性)，特別是若其具有添加物及/或填料會急遽增加高負載下的黏度時。可用於本發明水可滲透包裝材的適當黏著劑配方已揭露於2008年5月20日申請的申請中美國申請第61/054，728號及2009年1月9日申請的國際申請第PCT/US2009/030541號，其揭示的適當背景資料並因而列於本文做為參考。在各實施例中，黏著劑組成物以1-30公克/平方公尺、2-20公克/平方公尺或4-15公克/平方公尺的速度塗布於界面處。黏著劑在布料及薄膜之間提供一強力最初黏合，其傾向需建立兩周以上的時間。適當的最初黏合強度根據所需產品為200-400公克/英吋。用以調配黏著劑組成物的黏著劑聚合物優選為熱熔型，及特別選自熱塑性聚合物及熱塑性彈性體，例如AB及ABA雙嵌段及三嵌段式彈性體。用於黏著劑組成物的熱塑性聚合物提供粘結強度給最終黏著劑材料，及提供黏著劑成份的溶解或懸浮的媒介。因此，熱塑性聚合物傾向做為一載體，以展現由黏著劑成份提供的性質，並與黏著劑成份協同作用，以提供最終黏著劑性質。在定義上，熱熔黏著劑是選自熱塑性聚合物，其可被加熱來獲得流動黏度的液體。在使用後，黏著劑被冷卻而在本質上固化。在此黏著劑的使用上，兩個欲結合表面通常使用黏著劑來黏合，同時黏著劑仍為流體。在冷卻下，黏著劑固化並接合兩材料。使用於黏著劑組成物的聚合物的其中一類是橡膠嵌段共聚物(rubberyblockcopolymer)，例如由乙烯基芳香單體及其他橡膠單體衍生而得者。乙烯基芳香單體包含苯乙烯。橡膠單體包含丁烯、乙烯、異丁烯、丁二烯、異戊二烯及其他等。聚合物優選為嵌段共聚物形態，例如AB或ABA型聚合物，其中A及B代表不同組成物的嵌段。在具某些不飽和性的嵌段共聚物中，材料可被氫化，以減少或去除不飽和性。這組成物包含苯乙烯丁二烯嵌段共聚物、異戊二烯苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯丁二烯苯乙烯嵌段共聚物、乙烯苯乙烯丁二烯苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)及其相似物。適合的苯乙烯嵌段共聚物是可商業上購得的，例如，Kraton公司的商標名KRATON產品。苯乙烯嵌段分離的嵌在不同的高玻璃轉化溫度(Tg)的結構區塊(domain)中，以做為物理交聯物。兩相網絡保持在一溫度下，此溫度使聚合物變成均質化。嵌段共聚物因而在某些溫度下是熱塑性的，但在冷卻下會回復到兩相形態及彈性體特性。由於此因素及由於適當熱塑性彈性體的低分子量給出了適當低黏性的組成物，因此材料適合做為熱熔及壓敏(pressuresensitive)的黏著劑。在某些實施例中，黏著劑聚合物具有嵌段，其是基於乙烯均聚物或乙烯共聚物。在一較佳實施例中，乙烯共聚物包含大於50莫耳％的乙烯單元。在一特殊實施例中，黏著劑是三嵌段ABA共聚物，其中A是乙烯均聚物或共聚物的嵌段，及B是不同於A的乙烯共聚物的嵌段。適合的黏著劑例子包含ABA三嵌段共聚物，其中A是高密度聚乙烯(HDPE)嵌段，及B是線性低密度聚乙烯(LLDPE)嵌段。在各實施例中，熱塑性黏著劑是基於嵌段共聚物(segmentedcopolymer)或多嵌段共聚物(multi-blockcopolymer)，其中共聚物包含兩個或以上，優選是三個或以上的嵌段(segments)或嵌段(blocks)，其是在一個或以上的化學或物理性質上是不同的。在一示範實施例中，嵌段是由共聚合反應乙烯及至少一可共聚合的共聚單體而製成的。例如，適當的嵌段共聚物及其製造方法被揭露於Arriola等人的國際公開第W02005/090427號中，其揭露內容因而列於本文中做為參考。所謂的(烯烴嵌段共聚物，olefinblockcopolymers,0BC)的商業實施例可由陶氏(Dow)化學公司商標名的INFUSE產品來供應。例如，D9817.15及D9807.15等級者是適合的。基於乙烯共聚物及可共聚合單體的烯烴嵌段共聚物的使用可消除來自黏著劑的苯乙烯。當黏著劑使用如另於此說明般的積層成為一包裡材料以保護表面時，黏著劑的使用也可消除來自積層產品的苯乙烯。由於整個結構可由聚烯烴材料來製成，故消除來自黏著劑的苯乙烯有利於改善積層產品的熱密封性。例如，當基本黏著劑是由聚乙烯及其共聚物製成時，若不織布及薄膜亦基於LDPE，則可使整個包裡材料是以LDPE為基礎的。當到達上述情況時，包裡材料可輕易被熱封或超聲波密封其自身。此舉相應的允許有效的來創造較小的包裡材料。一例子為自動袋體，其中包裡材料的薄片可折迭成一袋形並密封在其自身上以創造一袋體。消除來自黏著劑及來自積層產品的苯乙烯也將改善包裡材料在消費後的可回收利用性，特別是當薄膜、黏著劑及不織布是基於單一種聚合物(例如聚烯烴、聚乙烯或乙烯共聚物，如LDPE)的情況時。在各實施例中，烯烴嵌段共聚物是多嵌段共聚物，優選為兩個或以上單體的線性多嵌段共聚物，更特別是乙烯及碳數c3_2(l的烯烴或環烯烴，及最特別是乙烯及碳數c4_2(l的α-烯烴。在另一實施例中，可使用做為揭露於此的組成物中的黏著劑的烯烴嵌段共聚物是呈嵌段共聚物(或多嵌段共聚物)的形態，特別是此一共聚物包含聚合狀的乙烯，共聚物包含兩個或以上(優選是三個或以上)的嵌段，其各有不同的共聚單體含量或密度或其他化學或物理性質。在示例的實施例中，共聚物可具有一分子量分布或多分散性(polydispersity)小於3.0，優選小於2.8。在各實施例中，嵌段聚合物為乙烯多嵌段共聚物。上述使用在揭露於此的黏著劑組成物中的「多嵌段共聚物」或「嵌段共聚物」用語是指一種聚合物，包含兩個或以上化學性不同的區段或嵌段(segments，也稱為「blocks」)。所述嵌段或嵌段優選是以線性方式結合，也就是一種聚合物，由化學上不同的單元以端對端的方式結合所組成，相對於聚合的乙烯功能性，則是懸掛(pendant)或接技(grafted)方式。在各實施例中，數個嵌段具有不同的併入嵌段中的共聚單體的數量或種類、密度、結晶度、可歸於此組成物的聚合物的微晶尺寸、立體異構性(tacticity)(全同立構isotactic或間同立構syndiotactic)的種類或程度、位置規則性(regio-regularity)、位置不規則性(regio-irregularity)、分枝數量、同質性或其他化學或物理性質。相較於其他嵌段共聚物(包含由依序單體加入或陰離子聚合技術所生產的共聚物)，使用做為本發明組成物中的黏著劑的烯烴嵌段共聚物的特徵為獨特的多分散性(PDI或虯/Mj、嵌段長度分布及/或嵌段數量分布。更特別的是，當以連續程序來生產時，聚合物較合宜的是具有的PDI介於1.7至2.9之間，優選介於1.8至2.5之間，更優選介於1.8至2.2之間，及最優選介於1.8至2.1之間。當以批量(batch)或半批量工藝生產時，聚合物較合宜的是具有的PDI介於1.0至2.9之間，優選介於1.3至2.5之間，更優選介於1.4至2.O之間，及最優選介於1.4至1.8之間。烯烴嵌段共聚物可稱為「乙烯多嵌段共聚物」。此稱為多嵌段共聚物的用語包含乙烯及一個或以上的可共聚合的共聚單體，其中乙烯包含在聚合物內的至少一嵌段或數個嵌段的數個已聚合的單體單元，優選佔嵌段的90莫耳％，更優選為至少95莫耳％，及最優選為至少98莫耳％。基於總聚合物重量，乙烯多嵌段共聚物具有的乙烯含量介於25重量％至97重量％之間，優選介於40重量％至96重量％之間，更優選介於55重量％至95重量％之間，及最優選介於65重量％至85重量％之間。用以製備烯烴嵌段共聚物的適當單體包含乙烯以及除乙烯之外的一個或以上的可聚合單體。適當的共聚單體包含直鏈或分枝的α-烯烴，其碳原子數為3-30個，優選為3-20個，例如為丙烯、1-丁烯、1-戊烯、3-甲基-1-丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、3-甲基-1-戊烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十二烯、1-十四烯、1-十六烯、1-十八烯及1-二十烯。其他包含環烯烴，其碳原子數為3-30個，優選為3-20個，例如環戊烯、環庚烯、降冰片烯(norbornene)、5-甲基-2-降冰片烯、四環十二烯(tetracyclododecene)及其相似物。在各實施例中，共聚單體選自二-及聚-烯烴，例如丁二烯、異戊二烯、4-甲基-1，3-戊二烯、1，4_戊二烯、1，5_己二烯、1，4-己二烯、1，3-己二烯、1，3-辛二烯、1，4-辛二烯、1，5-辛二烯、1，6-辛二烯、1，7-辛二烯、亞乙基降冰片烯(ethy1idenenorbornene)、乙烯基降冰片(vinylnorbornene)、雙環戊二煉(dicyclopentadiene)、7_甲基一1—6-辛二;I；希、4-亞乙基-8-甲基-1-7-壬二烯及5，9-二甲基-1，4，8-癸三烯。氣相抗蝕劑(VCI)顆粒黏著劑組成物亦包含VCI顆粒，其與聯結劑一同分散於黏著劑聚合物中。VCI顆粒是呈粉末顆粒狀，並包含一載體及微量的氣相抗蝕劑。所述顆粒適合在使用時釋放一保護氣體。一適當的氣相腐蝕例子為揮發性胺類。在非限制性實施例中，所述顆粒包含0.至約5%等級的揮發性胺類的抗腐蝕劑，並包含約95至99.9%的非揮發性材料。在各實施例中，所述非揮發性材料是由一載體(carrier)或一種可用以將氣相抗蝕劑運送到黏著劑內的載具(vehicle)的載體所製成的。適當的載體包含那些相容於黏著劑聚合物的載體，上述黏著劑聚合物是指在使用聯結劑時可用以形成本文所述的黏著劑組成物的基材者。適當的載體包含無機載體，通常呈顆粒或粉末狀。在各實施例中，載體是聚合狀或非聚合狀。所述顆粒可包含一載體或數個載體以及一氣相抗蝕劑來做為由VCI供應商販售的專有組成物的一部份，所述顆粒在非限制性例子中可由噴霧乾燥法來生產。所述顆粒的名稱為「VCI粉末」，其反映最終結果的VCI組成物的物理性質。在各實施例中，只要能相容於基材，則載體聚合物是由熱塑性彈性體或其他嵌段共聚物製成。為了達到可回收使用性，聚合物的載體可基於主要為乙烯基的聚合物來製成。VCI顆粒的摻入造成將一添加物摻入黏著劑組成物內。VCI以一在使用時能提供適當腐蝕保護的足夠程度被調配到黏著劑配方內。通常，在大多數應用中，佔黏著劑的0.1至20重量％的程度是適合的。在某些實施例中，VCI顆粒是以基於黏著劑組成物總重的約5重量％至約15重量％的程度來摻入。添加物稱為氣相抗蝕劑(VCI)，且可為數種已知添加物的任一種。由明尼蘇達州的Paul街的Cortec公司販售的添加物，稱為M-138即為一示例。此材料可以微粒形式來提供，且只要材料保存在一密閉容器內，材料釋放成氣態就會減到最小。除了氣相抗蝕劑之外，可加到黏著劑層的及可在包裡材料圍繞成的空腔內形成保護用或處理用蒸氣(vapor)的其他材料包含抗靜電劑(靜電去除劑及消除劑)、抗氧化劑、抗微生物劑(用以保護產品免於細菌或其他生物汙染)、酸中和劑、酸或鹼(用以影響PH變動)、芳香劑、當曝露於空氣中可改變顏色來顯示產品已受損的添加物，及其他材料。根據各方面，添加物被加到熱熔黏著劑中，以將布料固定在薄膜上，並生產出一包裡材料，以供保護物品。所述添加物釋出一氣體到由包裡材料圍繞成的包裝品內。所述蒸氣與包裝品內封圍起來的空氣及此欲保護空腔內的任何其他蒸氣(如溼氣)相混合。所述蒸氣凝結於欲保護的產品表面上，並形成一細薄但高效的腐蝕抑制層或氣氛。若有額外溼氣進入所述封圍的空腔內，則由添加物釋出的蒸氣也會將其形成無腐蝕性的蒸氣。再者，所述薄膜外層做為一阻障層，以避免抑制物發射到大氣中。因此，根據本發明的包裝材料是「單向」發射物，其中所有添加物可利用所述材料來處理產品，並且添加物不會發射到外界大氣中。通過將添加物放到用以將布料黏貼到薄膜上的黏著劑層中，將可降低成本，其原因是只需要使用較少的添加物，且可簡化處理及存貨。若添加物放置在薄膜層內，添加物將雙向釋放(釋放到材料封圍成的空腔內及向外釋放到大氣中)，因此需要頗大量的添加物。通過在黏著劑層內使其包含添加物，薄膜可做為一阻障層，以避免將蒸氣釋出到大氣中。當可以將添加物放置到不織布布料內時，所述不織布必需放到一浴池中，以潛在的改變不織布布料的性質，並減少其緩衝性、柔軟性及其他所需性質。再者，若添加物放到薄膜層或不織布層內時，薄膜或不織布針對使用的各添加物必需在庫存時維持在不同量，且添加物將由薄膜或不織布製造的時間開始連續的釋出。然而，將添加物加到黏著劑層，添加物材料可維持在一密閉容器內，因而避免其釋放成蒸氣形態，一直到添加物被使用為止。在黏著劑放入分配器內之前，所述添加物可與熔化態的黏著劑相混合；或所述黏著劑(添加物)可在一不同的分配站(鄰接於另一分配站，通過此分配站，黏著劑可分配在不織布層上)直接分散於黏著劑層上。在另一方面，當黏著劑在使用前已完成製造並形成塊狀時，黏著劑也可與添加物相混。由於添加物將被黏著劑包覆，故其釋放也可減到最小。通過利用不同站來分配添加物(或使添加物在黏著劑熔化放置到分配器內時與黏著劑相混)，改變添加物幾乎立即發生作用，因而可將生產中斷減到最小。所述VCI可以許多不同形式來生產，如粉末、母料(masterbatch)或可被油攜載的形式。AAD系統的一優選形式為粉末形式。兩個重要的考量點為考慮到粉末形式如何於整個黏著劑的製造中達到均勻混合，及如何保持黏著劑的性質，因此相較於不具AAD-VCI的黏著劑來說，將不會失去在積層期間的所需黏度程度及所需的黏性。所述VCI粉末及黏著劑可在一批量工藝中相混合。在批量工藝期間，黏著劑被置入一混合機中，及VCI粉末可以分開方式(或以預組合於本文所述的鈦酸鹽及/或鋯酸鹽聯結劑的形式)以預定的百分比例緩慢的放置到所述混合機內。當一批量系統產生可接受的結果時，可發現通過使用連續加工程序可達到改善均勻度及可再生性，且方便實施在一擠出成型機(例如雙螺杆擠出成型機)中。所述連續加工程序亦可生產具更均勻黏度的黏著劑，其可將「在各溫度下進行下遊積層工藝以調整測試樣品的較高或較低黏度」的需求減到最小。氣相抗蝕劑的本質即對熱敏感的。當溫度升高時，將增加釋出到環境中的VCI。所以，當積層工藝期間使用的溫度愈高，VCI損失到環境中的速度也愈高。通常優選是在一恆定溫度下進行積層工藝，及優選是儘可能使溫度較低。如上所述，另一步驟用改善產品均勻性及獲得某些熱熔黏著劑的已失去黏性特徵，所述步驟是使用各種鈦酸鹽及/或鋯酸鹽(Ti/&)的聯結劑。鈦酸鹽或鋯酸鹽的酯類可聯結或化學橋接兩個不同種類，例如通過質子配位(protoncoordination)聯結或化學橋接無機填料/有機微粒/纖維及一有機聚合物。由於填料被改質成作用更相似於基材樹月旨，故質子配位可解讀成一塑化(plasticizing)形式。在熔體合成剪切力條件下，鈦酸鹽及/或鋯酸鹽協助由顆粒表面去除氣隙(airvoids)及溼氣，以造成完全分散及形成真連續相(truecontinuousphase)，因而使填料性能最佳化。優選的是，聯結劑包含至少一化合物，選自於由下列化合物組成的族群含鈦酸鹽化合物、含鋯酸鹽化合物及其混合物。實施例包含含烯化不飽和鈦酸鹽化合物及含新烷氧基鈦酸鹽化合物。來自Kenrich石化公司的非限制性例子及其商業名稱包含四(2，2-雙烯丙氧甲基)丁基-雙(雙十三烷基)亞磷酸根鈦酸酯[tetra(2，2diallyloxymethyl)butyl-di(ditridecyl)phosphitotitanate,KR55]、新戊基(雙烯丙基)氧基-三新癸醯根鈦酸酯[neopentyl(dialIyl)oxy-trineodecanoyltitanate,LICA01]、新戊基(雙烯丙基)氧基-三(十二烷基)苯-磺醯根鈦酸酯[neopentyl(diallyl)oxy-tri(dodecyl)benzene-sulfonyltitanate,LICA09]、新戊基(雙烯丙基)氧基-三(十二烷基)磷酸根鈦酸酯[neopentyl(diallyl)oxy-tri(dioctyl)phosphatotitanate,LICA12]、新戊基(雙烯丙基)氧基-三(十二烷基)焦-磷酸根鈦酸酯[neopentyl(diallyl)oxy-tri(dioctyl)pyro-phosphatotitanate,LICA38]、新戊基(雙烯丙基)氧基-三(N-乙二胺基)乙基鈦酸酯[neopentyl(diallyl)oxy-tri(N-ethylenediamino)ethyltitanate,LICA44]>新戊基(雙烯丙基)氧基-三(m-胺基)苯基鈦酸酯[neopentyl(diallyl)oxy-tri(m-amino)phenyltitanate,LICA97]>新戊基(雙烯丙基)氧基-三羥基3.己醯基鈦酸酯[neopentyl(diallyl)oxy-trihydroxycaproyltitanate,LICA99]，及其t昆合物。聯結劑的其他例子包含烯化不飽和鋯酸鹽及含新烷氧基鋯酸鹽化合物。來自Kenrich公司的非限制性例子包含(2，2_雙烯丙氧甲基)丁基-雙(雙十三烷基)亞磷酸根鋯酸酯[(2，2diallyloxymethyl)butyl-di(ditridecyl)phosphitozirconate,KZ55]、新戊基(雙烯丙基)氧基-三新癸醯根鋯酸酯[neopentyl(diallyl)oxy-trineodecanoylzirconate,NZ01]、新戊基(雙烯丙基)氧基-三(十二烷基)苯-磺醯根鋯酸酯[neopentyl(diallyl)oxy-tri(dodecyl)benzene-sulfonylzirconate，NZ09]、新戊基(雙烯丙基)氧基-三(十二烷基)磷酸根鋯酸酯[neopentyl(diallyl)oxy-tri(dioctyl)phosphatozirconate,NZ12]、新戊基(雙烯丙基)氧基-三(十二烷基)焦-磷酸根鋯酸酯[neopentyl(diallyl)oxy-tri(dioctyl)pyro-phosphatozirconate，NZ38]、新戊基(雙烯丙基)氧基-三(N-乙二胺基)乙基鋯酸酯[neopentyl(diallyl)oxy-tri(N-ethylenediamino)ethylzirconate,NZ44]、新戊基(雙烯丙基)氧基-三(m-胺基)苯基鋯酸酯[neopentyl(dialIyl)oxy-tri(m-amino)phenylzirconate,NZ97]、新戊基(雙烯丙基)氧基-三甲基丙烯酸鋯酸酯[neopentyl(dialIyl)oxy-trimethacrylzirconate,NZ33]、新戊基(雙烯丙基)氧基-三丙烯酸鋯酸酯[neopentyl(dialIyl)oxy-triacrylzirconate,NZ39]、新戊基(雙烯丙基)氧基-雙-ρ-氨基苯甲醯鋯酸酯[dineopentyl(diallyl)oxy-di-p-aminobenzoylzirconate,NZ37]、新戊基(雙烯丙基)氧基-雙(3-巰基)丙酸鋯酸酯[dineopentyl(diallyl)oxy-di(3-mercapto)propioniczirconate,NZ66A],及其混合物。示例的鈦酸鹽包含來自Kenrich石化公司的LICA38及LICA09。已發現使用鈦/鋯(Ti/Zr)聯結劑可改善UV穩定型黏著劑的相容性，例如具有VCI粉末的乙烯苯乙烯丁二烯苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)並達到最終黏著劑所需的整個流動特性。所述鈦/鋯聯結劑以可獲得上述優點的足夠用量來加到黏著劑中。在各實施例中，相對於VCI的重量，可加入至少0.1重量％、至少0.2重量％、至少0.4重量％或至少0.5重量％。在各實施例中，使用高達5%或高達6%用量，其中所有百分比是基於VCI的重量並以重量計。因此在各實施例中，黏著劑包含0.l-6%,0.1-5%、0.5-6%或0.5-5%的鈦/鋯聯結劑，其中百分比是基於VCI顆粒的重量。在合成時，鈦/鋯聯結劑可與VCI顆粒分開的加入黏著劑中，但保持在上述相對於VCI的重量比例。或者或此外，VCI粉末可先與聯結劑結合，因此得到所謂的「鈦酸鹽化」或「鋯酸鹽化」的VCI可做為單一成份來加到黏著劑中。因此，在一實施例中，VCI粉末可與0.5重量％至0.6重量％的鈦/鋯化學品一起被噴塗，以在VCI粉末及黏著劑之間提供較佳的相容性。鈦酸鹽化的VCI粉末也在下述例子中稱為VCI⑴。增黏劑(Tackifiers)在各實施例中，黏著劑組成物包含增黏劑(亦稱為「膠黏劑」)。由於加入填料到熱熔黏著劑中，基本黏著劑傾向失去某些物理性質，而像是包含填料的任何其他聚合物。例如，當VCI粉末加入熱熔黏著劑中時，黏著劑傾向失去「黏性(tack)」。黏性對積層而言是一重要性質，例如對其「最初黏性(將兩表面黏在一起)」而言及對其積層材料的壽命而言，因而積層材料不會在其壽命期間發生剝離分層(delaminate)。為了彌補黏性的損失，一種解決方案是增加放入積層內的黏著劑用量，以符合「相似於」一未填料的黏著劑所達到的黏結強度。一適當的增黏劑是Eastman化學公司供應的Regalrez1018。當VCI黏著劑是由雙螺杆法製備時，可能及優選可將增黏樹脂由VCI顆粒及聯結劑加入處的下遊位置加到螺杆區內。在各實施例中，增黏樹脂是飽和碳氫樹脂、氫化合成聚萜烯樹脂(polyterpenes)、天然氫化萜烯及其相似物。適當的增黏樹脂例如描述於美國專利第5，204，390號，其揭露被列於本文中以供參考。其他適當例子包含氫化脂肪族石油碳氫樹脂、芳香族碳氫樹脂及其氫化衍生物。若有需要，也可加入兩種或以上的增黏樹脂的混合物。其他適當的增黏樹脂包含碳氫化合物、(例如C5-C9)樹脂、聚萜烯，以及季戊四醇(pentaerythritol)與甘油的松香(rosin)酯。在各實施例中，可加入增黏樹脂以減少黏度及/或改善潤溼性。在各實施例中，基於黏著劑組成物的總重，黏著劑組成物包含約至約15%的增黏樹脂、約5至約10%，或約5至約7%的增黏樹脂。在某些實施例中，用以調製組成物的基本黏著劑已包含某一百分比例的增黏樹脂，以做為被使用的商業產品的一部份。在此實施例中，在下遊混合額外的增黏樹脂可減少其相應用量。增黏劑優選是在VCI顆粒的下遊才加入，且是在一相對較短時間中以一相對較低剪切力來加入，以防止太高程度的混合或混溶進入所述黏著劑中。據信相對較低程度的混合增黏劑會造成顆粒在組成物內的包覆(encapsulation)，使得增黏劑做為一外殼。此傾向增加黏著劑的壓敏性(有利於在積層工藝中的下遊應用)，同時減少黏度或至少防止不可接受的黏度增加，此亦有利於下遊加工。在一方面，本發明的特徵是一黏著劑包含加入的膠黏劑(增黏劑)，其具有一熔融指數或黏度，不高於黏著劑在加入膠黏劑之前的熔融指數或黏度。發泡劑(FoamingAgent)發泡劑可被加入黏著劑組成物中。在所述連續加工程序中，發泡劑優選是在VCI顆粒及聯結劑的加入下遊才被加入。或者，在積層或黏著劑塗布期間，發泡劑可被加到一連續加工程序內的黏著劑組成物中。發泡劑包含一活性成份，其可在承受一激活溫度時，產生一氣態分解產物，此為發泡劑的一特徵。在各實施例中，優選使用一種發泡劑，其不會在本文所述的任何階段中被激活，但將會在積層將黏著劑組成物塗布到一基板期間的一後續溫度下分解提供揮發性起泡(blowing)劑。在一非限制性實施例中，一發泡劑被選用，其具有140°C或更高的分解溫度，例如140-150°c。一適當的發泡劑是Celogen780，其是一種由Crompton公司販售的激活型偶氮二甲醯胺(azodicarbonamide)，並具有140_150°C的分解溫度。它能以低於140°C的溫度在所有階段內調配到本文所述的連續加工程序中，並接著在一後續積層工藝中承受140-150°C的溫度，以發泡所述黏著劑。微球(Microspheres)本文所述的複合黏著劑可另包含微球。在各實施例中，微球是指小圓球塑性顆粒。它們可由聚合物外殼包覆一氣體來組成。當在外殼內的氣球被加熱時，內部壓力將增加，及熱塑性外殼將變軟。結果增加了微球的體積。微球因此可做為輕質填料或起泡劑。適當的微球包含那些名為Expancel可取得的微球。微球的使用增加體積到所述黏著劑，而能以更少黏著劑來提供更大面積的覆蓋。結果，微球的使用也將傾向降低所述使用黏著劑的積層的最終重量。在一特殊實施例中，一熱熔黏著劑組成物包含一熱塑性共聚物黏著劑；粉末顆粒，包含一載體及另包含一氣相抗蝕劑；以及，一鈦酸鹽功能性聯結劑及/或一鋯酸鹽功能性聯結劑。所述組成物優選包含約0.01重量％至約0.5重量％的總鈦酸鹽及鋯酸鹽(以元素基準來測量)。在較佳實施例中，粉末顆粒具有一非揮發性內含物，佔約95重量％至約99重量％，並具有少於30微米(um)的平均尺寸。所述共聚物黏著劑是多嵌段共聚物，其包含兩個或以上的嵌段，其各具不同的一種或以上的物理或化學的性質。在一非限制性實施例中，所述嵌段是通過聚合乙烯及至少一種可聚合的單體來製成的。代表性的可聚合的單體是C3_2(l及的烯烴。在一實施例中，提供一種多階段製造熱熔黏著劑組成物的方法。在一第一階段中，26所述方法涉及使一熱熔黏著劑承受一高於120°C的第一溫度，同時以一第一剪切速度進行混合(攪拌)以熔化所述黏著劑。所述第一階段提供一熔融黏著劑，其具有足夠的流動參數可用於後續階段的加工。所述方法涉及在一第二階段中，增加剪切力至一第二剪切速度，並減少溫度至低於120°c，優選低於10(TC，及更優選低於90°C。所述黏著劑優選是對剪切力敏感的，因而增加剪切速度會減少黏度到一程度，以在第二階段中即使在一較低溫度下仍可維持一適當低黏度。在一第三階段中，所述方法涉及將一粉末加入所述黏著劑中，同時維持足夠的剪切力，以維持溫度低於120°c，優選低於105°C，優選低於100°C，及更優選低於90°C。維持足夠的剪切力，以提供適當的熔融流動。所述剪切混合物是以足夠時間在所述溫度下混合，以將所述粉末分散到所述黏著劑中。較有利的是，混合溫度是在一適當低溫，同時由施加的剪切力來維持適當的混合及/或流動。所述粉末包含一載體及一氣相抗蝕劑。所述第三及後續階段的溫度優選保持低於所述氣相抗蝕劑由所述組成物中失去或揮發的一溫度，以及低於所述鈦酸鹽或鋯酸鹽聯結劑被分解或效果變差的另一溫度。在某些實施例中，此溫度是105°C或以下。在一第四階段中，所述方法選擇性及優選提供將一增黏劑加入到所述包含分散VCE顆粒的黏著劑組成物中。所述第四階段加入增黏劑是在一適當低溫下以一短時間及一相對低剪切速度來實施，以便最佳的摻入所述黏著劑中，供發展出最佳的技巧(tact)用於線性積層工藝或其他使用的進一步應用中。一黏著劑組成物的一種或以上額外成份，例如，但非限制性的，一光學增亮劑、一著色劑及一抗微生物組成物可以在上述任一階段中被加到所述黏著劑內。在依已知方法得到的另一改進是，在各實施例中的方法可另涉及在第三階段中將一聯結劑與所述VCI顆粒一起加入，其中所述聯結劑選自有機鈦酸鹽化合物及有機鋯酸鹽化合物。也可使用有機鈦酸鹽化合物及有機鋯酸鹽化合物的混合物。在各實施例中，在所謂的「鈦酸鹽化」(或「鋯酸鹽化」)的VCI顆粒在第三階段中與所述黏著劑混合之前，所述聯結劑提早結合於所述VCI顆粒。在其他實施例中，所述聯結劑與所述VCI顆粒分開的被投料到所述黏著劑中，並將所述聯結劑加入到與所述VCI相同的區域或加入到所述VCI添加的上遊或下遊。有利的是，所述第三階段的相對低溫及高剪切力可以提供所述聯結劑有效的混合或脫層(exfoliation)到所述黏著劑/VCI混合物中。所述方法通過控制加工程序各階段的溫度來提供優點。例如，優選在第一階段內於所述黏著劑的熔點以上的溫度下進行操作，例如約125°C至約150°C的溫度。在第四階段中，優選不在太高的溫度下操作，以防止氣相抗蝕劑可能發生的揮發，在此同時也要在一足夠高的溫度下操作，以加速選擇性成份(例如增黏樹脂及其他等)的化合反應。在一較佳實施例中，所述方法在第四階段中是在約120°C至130°C的溫度下實施。所述第三階段涉及將粉末加到所述黏著劑中，並維持足夠的剪切力，以使所述粉末能在相對於所述黏著劑熔點更低的一溫度下被分散。在較佳實施例中，所述第三階段混合所述粉末的溫度是100°c或以下，優選是90°C或以下。在各實施例中，在所述第三階段加入所述粉末及混合所述粉末到所述黏著劑中的這段期間的溫度是在80°C或以下實施。可理解的是，當所述是在100°C或以下，80°C或以下及相似條件下，則所述溫度亦需維持在足夠高，以達到可接受的熔流。為達此目的，所述溫度優選維持在50°C或以上，優選至少60°C或至少70°C。通過增加剪切力，可在較低溫度下維持流動，其中例如在一雙螺杆裝置內，根據假塑性(pseudoplastic)或剪切力敏感性黏著劑將減少黏度。本文所述的連續型加工程序可在擠出成型裝置中實施。擠出成型裝置中的螺杆的操作可用以混合及運送組成物，同時它可沿著擠出成型裝置的料桶的各位置進行各區或階段的複合。可使用單螺杆擠出成型裝置，但通常優選使用多螺杆擠出成型裝置，例如雙螺杆擠出成型裝置，以達到最有效率的混合及複合所述黏著劑。同向旋轉(co-rotating)式螺杆(有或無嚙合型)通常用於此種複合加工。對擠出成型的一般
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而言，可注意MichaelL.Berins編寫及塑料工業協會(SocietyofthePlasticsIndustry,Inc.)出版的塑料工程手冊(PlasticsEngineeringHandbook)第5版，例如在第91ff頁。在一特殊實施例中，提供一種方法用以在一擠出成型(例如雙螺杆擠出成型機)內複合一黏著劑組成物。在一方面，此涉及實施一雙螺杆擠出成型機內的連續型加工程序的各階段。此方法涉及熔化一熱熔黏著劑並將所述熔化的熱熔黏著劑導入所述擠出成型機的料桶內。所述熱熔黏著劑優選是一熱塑性嵌段共聚物。在導入到所述料桶內之後，所述熔料冷卻到90°C下，同時提升所述料桶內的剪切力，以維持足夠的熔流。當到達90°C或以下的低溫時，將鈦酸鹽及/或鋯酸鹽聯結劑在90°C或以下的溫度下加入到所述熔料內。並且也在90°C或以下的溫度下，將一氣相抗蝕劑以微粒形態加到所述熔料內。或者，所述第三階段中加入的VCI顆料也可預塗布有鈦酸鹽及/或鋯酸鹽聯結劑。一熱熔黏著劑、氣相抗蝕劑與鈦酸鹽及/或鋯酸鹽聯結劑的混合物接著在90°C或以下的溫度(在各實施例中，為80°C或以下)下被相混，一直到所述顆粒分散到所述熱熔黏著劑中。在一非限制性例子中，所述微粒狀的氣相抗蝕劑優選提供為粉末形態，其包含一載體及一胺類抗蝕劑。如上所述，較合宜的是在混合所述聯結劑、黏著劑及微粒狀氣相抗蝕劑時，使溫度維持在低於90°C。在代表性的實施例中，溫度維持在約50°C至80°C的溫度。因此，在各實施例中，所述方法涉及將鈦酸鹽及/或鋯酸鹽聯結劑在50°C至80°C的溫度下加入到所述熔料中，並在50V至80V的溫度下混合所述黏著劑、氣相抗蝕劑及聯結劑。熔化所述黏著劑優選在120°C至160°C的溫度下進行。在所述聯結劑存在下低溫混合及分散所述微粒狀氣相抗蝕劑到所述熔料內之後，必要時所述溫度可以升高，以便加入其他成份。在一非限制性例子中，在所述顆粒被分散到所述熱熔黏著劑中之後，所述加工程序涉及在80°C至130°C的溫度下繼續提供剪切力，並加入其他成份。其他成份的非限制性例子包含增黏劑、著色劑及抗微生物組成物。優選在加工程序期間加入某一程度的所述聯結劑，以使鈦酸鹽及鋯酸鹽的總程度達0.05重量％至5重量％的程度或0.1重量％至5重量％的程度(在元素基準上)。所述聯結劑及氣相抗蝕劑(VCI)顆粒能以數次分開添加方式或單一添加方式加到所述螺杆擠出成型裝置中。因此，在一實施例中，所述VCI及聯結劑被分開的添加。在另一實施例中，所述聯結劑及VCI是一起加到所述擠出成型裝置中。在一特殊實施例中，所述VCI及聯結劑是先在一分開步驟中進行混合，其混合物接著加入到所述擠出成型裝置內的熔料中，優選是在90°c以下的溫度下。據信利用混合所述VCI及聯結劑顆粒，所述有機鈦酸鹽或有機鋯酸鹽聯結劑大致上位於所述VCI顆粒的表面上。有利的是，所述擠出成型裝置工藝及其他本文所述的工藝涉及在低溫下混合或脫層所述VCI粉末顆粒，以便將所述顆粒有效分散在所述黏著劑中，在此同時也防止高溫造成顆粒質量(quality)的降低，及/或導致胺類抗蝕劑由組成物中過早揮發。當在所述擠出成型裝置中進行連續加工程序時，所述第一、二、三及四階段期間各個擠出成型裝置中的溫度及剪切條件可使用在擠出成型領域已知的技術來達成並進行控制。例如，可利用以現有方式沿所述擠出成型裝置長度方向設置的加熱襯套(heatingjackets)來進行控制溫度。利用選擇所述擠出成型裝置各區域中的適當螺杆設計及操作條件，則可完成各階段的剪切條件及混合的量及速度。剪切可由螺杆螺紋的設計(包含間距、高度及峰至峰的距離)來決定。也可通過選擇螺杆參數(例如速度、反轉(對雙螺杆擠出成型裝置來說)及其相似參數)來獲得。混合及剪切的程度也可為螺杆設設及操作參數的一函數。在各階段中的混合時間可由擠出成型裝置(各步驟或階段在其內實施)的螺杆速度、螺杆設計及長度等參數來決定。在各階段中的相對混合及停留時間可利用料桶長度來部份決定，其中所述料桶對應於擠出成型裝置的各「區域」，且上述螺杆設計及操作條件是在其內實施。擠出成型裝置技術的進一步說明可見於論文，例如Manas-Zl0cz0wer等人編著的「聚合物的混合及化合(MixingandCompoundingofPolymers)"(CarlHanserVerlag出版，1994)以及Xanthos等人編著的「塑料的功能性填料(FunctionalFillersforPlastics)」(Wiley出版，2005)，其揭露有利做為
背景技術：
資料，因而列於此以供參考。若有需要，優選是在第四階段中加入一增黏劑，其中所述第四階段是在所述VCI及聯結劑加入到所述黏著劑之後才實施。當加工程序在一擠出成型裝置中進行時，所述第四階段發生在第三階段「下遊」的擠出成型裝置中。當一增黏劑因此加入時，與某些其他階段相比，優選是在一相對較低量的剪切力下添加所述增黏劑並進行混合。完成低量混合的一種方式是在料桶相較於其他步驟較短的一段長度中實施所述階段。在一非限制性例子中，所述加入低混合的增黏劑的第四步驟是在將離開所述擠出成型裝置之前在擠出成型裝置料桶的末端處實施。在第四步驟中的混合長度是由發生混合的料桶的長度來決定。為了說明，在第四步驟中的混合是發生在一區域，其具有一長度介於總料桶長度的5%至總料桶長度的25%。如此提供一相對較短的混合時間，其優選有利於由增黏劑來發展出最佳的黏度。此外，在第四步驟中的剪切條件與某些其他階段相比是較溫和的。在第四步驟中的剪切量(由螺杆參數來決定)及停留時間(由料桶長度來決定)可以改變，以達到增黏劑的最佳化摻入。在各實施例中，可通過本文所述的黏著劑的改進來達到優點。所述黏著劑為一黏著劑添加物傳送系統(AAD)的一部份。所述AAD系統包含一本文所述的氣相抗蝕劑(VCI)。現在將說明所述黏著劑的其他方面。5.薄膜(Film)所述積層除了上述的不織布布料之外另具有一收縮伸展薄膜。所述薄膜用以結合所述不織布布料，以提供一積層結構，其用以將水氣由內側保護空間或物品運送到外部環境中。適當的薄膜包含那些水氣傳送速率在30公克/平方公尺/天以上且具足夠強度的薄膜，以提供收縮或伸展的包裡保護性。所述薄膜可製成適當厚度，以用於所需應用。對各應用來說，所述薄膜具有介於約1至約12mil的厚度。的確，所述積層的大多數強度來自於所述薄膜，同時所述厚度是與所述薄膜的強度有關。收縮薄膜的優選範圍包含2至IOmil或3到9mil，對伸展應用來說，優選則為較薄的厚度，以便提供一能力使所述薄膜能輕易的伸展(必要時以手來拉)。在一非限制性例子中，供伸展應用的積層是使所述薄膜為Umil厚或約1.5mil厚。所述薄膜可為一單層結構，但在各實施例中，所述薄膜具有至少三個分層。在較佳實施例中，各層是由乙烯的共聚物或均聚物組成。對收縮應用來說，所述薄膜的特徵是一低模數非晶(amorphous)薄膜，其具有後收縮彈性。一適當的非晶薄膜的特徵是結晶度小於50%，其中結晶定是由以密度測量的傳統方法來決定。在各實施例中，非晶薄膜的特徵是結晶度小於40^^30^^20%及小於10%。所述薄膜及布料在一界面相結合成一體，優選具有一黏著劑，以在所述界面處提供斷續狀的黏合。所述薄膜的界面層(或單層薄膜的唯一層)可根據需要被電暈(corona)處理，以改善所述布料的黏著性。所述薄膜的數層被建構當其組合於本文所述的積層內的布料時，由毛細作用及布料親水本性而攜到所述界面處的水份將被所述薄膜的第一層所吸引(「第一」的定義是最接近(即鄰接)所述界面的層)，並被連續抽取到所述薄膜的第二及第三層(所述薄膜的「第二」及「第三」的定義是與所述界面及與所述「第一層」的距離來依序給出的，第二層鄰接於第一層，第三層鄰接於第二層等等)，一直到水氣離開包裡材料。所述薄膜的構造提供一「單向」水氣的傳送，使水氣由欲保護物品通過所述薄膜進入周遭環境中。在一實施方式中，所述薄膜的數個層具有隨著與所述界面的距離增加而提升的親水性特性。水氣通過所述薄膜的「單向，，路徑表示若通過所述薄膜在一方向上測量到的水氣傳送速率高於在另一方向上測量到的速率值。或者或此外，薄膜層的相對親水性(亦即由界面層向外表層增加親水性)可由傳統親水性測量法來表示，例如各表面上水的靜滴或懸滴(sessileorpendingdrop)的接觸角度。當具較低的水接觸角度時，可測量到較高的親水性。所述多層薄膜的優選結構為A-B-C，其中所述薄膜的層A符合在所述界面處的布料(A是「第一」層)，及層C是曝露於外部環境(C是「外表層」)。所述分層的親水性順序為C>B>A。在一較佳實施例中，層A、B及C(及其他層，若存在的話)是大部份由聚乙烯或主要具乙烯次單元的乙烯共聚物所製成。所述薄膜材料優選包含顆粒填料，例如碳酸鈣(CaCO3)及二氧化鈦(TiO2)。為了增加所述有填料聚乙烯薄膜的物理特性，所述顆粒填料是藉助交聯劑來混合(alloyed)於所述聚乙烯。一優選的交聯劑為鈦酸鹽聯結劑，例如上述那些使用在黏著劑中的交聯劑。聚乙烯薄膜具有一相對較低的水氣傳送速率，及本質性為疏水性的。添加親水性的填料，例如那些可通過以親水性鈦酸鹽來改質碳酸鈣及/或二氧化鈦者將可增加微量的親水性，但需要更多親水性以提供大部份積層應用所需的適當性能。為此理由，所述聚乙烯薄膜亦包含稱為「離子型聚合物(ionomers)」的組成物，當其混合到所述聚乙烯基材內時，可增加所述薄膜的水氣滲透性。在化學上，所述離子型聚合物是聚合物材料，其包含羧酸並至少以例如鉀或鈉的金屬加以中和。例子包含有中和性乙烯/丙烯酸聚合物，其亦包含中和性羧酸。即使所述薄膜本身不具微孔，所述離子型聚合物內的中和性羧酸根仍可形成水份通過所述薄膜的通道。如上所述，所述聯結劑(如鈦酸鹽、鋯酸鹽、矽烷)被部份加入，以將所述顆粒填料聯結到所述聚乙烯基材及所述聚合物離子型聚合物的骨架。在此方法中，所述薄膜的各層是兩個或以上的聚合物的一混合物(alloy)。在較佳實施例中，當所述薄膜在一測試(例如差示掃描量熱法，DSC)中承受溫度上升來判定時，所述薄膜層內的混合物的明證為具有單一熱力學測量到的內溫(endotherm)。就這一點而言，一混合物被視為是數個聚合物的一種混合，其中所述混合包含一成份可保持兩聚合物在一起。在各實施例中，鈦酸鹽表現此聯結作用。一改進及創新是用以聯結離子型聚合物、填料及聚乙烯的鈦酸鹽特別是親水性鈦酸鹽。所述鈦酸鹽聯結劑亦有助於最終薄膜的親水性本質。由Kenrich石化公司取得的兩個親水性鈦酸鹽例子是LICA38J及NZ38J。在較佳實施例中，所述積層的薄膜當其被收縮包裡起來且抗撕破及穿孔等時是強韌到足夠密封一物品。一般的離子型聚合物薄膜用於戶外使用在收縮伸展或包裡應用時太過於脆弱。然而，薄膜應用可以利用至少兩種不同方法來強化。首先，聯結劑黏結填料顆粒及所述薄膜的聚合物成份，並增加強度。其次，所述薄膜選選包含一交聯劑，以進一步強化所述薄膜，及改善薄膜層與層間的積層強度。一優選的交聯劑是一聚合物，其包含環氧基。在一實施例中，「Elvaloy』』材料是一交聯劑。此實施例使用的Elvaloy是一種乙烯及甲基丙烯酸環氧丙酯(glycidylmethacrylate)的共聚物。所述Elvaloy提供一種與鈦酸鹽聯結劑一起的交聯作用，以增加所述薄膜的強度。所述薄膜層與層間的親水性差異可由許多不同方式來達成。例如，各層中的高水氣滲透性樹脂的用量可加以改變，其中若其他成份都相等時，對應在一個層中使用的所述樹脂的用量水平愈高，其親水性愈高。各層的厚度亦可改變，其中若所有成份都相等時，一個層愈薄，其具有的水氣傳送速率愈高。在一層中的親水性/疏水性添加物(例如以鈦酸鹽等親水性聯結劑進行處理來製備的疏水性填料)的用量可使一分層及整個薄膜中的可滲透性不同。在這些方式中，提供的薄膜中，一第一側具有一親水性低於一第二側。所述薄膜的兩側在親水性上的差異可由測試所述薄膜相對側的接觸角度來觀察，較具親水性側將展現一較低的接觸角度。水氣通過所述薄膜的較佳方向可利用測量通過所述薄膜或積層在兩方向上的水氣傳送速率及觀察此速率在「內側向外側」的方向上較高(如圖7a所示)，來進行測試。所述薄膜另有助於去除水份。在凝結水由欲保護表面上被排去及推離併到達所述布料、黏著劑及薄膜的界面後，它最終將通過厚薄膜而蒸發。在各實施例中，優選是所述薄膜層由相同於使用在所述不織布布料及/或黏著劑組成物的聚合物來製成的。在一較佳實施例中，所述薄膜層主要由乙烯均聚物及共聚物製成，例如LDPE、LLDPE、EMA(馬來酸酐接枝的乙烯共聚物)、EVA(乙烯乙烯醇共聚物)及離子型聚合物，其中均聚物及共聚物優選組成了所述薄膜層的基質。所述結構內使用的乙烯聚物及共聚物可由工業上已知的任何方法來製造。齊格勒-納塔(Ziegler-Natta)催化劑聚合反應、茂金屬(metallocene)催化的聚合反應、Versipol催化的聚合反應及自由基聚合反應。所述薄膜結構一般亦進行染色，以改善紫外線(UV)阻擋性，並具有足夠的主要與次要抗氧化劑、UV穩定劑，以便加工及長期戶外使用。在多數情況下，一填料，例如碳酸鈣CaCO3，用以攜帶額外的添加物(鈦酸鹽、鋯酸鹽)，及/或用以增加改善的結構性質。一母料結合所有上述染劑、添加物、穩定劑及填料，可用以幫助這些化學品均勻的分散在整個聚合物中。線性聚乙烯可由共聚合乙烯及α-烯烴(例如丁烯、己烯或辛烯)來製成，以減少密度，並生產超低密度聚乙烯(ULDPE)或極低密度聚乙烯(VLDPE)，其可用以提供改善的韌性、衝擊強度、耐穿刺性、密封性及寒冷天氣性質。使用LLDPE做為伸展薄膜早已建立於相似於美國專利第5，617，707號的專利中，其揭露因而列於此做為參考。ULDPE及VLDPE皆為商業可購得的。某些乙烯共聚物亦可以酸性改質。非限制性例子包含ExxonMobil公司的EXCEED(TM)(mVLDPE)、陶氏(Dow)化學公司的ATTANE(ULDPE)族產品以及Plexar的酸酐改質LLDPEPX3084。除非上下文另有規定，否則用語「LLDPE」包含各種乙烯聚合物族，其包含，但不限於，ULDPE、VLDPE及mVLDPE。HDPE可使用在薄膜的配方中，但僅在一減量程度，其另期望它可貢獻給所述薄膜更大的結晶性，並降低所述薄膜的水氣傳送速率。由LLDPE製成的基質樹脂優選佔整個薄膜層所有聚合物重量的50%_95%，或更優選佔55%-90%，或最優選佔60%-85%。在此方式中，所述薄膜的整個基質聚合物將是乙烯聚合物。在各實施例中，所述薄膜的一外表層可使用上述LLDPE組成物的重量的5%-45%，或更優選10%-40%，或最優選15%-35%。較合宜的是LLDPE是整個薄膜結構的基質樹脂，且較合宜的也是利用添加以母料運送的親水性鈦酸鹽來給予親水性。此方式的LLDPE，通常具有極低程度的水氣傳送速率，也有利於改善整個水氣滲透性，以及可利用由CaCO3運送的填料進行聯結來增加物理性質。6.離子型聚合物(Ionomers)如上所述，所述薄膜層一般包含離子型聚合物，以使其具更多親水性，因而所述層可使水氣滲透。在一方面，離子型聚合物包含離子基團(domain)，其是由數對金屬陽離子的中和酸鹽的集料(aggregate)組成。由於酸基附加於聚合物鏈上，故離子基團做為固態的交聯點位，因而提供離子型聚合物的各種獨特性質。包含這種離子型聚合物的薄膜具有PE-結晶區域、非晶區域及交聯離子區域。在一實施例中，所述離子型聚合物為聚合物的鹼性金屬鹽，其包含羧酸根。羧酸根的一適當百分比例是被鹼金屬(最常見的是鈉及/或鉀)中和了(例如30%或以上、40%或以上、50%或以上、60%或以上、70%或以上、80%或以上、90%或以上、高達100%或基本上為100%被中和了)。在各實施例中，10-90%或40-75%的羧酸根一般都被中和了。適當的聚合物包含那些以丙烯酸、甲基丙烯酸、順丁烯二酸酐(maleicanhydride)或其他α，β-不飽和羧基單體及共聚單體等的聚合反應為基礎的聚合物。共聚單體包含烯烴(例如乙烯、丙烯)、(甲基)丙烯酸酯類、丙烯腈(acrylonitrile)、苯乙烯等等。聚合物的非限制性例子包含EAA(乙烯丙烯酸共聚物)及EMAH乙烯甲基丙烯酸共聚物)。所謂的脂肪酸鹽改質性離子型聚合物(FAMI)優選是在某些實施例中用以結合所述薄膜層內的聚乙烯。它們已揭露於DuPont公司的「塑性薄膜及薄片期刊發展具有新氣體滲透性質的新離子型聚合物(JournalofPlasticFilmandSheetingDevelopmentNewIonomerswithNovelGasPermeationProperties)，，中。當鉀是平衡離子(counterion)時，離子型聚合物稱為FAMI-K。FAMI-K的離子型聚合物可提供一高溼氣滲透性給予與其混合的聚合物。此高水氣滲透性是在親水性羧酸鉀及水分子之間的良性互相作用的結果。若FAMI的平衡離子是鈉(Na)，則離子型聚合物稱為FAMI_Na。若至少約50%的中和陽離子是鈉，則水氣滲透性將變成環境中相對溼度的一函數。若相對溼度比例(RH)是小32於約50%、在約50%以上及在約60%以上的RH時，此聚合物混合可做為一水分阻障，故其可做為一可透氣的聚合物。各種適合的離子型聚合物的更多說明可見於美國專利公開第2007/(^87019Α1號及第2007//0283652A1號，其因此列於此做為參考。在各實施例中，未改質的離子型聚合物包含一個或以上的E/X/Y共聚物，其表面上被鹼金屬(最常是鈉及/或鉀)中和。所述脂肪酸鹽改質性離子型聚合物包含一個或以上的E/X/Y共聚物，及一個或以上的有機酸或其鹽類(其一小部份的羧酸根以鹼金屬來改質或中和。在E/X/Y共聚物中，E是由乙烯衍生而得的，X是由至少一C3至C8的α，β-烯化不飽和羧酸，及Y是由Ε/Χ/Υ共聚物的一軟化共聚單體或離子型聚合物衍生而得的。X是佔Ε/Χ/Υ共聚物的約2至約35、4至25或5至20重量％，及Y是佔Ε/Χ/Υ共聚物的0至約35、約0.1至約35，或5至30重量％。所述Ε/Χ/Υ共聚物是酸性共聚物或「直接」酸性共聚物。它們包含α-烯烴，例如共聚合有至少一單體的乙烯，所述單體衍生自C3_8的α，烯化不飽和羧酸。所述酸性共聚物被描述為Ε/Χ/Υ共聚物，其中E是乙烯，X是衍生自至少一種α，烯化不飽和羧酸，及Y是一軟化共聚單體。「軟化」意指結晶度被瓦解(所述聚合物製成較少結晶度)。值得注意的是Ε/Χ/Υ共聚物中的Y是佔聚合物的0重量％。它們可選擇性包含一第三軟化共聚單體。X的例子包含不飽和酸，例如(甲基)丙烯酸、馬來酸、反丁烯二酸(fumaricacid)及依康酸(itaconicacid)；以及反丁烯二酸與馬來酸的單酯(馬來半酯)包含C1至C4醇的酯類，所述C1至C4醇例如為甲基、乙基、η-丙基、異丙基及η-丁基醇。使用做為Y的軟化共聚單體的例子包含烷基丙烯酸酯、烷基甲基丙烯酸酯或其組合，其中烷基具有1至8或1至4個碳原子。具高程度酸X的乙烯酸性共聚物可由本領域技術人員已知的任何方法來生產，例如使用美國專利第5，0，674號揭示的「共溶劑(co-solvent)技術」或使用某些壓力高於具低程度酸的共聚物製備方法的方法。特定的酸共聚物包含乙烯/(甲基)丙烯酸共聚物。它們亦包含乙烯/(甲基)丙烯酸/n-丁基(甲基)丙烯酸、乙烯/(甲基)丙烯酸/異-丁基(甲基)丙烯酸、乙烯/(甲基)丙烯酸/甲基(甲基)丙烯酸、乙烯/(甲基)丙烯酸/乙基(甲基)丙烯酸三元共聚物(terpolymers)，或其兩種或以上的組合。其他酸性共聚物包含乙烯/馬來酸及乙烯/馬來酸單酯二聚物(dipolymers)；及乙烯/馬來酸單酯/n_丁基(甲基)丙烯酸、乙烯/馬來酸單酯/甲基(甲基)丙烯酸、乙烯/馬來酸單酯/乙基(甲基)丙烯酸三元共聚物，或其兩種或以上的組合。未改質的離子型聚合物可與有機酸或其鹽類混合，以製備以酸改質的離子型聚合物。或者，X/Y/Z聚合物及有機酸可組合，並以鹼金屬來改質或中和。適當的離子型聚合物包含那些稱為FAMI-Na及FAMI-K者。有機酸可為一元、二元或多元羧酸(其具有少於36個的碳原子)及其鹽類，並可存在於所述組成物中佔有約1至約50重量％。所述酸可選擇性的置換成一個至三個的取代基，其分別選自由下述組成的族群=C1-C8的烷基、OH基及OR1基，其中各R1分別為C1-C8的烷基、C1-C6的烷基烷氧基或C0R2，及各R2分別為H或C1-C8的烷基。在各實施例中，在E/X/Y共聚物中佔大於70%或以上、80%或以上、90%或以上或幾乎為100%的酸基，及有機酸一般是以金屬離子來中和。當金屬為鉀時，最終的薄膜具有高的水氣滲透性，其未相關於薄膜所曝露的相對溼度。當平衡離子是鈉(或至少50莫耳％是鈉離子)時，溼氣滲透性(及水氣傳送速率)是環境相對溼度的一必需注意的notable函數。當相對溼度升高到50%以上時，所謂的FAMI-Na逐漸增加其溼氣滲透性，以變成一高溼氣傳送器(transmitter)。在各實施例中，FAMI-Na在低於約50%相對溼度下是不佳的水氣傳送器，及在約60%或以上的相對溼度下是顯著的水氣傳送器。相較於上述提及的公開文件的離子型聚合物應用，本文揭露的積層的薄膜是較重的尺度(gauge)，並具有較高的抗拉(tensile)強度需求(例如5000psi)及抗撕強度(例如3000克以上)。此外，積層的薄膜一般需要較高程度的UV穩定劑，以便能抵抗高達4年或更多的戶外曝曬。在各實施例中，所述積層，及特別是薄膜，整合了FAMI-Na及FAMI-K離子型聚合物技術，其分別位在各層中或一起在同一層。它使用在外表層上或共擠出成型薄膜(其具有多於3個層)的例子中，它可以使用在鄰接於表層的層體。摻雜離子型聚合物可對收縮性質作出貢獻，特別是可提供所需的21(MD/CD)收縮比例。FAMI-Na及FAMI-K的離子型聚合物或此兩者的混合優選組成非表層中的5重量％-45重量％、10重量％-40重量％或15重量％-45重量％的聚合物。在表層或表層的相鄰層(若共擠出成型超過3個層)上，所述K-離子型聚合物可為所述層的5重量％-90重量％、10重量％-80重量％或15重量％-70重量％。在某些情況下，需要水氣滲透性的良好調整性(timing)及/或2%割線(secant)模數，FAMI-Na或FAMI-K的離子型聚合物可被包含酸改質共聚物(例如EVA及EMA)的LDPE或LDPE共聚物所取代或與其混合。在某些實施例中，提供的薄膜包含三個或以上的分層，各包含一脂肪酸改質的離子型聚合物。當脂肪酸改質的離子型聚合物以鈉離子來部分中和時，它們被稱為FAMI-Na。當中和用的陽離子為鉀，所述離子型聚合物則稱為FAMI-K。在某些實施例中，個別的薄膜層包含FAMI-K或FAMI-Na或其兩者的組合來做為個別的薄膜層中的離子型聚合物。在這方面，FAMI-Na的離子型聚合物被視為智慧水氣屏障(smartvaporbarrier)離子型聚合物，並可提供具溼度反應性的水氣滲透性。另一方面，FAMI-K的離子型聚合物提供高的溼氣滲透性，其相對無關於相對溼度條件。優選使用溼度反應性的離子型聚合物在所述共擠出成型薄膜的數個層的任一層中，同時優選僅使用高溼氣滲透性的FAMI-K型的離子型聚合物在所述共擠出成型薄膜的中間層中。在一例示性實施例中，提供一種三層薄膜，其包含一第一層，在第一層內包含佔20-30%的智慧水氣屏障型離子型聚合物(FAMI-Na)。所述中間薄膜層則包含佔約30重量％的高溼氣滲透性的離子型聚合物(FAMI-K)，及所述第三層包含佔約40重量％的智慧水氣屏障型離子型聚合物。此證實在所述共擠出成型薄膜的中間層內可使用高溼氣滲透性的離子型聚合物。或者，一共擠出成型薄膜的三個層各包含一智慧水氣屏障型離子型聚合物，但由所述薄膜的界面層向外側層以漸增程度配置。在一實施例中，所述內層包含30重量％的離子型聚合物；所述中間層包含40重量％的離子型聚合物；及所述外側層包含50重量％的離子型聚合物。在另一例示性實施例中，所述內層包含20重量％的離子型聚合物；所述中間層包含30重量％的離子型聚合物；及所述外側層包含40重量％的離子型聚合物。在某些三層薄膜的實施例中，各分層幾乎是相同厚度，並建立達到約1至12mil的優選厚度予所述薄膜。在其他實施例中，所述界面層及外表層較一內側或中間層為薄。在一非限制性例子，所述外側層構成所述薄膜各厚度的10-30%，同時所述中間層構成所述厚度的40-80%。在某些實施例中，所述內側層未染色，及所述外側層因其包含染色顆粒(例如TiO2)以鈦酸鹽、鋯酸鹽或矽烷聯結劑處理成使其具有親水性因而更具親水性。所述多層薄膜可由一多頭擠出成型裝置進行三個或以上組成物的共擠出成型工藝來製成。擠出成型裝置的各螺杆以各種計重給料機(gravimetricfeeders)來投料。在一實施例中，四個不同計重給料機投料到所述共擠出成型裝置的各螺杆。一第一投料包含離子型聚合物。一第二投料包含基材聚合物，例如LLDPE。一第三投料包含一母料。所述母料包含各種其他成份，例如填料、著色劑、UV套劑等，以及一載體樹脂及其他選擇性成份。母料中的選擇性成份包含本文所述的環氧官能基聚合物及馬來酸酐接枝的聚乙烯。所述填料顆粒可為碳酸鈣、二氧化鈦或其他適當填料。在某一實施例中，所述填料顆粒在被加入母料中之前可塗布有親水性的鈦酸鹽、鋯酸鹽或矽烷聯結劑。所述載體樹脂可為一較高熔融指數的LLDPE，或可由環氧官能基聚合物組成(若其具有足夠高的熔融指數的話)。一第四個計重給料機則可供應另一母料，或在一較佳實施例中，可投入一環氧官能基聚合物另外做為一品系(strain)。所述第一及第二給料機提供的材料優選構成所述薄膜組成物的至少80重量％，及至少90重量％。在一實施例中，所述薄膜的數個層是在一吹膜工藝中共擠出成型的，其在本領域中屬於已知。當熔融薄膜層出現在一圓形模具中，它們立刻以空氣壓力來吹脹。外部空氣吹拂抵在氣球的外側，以控制其擴張速率。在下遊，夾持滾輪夾住吹脹的管體，同時一切割器切開所述管體成為兩薄片，其被卷收在捲起滾輪上。利用此工藝，所述薄膜可同步伸展於機械方向(MD)上及橫向(TD)上。在另一實施例中，所述多層薄膜是在一鑄造應用中以張在布架上(tentering)的方式來伸展。由一薄膜模具上，所述多層薄膜通過一急冷(quench)滾輪。在重新加熱後，所述薄膜通過夾持滾輪將所述薄膜伸展在機械方向上，接著在將所述伸展薄膜卷收在一捲起滾輪上之前，所述薄膜通過一張在布架上的工藝，以將所述薄膜伸展在橫向上。然而，製備後，所述伸展多層薄膜具備良好積層強度及抗剝離分層性。所述積層的強度據信部份歸因於所述薄膜層內環氧及/或馬來酸酐接枝的官能基聚乙烯的存在。7.添架物(Additives)、填料(Fillers)及聯結劑(CouplingAgents)所述薄膜層亦可包含填料。填料是許多的多層組成物結構的成份，它們通常形成微量分散相於一聚合物基質中。它們通常用於降低成本及/或增加機械性質。所述薄膜內使用的填料不限於雲母片、納米黏土、納米管、滑石、矽灰石(wollastonite)、發泡劑、微球、分子篩(molecularsieves)及碳酸鈣。在各實施例中，所述薄膜層可染色。適當的染料包含無機染料，例如二氧化鈦，其亦做為所述薄膜組成物的填料。在各實施例中，所述填料組成整個薄膜結構的0-45重量％、10-40重量％或15-35重量％。分子篩是指具有精細及均勻尺寸微孔的材料，並做為氣體及液體的吸收劑。分子篩的非限制性例子包含黏土、多孔玻璃、沸石、活性碳及鋁矽酸鹽礦物。微孔的尺寸決定了那些分子可以通過及那些不行。為水氣運送來說，優選為約3埃(人)至4埃的微孔尺寸。在各實施例中，分子篩在多層薄膜的各層中是摻入了不同裝載量，以創造朝向積層產品外側的方向性流動，亦即遠離具有布料的界面。碳酸鈣用以改善剛性(stiffness)，賦予抗衝擊性及抗撕強度。例如碳酸鈣的填料也可做為「散熱部件」。這些添加物減少最終組成物的比熱，使得後續收縮過程期間僅需使用較少熱能，其因而保護內側的不織布及表面免於任何額外熱損傷。優選的是將碳酸鈣等填料加到所述欲以聯結劑預塗布或改質的薄膜結構中。適當的矽烷、鈦酸鹽或鋯酸鹽聯結劑已在本文黏著劑的討論中說明過。所述聯結劑，例如矽烷及鈦酸鹽，可改善填料及聚合物之間的相容性及潛在相容性(potentialmiscibility)。它們亦傾向可避免因為聚合物基質內裝載太多填料，或因為加入離子型聚合物的存在而增加水氣滲透性，進而發生損失其他物理性質。當使用鈦酸鹽或鋯酸鹽，鈦酸鹽聯結劑佔填料的0.01重量％-7重量％、0.05重量％-3重量％或0.1重量％-0.5重量％，在一非限制性例子中，是佔聚合物基質的介於0.01重量％_7重量％、更優選為介於0.05重量％_3重量％，及最佳是介於0.1重量％-0.8重量％。不同於在聚烯烴內使用碳酸鈣填料的多數應用，所述積層薄膜優選具有一親水性塗層用於所述填料顆粒上。LICA38J(Kenrich石化公司，美國新澤西州)是一親水性塗層的例子，其可使填料及聚合物兩者皆具有親水性。在一優選實施例中，所述薄膜配製成包含適當程度的所謂鈦酸鹽染料顆粒。在一示例的實施例中，二氧化鈦顆粒預處理或塗布有一親水性鈦酸鹽或鋯酸鹽聯結劑，其選自上述所列用於黏著劑組成物的親水性聯結劑。聯結劑存在於染料顆粒上將有助於把染料混入聚合物基質中。聯結劑亦造成薄膜強度的顯著增加，薄膜強度由於存在所述提供水氣滲透性的離子型聚合物而相對變弱。在各實施例中，所述薄膜組成物包含更多的黏著劑材料(例如親水性的鈦酸鹽及鋯酸鹽)，其可通過塗布染料顆粒來加入。此添加材料可在薄膜組成物調配期間利用母料法來加入。在一特殊實施例中，可通過以矽烷或鈦酸鹽來預塗布於碳酸鈣顆粒上，來提供額外的聯結劑，從這點上，為了定義的目的，一鈦酸鹽塗布的碳酸鈣將稱為CaCO3(T),及可將此塗布後的碳酸鈣顆粒調配到一母料中，以在薄膜加工過程時得到較好的傳送。在母料程序期間，較合宜的是CaCO3(T)未達聯結劑的初沸點(IBP)。因此，較合宜的是母料的載體樹脂相容於使用的基質聚合物，以及具有低熔點溫度以確保安全的化合反應。在一非限制性例子中，母料包含CaCO3(T)、低熔點聚烯烴及/或酸性改質的聚合物與LLDPE或其共聚物。在一例子中，CaCO3承載一聯結劑，例如具104.50C(200°F)的IBP的LICA-38J，且混合了一低熔點聚合物，例如杜邦公司(E.I.duPontdeNemoursandCompanyInc.)的ElvaloyPTW，其最初在雙螺杆混煉機中具有72°C(162°F)的熔點。一旦鈦酸鹽聯結劑與低熔點聚合物發生最初分散，溫度將升高到一更合適的生產溫度，此時加入一更強的高熔點聚合物，例如ATTANE4404G。結果，母料具有一填料(CaCO3)、一聯結劑(鈦酸鹽)、一低熔點初始載體(ElvaloyPTW)及一高強度聚合物(ATTANE4404G)，其將有助於與整個聚合物結構相容。較合宜的是母料熔融指數(MI)為高於基質樹脂的MI約0.5-2.0，以便在薄膜製做期間提供較好的分散。多數薄膜需要某些種類的抗氧化劑及/或UV保護用化學品，以使聚合物在製造條件下保持穩定。在多數情況下，此化學品被以母料形式傳送到薄膜，其中母料的組成包含一載體樹脂(適當樹脂包含LLDPE、LDPE、HDPE及PP)、染料(若其是有色薄膜的話)及保護用化學品(例如上述的抗氧化劑AO)。必要時，載有填料及聯結劑的母料可加到此套劑內，因而將兩母料變成單一母料。母料應具有一熔融指數接近於薄膜使用的聚合物的熔融指數。在一例子中，所述熔融指數是大於基質樹脂的熔融指數約0.5-2.0，以助於使其在基質樹脂內的分散。包含染料、主要及次要抗氧化劑與UV穩定劑的母料優選佔整個結構的介於1重量％至15重量％之間，更優選是介於3重量％至12重量％之間，及最優選是介於5重量％至10重量％之間。請參照附圖的圖1及2所示，一積層通常以標號10來標示，根據本發明，其包含一薄膜12，是由可收縮可伸展薄膜組成，其具有一預定收縮反應可對施加到薄膜的熱能做出反應。一布料14是利用一黏著劑層(通常以標號16來標示)被固定在所述薄膜12上。請參照圖3，一物品19被所述積層10所包裡，且其可區分為一陽極區19a(如圖3所示帶有負電荷)及一陰極區19b(如圖3所示帶有正電荷)。在溼氣進入被所述積層包裡材料封圍的容積中且在這些區域之間傳送電荷時，將發生鏽蝕和腐蝕。在圖3所示的實施例中，所述積層10的薄膜12做為一阻障，以避免所述黏著劑16內的抗蝕劑(VCI)發散到大氣中。因此，所述VCI是以箭頭A所示的方向來向內發散。事實上，所述積層10做為一「單向發散器」保存所述VCI添加物，並確保它僅用以保護所述產品19。在各實施例中，所述積層10可因施加熱能而收縮圍在產品周圍，因而造成收縮/伸展薄膜，以收縮圍在產品周圍，但所述積層10的布料18做為所述薄膜及產品之間的一軟墊，以避免產品因接觸所述收縮/伸展薄膜12而受損傷。當所述積層10收縮圍在產品周圍時，產品極度脆弱，且多數腐蝕發生在產品最初包裡時及包裡內的溼度程度最高時。所述VCI添加物是以溼度、酸性及熱能來激活的。由於所述積層10使用熱能而收縮圍在產品周圍，故所述VCI最初因包裡而被加熱。因此，一高劑量的VCI將在施加熱來收縮產品周圍的材料進行包裡的期間被發散出來。此高劑量的抗蝕劑抵銷了材料內的溼氣。所述VCI凝結在所述產品19上，並結合溼氣，以形成一腐蝕預防性鹽類，以保護所述材料。因此，在所述包裝內的溼氣被所述VCI抵銷後，一分子保護膜則形成在所有金屬表面上。在所述黏著劑16內的VCI在最初高劑量之後仍繼續發散，但是在一段有限時期(可多達兩年)及在一較少程度上進行發散。因此，在所述包裝內的溼氣是不斷的被所述VCI所抵銷。圖4揭示一製造積層10的實施例。在圖4中，一薄膜12是由一滾輪20來供料，及一不織布布料14是由另一滾輪22來供料。所述布料14通過一塗膠站M來供料，其中一熱熔黏著劑儲存在一儲存槽26，且以本領域技術人員已知的方式利用一配料滾輪觀來輕輕的塗布在所述布料14的上表面上。在熱熔黏著劑置入所述儲存槽沈之前若沒有添加物混在熱熔黏著劑內，則在一約與黏著劑配料位在相同地方的站臺30處將所述添加物塗敷在所述布料14的上表面上。所述添加物儲存在一儲存槽或容器32內，並以任何已知方式塗敷在所述布料14上。所述布料12與所述具有黏著劑及添加物的不織布布料14一起通過一導引滾輪34朝向一黏合站36來供料。黏合站36調整成所述薄膜12被帶到接觸嚙合(engagement)於所述布料14，且大致未施加壓力到所述薄膜12或布料14上。由於所述黏著劑優選未潤溼所述布料14，故黏合只發生在一微小比例的所述薄膜12及布料14上。若所述添加物混入了黏膠內，則所述添加物可摻入所述黏著劑內佔有高達25重量％的濃度，但大致不造成黏著力或其他性質的損失。在通過黏合站36後，所述積層10卷繞在一滾輪38上。在圖5及6揭示的一非限制性例子中，所述積層10特別適用於保護大型物品，例如一廂型車40(圖幻或一摩託車42(圖6)。可收縮布料亦可被改質/設計成用於真空成型/熱成型的應用上。在此應用中，當所述積層移動通過一加熱隧道時，所述積層的薄膜側可被加熱。當所述薄膜已足夠軟化，可使用真空來將它吸在一模具(或反向模)上，並使它形成一預定形狀。所述熱成型積層可塑形，以形成一託盤(tray)，並將一小組件放置其上以便運送或儲存。若模具設計成所述積層的最終形狀可使不織布側面對欲運送的產品，則此應用將運作的最好。此方法可應用於需表面保護的物品的散裝及個別包裝上。具高價位及/或可能在運送或儲存期間發生腐蝕的汽車及航空航天組件或其他汽車組件，能以真空成型包裝方式來加以覆蓋。若所述積層使用一包含VCI的黏著劑，則也可以使用熱成型包裝來提供腐蝕保護。當欲包裝產品是放置在兩個真空成型積層之間並以加熱密封、超聲波密封或任一工業上使用的方法來密封時，所述熱成型包裝可提供相似於蛘殼型包裝的360度保護。在各實施例中，一種製造預成型覆蓋布料的方法涉及加熱所述積層，並成在真空成型時形成一形狀。若所述欲包裝產品利用直接在產品上抽真空而使所述包裝形成在物品本身的周圍-而未有預製模具/反向模具-所述積層可直接吸在欲包裝物品上，因而減少進一步的處理/包裝。非限制性的應用包含汽車組件(例如為盤式制動器、減震器、鏡片)、飛機組件、太空飛行器組件、手槍、其他小型武器、實驗室設備、小型測試設備、顯微鏡、照相機、醫療設備等的真空成型容器。保護這些組件及設備的方法涉及將組件放置或儲存在一本文所述的預成型覆蓋布料中；或涉及形成一包裝在組件周圍，例如通過熱成型本文所述的積層。所述積層可利用折迭及密封所述積層來製成一袋體或自動化袋體。在此方面，可收縮及/或可伸展的積層可利用通過現有A形框架或其他熱杆密封自動袋設備來進行密封，或它也可使用超聲波或射頻(R/F)密封技術來進行密封。當所述積層主要是由單一聚合物材料製成時，袋體的製造可被簡化。在各實施例中，物品通過將其封圍在一袋體或其他已揭示的提供全周圍或360度的封圍件，使物品完全與外部環境隔離開，以使其得到保護。在此實施例中，所述積層提供水氣由袋體內側向外側的單向傳輸，其使被封圍的物品在儲存或運送時能幹燥。在一非限制性例子中，草料或其他農作物也可封圍在此一袋體內，以在運送或儲存時能幹燥。當物品準備好使用時，所述積層袋體可被移除，接著被再次使用或回收。較有利的是，本文所述的積層是100%可回收使用的，其是由於積層主要由單一種可回收的聚合物材料(最常見的聚乙烯)所製成。在各實施例中，提供一種回收商業上使用的包裡材料的方法。所述方法包含將一欲保護的物品放置或儲存在一本文所述的積層製成的託盤、袋體或其他容器內，或是通過包裡所述物品或使其至少部份接觸一本文所述的收縮或伸展薄膜。所述物品接著被移除，以提供一使用過的積層，且所述使用過的積層被導入到一商業回收物流中。下文提供其他非限制性說明實施例1-纖維ASPUN6850ALLDPE纖維樹脂被選取用於樣本生產。為了修改UV穩定性、熱變形溫度及結晶溫度，ASPUN6850A混合了一母料(MB)，其包含Tinuvin11、Irganox1010及Irgafos168(Ciba-Geigy公司的抗氧化劑及抗UV劑)及兩種Milliken公司的成核劑(HL3-4及HPN-20E)，以測量彎曲模數(flexuralmodulus)、熱變形溫度(HDT)及再結晶溫度。下述樣本被製備，以進行測試權利要求1.一種包裝材料，呈薄片狀並具有一第一側，接觸一欲包裝物；以及，一第二側，相對於所述第一側並被曝露，其特徵在於包含a.一水氣可滲透的熱塑性薄膜；b.一親水性不織布布料，沿一界面接觸所述薄膜；及c.一熱熔黏著劑，位於所述界面，其斷續的黏接所述薄膜及所述不織布布料；其中所述薄膜具有三個或以上的分層，其特徵是隨著與所述界面的距離增加來提高水氣傳送速率，及其中所述布料具有兩個或以上的分層，其特徵是具有不同旦尼爾的纖維、具有不同親水性的纖維，或具有兩者。2.如權利要求1所述的材料，其特徵在於所述薄膜及不織布布料是基於乙烯的均聚物及/或共聚物，及所述不織布布料的纖維的特徵是具一熱變形溫度在70°C或以上。3.如權利要求2所述的材料，其特徵在於所述薄膜包含數個以鉀離子中和的羧酸基。4.如權利要求2所述的材料，其特徵在於所述薄膜包含低密度聚乙烯或線性低密度聚乙烯。5.如權利要求2所述的材料，其特徵在於所述薄膜包含數個共擠成型層，其包含一界面層，鄰接於所述界面；一外表層，形成所述薄片的一外層；及一個或以上的中間層，位於所述界面及外表層之間。6.如權利要求5所述的材料，其特徵在於所述外表層的水氣滲透性及親水性高於所述界面的水氣滲透性及親水性。7.如權利要求6所述的材料，其特徵在於所述界面層包含碳酸鈣，及所述外表層包含數個以鉀離子中和的羧酸基。8.如權利要求2所述的材料，其特徵在於所述不織布布料包含數個層，其包含一界面層，鄰接於與所述薄膜的界面；及一外側層，形成所述薄片的第一側；其中所述外側層的親水性小於所述界面層的親水性。9.如權利要求8所述的材料，其特徵在於所述界面層及外側層含有不同尺寸的纖維，所述界面層內的纖維在直徑上大於所述外側層內的纖維。10.如權利要求8所述的材料，其特徵在於所述不織布布料包含線性低密度聚乙烯的短纖維。11.如權利要求9所述的材料，其特徵在於所述不織布布料包含1.2-1.5旦尼爾的纖維。12.一種包裝產品，呈薄片狀，所述薄片由建構一積層的材料製成，所述積層包含一第一材料，包含一收縮伸展薄膜，其具有不小於每天30公克/平方公尺的水氣滲透性，並形成所述薄片材料的一第一側；一第二材料，形成所述薄片材料的一第二側，並包含一多層的不織布布料，所述多層布料具有數個不同親水性的層；及一第三材料，包含一熱熔黏著劑，位於所述第一材料及第二材料之間的一界面，並黏接所述第一材料及第二材料；其中所述薄膜、所述布料及所述黏著劑包含乙烯的均聚物或共聚物。13.如權利要求12所述的產品，其特徵在於所述薄膜包含碳酸鈣填充物。14.如權利要求12所述的產品，其特徵在於所述薄膜包含一聚烯烴以及一離子型聚合物，所述離子型聚合物具有數個至少部分以鉀離子及/或鈉離子中和的羧酸基。15.如權利要求12所述的產品，其特徵在於所述薄膜包含數個層，其包含一界面層，鄰接於與所述界面；及一個或以上的外側層，位於所述界面層上，其中所述數個層表現出隨著與所述界面的距離增加來提高水氣滲透性。16.如權利要求12所述的產品，其特徵在於所述薄膜的厚度是在千分之3英吋至千分之9英吋。17.如權利要求12所述的產品，其特徵在於所述布料是由具不同纖維尺寸的數個層製成。18.如權利要求17所述的產品，其特徵在於所述數個層包含捲曲短纖維。19.如權利要求12所述的產品，其特徵在於所述不織布布料的數個層的親水性是由所述薄片材料的第二側向所述界面增加。20.—種1-3旦尼爾的線性低密度聚乙烯纖維，其特徵在於包含1至6重量％的納米粘土，所述纖維在455千帕的負載下以ASTMD648標準來測量具有一熱變形溫度高於70"C。21.如權利要求20所述的纖維，其特徵在於所述納米粘土塗布有鈦酸鹽、鋯酸鹽或矽烷的聯結劑。22.—種軟布，其特徵在於包含有如權利要求20所述的纖維。23.—種1-3旦尼爾的聚乙烯纖維，其特徵在於在455千帕的負載下以ASTMD648標準來測量具有一熱變形溫度高於70°C。24.如權利要求23所述的纖維，其特徵在於所述纖維包含線性低密度聚乙烯。25.如權利要求23所述的纖維，其特徵在於所述纖維具有1-1.3的旦尼爾。26.如權利要求23所述的纖維，其特徵在於所述纖維具有1.3-1.7的旦尼爾。27.如權利要求23所述的纖維，其特徵在於所述纖維具有一捲曲短纖維的形態。28.如權利要求23所述的纖維，其特徵在於所述纖維包含1至6重量％的納米粘土。29.—種不織布布料，其特徵在於包含有如權利要求23所述的纖維。30.如權利要求29所述的布料，其特徵在於所述布料具有兩個或以上的層，其中在一第一層中的所述纖維與一第二層的所述纖維具有不同的旦尼爾，其中所述第一層與第二層是鄰接的。31.如權利要求29所述的布料，其特徵在於所述布料包含兩個或以上的層，且一第一層的所述纖維與一第二層的所述纖維具有不同的親水性。32.如權利要求30所述的布料，其特徵在於所述第一層包含1-1.3旦尼爾的纖維，及所述第二層包含1.3-1.7旦尼爾的纖維。33.如權利要求30所述的布料，其特徵在於所述第二層的纖維另包含一鈦酸鹽或鋯酸鹽的聯結劑。34.如權利要求29所述的布料，其特徵在於所述布料由紡黏法製成。35.如權利要求29所述的布料，其特徵在於所述布料由熔噴法製成。36.如權利要求29所述的布料，其特徵在於所述布料由水刺法製成。37.如權利要求27所述的布料，其特徵在於所述布料具有一單位面積重量為10至200公克/平方公尺。38.一種擠出成型透氣薄膜，其特徵在於包含(a)50-95重量％的乙烯均聚物或共聚物；(b)5-45%重量％的離子型聚合物成分，包含一種E/X/Y共聚物及一種具4至36個碳原子的單鹼基羧酸，其中E是乙烯，X是至少一個C3_8的α，烯化不飽和羧酸，及Y是一軟化共聚單體，其中X佔所述Ε/Χ/Υ共聚物的約2至約35重量％及Y佔所述Ε/Χ/Υ共聚物的0至約35重量％，及其中所述Ε/Χ/Υ共聚物內的酸基及有機酸的70%或以上是以金屬離子來中和；(c)0-40重量％的填充物；及(d)0.01-7重量％的親水性聯結劑。39.如權利要求38所述的薄膜，其特徵在於所述薄膜包含50-85重量％的乙烯聚合物或共聚物、15-45重量％的離子型聚合物成分、0-35重量％的填充物及0.1-0.8重量％的聯結劑。40.如權利要求38所述的薄膜，其特徵在於所述乙烯均聚物或共聚物包含線性低密度聚乙烯。41.如權利要求38所述的薄膜，其特徵在於所述乙烯均聚物或共聚物包含馬來酸酐接枝的聚乙烯。42.如權利要求38所述的薄膜，其特徵在於另包含一聚合物材料，具有數個環氧官能基。43.如權利要求38所述的薄膜，其特徵在於所述親水性聯結劑是一鈦酸鹽。44.如權利要求38所述的薄膜，其特徵在於所述填充物包含二氧化鈦。45.如權利要求38所述的薄膜，其特徵在於所述填充物包含碳酸鈣。46.如權利要求38所述的薄膜，其特徵在於所述填充物包含二氧化鈦及碳酸鈣。47.一種多層複合薄膜，其特徵在於包含數個共擠成型層，其中至少一層是如權利要求38所述的薄膜。48.如權利要求47所述的複合薄膜，其特徵在於所述複合薄膜包含至少三層A-B-C，其中在所述層C中的E/X/Y共聚物的濃度大於在所述層B中的E/X/Y共聚物的濃度；及在所述層B中的E/X/Y共聚物的濃度大於在所述層A中的E/X/Y共聚物的濃度。49.如權利要求47所述的複合薄膜，其特徵在於所述複合薄膜被染色。50.如權利要求47所述的複合薄膜，其特徵在於所述複合薄膜包含三個或以上的層A-B-C，其中所述層C的水氣傳送速率大於所述層B的水氣傳送速率，其則大於在所述層A的水氣傳送速率。51.一種積層，其特徵在於包含如權利要求47所述的一複合薄膜、一不織布布料及一位於所述薄膜及布料之間的黏著劑成分。52.一種製造一袋體的方法，其特徵在於包含折迭及密封如權利要求1至19任一項所述的一積層。53.一種製造一預成形覆蓋布料的方法，其特徵在於包含加熱及熱成形如權利要求1至19任一項所述的一積層。54.一種保護一物品的方法，所述物品選自汽車設備及組件、工業設備及組件、航空航天設備及組件與軍事設備及組件，其特徵在於所述方法包含儲存所述設備或組件在一預成形覆蓋布料內，所述預成形覆蓋布料由如權利要求53所述的一方法所製成。55.56.57.一種在商業上回收一保護材料的方法，其特徵在於包含利用如權利要求1至19任一項所述的一積層來包裡一物品進行保護；由所述包裡移除所述物品，以提供一使用完畢的積層；以及將所述使用完畢的積層引入一商業回收物流中。58.一種儲存及運送一農作物的方法，其特徵在於包含將所述作物放置在一封閉體內，所述封閉體包含如權利要求1至19任一項所述的一積層。59.如權利要求58所述的方法，其特徵在於所述作物是呈一乾草卷的形態。全文摘要一種可收縮可伸展的聚合物迭層構造由外側的一收縮伸展薄膜及內側的不織布組成，並具有或不具一黏著層。優選的，所述薄膜、不織布及黏著層由相同聚合物族製成，包含共聚物，其使得所述迭層可100％回收利用。除了控制水氣滲透性之外，所述薄膜、不織布及黏著層被質成對熱提供不同反應性。上述構造允許水氣在一方向(內向外)上的滲透性，但不允許反向，以便被裡住的物品能幹燥，或保持被裡住的物品乾燥，並避免有關腐蝕的損壞。文檔編號B32B27/12GK102171036SQ200980138881公開日2011年8月31日申請日期2009年8月18日優先權日2008年8月18日發明者喬治·L·託德,賽克金·奧卓爾申請人:券薛德股份有限公司