一種機械式金屬鋼印打標機及其製作方法

2023-04-25 12:44:51

一種機械式金屬鋼印打標機及其製作方法
【專利摘要】一種機械式金屬鋼印打標機，包括轉盤座架，壓力錘擊機構和鋼印，其特徵在於：所述轉盤座架包括支架（1）、轉盤立杆（13）和鋼製平臺（10），所述支架（1）與鋼製平臺（10）垂直固定連接，所述轉盤立杆（13）與支架（1）平行，且懸設在鋼製平臺（10）上方；所述壓力錘擊機構包括一壓力機（12），所述壓力機為電動壓力機，電動壓力機的壓力機衝頭（11）安裝於壓力機（12）的前端，且使壓力機衝頭（11）設置在轉盤（7）上方；所述鋼印由多個活字塊組成，活字塊為文字，或英文字母，或數字塊。本發明的機械式金屬鋼印打標機及其製作方法具有結構簡單、製作方便、成本低和打標質量好的優點。
【專利說明】一種機械式金屬鋼印打標機及其製作方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鋼印打標機，具體地說，是一種在鋼結構構件上列印相關信息的機械式金屬鋼印打標機及其製作方法。

【背景技術】
[0002]在鋼結構構件加工過程中，需要在焊接完成後的構件上用文字、字母或者數字做標記，如標明構件編號。如果用油漆筆或者石筆寫在鋼結構構件上面，經拋丸、油漆工序後根本看不見標記，因此只能用鋼印打在鋼結構構件上面才能做到永久的標記，無論什麼時候都能找的到，看的清楚。
[0003]目前國內的鋼結構生產廠家，基本上都是採用人工方式在鋼結構構件上錘擊做鋼印標記，這在目前是比較先進的標記方法。但是這種標記方法還是存在很多問題，例如，人工錘擊時，受力不均，有的鋼印看得不是特別清楚；鋼結構構件數量多時，嚴重影響施工進度；每個構件需要敲擊數十下，有時甚至更多，工人勞動強度高，工作效率低下。
[0004]因此已知的人工方式在鋼結構構件上錘擊做鋼印標記的方法存在著上述種種不便和問題。


【發明內容】

[0005]本發明的目的，在於提出一種簡易、高效、優質的機械式金屬鋼印打標機。
[0006]本發明的另一目的，在於提出一種簡易、高效、優質的機械式金屬鋼印打標的製造方法。
[0007]為實現上述目的，本發明的技術解決方案是:
一種機械式金屬鋼印打標機，包括轉盤座架，壓力錘擊機構和鋼印，其特徵在於:
所述轉盤座架包括支架、轉盤立杆和鋼製平臺，所述支架與鋼製平臺垂直固定連接，所述轉盤立杆與支架平行，且懸設在鋼製平臺上方；其中:支架設有固定架；轉盤立杆為螺杆，上部設有上調節螺母，中部設有螺紋移動套筒，所述螺紋移動套筒與固定架套筒連接，轉盤立杆可以自由轉動，轉盤立杆下部設有下調節螺母，轉盤立杆的端部設有轉盤，且在轉盤的下方，轉盤立杆的端底部與固定圈焊接固定；
所述壓力錘擊機構包括一壓力機，所述壓力機為電動壓力機，電動壓力機的壓力機衝頭安裝於壓力機的前端，且使壓力機衝頭設置在轉盤上方；
所述鋼印由多個活字塊組成，活字塊為文字，或英文字母，或數字塊。
[0008]本發明的機械式金屬鋼印打標機還可以採用以下的技術措施來進一步實現。
[0009]前述的機械式金屬鋼印打標機，其中所述轉盤內側設有轉盤加固圈，且與轉盤加固圈焊接在一起，轉盤連同轉盤加固圈通過軸承與轉盤立杆連接，使轉盤按軸承中心自由旋轉。
[0010]前述的機械式金屬鋼印打標機，其中所述轉盤為一環形鋼板，所述環形鋼板的邊緣設置若干小孔容置活字塊。
[0011]前述的機械式金屬鋼印打標機，其中所述小孔的數量根據打標需要設置。
[0012]前述的機械式金屬鋼印打標機，其中所述小孔的尺寸為1xlOmm的方孔。
[0013]一種機械式金屬鋼印打標機製作方法，其特徵在於包括以下步驟:
a、製作轉盤座架，包含以下步驟:
(1)將支架與鋼製平臺垂直固定連接，支架設有固定架；
(2)將轉盤立杆與支架平行，且懸設在鋼製平臺上方；其中:轉盤立杆為螺杆，上部設有上調節螺母，中部設有螺紋移動套筒，所述螺紋移動套筒與固定架為套筒連接，轉盤立杆可以自由轉動，轉盤立杆下部設有下調節螺母，固定架和螺紋套筒焊接在一起起到固定的作用轉盤立杆的端部設有轉盤，且在轉盤的下方，轉盤立杆的端底部與固定圈焊接固定；轉盤立杆下部設有下調節螺母，可以根據上、下調節螺母來調節轉盤的高度；
(3)取一塊25-35mm厚的鋼板,用雷射切割成一個直徑300_400mm的圓製作轉盤,然後根據所需鋼印的個數和外形尺寸在距離圓的邊緣25mm的位置均勻的開制若干個小孔，小孔的尺寸是1xlOmm方孔；
(4)所述轉盤內側設有轉盤加固圈，且與轉盤加固圈焊接在一起，轉盤連同轉盤加固圈通過軸承與轉盤立杆連接，使轉盤按軸承中心自由旋轉；
b、製作壓力錘擊機構
提供一壓力機，所述壓力機為電動壓力機，電動壓力機的壓力機衝頭安裝於壓力機的前端，且使壓力機衝頭設置在轉盤上方。
[0014]本發明的機械式金屬鋼印打標機製作方法還可以採用以下的技術措施來進一步實現。
[0015]前述的方法，其中所述鋼印由多個活字塊組成，活字塊為文字，或英文字母，或數字塊。
[0016]前述的方法，其中所述鋼印英文字母塊在轉盤上以英文字母順序排列。
[0017]前述的方法，其中所述鋼印數字塊在轉盤上以大小順序排列。
[0018]採用上述技術方案後，本發明的機械式金屬鋼印打標機及其製作方法具有以下優佔-
^ \\\.1、機械式金屬鋼印打標機結構簡單、製作方便；
2、機械式金屬鋼印打標機製作成本低，提供了穩定優異的打標質量；
3、工作效率高，降低工人的勞動強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發明實施例的機械式金屬鋼印打標機的結構示意圖；
圖2為本發明實施例的轉盤的結構示意圖。
[0020]圖中:1支架，2固定架，3上調節螺母，4螺紋移動套筒，5下調節螺母，6轉盤加固圈，7轉盤，8固定圈，9構件放置區域，10構件堆放平臺，11壓力機衝頭，12壓力機，13立杆，14小孔。

【具體實施方式】
[0021]以下結合實施例及其附圖對本發明作更進一步說明。
[0022]實施例1
一種機械式金屬鋼印打標機
現請參閱圖1，圖1為本發明實施例的機械式金屬鋼印打標機的結構示意圖。如圖所示，所述轉盤座架包括支架1、轉盤立杆13和鋼製平臺10，所述支架I與鋼製平臺10垂直固定連接，所述轉盤立杆13與支架I平行，且懸設在鋼製平臺10上方；其中:支架I設有固定架2 ;轉盤立杆為螺杆13，上部設有上調節螺母3，中部設有螺紋移動套筒4，所述螺紋移動套筒4與固定架2套筒連接，轉盤立杆13可以自由轉動，轉盤立杆下部設有下調節螺母5,轉盤立杆的端部設有轉盤7,且在轉盤7的下方,轉盤立杆13的端底部與固定圈8焊接固定；所述轉盤7內側設有轉盤加固圈5，且與轉盤加固圈5焊接在一起，轉盤7連同轉盤加固圈5通過軸承與轉盤立杆13連接，使轉盤7按軸承中心自由旋轉。所述轉盤7為一環形鋼板，所述環形鋼板的邊緣設置若干小孔容置活字塊。所述小孔的數量根據打標需要設置。所述小孔的尺寸為1xlOmm的方孔。
[0023]所述壓力錘擊機構包括一壓力機12,所述壓力機為電動壓力機，電動壓力機的壓力機衝頭11安裝於壓力機12的前端，且使壓力機衝頭11設置在轉盤7上方；
所述鋼印由多個數字塊組成。
[0024]實施例2
一種機械式金屬鋼印打標的製造方法
一種機械式金屬鋼印打標機製作方法，其特徵在於包括以下步驟:
a、製作轉盤座架，包含以下步驟:
(1)將支架I與鋼製平臺10垂直固定連接，支架I設有固定架2;
(2)將轉盤立杆13與支架I平行，且懸設在鋼製平臺10上方；其中:轉盤立杆為螺杆13，上部設有上調節螺母3，中部設有螺紋移動套筒4，所述螺紋移動套筒4與固定架2為套筒連接，轉盤立杆13可以自由轉動，轉盤立杆下部設有下調節螺母5，固定架2和螺紋套筒4焊接在一起起到固定的作用轉盤立杆的端部設有轉盤7，且在轉盤7的下方，轉盤立杆13的端底部與固定圈8焊接固定；轉盤立杆下部設有下調節螺母5，可以根據上、下調節螺母3，5來調節轉盤的高度；
(3)取一塊30mm厚的鋼板,用雷射切割成一個直徑350mm的圓製作轉盤7,然後根據所需鋼印的個數和外形尺寸在距離圓的邊緣25mm的位置均勻的開制26個小孔容置活字塊，小孔的尺寸是1xlOmm方孔；所述鋼印由多個活字塊組成，活字塊為英文字母塊在轉盤7上以英文字母順序排列。
[0025](4)所述轉盤7內側設有轉盤加固圈5，且與轉盤加固圈5焊接在一起，轉盤7連同轉盤加固圈5通過軸承與轉盤立杆13連接，使轉盤7按軸承中心自由旋轉；
b、製作壓力錘擊機構
提供一壓力機12，所述壓力機為電動壓力機，電動壓力機的壓力機衝頭11安裝於壓力機12的前端，且使壓力機衝頭11設置在轉盤7上方。
[0026]實施例3
本實施例除開制36個小孔容置活字塊，採用26個英文字母和1-10數字依次排列在轉盤7上外，其餘同實施例2。
[0027]本發明具有實質性特點和顯著的技術進步，本發明的機械式金屬鋼印打標機使用時非常方便，只需按照字母和數字順序方便地找到相應活字塊、將其置位使壓力機的衝頭直接打在鋼印上打一個鋼印字母，按一下壓力機的按鈕即可錘擊鋼印，完成打標記任務，而以往工人在找鋼印的過程中浪費了很多時間。本發明的機械式金屬鋼印打標機的實施是方便經濟的，轉盤可以用一般的材料製造，採用一般的鋼板切割，內部的需要簡單機加。在節約成本的前提下，提供了穩定優異的質量，在一個班組的人員和場地條件下，加工速度也從最初的每分鐘打3個鋼印提升到每分鐘8個鋼印，而且鋼印的清晰度比之前大大改觀，減少了工人的勞動強度。
[0028]以上實施例僅供說明本發明之用，而非對本發明的限制，有關【技術領域】的技術人員，在不脫離本發明的精神和範圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術方案也應該屬於本發明的範疇，應由各權利要求限定。
【權利要求】
1.一種機械式金屬鋼印打標機，包括轉盤座架，壓力錘擊機構和鋼印，其特徵在於: 所述轉盤座架包括支架(I)、轉盤立杆(13)和鋼製平臺(10)，所述支架(I)與鋼製平臺(10)垂直固定連接，所述轉盤立杆(13)與支架(I)平行，且懸設在鋼製平臺(10)上方；其中:支架(I)設有固定架(2);轉盤立杆為螺杆(13)，上部設有上調節螺母(3)，中部設有螺紋移動套筒(4)，所述螺紋移動套筒(4)與固定架(2)套筒連接，轉盤立杆(13)可以自由轉動，轉盤立杆下部設有下調節螺母(5 )，轉盤立杆的端部設有轉盤(7 )，且在轉盤(7 )的下方，轉盤立杆(13)的端底部與固定圈(8)焊接固定； 所述壓力錘擊機構包括一壓力機(12)，所述壓力機為電動壓力機，電動壓力機的壓力機衝頭(11)安裝於壓力機(12)的前端，且使壓力機衝頭(11)設置在轉盤(7)上方； 所述鋼印由多個活字塊組成，活字塊為文字，或英文字母，或數字塊。
2.如權利要求1所述的機械式金屬鋼印打標機，其特徵在於，所述轉盤(7)內側設有轉盤加固圈(5),且與轉盤加固圈(5)焊接在一起,轉盤(7)連同轉盤加固圈(5)通過軸承與轉盤立杆(13)連接，使轉盤(7)按軸承中心自由旋轉。
3.如權利要求1所述的機械式金屬鋼印打標機，其特徵在於，所述轉盤(7)為一環形鋼板，所述環形鋼板的邊緣設置若干小孔容置活字塊。
4.如權利要求3所述的機械式金屬鋼印打標機，其特徵在於，所述小孔的數量根據打標需要設置。
5.如權利要求3或4所述的機械式金屬鋼印打標機，其特徵在於，所述小孔的尺寸為1xlOmm的方孔。
6.一種機械式金屬鋼印打標機製作方法，其特徵在於包括以下步驟: a、製作轉盤座架，包含以下步驟: (1)將支架(I)與鋼製平臺(10)垂直固定連接，支架(I)設有固定架(2)； (2)將轉盤立杆(13)與支架(I)平行，且懸設在鋼製平臺(10)上方；其中:轉盤立杆為螺杆(13)，上部設有上調節螺母(3)，中部設有螺紋移動套筒(4)，所述螺紋移動套筒(4)與固定架(2)為套筒連接，轉盤立杆(13)可以自由轉動，轉盤立杆下部設有下調節螺母(5)，固定架(2)和螺紋套筒(4)焊接在一起起到固定的作用轉盤立杆的端部設有轉盤(7)，且在轉盤(7)的下方，轉盤立杆(13)的端底部與固定圈(8)焊接固定；轉盤立杆下部設有下調節螺母(5)，可以根據上、下調節螺母(3，5)來調節轉盤的高度； (3)取一塊25-35mm厚的鋼板，用雷射切割成一個直徑300-400mm的圓製作轉盤(7)，然後根據所需鋼印的個數和外形尺寸在距離圓的邊緣25mm的位置均勻的開制若干個小孔，小孔的尺寸是1xlOmm方孔； (4 )所述轉盤(7 )內側設有轉盤加固圈(5 )，且與轉盤加固圈(5 )焊接在一起，轉盤(7 )連同轉盤加固圈(5)通過軸承與轉盤立杆(13)連接，使轉盤(7)按軸承中心自由旋轉； b、製作壓力錘擊機構 提供一壓力機(12)，所述壓力機為電動壓力機，電動壓力機的壓力機衝頭(11)安裝於壓力機(12)的前端，且使壓力機衝頭(11)設置在轉盤(7)上方。
7.如權利要求6所述的機械式金屬鋼印打標機製作方法，其特徵在於，所述鋼印由多個活字塊組成，活字塊為文字，或英文字母，或數字塊。
8.如權利要求7所述的機械式金屬鋼印打標機製作方法，其特徵在於，所述鋼印英文字母塊在轉盤(7)上以英文字母順序排列。
9.如權利要求7所述的機械式金屬鋼印打標機製作方法，其特徵在於，所述鋼印數字塊在轉盤(7)上以大小順序排列。
【文檔編號】B21C51/00GK104438454SQ201310422403
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月17日 優先權日:2013年9月17日
【發明者】劉志會 申請人:五冶集團上海有限公司