一種信號線纜用纖維複合材料的製備方法及製品的製作方法

2023-05-08 10:31:26

一種信號線纜用纖維複合材料的製備方法及製品的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種信號線纜用纖維複合材料的製備方法，其特徵在於，其包括以下步驟：(1)製備聚氯乙烯樹脂PVC纖維；(2)製備亞麻纖維；並將製備的亞麻混合纖維，在2％氫氧化鈉溶液中浸泡1～2h，用清水清洗後，進行酸浴脫鹼，然後用去離子水清洗，直至其呈中性，最後，置於烘烤箱中，在100～120℃條件下，烘烤0.5～1h後備用；(3)製備固定液；(4)以所製備的PVC纖維為基膜，通過所製備的固定液，將所製備的亞麻纖維，固定於聚氯乙烯樹脂PVC纖維上，置於烘烤箱中，在100～120℃條件下，烘烤0.5～1h，自然冷卻後，得到信號線纜用纖維複合材料。本發明還公開了該方法製備的製品。
【專利說明】一種信號線纜用纖維複合材料的製備方法及製品

【技術領域】
[0001] 本發明涉及信號線纜製備領域，具體涉及一種信號線纜用纖維複合材料的製備方 法，及通過該方法製備的製品。

【背景技術】
[0002] 噪聲來源有很多方面。其影響和危害很大，因此研究和開發抗噪聲的材料非常有 意義。材料的抗噪性能與材料本身的吸聲性、面密度、阻尼性等有關，傳統的抗噪材料一般 以增加面密度來提高抗噪性能，因而質量大或厚度厚，對其使用範圍等有很大影響。複合材 料由於具有複合效應、界面效應等特性，在抗噪材料的研究和應用中受到廣泛關注。
[0003] 而在信號傳輸中，噪聲對信號傳輸影響很大，會導致信號傳輸的失真，從而對電子 產品的性能大打折扣，目前市場上的信號線纜用抗噪材料均採用棉纖維製成紗線，將導電 線包覆，實現抗噪，而棉紗線抗噪能力較差，不能滿足電子產品對信號線纜傳輸信號質量的 需求。


【發明內容】

[0004] 本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種能夠提高信號線纜抗噪能力和拉 伸能力的，信號線纜用纖維複合材料的製備方法，以及通過該方法製備的製品。
[0005] 本發明為實現上述目的所採用的技術方案為：
[0006] -種信號線纜用纖維複合材料的製備方法，其包括以下步驟：
[0007] (1)製備聚氯乙烯樹脂PVC纖維；
[0008] (2)製備亞麻纖維；並將製備的亞麻混合纖維，在2%氫氧化鈉溶液中浸泡1? 2h，用清水清洗後，進行酸浴脫鹼，然後用去離子水清洗，直至其呈中性，最後，置於烘烤箱 中，在100?120°C條件下，烘烤0? 5?Ih後備用；
[0009] (3)製備固定液；
[0010](4)以步驟（1)所製備的PVC纖維為基膜，通過步驟（3)所製備的固定液，將步驟 (2)所製備的亞麻纖維，固定於聚氯乙烯樹脂PVC纖維上，置於烘烤箱中，在100?120°C條 件下，烘烤〇. 5?lh，自然冷卻後，得到信號線纜用纖維複合材料。
[0011] 所述步驟（1)包括以下步驟：
[0012] (11)按如下重量份數稱取各組分：
[0013] 聚氯乙烯樹脂PVC 90?110份； 鄰苯二甲酸二辛酯DOP 30?50份; 氯化石蠟CP-52 15?25份； 環氧大豆油ESO 5?10份； 硫酸鋇 400?500份； PE石蠟 0.5?1.0份;
[0014] (12)將步驟（11)所稱取的聚氯乙烯樹脂PVC，苯二甲酸二辛酯DOP，氯化石蠟 CP-52和環氧大豆油ESO,進行混合，並攪拌使其充分混合；
[0015] (13)將步驟（11)所稱取的PE石蠟加入到硫酸鋇中，使其充分混合；
[0016] (14)將步驟（12)和步驟（13)分別製得的混合物同時置於混合機中，使其充分反 應後，置於開煉機進行開煉；
[0017] (15)將經步驟（14)開煉處理後的混合物，在套筒溫度取80?120°C，卷取速度 100?200m/min條件下，進行幹法紡絲，得到聚氯乙烯樹脂PVC纖維。
[0018] 所述固定液的製備，包括以下步驟：
[0019] (31)按如下重量份數稱取各組分：
[0020] PVC90 ?110 份；
[0021] 檸檬酸三丁酯120?140份；
[0022] 環氧大豆油 5?10份
[0023] (32)將步驟（31)所稱取的各組分，置於攪拌器中進行攪拌，使其充分反應，得到 固定液。
[0024] 所述步驟⑷還包括：將步驟⑵所製備的亞麻纖維置於烘烤箱中，在KKTC溫 度條件下進行乾燥，充分去除水分，然後在亞麻纖維表面塗覆檸檬酸三丁酯，並置於烘烤箱 中，進行二次乾燥，待冷卻後，再通過固定液固定於聚氯乙烯樹脂PVC纖維上。
[0025] -種通過所述方法製備的信號線纜用纖維複合材料，其包括聚氯乙烯樹脂PVC纖 維和亞麻纖維；且所述亞麻纖維，經2 %氫氧化鈉溶液中浸泡1?2h，用清水清洗後，進行酸 浴脫鹼，然後用去離子水清洗，直至其呈中性，最後，置於烘烤箱中，在1〇〇?120°C條件下， 烘烤0. 5?Ih處理；以所述的PVC纖維為基膜，通過固定液，將所述的亞麻纖維，固定於聚 氯乙烯樹脂PVC纖維上，置於烘烤箱中，在100?120°C條件下，烘烤0. 5?lh，自然冷卻後 製得。
[0026] 所述聚氯乙烯樹脂PVC纖維按如下重量份數稱取各組分：聚氯乙烯樹脂PVC: 90?110份；鄰苯二甲酸二辛酯DOP :30?50份：氯化石蠟CP-52 :15?25份；環氧大豆 油ESO :5?10份；硫酸鋇：400?500份；PE石蠟：0. 5?I. O份；將所稱取的聚氯乙烯樹 脂PVC，苯二甲酸二辛酯DOP，氯化石蠟CP-52和環氧大豆油ESO,進行混合，並攪拌使其充分 混合；將所稱取的PE石蠟加入到硫酸鋇中，使其充分混合；將製得的混合物同時置於混合 機中，使其充分反應後，置於開煉機進行開煉；經開煉處理後的混合物，在套筒溫度取80? 120°C，卷取速度100?200m/min條件下，進行幹法紡絲，而製得。
[0027] 所述固定液由按如下重量份數稱取各組分：PVC:90?110份；檸檬酸三丁酯： 120?140份；環氧大豆油：5?10份；將所稱取的各組分，置於攪拌器中進行攪拌，使其充 分反應，而製得。
[0028] 本發明的有益效果是：通過本發明的纖維複合材料，將本發明的纖維複合材料，紡 成紗線，並應用到信號線纜中，大大提高信號線纜的抗噪能力，同時，使用該纖維複合材料， 大大提高了信號線纜用紗線的拉伸強度，從而滿足現有電子產品中，對信號線纜往復拉伸 和彎曲摺疊的需要。

【具體實施方式】
[0029] 實施例1 :本實施例提供一種信號線纜用纖維複合材料的製備方法，其包括以下 步驟：
[0030] (1)製備聚氯乙烯樹脂PVC纖維；
[0031] (2)製備亞麻纖維；並將製備的亞麻混合纖維，在2%氫氧化鈉溶液中浸泡1? 2h，用清水清洗後，進行酸浴脫鹼，然後用去離子水清洗，直至其呈中性，最後，置於烘烤箱 中，在100?120°C條件下，烘烤0? 5?Ih後備用；
[0032] (3)製備固定液；
[0033] (4)以步驟（1)所製備的PVC纖維為基膜，通過步驟（3)所製備的固定液，將步驟 (2)所製備的亞麻纖維，固定於聚氯乙烯樹脂PVC纖維上，置於烘烤箱中，在100?120°C條 件下，烘烤〇. 5?lh，自然冷卻後，得到信號線纜用纖維複合材料。
[0034] 所述步驟（1)包括以下步驟：
[0035] (11)按如下重量份數稱取各組分：
[0036] 聚氯乙烯樹脂PVC 90?110份； 鄰苯二甲酸二辛酯DOP 30?50份； 氯化石蠟CP-52 15?25份; 環氧大豆油ESO 5?10份; 硫酸鋇 400?500份； PE石蠟 0.5?1.0份；
[0037] (12)將步驟（Il)所稱取的聚氯乙烯樹脂PVC，苯二甲酸二辛酯D0P，氯化石蠟 CP-52和環氧大豆油ES0,進行混合，並攪拌使其充分混合；
[0038] (13)將步驟（11)所稱取的PE石蠟加入到硫酸鋇中，使其充分混合；
[0039] (14)將步驟（12)和步驟（13)分別製得的混合物同時置於混合機中，使其充分反 應後，置於開煉機進行開煉；
[0040] (15)將經步驟（14)開煉處理後的混合物，在套筒溫度取80?120〇C，卷取速度 100?200m/min條件下，進行幹法紡絲，得到聚氯乙烯樹脂PVC纖維。
[0041] 所述固定液的製備，包括以下步驟：
[0042] (31)按如下重量份數稱取各組分：
[0043] PVC 90 ?110 份；
[0044] 檸檬酸三丁酯120?140份；
[0045] 環氧大豆油5?10份
[0046] (32)將步驟（31)所稱取的各組分，置於攪拌器中進行攪拌，使其充分反應，得到 固定液。
[0047] 所述步驟（4)還包括：將步驟（2)所製備的亞麻纖維置於烘烤箱中，在KKTC溫 度條件下進行乾燥，充分去除水分，然後在亞麻纖維表面塗覆檸檬酸三丁酯，並置於烘烤箱 中，進行二次乾燥，待冷卻後，再通過固定液固定於聚氯乙烯樹脂PVC纖維上。
[0048] 一種通過所述方法製備的信號線纜用纖維複合材料，其包括聚氯乙烯樹脂PVC纖 維和亞麻纖維；且所述亞麻纖維，經2 %氫氧化鈉溶液中浸泡1?2h，用清水清洗後，進行酸 浴脫鹼，然後用去離子水清洗，直至其呈中性，最後，置於烘烤箱中，在100?120°C條件下， 烘烤0. 5?Ih處理；以所述的PVC纖維為基膜，通過固定液，將所述的亞麻纖維，固定於聚 氯乙烯樹脂PVC纖維上，置於烘烤箱中，在100?120°C條件下，烘烤0. 5?lh，自然冷卻後 製得。
[0049] 所述聚氯乙烯樹脂PVC纖維按如下重量份數稱取各組分：聚氯乙烯樹脂PVC : 90?110份；鄰苯二甲酸二辛酯DOP :30?50份：氯化石蠟CP-52 :15?25份；環氧大豆 油ESO :5?10份；硫酸鋇：400?500份；PE石蠟：0. 5?I. 0份；將所稱取的聚氯乙烯樹 脂PVC，苯二甲酸二辛酯D0P，氯化石蠟CP-52和環氧大豆油ES0,進行混合，並攪拌使其充分 混合；將所稱取的PE石蠟加入到硫酸鋇中，使其充分混合；將製得的混合物同時置於混合 機中，使其充分反應後，置於開煉機進行開煉；經開煉處理後的混合物，在套筒溫度取80? 120〇C，卷取速度100?200m/min條件下，進行幹法紡絲，而製得。
[0050] 所述固定液由按如下重量份數稱取各組分：PVC :90?110份；檸檬酸三丁酯： 120?140份；環氧大豆油：5?10份；將所稱取的各組分，置於攪拌器中進行攪拌，使其充 分反應，而製得。
[0051] 實施例2 :本實施例提供一種信號線纜用纖維複合材料的製備方法，及通過該方 法製備的製品，其步驟及組分均與實施例1基本相同，其不同之處在於：
[0052] -種信號線纜用纖維複合材料的製備方法，其包括以下步驟：
[0053] (1)製備聚氯乙烯樹脂PVC纖維；
[0054] (2)製備亞麻纖維；並將製備的亞麻混合纖維，在2%氫氧化鈉溶液中浸泡lh，用 清水清洗後，進行酸浴脫鹼，然後用去離子水清洗，直至其呈中性，最後，置於烘烤箱中，在 KKTC條件下，烘烤0.5h後備用；
[0055] (3)製備固定液；
[0056] (4)以步驟（1)所製備的PVC纖維為基膜，通過步驟（3)所製備的固定液，將步驟 (2)所製備的亞麻纖維，固定於聚氯乙烯樹脂PVC纖維上，置於烘烤箱中，在105°C條件下， 烘烤0. 8h，自然冷卻後，得到信號線纜用纖維複合材料。
[0057] 所述步驟（1)包括以下步驟：
[0058] (11)按如下重量份數稱取各組分：
[0059] 聚氯乙烯樹脂PVC 90份; 鄰苯二甲酸二辛酯DOP 30份; 氯化石蠟CP-52 15份； 環氧大豆油ESO 5份； 硫酸鋇 400份; PE石蠟 0.5份;
[0060] (12)將步驟（11)所稱取的聚氯乙烯樹脂PVC，苯二甲酸二辛酯D0P，氯化石蠟 CP-52和環氧大豆油ES0,進行混合，並攪拌使其充分混合；
[0061] (13)將步驟（11)所稱取的PE石蠟加入到硫酸鋇中，使其充分混合；
[0062] (14)將步驟（12)和步驟（13)分別製得的混合物同時置於混合機中，使其充分反 應後，置於開煉機進行開煉；
[0063] (15)將經步驟（14)開煉處理後的混合物，在套筒溫度取80?120°C，卷取速度 100?200m/min條件下，進行幹法紡絲，得到聚氯乙烯樹脂PVC纖維。
[0064] 所述固定液的製備，包括以下步驟：
[0065](31)按如下重量份數稱取各組分：
[0066] PVC 90 份；
[0067] 檸檬酸三丁酯120份；
[0068] 環氧大豆油 5份
[0069] (32)將步驟（31)所稱取的各組分，置於攪拌器中進行攪拌，使其充分反應，得到 固定液。
[0070] 所述步驟（4)還包括：將步驟（2)所製備的亞麻纖維置於烘烤箱中，在KKTC溫 度條件下進行乾燥，充分去除水分，然後在亞麻纖維表面塗覆檸檬酸三丁酯，並置於烘烤箱 中，進行二次乾燥，待冷卻後，再通過固定液固定於聚氯乙烯樹脂PVC纖維上。
[0071] 一種通過所述方法製備的信號線纜用纖維複合材料，其包括聚氯乙烯樹脂PVC 纖維和亞麻纖維；且所述亞麻纖維，經2%氫氧化鈉溶液中浸泡lh，用清水清洗後，進行酸 浴脫鹼，然後用去離子水清洗，直至其呈中性，最後，置於烘烤箱中，在l〇〇°C條件下，烘烤 0. 5h處理；以所述的PVC纖維為基膜，通過固定液，將所述的亞麻纖維，固定於聚氯乙烯樹 脂PVC纖維上，置於烘烤箱中，在105°C條件下，烘烤0.8h，自然冷卻後製得。
[0072] 所述聚氯乙烯樹脂PVC纖維按如下重量份數稱取各組分：聚氯乙烯樹脂PVC :90 份；鄰苯二甲酸二辛酯DOP :30份：氯化石蠟CP-52 :15份；環氧大豆油ESO :5份；硫酸鋇： 400份；PE石蠟：0. 5份；將所稱取的聚氯乙烯樹脂PVC，苯二甲酸二辛酯D0P，氯化石蠟 CP-52和環氧大豆油ES0,進行混合，並攪拌使其充分混合；將所稱取的PE石蠟加入到硫酸 鋇中，使其充分混合；將製得的混合物同時置於混合機中，使其充分反應後，置於開煉機進 行開煉；經開煉處理後的混合物，在套筒溫度取80?120°C，卷取速度100?200m/min條 件下，進行幹法紡絲，而製得。
[0073] 所述固定液由按如下重量份數稱取各組分：PVC :90份；檸檬酸三丁酯：120份；環 氧大豆油：5份；將所稱取的各組分，置於攪拌器中進行攪拌，使其充分反應，而製得。
[0074] 實施例3 :本實施例提供一種信號線纜用纖維複合材料的製備方法，及通過該方 法製備的製品，其步驟及組分均與實施例1、2基本相同，其不同之處在於：
[0075] -種信號線纜用纖維複合材料的製備方法，其包括以下步驟：
[0076] (1)製備聚氯乙烯樹脂PVC纖維；
[0077] (2)製備亞麻纖維；並將製備的亞麻混合纖維，在2%氫氧化鈉溶液中浸泡2h，用 清水清洗後，進行酸浴脫鹼，然後用去離子水清洗，直至其呈中性，最後，置於烘烤箱中，在 120°C條件下，烘烤0.8h後備用；
[0078] (3)製備固定液；
[0079] (4)以步驟（1)所製備的PVC纖維為基膜，通過步驟（3)所製備的固定液，將步驟 (2)所製備的亞麻纖維，固定於聚氯乙烯樹脂PVC纖維上，置於烘烤箱中，在KKTC條件下， 烘烤0. 5h，自然冷卻後，得到信號線纜用纖維複合材料。
[0080] 所述步驟（1)包括以下步驟：
[0081] (11)按如下重量份數稱取各組分：
[0082] 聚氯乙烯樹脂PVC 100份； 鄰苯二甲酸二辛酯DOP 50份; 氯化石蠟CP-52 20份； 環氧大豆油ESO 8份； 硫酸鋇 460份; PE石蠟 0.8份；
[0083] (12)將步驟（11)所稱取的聚氯乙烯樹脂PVC，苯二甲酸二辛酯D0P，氯化石蠟 CP-52和環氧大豆油ES0,進行混合，並攪拌使其充分混合；
[0084] (13)將步驟（11)所稱取的PE石蠟加入到硫酸鋇中，使其充分混合；
[0085] (14)將步驟（12)和步驟（13)分別製得的混合物同時置於混合機中，使其充分反 應後，置於開煉機進行開煉；
[0086] (15)將經步驟（14)開煉處理後的混合物，在套筒溫度取80?120°C，卷取速度 100?200m/min條件下，進行幹法紡絲，得到聚氯乙烯樹脂PVC纖維。
[0087] 所述固定液的製備，包括以下步驟：
[0088] (31)按如下重量份數稱取各組分：
[0089] PVC 1〇〇 份；
[0090] 檸檬酸三丁酯130份；
[0091] 環氧大豆油 8份
[0092] (32)將步驟（31)所稱取的各組分，置於攪拌器中進行攪拌，使其充分反應，得到 固定液。
[0093] 所述步驟（4)還包括：將步驟（2)所製備的亞麻纖維置於烘烤箱中，在KKTC溫 度條件下進行乾燥，充分去除水分，然後在亞麻纖維表面塗覆檸檬酸三丁酯，並置於烘烤箱 中，進行二次乾燥，待冷卻後，再通過固定液固定於聚氯乙烯樹脂PVC纖維上。
[0094] -種通過所述方法製備的信號線纜用纖維複合材料，其包括聚氯乙烯樹脂PVC 纖維和亞麻纖維；且所述亞麻纖維，經2%氫氧化鈉溶液中浸泡2h，用清水清洗後，進行酸 浴脫鹼，然後用去離子水清洗，直至其呈中性，最後，置於烘烤箱中，在120°C條件下，烘烤 0. 8h處理；以所述的PVC纖維為基膜，通過固定液，將所述的亞麻纖維，固定於聚氯乙烯樹 脂PVC纖維上，置於烘烤箱中，在KKTC條件下，烘烤0. 5h，自然冷卻後製得。
[0095] 所述聚氯乙烯樹脂PVC纖維按如下重量份數稱取各組分：聚氯乙烯樹脂PVC:100 份；鄰苯二甲酸二辛酯DOP :50份：氯化石蠟CP-52 :20份；環氧大豆油ESO :8份；硫酸鋇： 460份；PE石蠟：0. 8份；將所稱取的聚氯乙烯樹脂PVC，苯二甲酸二辛酯D0P，氯化石蠟 CP-52和環氧大豆油ES0,進行混合，並攪拌使其充分混合；將所稱取的PE石蠟加入到硫酸 鋇中，使其充分混合；將製得的混合物同時置於混合機中，使其充分反應後，置於開煉機進 行開煉；經開煉處理後的混合物，在套筒溫度取80?120°C，卷取速度100?200m/min條 件下，進行幹法紡絲，而製得。
[0096] 所述固定液由按如下重量份數稱取各組分：PVC :100份；檸檬酸三丁酯：130份； 環氧大豆油：8份；將所稱取的各組分，置於攪拌器中進行攪拌，使其充分反應，而製得。[0097]實施例4:本實施例提供一種信號線纜用纖維複合材料的製備方法，及通過該方 法製備的製品，其步驟及組分均與實施例1、2、3基本相同，其不同之處在於：
[0098] 一種信號線纜用纖維複合材料的製備方法，其包括以下步驟：
[0099] (1)製備聚氯乙烯樹脂PVC纖維；
[0100] (2)製備亞麻纖維；並將製備的亞麻混合纖維，在2%氫氧化鈉溶液中浸泡I. 5h， 用清水清洗後，進行酸浴脫鹼，然後用去離子水清洗，直至其呈中性，最後，置於烘烤箱中， 在112°C條件下，烘烤Ih後備用；
[0101] ⑶製備固定液；
[0102] (4)以步驟（1)所製備的PVC纖維為基膜，通過步驟（3)所製備的固定液，將步驟 (2)所製備的亞麻纖維，固定於聚氯乙烯樹脂PVC纖維上，置於烘烤箱中，在120°C條件下， 烘烤lh，自然冷卻後，得到信號線纜用纖維複合材料。
[0103] 所述步驟（1)包括以下步驟：
[0104] (11)按如下重量份數稱取各組分：
[0105] 聚氯乙烯樹脂PVC 110份； 鄰苯二甲酸二辛酯DOP 40份； 氯化石蠟CP-52 25份; 環氧大豆油ESO 10份； 硫酸鋇 500份； PE石蠟 1汾；
[0106] (12)將步驟（11)所稱取的聚氯乙烯樹脂PVC，苯二甲酸二辛酯D0P，氯化石蠟 CP-52和環氧大豆油ES0,進行混合，並攪拌使其充分混合；
[0107] (13)將步驟（11)所稱取的PE石蠟加入到硫酸鋇中，使其充分混合；
[0108] (14)將步驟（12)和步驟（13)分別製得的混合物同時置於混合機中，使其充分反 應後，置於開煉機進行開煉；
[0109] (15)將經步驟（14)開煉處理後的混合物，在套筒溫度取80?120°C，卷取速度 100?200m/min條件下，進行幹法紡絲，得到聚氯乙烯樹脂PVC纖維。
[0110] 所述固定液的製備，包括以下步驟：
[0111] (31)按如下重量份數稱取各組分：
[0112] PVC 110 份；
[0113] 檸檬酸三丁酯140份；
[0114] 環氧大豆油 10份
[0115] (32)將步驟（31)所稱取的各組分，置於攪拌器中進行攪拌，使其充分反應，得到 固定液。
[0116]所述步驟（4)還包括：將步驟（2)所製備的亞麻纖維置於烘烤箱中，在KKTC溫 度條件下進行乾燥，充分去除水分，然後在亞麻纖維表面塗覆檸檬酸三丁酯，並置於烘烤箱 中，進行二次乾燥，待冷卻後，再通過固定液固定於聚氯乙烯樹脂PVC纖維上。
[0117] 一種通過所述方法製備的信號線纜用纖維複合材料，其包括聚氯乙烯樹脂PVC纖 維和亞麻纖維；且所述亞麻纖維，經2 %氫氧化鈉溶液中浸泡I. 5h，用清水清洗後，進行酸 浴脫鹼，然後用去離子水清洗，直至其呈中性，最後，置於烘烤箱中，在112°C條件下，烘烤 Ih處理；以所述的PVC纖維為基膜，通過固定液，將所述的亞麻纖維，固定於聚氯乙烯樹脂 PVC纖維上，置於烘烤箱中，在IKTC條件下，烘烤lh，自然冷卻後製得。
[0118] 所述聚氯乙烯樹脂PVC纖維按如下重量份數稱取各組分：聚氯乙烯樹脂PVC : 110 份；鄰苯二甲酸二辛酯DOP :40份：氯化石蠟CP-52 :25份；環氧大豆油ESO :10份；硫酸鋇： 500份；PE石蠟：1份；將所稱取的聚氯乙烯樹脂PVC，苯二甲酸二辛酯D0P，氯化石蠟CP-52 和環氧大豆油ES0,進行混合，並攪拌使其充分混合；將所稱取的PE石蠟加入到硫酸鋇中， 使其充分混合；將製得的混合物同時置於混合機中，使其充分反應後，置於開煉機進行開 煉；經開煉處理後的混合物，在套筒溫度取80?120°C，卷取速度100?200m/min條件下， 進行幹法紡絲，而製得。
[0119] 所述固定液由按如下重量份數稱取各組分：PVC :110份；檸檬酸三丁酯：140份； 環氧大豆油：10份；將所稱取的各組分，置於攪拌器中進行攪拌，使其充分反應，而製得。
[0120] 但以上所述僅為本發明的較佳可行實施例，並非用以局限本發明的專利範圍，故 凡運用本發明說明書內容所作的等效結構變化，均包含在本發明的保護範圍內。
【權利要求】
1. 一種信號線纜用纖維複合材料的製備方法，其特徵在於，其包括以下步驟： (1) 製備聚氯乙烯樹脂PVC纖維； (2) 製備亞麻纖維；並將製備的亞麻混合纖維，在2%氫氧化鈉溶液中浸泡1?2h，用 清水清洗後，進行酸浴脫鹼，然後用去離子水清洗，直至其呈中性，最後，置於烘烤箱中，在 100?120°C條件下，烘烤0· 5?Ih後備用； (3) 製備固定液； (4) 以步驟（1)所製備的PVC纖維為基膜，通過步驟（3)所製備的固定液，將步驟（2) 所製備的亞麻纖維，固定於聚氯乙烯樹脂PVC纖維上，置於烘烤箱中，在100?120°C條件 下，烘烤0. 5?lh，自然冷卻後，得到信號線纜用纖維複合材料。
2. 根據權利要求1所述的信號線纜用纖維複合材料的製備方法，其特徵在於，所述步 驟⑴包括以下步驟： (11) 按如下重量份數稱取各組分： 聚氯乙烯樹脂PVC 90?110份； 鄰苯二甲酸二辛酯DOP 30?50份; 氯化石蠟CP-52 15?25份； 環氧大豆油ESO 5?10份; 硫酸鋇 400?500份； PE石蠟 0.5?1.0份； (12) 將步驟（11)所稱取的聚氯乙烯樹脂PVC，苯二甲酸二辛酯D0P，氯化石蠟CP-52和 環氧大豆油ES0,進行混合，並攪拌使其充分混合； (13) 將步驟（11)所稱取的PE石蠟加入到硫酸鋇中，使其充分混合； (14) 將步驟（12)和步驟（13)分別製得的混合物同時置於混合機中，使其充分反應後， 置於開煉機進行開煉； (15) 將經步驟（14)開煉處理後的混合物，在套筒溫度取80?120°C，卷取速度100? 200m/min條件下，進行幹法紡絲，得到聚氯乙烯樹脂PVC纖維。
3. 根據權利要求1所述的信號線纜用纖維複合材料的製備方法，其特徵在於，所述固 定液的製備，包括以下步驟： (31) 按如下重量份數稱取各組分： PVC 90 ?110 份； 檸檬酸三丁酯120?140份； 環氧大豆油 5?10份 (32) 將步驟（31)所稱取的各組分，置於攪拌器中進行攪拌，使其充分反應，得到固定 液。
4. 根據權利要求1所述的信號線纜用纖維複合材料的製備方法，其特徵在於，所述步 驟（4)還包括：將步驟（2)所製備的亞麻纖維置於烘烤箱中，在KKTC溫度條件下進行幹 燥，充分去除水分，然後在亞麻纖維表面塗覆檸檬酸三丁酯，並置於烘烤箱中，進行二次幹 燥，待冷卻後，再通過固定液固定於聚氯乙烯樹脂PVC纖維上。
5. -種通過權利要求1?4之一所述方法製備的信號線纜用纖維複合材料，其特徵在 於，其包括聚氯乙烯樹脂PVC纖維和亞麻纖維；且所述亞麻纖維，經2%氫氧化鈉溶液中浸 泡1?2h，用清水清洗後，進行酸浴脫鹼，然後用去離子水清洗，直至其呈中性，最後，置於 烘烤箱中，在100?120°C條件下，烘烤0. 5?Ih處理；以所述的PVC纖維為基膜，通過固 定液，將所述的亞麻纖維，固定於聚氯乙烯樹脂PVC纖維上，置於烘烤箱中，在100?120°C 條件下，烘烤〇. 5?lh，自然冷卻後製得。
6. 根據權利要求5所述的信號線纜用纖維複合材料，其特徵在於，所述聚氯乙烯樹脂 PVC纖維按如下重量份數稱取各組分：聚氯乙烯樹脂PVC :90?110份；鄰苯二甲酸二辛酯 DOP :30?50份：氯化石蠟CP-52 :15?25份；環氧大豆油ESO :5?10份；硫酸鋇：400? 500份；PE石蠟：0. 5?I. 0份；將所稱取的聚氯乙烯樹脂PVC，苯二甲酸二辛酯D0P，氯化石 蠟CP-52和環氧大豆油ES0,進行混合，並攪拌使其充分混合；將所稱取的PE石蠟加入到硫 酸鋇中，使其充分混合；將製得的混合物同時置於混合機中，使其充分反應後，置於開煉機 進行開煉；經開煉處理後的混合物，在套筒溫度取80?120°C，卷取速度100?200m/min條 件下，進行幹法紡絲，而製得。
7. 根據權利要求5所述的信號線纜用纖維複合材料，其特徵在於，所述固定液由按如 下重量份數稱取各組分：PVC :90?110份；檸檬酸三丁酯：120?140份；環氧大豆油：5? 10份；將所稱取的各組分，置於攪拌器中進行攪拌，使其充分反應，而製得。
【文檔編號】C08L27/06GK104262827SQ201410456056
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月9日 優先權日:2014年9月9日
【發明者】傅華良, 邱武 申請人:東莞市瀛通電線有限公司, 湖北瀛通電子有限公司