儲油罐清洗液的自動連續固液分離裝置製造方法

2023-07-24 13:58:42

儲油罐清洗液的自動連續固液分離裝置製造方法
【專利摘要】一種儲油罐清洗液的自動連續固液分離裝置，包括：機架、過濾裝置，其特徵在於：所述的過濾裝置由本體、沉降室及傳動裝置構成，所述的本體為第一外缸中間套裝過濾孔隙的圓筒型的第一內缸，第一外缸上、下部分別設置導入口和過濾液排出口，導入口連通第一內缸，本體的下端通過連接部件與沉降室密封連接，所述的沉降室為第二外缸中間套裝過濾孔隙的第二內缸，螺旋刮刀的轉軸伸入在第一內缸與連接部件內，螺旋刮刀的螺旋外徑分別與第一內缸與連接部件內壁動配合；第二內缸頂部與連接部件密封連接，第二外缸下部一側與底部分別連通排出裝置和廢料提取裝置。本裝置能自動連續過濾處理含油廢料中所摻雜的固體物質。具有過濾效率高、故障少、操作簡便，成本底廉。
【專利說明】儲油罐清洗液的自動連續固液分離裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種連續過濾處理廢液中的雜質的裝置，尤其是處理從油罐中排出的含油廢料中所摻雜固體物質的裝置。具體是一種儲油罐清洗液的自動連續固液分離裝置。
【背景技術】
[0002]眾所周知，常見在油罐底部等位置，堆積了很多含油廢料。在這些廢料中，摻雜了許多類似於鐵鏽、小石塊等固體物質的廢料。這些廢料，如果是用水(溫水)或者油清洗完之後的廢液，有必要通過各種類型的分離、過濾裝置來把裡面摻雜的固體物質廢料分離並清除出去。
[0003]目前，最簡易的過濾裝置，是在設備中安排兩條分支流路，並在每條流路上都安裝過濾組件。當一條流路因待處理液中的固體殘渣堆積而堵塞的時候，就將流路切換到另外一條上進行過濾處理並清洗堵塞的過濾組件。然而，在工作中，這種過濾裝置中的過濾組件會因殘渣積蓄而導致濾過液流量的下降，這樣就必須頻繁切換過濾的分支流路。在切換完之後，還必須馬上清洗殘渣堆積的過濾組件。此外，即便把分支流路增加到3條以上，或是增大過濾組件的葉片面積，這樣不僅裝置過於龐大，同時，設備投資也會增加很多，雖然暫時可以減少過濾組件的清洗頻率，但並不能從根本上解決問題，在過濾工作中，仍然需要工作人員在不停的切換過濾分支流路和清洗堵塞的過濾組件。繁重的工作環境仍末改觀。而且，如何修改構造，達到增大流路的液體流通量也成了一個亟需解決的問題。因此，我們期待一種結構簡易，又不用清洗過濾組件、操作簡便的過濾裝置問世。

【發明內容】

[0004]本實用新型的目的在於:為了克服上述過濾裝置的不足，提供一種儲油罐清洗液的自動連續固液分離裝置，它具有投資少、結構簡單緊湊、過濾效率高、故障少、工作安全可靠，操作簡便，操作人員徹底從繁重的工作環境解放出來。
[0005]本實用新型目的是通過這樣的技術文案實現的:一種儲油罐清洗液的自動連續固液分離裝置，包括:機架、過濾裝置，所述的過濾裝置由本體、沉降室及傳動裝置構成，所述的本體為第一外缸中間套裝過濾孔隙的圓筒型的第一內缸，第一外缸上、下部分別設置導入口和過濾液排出口，導入口連通第一內缸，本體的下端通過連接部件與沉降室密封連接，連接部件為上大、下小錐型圓筒，所述的沉降室為第二外缸中間套裝過濾孔隙的第二內缸，由傳動裝置帶動的設有螺旋刮刀的轉軸伸入在第一內缸與連接部件內，並與其中心軸線重合，螺旋刮刀的螺旋外徑分別與第一內缸與連接部件內壁動配合；第二內缸頂部與連接部件密封連接，第二內缸底部與第二外缸底部設有空隙，第二外缸下部一側與底部分別連通排出裝置和廢料提取裝置。
[0006]所述的傳動裝置為一級鏈條傳動裝置:即由電機的鏈輪通過鏈條帶動轉軸鏈輪，轉軸鏈輪固定設置在轉軸上，傳動裝置設置防護罩。[0007]所述的導入口通過向下傾斜放置的中凹型的引流板與第一內缸上口連接。
[0008]所述的過濾液排出口連通抽水裝置。
[0009]所述的排出裝置是通過管道連通抽吸裝置。
[0010]所述的廢料提取裝置為手動式或自動式兩種。
[0011]所述的手動式廢料提取裝置是在第二外缸底部設置出口，在出口處螺接或插接與出口配合的封閉門，並通過密封件密封。
[0012]所述的手動式廢料提取裝置是在第二外缸底部設置出口設置手動閥門，並通過密封件密封。
[0013]所述的自動式廢料提取裝置為第二外缸底部出口設置電磁閥，電磁閥由中央處理器控制。
[0014]所述的轉軸由兩段構成，通過聯軸器連接為一體；所述的轉軸上部設置在與機架固定連接的軸承座上，在軸承座下部通過法蘭盤與本體頂部固定，本體下部由機架中間橫支架固定。
[0015]本實用新型在過濾處理含油廢液中雜質中，可以連續過濾處理含油廢料中所摻雜的固體物質。此外，可以間歇性地排出設備內部沉降堆積的固體廢料，尤其是它僅用一臺設備就順利完成連續進行大流量的過濾處理含油廢液中雜質。它具有結構簡單緊湊、過濾效率高、故障少、工作安全可靠，操作簡便，操作人員不必不停的切換過濾的分支流路和清洗堵塞的過濾組件，徹底從繁重的工作環境解放出來。同時，成本也非常底廉。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0017]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0018]1、機架，
[0019]2、本體:21、第一外缸,22、第一內缸，A、第I空間，B、第2空間，
[0020]3、螺旋刮刀，
[0021]4、沉降室:41、第二外缸，42、第二內缸，C、第三空間，D、第四空間，
[0022]5、傳動裝置:51、電機，52、防護罩，53、鏈輪，54，轉軸鏈輪，55、軸承座，
[0023]6、連接部件，
[0024]7、排出裝置，
[0025]8、廢料提取裝置，
[0026]9、法蘭盤，
[0027]10、聯軸器，
[0028]11、導入口，
[0029]12、過濾液排出口，
[0030]13、引流板。
【具體實施方式】
[0031]實施例:
[0032]一種儲油罐清洗液的自動連續固液分離裝置，如圖1所示，包括:機架1、過濾裝置，所述的過濾裝置由本體2、沉降室4及傳動裝置5構成，所述的本體2為第一外缸21中間套裝過濾孔隙的圓筒型的第一內缸22，第一外缸21上、下部分別設置導入口 11和過濾液排出口 12，導入口 11連通第一內缸22，本體2的下端通過連接部件6與沉降室4密封連接，連接部件6為上大、下小錐型圓筒，所述的沉降室4為第二外缸41中間套裝過濾孔隙的第二內缸42，由傳動裝置5帶動的設有螺旋刮刀3的轉軸31伸入在第一內缸22與連接部件6內，並與其中心軸線重合，螺旋刮刀的螺旋外徑分別與第一內缸22與連接部件6內壁動配合；第二內缸42頂部與連接部件6密封連接，第二內缸42底部與第二外缸41底部設有空隙，第二外缸41下部一側與底部分別連通排出裝置7和廢料提取裝置8。
[0033]第二內缸42採用過濾通過面積比內缸22更大即:孔更大的鐵柵篩或金屬編織篩。
[0034]所述的傳動裝置5為一級鏈條傳動裝置:即由電機51的鏈輪53通過鏈條帶動轉軸鏈輪54，轉軸鏈輪54固定設置在轉軸31上，傳動裝置5設置防護罩52。
[0035]所述的導入口 11通過向下傾斜放置的中凹型的引流板13與第一內缸22上口連接。
[0036]所述的過濾液排出口 12連通抽水裝置。
[0037]所述的排出裝置7是通過管道連通抽吸裝置71。抽吸裝置71將透過第二內缸42過濾網的進入到第二外缸41內的固態物質吸走。
[0038]所述的廢料提取裝置8為手動式或自動式兩種。廢料提取裝置8設置密封門81。
[0039]所述的手動式廢料提取裝置8為在第二外缸41底部設置出口處螺接或插接與出口配合的封閉門81，並通過密封件密封。開啟封閉門，將過濾後仍沉降在第二內缸C內直徑較大的固體廢料在螺旋刮刀3推動下排出裝置。
[0040]所述的手動式廢料提取裝置8是在第二外缸41底部出口設置手動閥門，並通過密封件密封。開啟手動閥門，將過濾後仍沉降在第2內缸C內直徑較大的固體廢料在螺旋刮刀3推動下排出裝置。
[0041]所述的自動式廢料提取裝置8為第二外缸41底部出口設置電磁閥，電磁閥由中央處理器控制，中央處理器根據重量傳感器或時間繼電器採集信號發指令。它可以自動將過濾後仍沉降在第二內缸C內直徑較大的固體廢料在螺旋刮刀3推動下排出裝置。
[0042]所述的沉降室4中的排出裝置7和廢料提取裝置8通常時候可以是關閉狀態，只在第二外缸41內的固態物質及第二內缸C中固體廢料積蓄到一定量時，開啟排出裝置7和廢料提取裝置8排出廢料。
[0043]所述的轉軸31由上下兩段通過聯軸器10連接為一體；所述的轉軸31上部設置在與機架I固定連接的軸承座55上，在軸承座55下部通過法蘭盤14與本體2頂部固定，本體2下部由機架I中間橫支架固定。
[0044]廢液處理流程:首先將待處理廢液從導入口 11經引導板13引導，從第一內缸22的上方開口處注入第一內缸22內即第I空間A，然後待處理廢液由第I空間A流向第一外缸21即第二空間B，從而實現過濾處理。過濾後的濾液通過排出口 12排出設備之外。同時，處理液中的固體廢料經過上述的過濾以及螺旋刮刀旋轉的離心力作用下，附著在第一內缸22及連接部件6內壁上，又被旋轉的螺旋刮刀3刮落，通過連接部件6沉降在沉降室4中。此外，還有一些固體廢料因自身重量原因，直接落入沉降室。沉降的固體廢料在進入連接部件6之後，螺旋刮刀不僅刮刀作用，同時還有推進功能，這樣使沉降的固體廢料繼續往下落。沉降堆積在沉降室4中第二內缸42即:第三空間C中，固體廢料直徑小的通過第二內缸42篩孔到達第四空間D，通過排出裝置7排出。而被過濾之後沉降在第二內缸C的直徑較大的固體廢料，則通過廢料提取裝置8排出設備之外。所述的沉降室4中的排出裝置7和廢料提取裝置8通常時候是關閉的，在兩裝置中固體廢料積蓄到一定量的時，通過人工手動式廢料提取裝置或自動式廢料提取裝置8，打開封閉門或者閥門或電磁閥將固體廢料排出。
[0045] 實驗證明:本實用新型在過濾處理儲油罐清洗液以及其它含油廢液固態雜質中，可以連續過濾處理含油廢料中所摻雜的固體物質。此外，可以間歇性地排出設備內部沉降堆積的固體廢料，尤其是它僅用一臺設備能連續過濾分離大流量的含油廢液中固體雜質。它具有結構簡單緊湊、過濾效率高、故障少、工作安全可靠，操作簡便，操作人員不必不停的切換過濾的分支流路和清洗堵塞的過濾組件,徹底從繁重的工作環境解放出來。同時,成本也非常底廉。
【權利要求】
1.一種儲油罐清洗液的自動連續固液分離裝置，包括:機架(I)、過濾裝置，其特徵在於:所述的過濾裝置由本體(2)、沉降室(4)及傳動裝置(5)構成，所述的本體(2)為第一外缸(21)中間套裝過濾孔隙的圓筒型的第一內缸(22)，第一外缸(21)上、下部分別設置導入口(11)和過濾液排出口(12)，導入口(11)連通第一內缸(22)，本體(2)的下端通過連接部件(6)與沉降室(4)密封連接，連接部件(6)為上大、下小錐型圓筒，所述的沉降室(4)為第二外缸(41)中間套裝過濾孔隙的第二內缸(42)，由傳動裝置(5)帶動的設有螺旋刮刀(3)的轉軸(31)伸入在第一內缸(22)與連接部件(6)內，並與其中心軸線重合，螺旋刮刀的螺旋外徑分別與第一內缸(22)與連接部件(6)內壁動配合；第二內缸(42)頂部與連接部件(6)密封連接，第二內缸(42)底部與第二外缸(41)底部設有空隙，第二外缸(41)下部一側與底部分別連通排出裝置(7 )和廢料提取裝置(8 )。
2.根據權利要求1所述的儲油罐清洗液的自動連續固液分離裝置，其特徵在於:所述的傳動裝置(5)為一級鏈條傳動裝置:即由電機(51)的鏈輪(53)通過鏈條帶動轉軸鏈輪(54 )，轉軸鏈輪(54 )固定設置在轉軸(31)上，傳動裝置(5 )設置防護罩(52 )。
3.根據權利要求1所述的儲油罐清洗液的自動連續固液分離裝置，其特徵在於:所述的導入口(11)通過向下傾斜放置的中凹型的引流板(13)與第一內缸(22)上口連接。
4.根據權利要求1所述的儲油罐清洗液的自動連續固液分離裝置，其特徵在於:所述的過濾液排出口(12)連通抽水裝置。
5.根據權利要求1所述的儲油罐清洗液的自動連續固液分離裝置，其特徵在於:所述的排出裝置(7)是通過管道連通抽吸裝置(71)。
6.根據權利要求1所述的儲油罐清洗液的自動連續固液分離裝置，其特徵在於:所述的廢料提取裝置(8)為手動式或自動式兩種。
7.根據權利要求6所述的儲油罐清洗液的自動連續固液分離裝置，其特徵在於:所述的手動式廢料提取裝置(8)是在第二外缸(41)底部設置出口，在出口處螺接或插接與出口配合的封閉門(81)，並通過密封件密封。
8.根據權利要求6所述的儲油罐清洗液的自動連續固液分離裝置，其特徵在於:所述的手動式廢料提取裝置(8 )是在第二外缸(41)底部設置出口設置手動閥門(81)，並通過密封件密封。
9.根據權利要求6所述的儲油罐清洗液的自動連續固液分離裝置，其特徵在於:所述的自動式廢料提取裝置(8)為第二外缸(41)底部出口設置電磁閥，電磁閥由中央處理器控制。
10.根據權利要求1所述的儲油罐清洗液的自動連續固液分離裝置，其特徵在於:所述的轉軸(31)由兩段構成，通過聯軸器(10)連接為一體；所述的轉軸(31)上部設置在與機架(I)固定連接的軸承座(55)上，在軸承座(55)下部通過法蘭盤與本體(2)頂部固定，本體(2)下部由機架(I)中間橫支架固定。
【文檔編號】B01D29/35GK203564839SQ201320663116
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年10月25日 優先權日:2013年10月25日
【發明者】黃松, 郭金輝, 黃永康 申請人:華油惠博普科技股份有限公司, 北京惠博普能源技術有限責任公司