具有突出側抵接表面的可轉位的雙重負切削刀片及切削工具的製作方法

2023-05-18 12:57:41

具有突出側抵接表面的可轉位的雙重負切削刀片及切削工具的製作方法
【專利摘要】一種可轉位的雙重負切削刀片(14)，其包括轉位軸線(A)、兩個相對的端面(36)、在其間延伸的外周側表面(38)，以及形成在端面(36)與外周側表面(38)之間的相對側切削刃口(46)。中平面(P)位於端面(36)中間，穿過外周側表面(38)，且垂直於轉位軸線(A)。外周側表面(38)包括至少一個凸起(54)，其在任一端面(36)的平面視圖中關於轉位軸線(A)沿向外的方向延伸。凸起(54)包括沿向外的方向朝中平面(P)會聚的兩個側抵接表面(60)。在垂直於中平面(P)的各個截面中，截面穿過相對的側切削刃口(46)且還穿過至少一個凸起(54)，沒有外周表面(38)的部分在連接相對的側切削刃口(46)的假想線(L1)內。
【專利說明】具有突出側抵接表面的可轉位的雙重負切削刀片及切削工 具

【技術領域】
[0001] 本申請的主題涉及具有可釋放地裝固在其上的可轉位雙重負切削刀片的切削工 具。

【背景技術】
[0002] 例如，在US5702210中公開了具有可轉位雙重負切削刀片的切削工具。公開的切 削刀片具有平側表面，其在相對的端面上的切削刃口之間完全延伸，且用作抵接表面。


【發明內容】

[0003] 本申請的主題涉及切削刀片，其根據ISO標準關於正常餘隙稱為N型。該切削刀 片包括兩個端面和在其間的外周表面，外周表面大體上垂直於端面，且包括具有兩個向外 會聚的側抵接表面的至少一個凸起。此切削刀片的可能的優點在於，凹穴中的切削刀片的 抵接布置由凸起升級，同時相比於不包括凸起的其它常規N型切削刀片，定向保持相同。
[0004] 根據本申請的主題，這裡提供了一種可轉位的雙重負切削刀片，其具有轉位軸線 A，切削刀片可圍繞轉位軸線A轉位，包括 ： 兩個相對的端面，其分別包括至少一個第一功能表面， 外周表面，其在兩個端面之間延伸，且包括至少一個凸形凸起和至少兩個第二功能表 面，第二功能表面分別至少在相鄰的切削刃口與至少一個凸起之間延伸； 中平面P，其位於端面的中間且穿過外周表面，以及 至少兩個相對的側切削刃口，各個均形成在外周表面與各個相對的端面之間的接合 處； 其中 至少一個凸起包括朝中平面P向外會聚的兩個側抵接表面， 在各個端面的平面視圖中，凸起從切削刀片向外延伸，以及 在垂直於中平面P的各個截面中，該截面穿過兩個相對的側切削刃口且還穿過至少一 個凸起，沒有外周表面的部分在連接相對側切削刃口的假想線L1內。
[0005] 根據本申請的主題，這裡還提供了一種包括工具本體和切削刀片的切削工具。
[0006] 將理解的是，所述上文是概述，且以上的任何方面還可包括關於任何其它方面描 述或下文描述的任何特徵，或以其限定。例如，以下特徵可適用於本申請的主題的任何以上 方面。
[0007] 外周表面可包括多個外周側區段。
[0008] 所有外周側區段可相同。
[0009] 外周表面可包括轉角外周區段，其在各兩個相鄰外周側區段之間延伸。
[0010] 各個外周側區段可包括至少一部分凸起和兩個第二功能表面。
[0011] 外周側區段可為包括凸起的切削刀片的唯一部分。
[0012] 在垂直於平面P和外周表面截取的至少一個凸起的截面中，各個側抵接表面可與 平面P形成鈍外角β。
[0013] 外角β可在92°至135°之間。
[0014] 外角β可在94°至10Γ之間。
[0015] 至少一個凸起可為長形的，且其可在平行於平面Ρ的方向上沿外周表面延伸。
[0016] 側抵接表面可在平行於平面Ρ的方向上為長形的。
[0017] 切削刀片可具有多個凸起，其可相對於轉位軸線Α均勻地分布。
[0018] 位於平面P的任一側上的各兩個側抵接表面可在凸起頂端處接觸。
[0019] 在至少一個凸起上，僅側抵接表面構造成用於抵接。
[0020] 在切削刀片的平面視圖中，頂端寬度W1短於側抵接表面寬度W2的長度的一半。
[0021] 在各個端面的平面視圖中，至少一個凸起的大部分或整體可比外周表面的任何其 它部分進一步向外定位。
[0022] 第一功能表面可構造為前刀面（rake surface)，而第二功能表面可構造為後刀面 (relief surface)〇
[0023] 切削刀片可相對於平面P鏡面對稱。
[0024] 至少一個凸起可相對於平面Ρ鏡面對稱。
[0025] 切削刀片包括轉角切削刃口，其可在位於平面Ρ的同一側上的相鄰切削刃口之間 延伸。
[0026] 各個端面均具有與相對側切削刃口中的對應一個相關聯的前刀面；外周表面設有 至少一個凸起與各個相對側切削切口之間的後刀面；且在垂直於平面Ρ的各個截面中，該 截面穿過兩個相對側切削刃口且還穿過至少一個凸起，沒有後刀面的部分相對於假想線L1 凹入。
[0027] 第二功能表面可為在相應的切削刃口與至少一個凸起之間延伸的唯一表面。
[0028] 第二功能表面可垂直於平面Ρ。
[0029] 各個端面可包括至少一個端部抵接表面。
[0030] 凸起的合計長度可為外周表面的總長度的至少一半。
[0031] 工具本體可包括凹穴，其包括： 刀片支座表面； 與支座表面形成銳角的刀片支承表面，以及 用於將切削刀片夾持在凹穴中的夾持部件。
[0032] 夾持部件可為杆。
[0033] 在組裝位置，第一端面可抵接刀片凹穴的刀片支座表面， 鄰近第二端面的多個側抵接表面抵接相應的刀片支承表面，以及 夾持部件朝刀片支承表面推動切削刀片。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0034] 為了更好理解本申請的主題且示出實際上可如何實施本發明，現在將參照附圖， 在附圖中： 圖1為切削工具的等距視圖； 圖2為圖1中的切削工具的等距分解視圖； 圖3為在工件上執行切削操作的圖1中的切削工具的平面視圖； 圖4為沿圖3中的線IV-IV截取的截面視圖； 圖5為沿圖3中的線V-V截取的截面視圖； 圖6為沿圖3中的線VI-VI截取的截面視圖； 圖7為沿圖3中的線VII-VII截取的截面視圖； 圖8為切削刀片的平面視圖； 圖9為沿圖8的線IX-IX截取的截面視圖；以及 圖10為切削刀片的側視圖。
[0035] 在認為適當的情況下，參考標號可在圖之間重複以指出對應或類似的元件。

【具體實施方式】
[0036] 在以下描述中，將描述本申請的主題的各種方面。為了闡釋的目的，將充分詳細地 闡明特定構造和細節，以提供本申請的主題的徹底理解。然而，本領域的技術人員還將清楚 的是，本申請的主題可在沒有本文提出的特定構造和細節的情況下實施。
[0037] 參看圖1和圖2。切削工具10包括工具本體12和可轉位的雙重負切削刀片14。 工具本體12包括凹穴16,切削刀片14可釋放地且可轉位地裝固在凹穴16中。
[0038] 凹穴16可包括刀片支座表面18,以及根據該實例，三個橫向刀片支承表面20。如 圖2和圖4-7中所見，凹穴16可包括裝固在凹穴底端24處的墊片22。刀片支座表面18可 形成在墊片頂面26上或為墊片頂面26的一部分。刀片支承表面20和刀片支座表面18可 大體上是連續的。如圖5-7中所見，刀片支承表面20相對於刀片支座表面18沿橫向延伸。 所有刀片支承表面20都與刀片支座表面18形成銳角。凹穴16包括用於夾持切削刀片14 和/或墊片22的夾持布置。根據該實例，夾持布置可包括杆28,其突出穿過刀片支座表面 18中的開口 30。杆28包括杆本體32和桿頭部34,桿頭部34用於將切削刀片14夾持在凹 穴16中。
[0039] 參看圖8-10。切削刀片14包括兩個相對的端面36,以及在其間延伸的外周表面 38。在切削刀片14的平面視圖中，各個端面36均可具有多邊形形狀。如圖8中所見，根據 該非限制性實例，端面36可為三角形。各個端面36可包括至少一個端部抵接表面40。切 削刀片14可具有夾持開孔42,其可通向兩個端面36。夾持開孔42可具有帶圓柱軸線C的 圓柱形。切削刀片14具有中平面P，其位於端面36的中間，且穿過外周表面38。切削刀片 14可相對於平面P成鏡面對稱。
[0040] 切削刀片14具有轉位軸線A，刀片可圍繞轉位軸線A轉位。轉位軸線A垂直於平 面P，且穿過各個端面36的幾何中心。在本實例中，轉向軸線A和圓柱軸線C同軸。
[0041] 如圖9和10中所見，切削刀片14可包括兩個刃口 44。各個刃口 44均形成在外周 表面38與各個端面36之間的接合處。刃口 44可為連續的。根據本實例中，在三角形的情 況下，各個刃口 44可包括六個側切削刃口 46和六個轉角切削刃口 48。在各個端面36上， 取決於凹穴16的加工應用和定向，切削刀片14可具有三個操作側切削刃口 46和三個操作 轉角切削刃口 48。各個轉角切削刃口 48可在位於平面P的同一側上的兩個相鄰側切削刃 口 46之間延伸。
[0042] 根據本實例，各個端面36均包括從刃口 44朝轉位軸線A延伸的多個第一功能表 面50。各個第一功能表面50可與側切削刃口 46相關聯，且構造成用作前刀面。
[0043] 外周表面38可包括多個外周側區段52。在該非限制性實例中，外周表面38包括 相同的六個外周側區段52。在各個端面36(如見圖8)的平面視圖中，各個外周側區段52 與相鄰的外周側區段52形成轉角γ。在本實例中，轉角γ可為銳角或鈍角。
[0044] 根據本實例，外周表面38可包括轉角外周區段58,其在各兩個相鄰外周側區段52 之間延伸。各個轉角外周區段58均可在位於平面P的任一側上的相對的轉角切削刃口 48 之間延伸。轉角外周區段58可具有彎曲形狀。在各個端面36的平面視圖中，轉角外周區 段58可呈現為曲線。換言之，在本實例中，轉角外周區段58沒有懸垂部。
[0045] 各個外周側區段52可包括凸形凸起54,其從切削刀片14向外延伸，以及位於凸起 54的任一側上的兩個第二功能表面56。各個第二功能表面56在相鄰刃口 44與凸起54之 間延伸。在各個外周側區段52上，第二功能表面56可位於平面P的任一側上。根據該實 例，第二功能表面56可為位於刃口 44與凸起54之間的唯一表面。各個第二功能表面56 可與相鄰的第一功能表面50和與公共的側切削刃口 46相關聯。各個第二功能表面56從 公共側切削刃口 46朝平面P延伸。各個第二功能表面56可構造成用作後刀面。
[0046] 各個外周側區段52大致垂直於平面P。具體而言，第二功能表面56可與平面P形 成右隙角α。換言之，根據管理可轉位切削刀片名稱的ISO標準，切削刀片14可歸類為N 型，或接受針對正常餘隙的名稱字母符號[N]。歸類為N型的切削刀片有時稱為負切削刀 片。根據本申請的主題的切削刀片14為兩側的和負的。因此，其在本文中稱為〃雙重負〃 切削刀片14。
[0047] 在各個端面36(圖3和8)的平面視圖中，凸起54可在平行於平面P且大體上垂直 於外周表面38的方向上從切削刀片14向外延伸。根據本實例，在各個外周側區段52中，凸 起54的大部分在平行於平面P的方向上比外周表面38的任何其它部分進一步向外定位。 更具體而言，在各個外周側區段52中，整個凸起54比外周表面38的任何其它部分進一步 向外定位。
[0048] 如圖8和9中所示，在垂直於平面P的截面中，該截面穿過兩個相對的側切削刃 口 46a，46b，且還穿過至少一個凸起54a，沒有外周表面38的部分在連接相對側切削刃口 46a，46b的假想線L1內。這還適用於徑向截面，如，沿徑向線G和II截取的那些，其穿過轉 位軸線A (見圖8)，且在存在凸起54c的外周側表面52處橫穿外周表面38。在此情況下， 沿任何此徑向截面的整個外周表面38比在該截面處連接相對側切削刃口 46a，46b的假想 線L1離轉位軸線A更遠。
[0049] 凸起54可為長形的。根據該圖中所示的實例，凸起54可在大致平行於平面P的 方向上是長形的。凸起54可相對於平面P鏡面對稱。凸起54可相對於轉位軸線A均勻地 分布在外周表面38上。凸起54可均勻地分布在外周側區段52之間。在該實例中，僅外周 側區段52包括凸起54,而轉角外周區段58不包括。在該實例中，凸起54的長度總和可為 外周表面38的長度的至少一半。各個凸起54均可延伸穿過相應的外周側區段52的長度 的一半以上。
[0050] 各個凸起54包括位於平面P的任一側上的兩個側抵接表面60。在各個凸起54 上，僅側抵接表面60構造成用於與凹穴16的任何表面抵接或接觸。如圖9中的垂直於平 面P和外周表面38截取的凸起54的截面中所見，側抵接表面60或與其相切的相應平面沿 平行於平面P的方向向外會聚。換言之，在垂直於平面P和外周表面38截取的凸起54的 截面中，各個側抵接表面60或與其相切的平面與平面P形成鈍外角β。外角β可在92° 至105°之間。作為優選，外角β可在94°至10Γ之間。
[0051] 當切削刀片14裝固在凹穴16中，且切削工具10操作（S卩，在工件上執行切削操 作）時，側抵接表面60的上述定向在牢固抵接方面給出了優異的結果。在垂直於外周表面 38和平面P截取的截面（圖4)中，示出了切削工具10,同時在工件100上執行切削操作。 凸起餘隙CL可限定為當前操作的側切削刃口 46附近的側抵接表面60與由同一側切削刃 口 46加工的工件的部分之間測得的最短距離。將在圖4中注意到的是，為凸起餘隙選擇的 特定位置僅用於圖示目的。實際上，該位置可取決於若干參數變化。大體上，上述突起設計 且因此外角β選擇成使得足夠的凸起餘隙CL保持在側抵接表面60與工件之間，以便避免 切削操作期間的切削刀片與工件之間的接觸。
[0052] 注意圖9,其示出了在外周側區段52處的外周側表面38的截面視圖。各個凸起 54均可包括凸起的頂端62,其可在凸起54的最外側。位於平面Ρ的任一側上的各兩個側 抵接表面60可與凸起頂端62連接或在凸起頂端62處接觸。如切削刀片14 (圖9)的截面 視圖中所示，凸起頂端62可表現為線。凸起的頂端62的頂端寬度W1限定為線的長度，其 在兩個會聚的側抵接表面60之間延伸。在圖9中所示的截面中，各個側抵接表面60也可 表現為線。各個側抵接表面60的側抵接寬度W2限定為線的長度，其在凸起頂端62與相應 的第二功能表面56之間延伸。頂端寬度W1可關於側抵接寬度W2較窄。具體而言，頂端寬 度W1可小於側抵接寬度W2的一半。結果，凸起54上仍有足夠的空間，使得側抵接表面60 可具有相對較寬的設計，以便最大限度地增大凹穴中的接觸面積。
[0053] 根據該實例，各個端面36均可包括六個第一功能表面50。在本實例中，第一功能 表面50可構造成用作前刀面。換言之，在刃口 44附近，一個端面36的各個第一功能表面 50可大體上向內，部分地朝相對的端面36延伸。各個第一功能表面50從相關聯的側切削 刃口 46朝轉位軸線Α延伸。各個第一功能表面50可與給定的相鄰外周側區段52相關聯。
[0054] 在切削工具10的組裝位置，切削刀片14牢固地夾持在凹穴16中。桿頭部34抵 接夾持開孔42的一部分，且朝凹穴16的刀片支承表面20壓制切削刀片14。一個端面36 抵接凹穴16的刀片支座表面18,且將在本文中稱為非操作端面36。具體而言，端部抵接表 面40抵接刀片支座表面18。另一個端面36在本文中將稱為操作端面36。在該實例中，鄰 近操作端面36的三個側抵接表面60抵接相應的刀片支承表面20。
[0055] 如前文公開的那樣，本實例的切削工具10可具有六個轉角切削刃口 48,然而在三 角形的情況下，取決於凹穴16的應用和定向，僅三個非連續的轉角切削刃口 48構造為操作 轉角切削刃口 48。在本實例中，與鈍轉角γ相關聯的轉角切削刃口 48為操作轉角切削刃 □ 48。
[0056] 如上文所述的凸起54和刀片支承表面20的定向的可能的優點在於保留了切削刀 片14的雙重負性質（或其已知的優點和特徵），而且同時實現了更有效的形式的抵接。換 言之，切削刀片14仍可與例如其它N型切削刀片14相對於工件相同的定向來裝固，其它N 型切削刀片不包括如本申請公開的凸起54或側抵接表面60。保持相同定向情況同時改善 抵接布置的可能性縮短了設計工具本體12和凹穴16所花費的時間，這繼而又降低了開發 成本。
[0057] 凸起54的另一個可能的優點在於，相比於其它雙重負刀片，凸起54增加了切削刀 片14的總體結構堅韌性。具體而言，側切削刃口 46附近的外周表面的區域，且因此側切削 刃口 46自身相比於沒有凸起或在外周表面38中具有凹口的其它切削刀片14變得對破壞 更有抵抗力。
[0058] 凸起54的另一個可能的優點在於，其使得能夠將切削刀片14牢固地夾持在凹穴 16中，而不需要凹穴16中的頂部夾持，這可妨礙切屑流和提高生產成本。沒有上夾具的切 削刀片14的夾持通過抵靠凹穴16中的刀片支承表面20來推動（例如，經由杆布置）切削 刀片14來實現，這繼而又生成方向部分向下朝刀片支座表面18的法向反作用力。
[0059] 以上描述包括用於使請求得到專利保護的主題實現（如果需要）的示例性實施例 和細節，且並未將未列舉的實施例和細節排除在本申請的權利要求範圍外。
【權利要求】
1. 一種可轉位的雙重負切削刀片（14)，其具有所述刀片可圍繞其轉位的轉位軸線 (A),包括： 兩個相對的端面（36)，其分別包括至少一個第一功能表面（50); 外周表面（38)，其在所述端面（36)之間延伸且包括至少一個凸形凸起（54)和至少兩 個第二功能表面（56)，各個至少在相鄰的端面（36)與所述至少一個凸起（54)之間延伸； 位於所述端面（36)的中間且穿過所述外周表面（38)的中平面（P);以及 至少兩個相對的側切削刃口（46)，其分別形成在所述外周表面（38)和各個所述相對 的端面（36)之間的接合處； 其中 所述至少一個凸起（54)包括朝所述中平面（P)向外會聚的兩個側抵接表面（60); 在各個端面（36)的平面視圖中，所述凸起（54)從所述切削刀片（14)向外延伸；以及 在垂直於所述中平面（P)的各個截面中，所述截面穿過兩個相對的側切削刃口（46)且 還穿過所述至少一個凸起（54)，沒有所述外周表面（38)的部分在連接所述相對的側切削 刃口（46)的假想線（L1)內。
2. 根據權利要求1所述的切削刀片（14)，其特徵在於，所述外周表面（38)包括多個外 周側區段（52)。
3. 根據權利要求2所述的切削刀片（14)，其特徵在於，所有所述外周側區段（52)都相 同。
4. 根據權利要求2或權利要求3所述的切削刀片（14)，其特徵在於，所述外周表面 (38)包括轉角外周區段（58)，其在各兩個相鄰外周側區段（52)之間延伸，各個轉角外周區 段（58)均在相對的轉角切削刃口（48)之間延伸且具有沒有懸垂部的彎曲形狀。
5. 根據權利要求2至權利要求4中任一項所述的切削刀片（14)，其特徵在於，各個外 周側區段（52)均包括所述至少一個凸起（54)的至少一部分和兩個第二功能表面（56)。
6. 根據權利要求1所述的切削刀片（14)，其特徵在於，僅所述外周側區段（52)包括所 述至少一個凸起（54)。
7. 根據前述權利要求中任一項所述的切削刀片（14)，其特徵在於，在垂直於所述平面 (P)和所述外周表面（38)截取的所述至少一個凸起（54)的截面中，各個側抵接表面（60) 與所述平面（P)形成鈍外角β。
8. 根據權利要求7所述的切削刀片（14)，其特徵在於，所述外角β在92°至135°之 間。
9. 根據權利要求7或權利要求8所述的切削刀片（14)，其特徵在於，所述外角β在 94°至10Γ之間。
10. 根據前述權利要求中任一項所述的切削刀片（14)，其特徵在於，所述至少一個凸 起（54)為長形的，且在平行於所述平面（Ρ)的方向上沿所述外周表面（38)延伸。
11. 根據前述權利要求中任一項所述的切削刀片（14)，其特徵在於，所述側抵接表面 (60)在平行於所述平面（Ρ)的方向上為長形的。
12. 根據前述權利要求中任一項所述的切削刀片（14)，其特徵在於， 所述外周側表面（38)包括多個凸起（54);以及 所述多個凸起（54)相對於所述轉位軸線（Α)均勻地分布。
13. 根據前述權利要求中任一項所述的切削刀片（14)，其特徵在於，位於所述平面（P) 的任一側上的各兩個側抵接表面￠0)在凸起頂端￠2)處接觸。
14. 根據前述權利要求中任一項所述的切削刀片（14)，其特徵在於，在所述至少一個 凸起（54)上，僅所述側抵接表面￠0)構造為抵接表面。
15. 根據前述權利要求中任一項所述的切削刀片（14)，其特徵在於，在所述切削刀片 (14)的平面視圖中，頂端寬度（W1)比側抵接寬度（W2)的長度的一半更短。
16. 根據前述權利要求中任一項所述的切削刀片（14)，其特徵在於，在垂直於所述平 面（P)的各個截面中，所述截面穿過兩個相對側切削刃口（46)且還穿過所述至少一個凸起 (54)， 所述至少一個凸起（54)比所述外周表面（38)的任何其它部分進一步向外定位。
17. 根據前述權利要求中任一項所述的切削刀片（14)，其特徵在於，所述第一功能表 面（50)構造為前刀面，且所述第二功能表面（56)構造為後刀面。
18. 根據前述權利要求中任一項所述的切削刀片（14)，其特徵在於，所述切削刀片 (14)相對於所述平面（P)成鏡面對稱。
19. 根據前述權利要求中任一項所述的切削刀片（14)，其特徵在於，所述至少一個凸 起（54)相對於所述平面（P)成鏡面對稱。
20. 根據前述權利要求中任一項所述的切削刀片（14)，其特徵在於，所述切削刀片 (14)包括轉角切削刃口（48)，其在位於所述平面（P)的同一側上的相鄰側切削刃口（46) 之間延伸。
21. 根據前述權利要求中任一項所述的切削刀片（14)，其特徵在於， 各個端面（36)包括與所述相對側切削刃口（46)中的對應一個相關聯的前刀面（50); 所述外周表面（38)設有所述至少一個凸起（54)與各個所述相對側切削刃口（46)之 間的後刀面（56);以及 在垂直於所述平面（P)的所述各個截面中，所述截面穿過兩個相對側切削刃口（46)且 還穿過至少一個凸起（54)，沒有所述後刀面（56)的部分相對於所述假想線（L1)凹入。
22. 根據前述權利要求中任一項所述的切削刃口（14)，其特徵在於，僅所述第二功能 表面（56)在相應的側切削刃口（46)與所述至少一個凸起（54)之間延伸。
23. 根據前述權利要求中任一項所述的切削刃口（14)，其特徵在於，所述第二功能表 面（56)垂直於所述平面P。
24. 根據前述權利要求中任一項所述的切削刃口（14)，其特徵在於，各個端面（36)均 包括適用於使所述切削刀片坐落在刀片支座表面上的至少一個端部抵接表面（40)。
25. 根據前述權利要求中任一項所述的切削刀片（14)，其特徵在於， 所述外周側表面（38)包括多個凸起（54);以及 所述多個凸起（54)的合計長度為所述外周表面（38)的總長度的至少一半。
26. -種包括工具本體（12)和裝固在所述工具本體（12)的凹穴（16)中的根據權利要 求1至權利要求25中任一項所述的切削刀片（14)的切削工具（10)。
27. 根據權利要求26所述的切削工具（10)，其特徵在於，所述凹穴（16)包括： 刀片支座表面（18)， 與所述支座表面形成銳角的刀片支承表面（20)，以及 用於將所述切削刀片（14)夾持在所述凹穴（16)中的夾持部件。
28. 根據權利要求27所述的切削工具（10)，其特徵在於， 第一端面（36)的至少一部分抵接所述刀片支座表面（18)， 在第二端面（36)附近的多個側抵接表面￠0)抵接相應的刀片支承表面（20)，以及 所述夾持部件朝所述刀片支承表面（20)推動所述切削刀片（14)。
29. 根據權利要求26至權利要求28中任一項所述的切削工具（10)，其特徵在於，所述 夾持部件為杆（28)。
【文檔編號】B23B27/16GK104093511SQ201380008197
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2013年1月13日 優先權日:2012年2月7日
【發明者】D.陳 申請人:伊斯卡有限公司