傾斜式設備安裝方法與流程
2023-09-15 09:29:15
本發明涉及設備安裝技術領域，具體而言，涉及一種傾斜式設備安裝方法。
背景技術：
在加熱爐機械設備安裝工程中，特別是步進式加熱爐，一定會遇到類似於斜軌底座一樣的傾斜式(工作面處於非水平或垂直狀態)設備。通常，為保證傾斜式設備的安裝精度，主要會將控制點放在設備調整及驗收時的測量器具上。如果僅僅測量傾斜式設備的傾斜面角度，施工工藝並不複雜，可以確保調整後的設備達到傾斜面角度的驗收標準。但是驗收標準為多項既包括傾斜角度、橫縱向水平、標高等多項驗收標準，即在保證設備傾斜角度的同時，還要保證該設備縱橫向水平、標高、縱橫向間距等多項幾何尺寸，但是單一的測量器具僅能調整後保證其中一項符合驗收標準，則其餘項達不到相應的驗收標準致使該設備的安裝不合格。
技術實現要素：
鑑於此，本發明提出了一種傾斜式設備安裝方法，旨在解決現有傾斜式設備安裝方法中無法滿足設備安裝多項驗收標準的問題。
一個方面，本發明提出了一種傾斜式設備安裝方法，該方法包括如下步驟：模板定位步驟，將模板安裝在待安裝設備上方的預設位置；所述模板的上表面和下表面之間的夾角與所述待安裝設備的頂板和底板之間的夾角相等；模板找標高步驟，測量所述模板上表面的高度且調整所述待安裝設備的高度至預設高度；模板找平步驟，測量所述模板上表面的水平度且調整所述待安裝設備的水平度至預設水平度；模板找正步驟，通過所述模板測量所述待安裝設備的位置並調整所述待安裝設備的位置至預設位置。
進一步地，上述傾斜式設備安裝方法，所述模板定位步驟包括進一步如下子步驟：模板選擇子步驟，選擇與所述待安裝設備相匹配的所述模板，所述模板的上表面和下表面之間的夾角與所述待安裝設備的頂板和底板之間的夾角相等；模板安裝子步驟，將所述模板放置於所述待安裝設備上方的預設位置，通過所述模板底部的頂端設置的螺柱銷卡接在所述待安裝設備的頂部使得所述模板的前端與所述待安裝設備的前端平齊。
進一步地，上述傾斜式設備安裝方法，所述模板選擇子步驟進一步包括：選擇與所述待安裝設備相匹配的底板、頂板和連接板；將所述頂板通過所述連接板焊接至所述底板上製作成與所述待安裝設備相匹配的所述模板。
進一步地，上述傾斜式設備安裝方法，所述頂板和所述底板的平面度為預設平面度。
進一步地，上述傾斜式設備安裝方法，所述模板安裝子步驟之後還包括：模板固定子步驟，通過卡接板將所述模板與所述待安裝設備相連接以使所述模板固定至預設位置。
進一步地，上述傾斜式設備安裝方法，所述模板找標高步驟進一步包括如下子步驟：高度測量子步驟，通過水準儀測量所述模板上表面的高度；高度計算子步驟，通過所述模板上表面的高度計算出所述待安裝設備的高度；高度調節子步驟，通過調整所述待安裝設備底部設置的斜墊鐵使得所述待安裝設備的高度至預設高度。
進一步地，上述傾斜式設備安裝方法，所述高度計算子步驟中通過將所述模板上表面的高度加上所述待安裝設備的高度減去所述模板和所述待安裝設備安裝後的組合高度計算出所述待安裝設備的高度。
進一步地，上述傾斜式設備安裝方法，所述模板找正步驟之前還包括：模板預處理步驟，在所述模板上表面繪製一條垂直於所述模板上表面的前側面的中心線。
進一步地，上述傾斜式設備安裝方法，所述模板找正步驟進一步包括如下子步驟：模板橫向調節子步驟，測量所述中心線與輔助線之間的距離並調整至第一預設距離；模板縱向調節子步驟，測量所述模板的前端與輔助軸線之間的距離並調整至第二預設距離。
進一步地，上述傾斜式設備安裝方法，所述模板找平步驟中通過框式水平尺測量所述模板上表面的水平度。。
本發明提供的傾斜式設備安裝方法中通過將測量點轉移至與之相匹配的模板上，由於模板中上表面和下表面的夾角與待安裝設備頂板和底板的夾角相同使得模板的上表面基本水平，所以測量方便數據準確。由於該方法可以通過模板測量調整自身水平度使其傾斜角度達到相對應的驗收標準，通過測量模板調整待安裝設備的位置使其縱橫向水平達到相對應的驗收標準，並且通過測量模板調整標高使其高度均達到相對應的驗收標準，因此，該安裝方法可以僅通過與待安裝設備相匹配的模板測量精確調整待安裝設備使得待安裝設備的多項尺寸均達到相對應的驗收標準，提高了傾斜式設備的安裝精度。同時，該安裝方法操作簡單方便，節省了測量調整時間，縮短了待安裝設備的安裝工期，提高了安裝效率。
附圖說明
通過閱讀下文優選實施方式的詳細描述，各種其他的優點和益處對於本領域普通技術人員將變得清楚明了。附圖僅用於示出優選實施方式的目的，而並不認為是對本發明的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中：
圖1為本發明實施例提供的傾斜式設備安裝方法的流程示意圖；
圖2為本發明實施例提供的傾斜式設備安裝方法中待安裝設備和模板組合的結構示意圖；
圖3為本發明實施例提供的傾斜式設備安裝方法中，模板定位步驟的流程示意圖；
圖4為本發明實施例提供的傾斜式設備安裝方法中模板的結構示意圖；
圖5為本發明實施例提供的傾斜式設備安裝方法中待安裝設備的結構示意圖；
圖6為本發明實施例提供的傾斜式設備安裝方法中，模板定位步驟中模板選擇子步驟的流程示意圖；
圖7為本發明實施例提供的傾斜式設備安裝方法中，模板定位步驟的又一流程示意圖；
圖8為本發明實施例提供的傾斜式設備安裝方法中，模板找標高步驟的流程示意圖；
圖9為本發明實施例提供的傾斜式設備安裝方法的又一流程示意圖；
圖10為本發明實施例提供的傾斜式設備安裝方法中，模板找正步驟的流程示意圖。
具體實施方式
下面將參照附圖更詳細地描述本公開的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施例，然而應當理解，可以以各種形式實現本公開而不應被這裡闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本公開，並且能夠將本公開的範圍完整的傳達給本領域的技術人員。需要說明的是，在不衝突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。下面將參考附圖並結合實施例來詳細說明本發明。
參見圖1和圖2，該安裝方法包括如下步驟：
模板定位步驟s1，將與待安裝設備1相匹配的模板2安裝在待安裝設備1上方(相對於圖2所示的位置而言)的預設位置。模板2的上表面(相對於圖2所示的位置而言)和下表面(相對於圖2所示的位置而言)之間的夾角與待安裝設備1的頂板和底板之間的夾角相等。
具體地，首先將待安裝設備1放置於預設位置，橫縱向與參考線之間按照預設距離放置。然後，將模板2放置於待安裝設備1的上方(相對於圖2所示的位置而言)的預設位置，將模板2的下表面(相對於圖2所示的位置而言)與待安裝設備1的頂板接觸連接可以使得兩個完全貼合，由於模板2的上表面(相對於圖2所示的位置而言)和下表面(相對於圖2所示的位置而言)之間的夾角α與待安裝設備1的頂板和底板之間的夾角β相等，可以確保模板2的上表面(相對於圖2所示的位置而言)基本水平(相對於圖2所示的位置而言)設置。需要說明的是，為便於找正，模板2上表面(相對於圖2所示的位置而言)的中心與待安裝設備1的中心在同一豎直(相對於圖1所示的位置而言)直線上。模板2的上表面(相對於圖2所示的位置而言)和下表面(相對於圖2所示的位置而言)之間的夾角α與待安裝設備1的頂板和底板之間的夾角β之間可以相等也可以有一定的差值，該差值可以根據設備安裝的規範要求確定，本實施例中對其不做任何限定。本領域技術人員應當理解的是，設備的俯視圖外框為長方形，因此，模板的上下表面均可以為長方形。
模板找標高步驟s2，測量模板2上表面(相對於圖2所示的位置而言)的高度且調整待安裝設備1的高度至預設高度；
具體地，首先可以通過水平儀測量模板2的上表面(相對於圖2所示的位置而言)的高度，然後可以通過調整待安裝設備1底端(相對於圖2所示的位置而言)設置的墊板等調節待安裝設備1的高度，直至待安裝設備1的高度至預設高度。其中，預設高度為該安裝設備安裝的規範要求中的高度要求。本領域技術人員應當理解的是預設高度指的是一定的範圍值，即為設備的高度要求值和偏差值的結合，調節待安裝設備1的高度達到該範圍值內即可滿足設備安裝的規範要求。
模板找平步驟s3，測量模板2上表面(相對於圖2所示的位置而言)的水平度且調整待安裝設備1的水平度至預設水平度。
具體地，由於待安裝設備1放置於安裝位置，模板2放置於待安裝設備1的頂板上，由於模板2的上表面(相對於圖2所示的位置而言)和下表面(相對於圖2所示的位置而言)之間的夾角與待安裝設備1的頂板和底板之間的夾角相等，因此模板2上表面(相對於圖2所示的位置而言)的水平度和待安裝設備1的水平度相同。首先可以測量模板2上表面(相對於圖2所示的位置而言)的水平度。具體地，可以採用框式水平尺測量模板2上表面(相對於圖2所示的位置而言)的水平度。當然也可以為其他設備測量，本實施例中對其不做任何限定。如果，測量的水平度未達到預設水平度，則需要調整待安裝設備1使得模板2上表面(相對於圖2所示的位置而言)的水平度達到預設水平度，則待安裝設備1的水平度亦達到預設水平度。其中，預設水平度為該安裝設備安裝的規範要求中的水平度要求。本領域技術人員應當理解的是預設水平度指的是一定的範圍值，即為設備的水平度要求值和偏差值的結合，調節模板2的水平度達到該範圍值內即可滿足設備安裝的規範要求。
模板找正步驟s4，通過模板測量待安裝設備1的位置並調整待安裝設備1的位置至預設位置。
具體地，首先測量模板2的位置，然後根據模板2與待安裝設備1之間的相對位置確定待安裝設備1的位置，查看是否符合規範要求，如果不符合，則需要調整待安裝設備1的位置，使得待安裝設備1的位置為預設位置。其中，預設位置為該安裝設備安裝的規範要求中的位置要求，包括橫向縱向的位置要求。本領域技術人員應當理解的是預設位置指的是一定的範圍值，即為設備的位置要求值和偏差值的結合，調節模板2的位置達到該範圍值內即可滿足設備安裝的規範要求。
其中，模板找標高步驟s2、模板找平步驟s3和模板找正步驟s4沒有先後順序。
可以看出，本實施例中提供的傾斜式設備安裝方法中通過將測量點轉移至與之相匹配的模板上，由於模板中上表面和下表面的夾角與待安裝設備頂板和底板的夾角相同使得模板的上表面基本水平，所以測量方便數據準確。由於該方法可以通過模板測量調整自身水平度使其傾斜角度達到相對應的驗收標準，通過測量模板調整待安裝設備的位置使其縱橫向水平達到相對應的驗收標準，並且通過測量模板調整標高使其高度均達到相對應的驗收標準，因此，該安裝方法可以僅通過與待安裝設備相匹配的模板測量精確調整待安裝設備使得待安裝設備的多項尺寸均達到相對應的驗收標準，提高了傾斜式設備的安裝精度。同時，該安裝方法操作簡單方便，節省了測量調整時間，縮短了待安裝設備的安裝工期，提高了安裝效率。
參見圖2至圖5，模板定位步驟s1包括進一步如下子步驟：
模板選擇子步驟s11，選擇與待安裝設備1相匹配的模板2，模板2的上表面(相對於圖4所示的位置而言)和下表面(相對於圖4所示的位置而言)之間的夾角與待安裝設備1的頂板(相對於圖5所示的位置而言)和底板(相對於圖5所示的位置而言)之間的夾角相等；
具體地，首先測量待安裝設備1的頂板11(相對於圖5所示的位置而言)和底板12(相對於圖5所示的位置而言)之間的夾角β，然後根據該夾角β選擇與待安裝設備1相匹配的模板2，模板2上表面(相對於圖4所示的位置而言)和下表面(相對於圖4所示的位置而言)之間的夾角α與上述夾角β相等。
模板安裝子步驟s12，將模板2放置於待安裝設備1上方(相對於圖2所示的位置而言)的預設位置，通過模板2底部(相對於圖2所示的位置而言)的頂端設置的螺柱銷21卡接在待安裝設備1的頂部(相對於圖2所示的位置而言)使得模板2的前端(如圖2所示的右端)與待安裝設備1的前端(如圖2所示的右端)平齊。
具體地，首先將選擇的模板2放置於待安裝設備1的上方，然後將模板2的下表面(相對於圖2所示的位置而言)與待安裝設備1的頂板完全貼合，再接著將模板2在待安裝設備1的頂板上移動至預設位置，優選地，預設位置為模板2上表面的中心與待安裝設備1的中心在同一豎直直線上。最後，將螺栓銷21穿設模板2底部頂端(如圖2所示的右上端)的穿設孔卡接在待安裝設備1的頂部(如圖2所示的右上端)，以使模板2的前端(如圖2所示的右端)與待安裝設備1的前端(如圖2所示的右端)平齊。
可以看出，本實施例中提供的安裝方法可以通過選擇與待安裝設備相匹配的模板進行測量，可以進一步提供測量數據的準確性；螺栓銷的卡接方式操作簡單方便，可以進一步提高操作效率。
參見圖4和圖6，在上述實施例中，模板選擇子步驟s11進一步包括：
s111，選擇與待安裝設備1相匹配的底板22、頂板23和連接板24；
具體地，首先，根據待安裝設備1的寬度和長度，選擇合適的底板22和頂板23。為進一步便於數據的換算以及模板2的搬運，優選地，底板22和頂板23的寬度相同略小於待安裝設備1的寬度，底板22的長度小於待安裝設備1頂板的長度，頂板23的長度與底板22的長度相匹配，使得頂板23與底板22按照預設角度即待安裝設備1頂板和底板之間的夾角β焊接後放置於待安裝設備1上後確保頂板23的兩端(如圖4所示的左右兩端)分別與底板22(如圖4所示的左右兩端)的兩端相平齊。其中，為了提高數據測量的準確性，頂板23和底板22的平面度可以為預設平面度，具體地，預設平面度可以根據設備安裝規範確定，本實施例中對其不做任何限定。然後，根據待安裝設備1的高度以及其頂板與底板之間的夾角β選擇至少兩個長度不同的連接板24。為提高模板2的穩定性，優選地，連接板24的寬度與底板22和頂板23的寬度相同。
s112，將頂板23通過連接板24焊接至底板22上製作成與待安裝設備1相匹配的模板。
具體地，首先將頂板23水平(相對於圖4的位置而言)放置。然後，將連接板24放置於頂板23的下方豎直(相對於圖4的位置而言)放置，將連接板24的頂端(相對於圖4所示的位置而言)焊接在頂板23底端的預設位置處。最後，將底板22放置於連接板24的下方且將其兩端(如圖4所示的左右兩端)與頂板23的兩端(如圖4所示的左右兩端)相平齊，將底板22與連接板24焊接成模板2，使得模板2中頂板23和底板22的夾角即模板2上表面和下表面之間的夾角與待安裝設備1中頂板和底板之間的夾角β相同。
可以看出，本實施例中提供的安裝方法通過選擇相匹配的底板、頂板和連接板後焊接成所需的模板，該方法操作簡單方便，模板的各個零部件易於選擇和製造，節省成本和製造周期，因此，該方法可以節省施工成本和工期，可以進一步提高安裝效率。
參見圖2和圖7，在上述實施例中，模板安裝步驟s1包括進一步如下子步驟：
模板選擇子步驟s11，選擇與待安裝設備1相匹配的模板2，模板2的上表面(相對於圖4所示的位置而言)和下表面(相對於圖4所示的位置而言)之間的夾角與待安裝設備1的頂板(相對於圖5所示的位置而言)和底板(相對於圖5所示的位置而言)之間的夾角相等；
模板安裝子步驟s12，將模板2放置於待安裝設備1上方(相對於圖2所示的位置而言)的預設位置，通過模板2底部(相對於圖2所示的位置而言)的頂端設置的螺柱銷21卡接在待安裝設備1的頂部(相對於圖2所示的位置而言)使得模板2的前端(如圖2所示的右端)與待安裝設備1的前端(如圖2所示的右端)平齊。
模板固定子步驟s13，通過卡接板3將模板2與待安裝設備1相連接以使模板2固定至預設位置。
具體地，首先根據待安裝設備1選擇相適配的卡接板3，卡接板3可以為1個、2個或多個。然後將卡接板3放置在模板下表面(相對於圖2所示的位置而言)左側面或右側面的預設位置，使得卡接板3的底端(相對於圖2所示的位置而言)置於模板2下表面(相對於圖2所示的位置而言)的下方。最後可以將卡接板3焊接在模板2上，同時卡接板3的底端(相對於圖2所示的位置而言)卡接在待安裝設備1的左側面或右側面，使得模板2固定至預設位置。
參見圖2和圖8，在上述各實施例中，模板找標高步驟s2進一步包括如下子步驟：
高度測量子步驟s21，通過水準儀測量模板2上表面(相對於圖2所示的位置而言)的高度。
具體地，首先可以對水平儀零位檢查和調整，然後可以通過水準儀測量模板2上表面(相對於圖2所示的位置而言)的高度h1。其中，測量其高度的儀器當然也可以為其他儀器，本實施例中對其不做任何限定。為進一步提高測試精度，可以多次測量求平均值。
高度計算子步驟s22，通過頂板的高度計算出待安裝設備1的高度。
具體地，首先查看模板2和待安裝設備1安裝後的組合高度h3，然後可以將測量的將模板2上表面的高度h1加上待安裝設備的高度h2減去模板2和待安裝設備1安裝後的組合高度h3計算出待安裝設備1的高度h，即h＝h1+h2-h3，通過h＝h1+h2-h3計算出待安裝設備1的高度h。
高度調節子步驟s23，通過調整待安裝設備1底部(相對於圖2所示的位置而言)設置的斜墊鐵使得待安裝設備1的高度至預設高度。
具體地，首先查看待安裝設備1的高度h是否符合規範要求，如果不符合，則需要待安裝設備1底部(相對於圖2所示的位置而言)設置的斜墊鐵，反覆調整測量使得調整後待安裝設備1的高度h至預設高度。
可以看出，本實施例中提供的安裝方法可以水準儀精確測量調整待安裝設備1的高度，可以進一步提高設備安裝的高度精度。
參見圖2和圖9，該安裝方法包括如下步驟：
模板定位步驟s1，將與待安裝設備1相匹配的模板2安裝在待安裝設備1上方(相對於圖2所示的位置而言)的預設位置。模板2的上表面(相對於圖2所示的位置而言)和下表面(相對於圖2所示的位置而言)之間的夾角與待安裝設備1的頂板和底板之間的夾角相等。
模板找標高步驟s2，測量模板2上表面(相對於圖2所示的位置而言)的高度且調整待安裝設備1的高度至預設高度；
模板找平步驟s3，測量模板2上表面(相對於圖2所示的位置而言)的水平度且調整待安裝設備1的水平度至預設水平度。
模板預處理步驟s5，在模板2上表面(相對於圖2所示的位置而言)繪製一條垂直於模板2上表面的前側面(相對於圖2所示的位置而言)的中心線。
具體地，首先找到模板2上表面(相對於圖2所示的位置而言)的中心點，然後沿該中心點在模板2上表面(相對於圖2所示的位置而言)繪製一條垂直於頂板的前側面(相對於圖2所示的位置而言)的中心線。由於模板2的上表面為長方形，中心線垂直於
模板找正步驟s4，通過模板測量待安裝設備1的位置並調整待安裝設備1的位置至預設位置。
其中，只要保證模板預處理步驟s5在模板找正步驟s4之前進行即可，模板預處理步驟s5與模板找標高步驟s2和模板找平步驟s3沒有先後順序。
可以看出，本實施例中提供的中心線可以作為測量線測試調整待安裝設備的位置至預設位置，測量方便準確，可以進一步提高設備的安裝精度。
參見圖10，圖10為為本發明實施例提供的傾斜式設備安裝方法中，模板找正步驟s4的流程示意圖。如圖所示，模板找正步驟s4進一步包括如下子步驟：
模板橫向調節子步驟s41，測量中心線與輔助線之間的距離並調整至第一預設距離。
具體地，輔助線為待安裝設備1位置安裝時確定安裝位置的縱向輔助線，垂直於待安裝設備1的前端面，因此也垂直於模板2的前端面。首先測量中心線與輔助線之間的距離，然後根據設備安裝的規範要求和設備安裝的位置確定中心線與輔助線的第一預設距離，最後查看測量的距離是否符合第一預設距離，如果不符合便進行調整待安裝設備1縱向位置使得中心線與輔助線的距離達到第一預設距離。其中，第一預設距離可以為一定的範圍值，即為設備的縱向位置要求值和偏差值的結合。
模板縱向調節子步驟s42，測量模板2的前端與輔助軸線之間的距離並調整至第二預設距離。
具體地，輔助軸線為待安裝設備1位置安裝時確定安裝位置的橫向輔助線，平行於待安裝設備1的前端面，因此也平行於模板2的前端面。首先測量模板2的前端與輔助軸線之間的距離，然後根據設備安裝的規範要求和設備安裝的位置確定待安裝設備1前端與輔助軸線的第二預設距離，由於模板2的前端與待安裝設備1的前端平齊，因此模板2的前端與輔助軸線之間的距離要求也為第二預設距離。最後查看測量的距離值是否符合第二預設距離，如果不符合便進行調整待安裝設備1橫向位置使得模板2的前端與輔助軸線的距離達到第二預設距離。其中，第二預設距離可以為一定的範圍值，即為設備的橫向位置要求值和偏差值的結合。
可以看出，本實施例中通過模板與輔助線和輔助軸線之間的距離調整待安裝設備的位置，該方法操作簡單方便，提高了設備安裝的安裝效率。
綜上所述，本實施例提供的傾斜式設備安裝方法中通過將測量點轉移至與之相匹配的模板上，由於模板上表面和下表面的夾角與待安裝設備頂板和底板的夾角相同使得模板的上表面基本水平，所以測量方便數據準確。由於該方法可以通過模板測量調整自身水平度使其傾斜角度達到相對應的驗收標準，通過測量模板調整待安裝設備的位置使其縱橫向水平達到相對應的驗收標準，並且通過測量模板調整標高使其高度均達到相對應的驗收標準，因此，該安裝方法可以僅通過與待安裝設備相匹配的模板測量精確調整待安裝設備使得待安裝設備的多項尺寸均達到相對應的驗收標準，提高了傾斜式設備的安裝精度。同時，該安裝方法操作簡單方便，節省了測量調整時間，縮短了待安裝設備的安裝工期，提高了安裝效率。
顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和範圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬於本發明權利要求及其等同技術的範圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。