一種用於處理廢鹽的裝置和工藝的製作方法
2023-05-13 19:58:06
一種用於處理廢鹽的裝置和工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種用於處理廢鹽的裝置，其結構包括工業送料機、多段式間接加熱爐、導熱油循環系統、熔鹽循環系統、有機廢氣輸送機和廢鹽餘熱回收器。本發明還公開了一種用於處理廢鹽的工藝，包括廢鹽的處理、導熱油工質循環、熱熔鹽工質循環以及熱風和尾氣的處理。本發明的用於處理廢鹽的裝置和工藝能夠有效完成工業廢鹽精製的處理要求，同時解決了廢氣排放問題，整個工藝系統能量利用效率高，二次汙染少。
【專利說明】
—種用於處理廢鹽的裝置和工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用於處理廢棄物的裝置，尤其涉及一種用於處理廢鹽的裝置，本發明還提供了使用上述裝置處理廢鹽的工藝。
【背景技術】
[0002]工業領域有很多企業在生產過程中有廢鹽產生，尤其是在精細化工領域。如雙甘膦、草甘膦的生產，每生產I噸草甘膦原藥，產生1.3噸左右的含有各種有機毒害物的廢氯化鈉鹽；如AKD的生產，每生產I噸AKD，產生2噸左右的含有機物的廢氯化鈉鹽；如水合肼的生產，每生產I噸水合肼，產生4噸左右的廢氯化鈉鹽。這些廢鹽因生產工藝的限制，大多被生產方轉化為固體廢棄物，由於其生產過程中涉及大量有機物成分，因此這種鹽廢棄物本身具有一定的毒性。
[0003]目前，廢鹽的處理主要是採用熱風直接接觸高溫煅燒方法，利用大量的溫度高達600?800°C的熱風與廢鹽在煅燒爐內直接接觸，使有機物在高溫條件下完成裂解過程。但是這種方法由於廢鹽與熱風接觸時間有限，鹽分本身的溫度並未達到期望溫度，殘留有機組分含量難於控制。同時，因為有機物所處溫度有限，很難完成完全礦化，很大一部分轉化為形態更為複雜的有機組分殘留在熱風中。實質上這種方法是將固態汙染物轉移成為一種氣態汙染物的過程。
[0004]另一方面，目前能夠接受高溫處理過程的設備主要有迴轉式加熱爐、多層圓盤裂解爐等，這些設備大多採用高溫熱風直接或間接與廢鹽進行換熱操作，從而達到讓廢鹽達到高溫進行裂解的生產，其處理工藝能效較低。以高溫裂解迴轉式加熱爐工藝為例。由於燃燒採用直接點火燃燒的方式，高溫尾氣溫度達到300°C?500°C，直接外排，燃燒效率不足 70%。
[0005]此外，在完成加熱裂解實際上要完成兩個過程，第一步，實現廢鹽的乾燥，第二步要實現鹽的加熱煅燒。以5%的含水廢鹽為例，乾燥所需熱量供給與煅燒所需熱量供給為45%:55%左右。兩者的熱負荷相當，而現有技術採用的是一步式操作，忽略了物料本身的熱負荷要求，難於滿足低能耗的設計理念。完成加熱後物料本身溫度較高，為了保證常溫條件下的輸送，還需要增加冷卻設備，比如採用水冷或風冷的換熱設備。因此，從最終完成鹽的加熱裂解所需熱量需求與實際消耗熱源的熱量供給來看，目前整體廢鹽處理工藝的熱效率尚不足30%。
【發明內容】
[0006]有鑑於現有技術的上述缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種汙染小、能耗低、熱效率高的用於處理廢鹽的裝置及工藝。
[0007]為實現上述目的，本發明提供了一種用於處理廢鹽的裝置，包括工業送料機、多段式間接加熱爐、導熱油循環系統、熔鹽循環系統、有機廢氣輸送機和廢鹽餘熱回收器；所述多段式間接加熱爐具有入料口和出料口，所述入料口與所述工業送料機連通，所述出料口與所述廢鹽餘熱回收器連通；所述多段式間接加熱爐至少包括第一段間接加熱爐和第二段間接加熱爐，所述第一段間接加熱爐以導熱油為加熱熱源，所述第二段間接加熱爐以液態熔融鹽為加熱熱源；所述第一段間接加熱爐依次與所述導熱油循環系統、所述廢鹽餘熱回收器聯接，所述廢鹽餘熱回收器再與所述第一段間接加熱爐聯接形成環路；所述第二段間接加熱爐與所述熔鹽循環系統聯接並形成環路；所述有機廢氣輸送機設置在所述熔鹽循環系統和所述多段式間接加熱爐之間，用於將所述多段式間接加熱爐產生的廢氣輸送至所述熔鹽循環系統。
[0008]進一步地，所述導熱油循環系統包括導熱油泵、熱風餘熱回收器、導熱油儲槽、導熱油循環管路及膨脹槽，所述導熱油泵、所述導熱油儲槽和所述熱風餘熱回收器之間通過所述導熱油循環管路連通，所述導熱油儲槽與所述廢鹽餘熱回收器連接，所述熱風餘熱回收器通過所述膨脹槽與所述第一段間接加熱爐連接；導熱油能夠在所述導熱油泵的驅動下，從所述導熱油儲槽進入所述廢鹽餘熱回收器，然後依次進入所述熱風餘熱回收器、所述膨脹槽，最後進入所述第一段間接加熱爐，所述導熱油在所述第一段間接加熱爐中與廢鹽換熱後能夠回至所述導熱儲油槽。
[0009]進一步地，所述導熱油在所述第一段間接加熱爐中與廢鹽的換熱過程為所述廢鹽的乾燥過程。
[0010]進一步地，所述熔鹽循環系統包括電熱式熔鹽儲槽、熔鹽泵、熔鹽爐、熔鹽循環管路，所述電熱式熔鹽儲槽、所述熔鹽泵和所述熔鹽爐通過所述熔鹽循環管路連通，所述熔鹽爐與所述第二段間接加熱爐連接，熱熔鹽在所述電熱式熔鹽儲槽中加熱融化後變成液態熔融鹽，所述液態熔融鹽在所述熔鹽泵的驅動下進入所述熔鹽爐，並在所述熔鹽爐中受熱後進入所述第二段間接加熱爐，所述液態熔融鹽在所述第二段間接加熱爐中與廢鹽換熱後能夠回至所述電熱式熔鹽儲槽。
[0011]進一步地，所述液態熔融鹽在所述第二段間接加熱爐中與廢鹽的換熱過程為所述廢鹽的煅燒過程。
[0012]進一步地，所述熔鹽循環系統還包括燃燒機和風機，所述燃燒機與所述有機廢氣輸送機連接，所述有機廢氣輸送機能夠將所述多段式間接加熱爐中產生的有機尾氣輸送至所述燃燒機，所述有機尾氣在所述燃燒機中與燃料一起燃燒，形成燃燒火焰並轉化為無機組分，所述燃燒火焰對所述熔鹽爐中的螺旋加熱盤管加熱，所述風機能夠將所述熔鹽爐及所述燃燒機中的熱風輸送至所述熱風餘熱回收器。
[0013]進一步地，所述第一段間接加熱爐具有乾燥段加熱器，所述乾燥段加熱器用於將廢鹽乾燥；所述導熱油循環系統向所述乾燥段加熱器的內部輸送導熱油，所述乾燥段加熱器的外部與廢鹽進行接觸換熱，從而使廢鹽乾燥。
[0014]進一步地，所述乾燥段加熱器為螺旋盤管加熱器或空心盤加熱器。
[0015]進一步地，所述第二段間接加熱爐具有加熱段加熱器，所述加熱段加熱器用於對廢鹽進行加熱和煅燒；所述熔鹽循環系統向所述加熱段加熱器的內部輸送液態熔融鹽，所述加熱段加熱器的外部與廢鹽進行接觸換熱。
[0016]進一步地，所述加熱段加熱器為螺旋盤管加熱器或空心盤加熱器。
[0017]進一步地，所述廢鹽餘熱回收器的內部具有空心立式換熱板，廢鹽能夠沿著所述空心立式換熱板自然下降；所述廢鹽餘熱回收器還具有夾層，導熱油能夠在所述夾層內流動；所述廢鹽在下降過程中將熱量傳遞給所述導熱油，從而完成換熱過程。
[0018]進一步地，所述廢鹽餘熱回收器為粉體流換熱器。
[0019]進一步地，所述熔鹽爐採用工業燃氣爐或工業燃煤爐，所述熔鹽爐的內部設置有螺旋加熱盤管，液態熔鹽在所述螺旋加熱盤管內受熱後送出所述熔鹽爐。
[0020]進一步地，所述熱風餘熱回收器為氣-液換熱器。
[0021]進一步地，所述熱風餘熱回收器為板式換熱器、板翅式換熱器、板殼式換熱器或管殼式換熱器。
[0022]進一步地，所述導熱油為合成型導熱油，所述合成型導熱油為烷基苯型(苯環型)導熱油、烷基萘型導熱油、烷基聯苯型導熱油、聯苯和聯苯醚低熔混合物型導熱油、或者烷基聯苯醚型導熱油。
[0023]進一步地，所述熔融鹽採用二元無機鹽體系或三元無機鹽體系。
[0024]進一步地，所述三元無機鹽體系為53Wt % KN03、40Wt % NaNO2和7Wt % NaNO3的組合體系，所述二元無機鹽體系為60Wt% NaNO3和40Wt% KNO3的組合體系。
[0025]本發明還提供了一種使用上述任意一種用於處理廢鹽的裝置進行廢鹽處理的工藝，所述工藝包括以下四個方面:
[0026](I)廢鹽的處理:所述工業送料機將廢鹽輸送至所述第一間接加熱爐，所述廢鹽在所述第一間接加熱爐中乾燥後，在物料傳動機構的作用下進入所述第二間接加熱爐，並在所述第二間接加熱爐中完成加熱和煅燒的過程；煅燒後的鹽進入所述廢鹽餘熱回收器，並在所述廢鹽餘熱回收器中自然下降，同時將熱量傳遞給所述廢鹽餘熱回收器夾層中的導熱油，最後所述鹽從廢鹽餘熱回收器中輸出，成為出料鹽，所述出料鹽即為合格工業鹽。
[0027](2)導熱油工質循環:所述導熱油循環系統包括導熱油泵、熱風餘熱回收器、導熱油儲槽及膨脹槽，導熱油在所述導熱油泵的驅動下，從所述導熱油儲槽進入所述廢鹽餘熱回收器，然後依次進入所述熱風餘熱回收器、膨脹槽，最後進入所述第一段間接加熱爐，所述導熱油在所述第一段間接加熱爐中與廢鹽換熱後回至所述導熱油儲槽。
[0028](3)熱熔鹽工質循環:所述熔鹽循環系統包括電熱式熔鹽儲槽、熔鹽泵、熔鹽爐，熱熔鹽在所述電熱式熔鹽儲槽中加熱融化後變成液態熔融鹽，所述液態熔融鹽在所述熔鹽泵的驅動下進入所述熔鹽爐，並在所述熔鹽爐中受熱後進入所述第二段間接加熱爐，所述液態熔融鹽在所述第二段間接加熱爐中與廢鹽換熱後回至所述電熱式熔鹽儲槽。
[0029](4)熱風和尾氣的處理:所述熔鹽循環系統還包括燃燒機和風機，所述多段式間接加熱爐中產生的有機尾氣經過所述有機廢氣輸送機輸送至所述燃燒機，所述有機尾氣在所述燃燒機中與空氣混合併與燃料一起燃燒，形成燃燒火焰，在所述燃燒機的高溫高氧條件下所述有機尾氣中的揮發性有機物燃燒並轉化為無機組分，所述燃燒火焰對所述熔鹽爐中的螺旋加熱盤管加熱，所述風機將所述熔鹽爐中的熱風以及所述燃燒機中的熱風輸送至所述熱風餘熱回收器，所述熱風在所述熱風餘熱回收器中換熱後溫度降至80?200°C，然後經過煙?排放至大氣。
[0030]進一步地，所述導熱油工質循環中，所述導熱油的溫度範圍為120°C?200°C。
[0031]進一步地，所述熱熔鹽工質循環中，所述液態熔融鹽的溫度範圍為300°C?500。。。
[0032]本發明的用於處理廢鹽的裝置及工藝的有益效果為:
[0033]本發明採用導熱油工質循環和熱熔鹽工質循環分別對廢鹽進行乾燥和煅燒過程，極大地提升了系統的熱利用效率。煅燒過程中所需的高溫熱源採用熔融鹽，熔融鹽傳遞的熱量一部分用於廢鹽中的有機物熱裂解，一部分被回收利用滿足進料廢鹽的乾燥所需。熔鹽爐以及燃燒爐中產生的高溫熱風也通過導熱油的熱傳遞實現餘熱回收。最終本發明的用於處理廢鹽的裝置處理廢鹽過程中所產生的熱消耗僅為設備的熱損失、工業合格鹽的顯熱、殘餘尾氣的顯熱，因此整體熱效率可達到60?80%，與傳統的生產工藝熱效率相比提升了 150%?200%。
[0034]以下將結合附圖對本發明的構思、具體結構及產生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本發明的目的、特徵和效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0035]圖1是本發明的一個較佳實施例的用於處理廢鹽的裝置的結構示意圖和能量系統圖；
[0036]圖2是本發明的一個較佳實施例中導熱油循環系統的示意圖；
[0037]圖3是本發明的一個較佳實施例中熔鹽循環系統的示意圖。
【具體實施方式】
[0038]如圖1?3所示，本發明的一個較佳實施例提供了一種用於處理廢鹽的裝置，其結構包括工業送料機101、多段式間接加熱爐、導熱油循環系統、熔鹽循環系統、有機廢氣輸送機107和廢鹽餘熱回收器106 ;多段式間接加熱爐的入料口與所述工業送料機101連通，其出料口與廢鹽餘熱回收器106連通；多段式間接加熱爐至少包括第一段間接加熱爐102和第二段間接加熱爐103，第一段間接加熱爐102以導熱油為加熱熱源，第二段間接加熱爐103以液態熔融鹽為加熱熱源；第一段間接加熱爐102依次與導熱油循環系統中的熱風餘熱回收器104、廢鹽餘熱回收器106聯接，廢鹽餘熱回收器106再與第一段間接加熱爐102聯接形成環路；第二段間接加熱爐103與熔鹽循環系統中的熔鹽爐105聯接並形成環路；有機廢氣輸送機107設置在熔鹽循環系統中的燃燒機110和多段式間接加熱爐之間，用於將多段式間接加熱爐產生的尾氣即廢氣輸送至燃燒機110。圖1中的箭頭108為導熱油的傳輸方向，箭頭109的方向為液態熔融鹽的傳輸方向。
[0039]本發明的較佳實施例中，如圖2所示，導熱油循環系統包括導熱油泵111、熱風餘熱回收器104、導熱油儲槽112、導熱油循環管路113及膨脹槽114，導熱油泵111、導熱油儲槽112和熱風餘熱回收器104之間通過導熱油循環管路113連通，導熱油儲槽112與廢鹽餘熱回收器106連接，熱風餘熱回收器104通過膨脹槽114與第一段間接加熱爐102連接；導熱油能夠在導熱油泵111的驅動下，從導熱油儲槽112進入廢鹽餘熱回收器106，然後依次進入熱風餘熱回收器104、膨脹槽114，最後進入第一段間接加熱爐102，導熱油在第一段間接加熱爐102中與廢鹽換熱後回至導熱儲油槽112。導熱油在第一段間接加熱爐102中與廢鹽的換熱過程實際為對廢鹽進行的乾燥過程。
[0040]第一段間接加熱爐102對廢鹽的乾燥是通過其內部的乾燥段加熱器實現的，導熱油循環系統向乾燥段加熱器的內部輸送導熱油，乾燥段加熱器的外部與廢鹽進行接觸，廢鹽間接地與導熱油換熱，從而使廢鹽乾燥。本實施例中，乾燥段加熱器為空心盤加熱器，在其它實施例中也可以為螺旋盤管加熱器。
[0041]如圖3所示，熔鹽循環系統包括電熱式熔鹽儲槽115、熔鹽泵116、熔鹽爐105、熔鹽循環管路118、燃燒機110和風機119。其中，電熱式熔鹽儲槽115、熔鹽泵116和熔鹽爐105通過熔鹽循環管路118連通，熔鹽爐105與第二段間接加熱爐103連接，熱熔鹽在電熱式熔鹽儲槽115中加熱融化後變成液態熔融鹽，液態熔融鹽在熔鹽泵116的驅動下進入熔鹽爐105，並在熔鹽爐105中受熱後進入第二段間接加熱爐103，液態熔融鹽在第二段間接加熱爐103中與廢鹽換熱後回至電熱式熔鹽儲槽115。液態熔融鹽在第二段間接加熱爐103中與廢鹽的換熱過程實際為對乾燥後的廢鹽進行的加熱和煅燒過程。
[0042]第二段間接加熱爐103對廢鹽的加熱和煅燒是通過其內部的加熱段加熱器實現的，熔鹽循環系統向加熱段加熱器的內部輸送液態熔融鹽，加熱段加熱器的外部與廢鹽進行接觸，廢鹽間接地與液態熔融鹽換熱，從而使廢鹽煅燒。本實施例中，加熱段加熱器為空心盤加熱器，在其它實施例中也可以為螺旋盤管加熱器。
[0043]燃燒機110與有機廢氣輸送機107連接，有機廢氣輸送機107能夠將多段式間接加熱爐中產生的有機尾氣輸送至燃燒機110，圖3中的箭頭120為有機尾氣的流動方向。有機尾氣在燃燒機110中與燃料一起燃燒，形成燃燒火焰並轉化為無機組分，燃燒火焰對熔鹽爐105中的螺旋加熱盤管加熱。風機119能夠將熔鹽爐105及燃燒機110中的熱風輸送至熱風餘熱回收器104。
[0044]本發明的較佳實施例中，廢鹽餘熱回收器106為粉體流換熱器，其內部具有空心立式換熱板，廢鹽能夠沿著該空心立式換熱板自然下降；廢鹽餘熱回收器106還具有夾層，導熱油能夠在該夾層內流動。廢鹽在下降過程中將熱量傳遞給導熱油，從而完成換熱過程。
[0045]本發明的較佳實施例中，熔鹽爐105的內部設置有螺旋加熱盤管，液態熔鹽在螺旋加熱盤管內受熱後送出所述熔鹽爐。熔鹽爐105採用工業燃氣爐，在其它實施例中也可以採用工業燃煤爐，
[0046]熱風餘熱回收器104為氣-液換熱器，本實施例中採用板式換熱器，在其它實施例中可以為板翅式換熱器、板殼式換熱器，或者管殼式換熱器。
[0047]導熱油為合成型導熱油，例如烷基苯型(苯環型)導熱油、烷基萘型導熱油、烷基聯苯型導熱油、聯苯和聯苯醚低熔混合物型導熱油、或者烷基聯苯醚型導熱油。
[0048]本發明的較佳實施例中，熔融鹽採用三元無機鹽53Wt% KN03、40Wt%似勵2和7fft% NaNO3的組合體系，在其它實施例中也可以採用二元無機鹽60Wt% NaNO3和40Wt%KNO3的組合體系。
[0049]本實施例的用於處理廢鹽的裝置的進行廢鹽處理的工藝過程包括以下四個方面:
[0050](I)廢鹽的處理:工業送料機101將廢鹽輸送至第一間接加熱爐102，廢鹽在第一間接加熱爐102中乾燥後，在物料傳動機構的作用下進入第二間接加熱爐103，並在第二間接加熱爐103中完成加熱和煅燒的過程；煅燒後的鹽進入廢鹽餘熱回收器106，並在廢鹽餘熱回收器106中自然下降，同時將熱量傳遞給廢鹽餘熱回收器106的夾層中的導熱油，最後從廢鹽餘熱回收器106中輸出，成為出料鹽，該出料鹽即為合格工業鹽。
[0051](2)導熱油工質循環:導熱油在導熱油泵111的驅動下，從導熱油儲槽112進入廢鹽餘熱回收器106，然後依次進入熱風餘熱回收器104、膨脹槽114，最後進入第一段間接加熱爐102，導熱油在第一段間接加熱爐102中與廢鹽換熱後回至導熱油儲槽112。
[0052](3)熱熔鹽工質循環:熱熔鹽在電熱式熔鹽儲槽115中加熱融化後變成液態熔融鹽，液態熔融鹽在熔鹽泵116的驅動下進入熔鹽爐105，並在熔鹽爐105中受熱後進入第二段間接加熱爐103，液態熔融鹽在第二段間接加熱爐103中與廢鹽換熱後回至電熱式熔鹽儲槽115。
[0053](4)熱風和尾氣的處理:多段式間接加熱爐中產生的有機尾氣經過有機廢氣輸送機107輸送至燃燒機110，然後有機尾氣在燃燒機110中與空氣混合，並與燃料一起燃燒，形成燃燒火焰，燃燒火焰的溫度在1100°c以上，在這個溫度下有機尾氣中的揮發性有機物燃燒可以實現完全礦化而轉化為無機組分，因而實現了無害化處理。燃燒火焰還對熔鹽爐105中的螺旋加熱盤管加熱。風機119將熔鹽爐105中的熱風以及燃燒機110中的熱風輸送至熱風餘熱回收器104，熱風在熱風餘熱回收器104中換熱後溫度降至80?200°C，然後經過煙?排放至大氣。
[0054]圖1還給出了本發明的較佳實施例的用於處理廢鹽的裝置的能量系統圖，假設環境溫度的助燃空氣和廢鹽熱量為零，則本實施例工藝熱負荷滿足如下平衡:
[0055]Q1+Q5+Q7 = Q2+Q3+AQ1
[0056]Q3+Q8 = Q4+Q 排 + Λ Q2
[0057]Q2+Q4 = Q5+Q6+Q7+Q9+ Δ Q3
[0058]Q9+Q6 = Q8+Q10+AQ4
[0059]Ql = Δ Ql+Δ Q2+Δ Q3+Δ Q4+Q 排+QlO
[0060]其中，Ql為燃料燃燒供給熱量；Q2為熔鹽爐105出口液態熔鹽所含熱量；Q3為熔鹽爐105燃燒尾氣所含熱量；Q4為導熱油在熱風餘熱回收器104出口所含熱量；Q5為多段式間接加熱爐產生有機廢氣中所含熱量；Q6為導熱油在第一段間接加熱爐102出口處所含熱量；Q7為導熱油在第二段間接加熱爐103出口處所含熱量；Q8為導熱油在廢鹽餘熱回收器106出口處所含熱量；Q9為第二段間接加熱爐103出口熱鹽所含熱量；Q10為廢鹽餘熱回收器106出口處工業合格鹽所含熱量；AQl為熔鹽爐105及輔助件的熱損失；AQ2為熱風餘熱回收器104及輔助件的熱損失；Λ Q3為多段式加熱爐及輔助件的熱損失；Λ Q4為廢鹽餘熱回收器106及輔助件的熱損失。
[0061]以某廠水合肼蒸髮結晶廢鹽50kg/h為例，該廢鹽中主要成份為氯化鈉鹽，廢鹽含有總有機碳130mg/L(以飽和鹽水計)，含水率4% (fft/fft% )。經本實施例的生產工藝進行處理後，合格產品鹽氯化鈉含量為99.5% (fft/fft% )，產品鹽中總有機碳為7mg/L(以飽和鹽水計)。
[0062]本實施例中，多段式間接加熱爐中的乾燥段，即第一間接加熱爐102的導熱油進料油溫為180°C，出料油溫為120°C。多段式間接加熱爐中的加熱段，即第二間接加熱爐103的進料熔鹽溫度為450°C，出料熔鹽溫度為420°C。
[0063]多段式間接加熱爐中廢鹽進料溫度為20°C，廢鹽出料溫度為380°C，廢鹽餘熱回收器106的出料溫度為120°C。
[0064]實施過程中，燃燒天然氣耗量為0.68Nm3/h,以熱值31MJ/Nm3考慮，燃燒輸入熱量為21.08MJ/h。廢鹽處理量為50kg/h，以80°C下乾燥完成的鹽升溫至380°C完成加熱的精製鹽的熱量進行計算，所需熱量為13.97MJ/h，可得到本實施例的總體熱效率為66%。
[0065]以上詳細描述了本發明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本發明的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本【技術領域】中技術人員依本發明的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種用於處理廢鹽的裝置，其特徵在於，包括工業送料機、多段式間接加熱爐、導熱油循環系統、熔鹽循環系統、有機廢氣輸送機和廢鹽餘熱回收器；所述多段式間接加熱爐具有入料口和出料口，所述入料口與所述工業送料機連通，所述出料口與所述廢鹽餘熱回收器連通；所述多段式間接加熱爐至少包括第一段間接加熱爐和第二段間接加熱爐，所述第一段間接加熱爐以導熱油為加熱熱源，所述第二段間接加熱爐以液態熔融鹽為加熱熱源；所述第一段間接加熱爐依次與所述導熱油循環系統、所述廢鹽餘熱回收器聯接，所述廢鹽餘熱回收器再與所述第一段間接加熱爐聯接形成環路；所述第二段間接加熱爐與所述熔鹽循環系統聯接並形成環路；所述有機廢氣輸送機設置在所述熔鹽循環系統和所述多段式間接加熱爐之間，用於將所述多段式間接加熱爐產生的廢氣輸送至所述熔鹽循環系統。
2.一種利用如權利要求1所述的裝置進行廢鹽處理的工藝，其特徵在於，所述工藝包括以下方面: 廢鹽的處理:所述工業送料機將廢鹽輸送至所述第一間接加熱爐，所述廢鹽在所述第一間接加熱爐中乾燥後，在物料傳動機構的作用下進入所述第二間接加熱爐，並在所述第二間接加熱爐中完成加熱和煅燒的過程；煅燒後的鹽進入所述廢鹽餘熱回收器，並在所述廢鹽餘熱回收器中自然下降，同時將熱量傳遞給所述廢鹽餘熱回收器夾層中的導熱油，最後所述鹽從廢鹽餘熱回收器中輸出，成為出料鹽，所述出料鹽即為合格工業鹽。 導熱油工質循環:所述導熱油循環系統包括導熱油泵、熱風餘熱回收器、導熱油儲槽及膨脹槽，導熱油在所述導熱油泵的驅動下，從所述導熱油儲槽進入所述廢鹽餘熱回收器，然後依次進入所述熱風餘熱回收器、所述膨脹槽，最後進入所述第一段間接加熱爐，所述導熱油在所述第一段間接加熱爐中與廢鹽換熱後回至所述導熱油儲槽。 熱熔鹽工質循環:所述熔鹽循環系統包括電熱式熔鹽儲槽、熔鹽泵、熔鹽爐，熱熔鹽在所述電熱式熔鹽儲槽中加熱融化後變成液態熔融鹽，所述液態熔融鹽在所述熔鹽泵的驅動下進入所述熔鹽爐，並在所述熔鹽爐中受熱後進入所述第二段間接加熱爐，所述液態熔融鹽在所述第二段間接加熱爐中與廢鹽換熱後回至所述電熱式熔鹽儲槽。 熱風和尾氣的處理:所述熔鹽循環系統還包括燃燒機和風機，所述多段式間接加熱爐中產生的有機尾氣經過所述有機廢氣輸送機輸送至所述燃燒機，所述有機尾氣在所述燃燒機中與空氣混合併與燃料一起燃燒，形成燃燒火焰，在所述燃燒機的高溫高氧條件下所述有機尾氣中的揮發性有機物燃燒並轉化為無機組分，所述燃燒火焰對所述熔鹽爐中的螺旋加熱盤管加熱，所述風機將所述熔鹽爐中的熱風以及所述燃燒機中的熱風輸送至所述熱風餘熱回收器，所述熱風在所述熱風餘熱回收器中換熱後溫度降至80?2001，然後經過煙囪排放至大氣。
3.如權利要求2所述的工藝，其特徵在於，所述導熱油工質循環中，所述導熱油的溫度範圍為1201?2001 ；所述熱熔鹽工質循環中，所述液態熔融鹽的溫度範圍為3001?500。。。
4.如權利要求2所述的工藝，其特徵在於，所述導熱油泵、所述導熱油儲槽和所述熱風餘熱回收器之間通過導熱油循環管路連通，所述導熱油儲槽與所述廢鹽餘熱回收器連接，所述熱風餘熱回收器通過所述膨脹槽與所述第一段間接加熱爐連接。
5.如權利要求2所述的工藝，其特徵在於，所述電熱式熔鹽儲槽、所述熔鹽泵和所述熔鹽爐通過熔鹽循環管路連通，所述熔鹽爐與所述第二段間接加熱爐連接。
6.如權利要求2所述的工藝，其特徵在於，所述第一段間接加熱爐具有乾燥段加熱器，所述乾燥段加熱器用於將廢鹽乾燥；所述導熱油循環系統向所述乾燥段加熱器的內部輸送導熱油，所述乾燥段加熱器的外部與廢鹽進行接觸換熱，從而使廢鹽乾燥。
7.如權利要求2所述的工藝，其特徵在於，所述第二段間接加熱爐具有加熱段加熱器，所述加熱段加熱器用於對廢鹽進行加熱和煅燒；所述熔鹽循環系統向所述加熱段加熱器的內部輸送液態熔融鹽，所述加熱段加熱器的外部與廢鹽進行接觸換熱。
8.如權利要求2所述的工藝，其特徵在於，所述廢鹽餘熱回收器的內部具有空心立式換熱板，廢鹽能夠沿著所述空心立式換熱板自然下降；所述廢鹽餘熱回收器還具有夾層，導熱油能夠在所述夾層內流動；所述廢鹽在下降過程中將熱量傳遞給所述導熱油，從而完成換熱過程。
9.如權利要求2所述的工藝，其特徵在於，所述熱風餘熱回收器為板式換熱器、板翅式換熱器、板殼式換熱器或管殼式換熱器。
10.如權利要求2所述的工藝，其特徵在於，所述導熱油為烷基苯型導熱油、烷基萘型導熱油、烷基聯苯型導熱油、聯苯和聯苯醚低熔混合物型導熱油、或者烷基聯苯醚型導熱油。
【文檔編號】C01D3/14GK104310434SQ201410627536
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年11月10日 優先權日:2014年11月10日
【發明者】傅立德, 王廈 申請人:上海力脈環保設備有限公司